施 工 技 术 交 底.docx
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施工技术交底
施工技术交底
工程名称
AK0+750涵洞
交底日期
2010.3.22
交底项目
涵洞模板
交底内容：
1、模板施工时,管理人员和工人必须熟悉施工图，根据测量人员的放线进行模板的安装、支撑。
2、立基础模板时要对坑底整平夯实，使模板的上下边平整，模板背后用钢管或者方木做斜撑，支撑在基坑四壁，将模板加固牢靠。
3、台身模板下部（H=15cm）处，用16对拉杆螺连接，顶部的对拉螺杆高于混凝土面10cm左右，对拉螺杆的平面间距为80~100cm呈矩形布设，对拉螺杆要套PVC管，在PVC管两端安装PVC喇叭口，将喇叭口与模板顶紧，防止漏浆。
模板支立前应进行涂刷脱模剂（新机油或色拉油等）处理。
模板的接头部位以双面胶或海绵条塞密，防止漏浆。
标高以测量返到模板上的画线控制。
4、台帽模板：
台身施工完毕后，搭设钢管架，安装台帽钢筋，支立模板，模板通过对拉固定。
模板的接头部位以双面胶或海绵条塞密，防止漏浆。
标高以模板的画线控制。
5、支模时注意留沉降缝，沉降缝必须按图纸规定预留和填赛嵌缝，并按图纸设计加铺卷材。
交底人
复核
接收人
日期
施工单位：
中铁一局集团厦门公司
施工技术交底
工程名称
AK0+750涵洞
交底日期
2010.3.21
交底项目
基础混凝土浇筑
交底内容：
操作工艺：
1、浇注砼之前，要确保模板线条平顺，定位准确，加固牢固，模板接缝应平整密实。
模板打磨干净，浇筑之前用水润湿模板，并涂脱模剂。
2、浇筑基础砼之前，应清除基地上的杂物，并浇水润湿，砼浇筑时要用振捣棒振捣密实，浇注完毕后要及时收面，并进行覆盖，洒水养护。
考虑到基础与以后浇筑台身搭接，基础收面可适当粗糙。
3、砼浇筑前要预埋好接茬钢筋，钢筋为二级钢12，20cm一道，长40cm,基础里预埋20cm,伸出20cm,以便于台身主筋搭接。
4、砼浇筑时应按沉降缝为分隔，填2cm的泡沫板，跳节施工，确保沉降缝顺直，彻底。
5、砼浇筑过程中，施工员应全程监控，遇到有暴模、漏浆等情况及时处理。
交底人
复核
接收人
日期
施工技术交底
工程名称
收费站
交底日期
2010.3.21
交底项目
收费站基础填土
交底内容：
操作工艺：
1、填筑前应对征地红线内进行清表，清表要求为至少30cm,清表之后表面不得有树根，草皮和其它任何腐质物。
被清除的土不得弃在征地红线之内。
2、填土应按照分层填筑、分层压实的原则进行。
每层填土松铺厚度不能超过30cm,填土内不得有树根、草皮等杂物。
碾压之前，应用平地机将场地平整，经现场技术员和监理检查合格之后，方可进行碾压。
碾压遍数步得小于6遍，静压一遍，动压五遍。
压好之后报现场技术员和监理验收，验收合格之后方可进行下一层的填筑。
3、不同性质的土应分层、分段填筑、同一水平层路基的全宽应采用同一种填料，不得混填。
每种填料累计总厚度不宜小于0.5m。
4、现场填方左边边坡处应先清表，每层挖至少2m宽的平台，再分层填筑，碾压。
5、填筑宽度每侧应宽于填层设计宽度50cm,及出红线外50cm,压实宽度不得小于设计宽度，以保证修正路基边坡后的路基边缘有足够的压实度。
交底人
复核
接收人
日期
施工技术交底
工程名称
AK0+750涵洞
交底日期
2010.3.21
交底项目
涵洞水沟
交底内容：
操作工艺：
AK0+750涵洞基坑已开挖,为防止下雨时基坑积水,而影响涵洞基底承载力,开挖之后应及时作排水沟。
1，坑底两边设排水沟，在涵洞出口处做积水坑，积水坑尺寸为1m*1m，排水沟截面为30cm（宽）*20cm（深）。
2，基坑上沿两侧开挖临时截水沟，防止地表水流入基坑，40cm（宽）*30cm（深）。
交底人
复核
接收人
日期
施工技术交底
工程名称
AK0+960涵洞
交底日期
2010.3.21
交底项目
涵洞基坑开挖
交底内容：
操作工艺：
1、根据现场所放的桩位，用白灰撒出基坑开挖线。
2、基坑开挖应按1：
0.75坡率进行开挖，开挖时现场要有专人指挥，边开挖边检查坡率和坑壁安全。
3、基坑底为基础平面尺寸两边各增宽1m,在增宽范围内设排水
沟和集水坑。
基坑顶留1m的护道，护道外设排水沟。
若基坑内有水，应安排专人及时用水泵将水抽到坑外，切勿让基坑泡水，影响基坑底地基承载力。
4、开挖完成之后，将基底的杂土、松土、杂物清除干净，严格检查基坑开挖后的平面尺寸和基底标高，符合设计和规范要求。
交底人
复核
接收人
日期
施工技术交底
工程名称
AK0+750涵洞
交底日期
2010.4.10
交底项目
支涵身模板
交底内容：
操作工艺：
1、模板施工时,管理人员和工人必须熟悉施工图，根据测量人员的放线进行模板的安装、支撑。
立模板时要使模板的上下边平整，模板背后用钢管做斜撑，支撑在基坑四壁，将模板加固牢靠。
3、支模前需将涵洞基础顶面清理干净，不得有任何杂物。
4、墙身砼浇注采用大块钢模板，模板尺寸1.5×1.2m2，相邻钢模之间应用螺栓连接牢固，钢管排架支撑加固，两边墙身砼同时对称浇注。
台身模板用12对拉杆螺连接，对拉螺杆要套PVC管，在PVC管两端安装PVC喇叭口，将喇叭口与模板顶紧，防止漏浆。
模板支立前应进行涂刷脱模剂。
模板的接头部位以双面胶或海绵条塞密，防止漏浆。
5、支涵身模板时应注意沉降缝的留设，涵身沉降缝必须与基础所留的沉降缝对齐，并保证沉降缝的垂直度。
交底人
复核
接收人
日期
施工技术交底
工程名称
AK0+750涵洞
交底日期
2010.4.10
交底项目
支涵身模板
交底内容：
操作工艺：
1、模板施工时,管理人员和工人必须熟悉施工图，根据测量人员的放线进行模板的安装、支撑。
立模板时要使模板的上下边平整，模板背后用钢管做斜撑，支撑在基坑四壁，将模板加固牢靠。
3、支模前需将涵洞基础顶面清理干净，不得有任何杂物。
4、墙身砼浇注采用大块钢模板，模板尺寸1.5×1.2m2，相邻钢模之间应用螺栓连接牢固，钢管排架支撑加固，两边墙身砼同时对称浇注。
台身模板用12对拉杆螺连接，对拉螺杆要套PVC管，在PVC管两端安装PVC喇叭口，将喇叭口与模板顶紧，防止漏浆。
模板支立前应进行涂刷脱模剂。
模板的接头部位以双面胶或海绵条塞密，防止漏浆。
5、支涵身模板时应注意沉降缝的留设，涵身沉降缝必须与基础所留的沉降缝对齐，并保证沉降缝的垂直度。
交底人
复核
接收人
日期
中铁一局集团公司
（六）墙身及拱圈砼浇注
墙身砼浇注采用大块钢模板模板尺寸1.5×1.2m2，内设拉筋并辅助以横、斜支撑。
墙身砼模板采用大块定型钢模，钢管排架支撑加固，两边墙身砼同时对称浇注。
墙身钢筋施工同基础部分，基础砼施工时，墙身竖向钢筋提前埋入砼中，制作的钢筋经模具符合满足设计规范要求再施工。
由于墙身较高，砼浇注时，墙身底部砼入模采用串筒。
墙身砼施工过程中，按设计位置放置固定好沉降缝板，并保证沉降缝的垂直度。
翼墙身及基础施工工艺同墙身。
拱形通道拱圈部分拱圈骨架采用I16型钢弯制成型，面板为δ=3mm钢板，采用搭设满堂支架，现场浇注砼方式施工。
拱圈钢筋、砼施工工艺同墙身部分。
拱圈砼强度大于设计强度的70%时方可拆除支架。
（八）涵侧回填
1、材料要求：
回填采用砂砾土，最大粒径不超过5cm。
2、当涵身砼强度不小于设计强度的75%，方可进行涵侧回填施工，涵侧在顺路线方向底部距基础外缘不小于2m、在路基连接处挖不小于1米的台阶按1：
1坡率至路基顶面范围内，每层压实厚度不大于15cm，压实度≮95%。
回填时为便于控制厚度，要在涵背用红漆标注上厚度分层线。
（九）
六、质量保证措施
1、以合同文件要求和设计图纸为依据，以技术规范为标准，制定项目创优规划，确定各分项目的质量管理目标和各工序的质量管理标准，以工序质量标准的实现来保证分项目质量目标的实现，以分项质量目标的实现来保证工程项目质量创优目标的实现。
2、进一步建立和完善IS9002质量管理和保证体系，推行TQC全面质量管理，积极开展群众性的QC小组活动，使构成整个工程的各个环节，各种因素都得到有效的控制，质量组织和保证体系详见《工程质量保证体系框图》及《现场质量检查程序图》。
3、实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制，逐层签定技术质量责任状，以激发全体参与项目施工人员的创优积极性，促进工程质量的提高。
施工技术交底
工程名称
涵洞钢筋
交底日期
2010.4.10
交底项目
涵洞钢筋
交底内容：
操作工艺：
1、AK0+280涵洞洞身钢筋B12:
589.632kg.A8:
245.68kg。
盖板钢筋：
B16：
2126.27kg.A8：
147.85kg.
2、AK0+750盖板钢筋：
B16：
2126.27kg.A8：
147.85kg.
3、AK0+960涵洞洞身钢筋B12:
449.328kg.A8:
181.7kg。
盖板钢筋：
B14：
kg.A8：
kg.
4、
交底人
复核
接收人
日期
施工单位：
中铁一局集团公司
施工技术交底
工程名称
AKO+960涵洞
交底日期
2010.4.19
交底项目
控制涵洞高程水准点
交底内容：
操作工艺：
水准点为A4-8,高程：
63.111m。
交底人
复核
接收人
日期
施工单位：
中铁一局集团公司
施工技术交底
工程名称
AKO+750涵洞
交底日期
2010.4.19
交底项目
AKO+750涵洞墙身钢模板螺栓
交底内容：
操作工艺：
AKO+750涵洞墙身钢模板需M12螺栓500个（带垫片）。
交底人
复核
接收人
日期
施工单位：
中铁一局集团公司
施工技术交底
工程名称
AKO+750涵洞
交底日期
2010.4.23
交底项目
AKO+750涵洞墙身砼
交底内容：
浇筑AKO+750涵洞墙身
，需C35砼27.5方。
交底人
复核
接收人
日期
施工单位：
中铁一局集团公司
施工技术交底
工程名称
AKO+960涵洞
交底日期
2010.4.27
交底项目
AKO+960涵洞基底处理
交底内容：
AK0+960因地基承载力达不到设计要求,现按如下措施处理:
整个基坑清除表层20公分的软土，换填碎石土，比例为碎石：
土=4：
6，然后压实到位，至达到设计要求为准。
交底人
复核
接收人
日期
施工单位：
中铁一局集团公司
施工技术交底
工程名称
AKO+750涵洞
交底日期
2010.5.3
交底项目
AKO+750涵洞盖板
交底内容：
1、涵洞盖板采用现浇，沉降缝与墙身对齐，即6米一道。
2、盖板模板应平整，相邻模板错台符合规范要求。
模板应清洗干净，涂刷脱模剂
3、涵身台上需铺设油毛毡，再浇筑盖板砼。
4、浇筑砼时，应有专人值班，振捣到位。
拆模之后不能出现蜂窝、麻面、露筋等缺陷。
交底人
复核
接收人
日期
施工单位：
中铁一局集团公司
施工技术交底
工程名称
软基换填
交底日期
2010.5.5
交底项目
软基换填技术要求
交底内容：
1、排水：
将水塘中的水排除，其他地段开挖横纵向的排水沟将水集中排出。
流水不得排入农田、耕地、污染自然水源，也不得引起淤积和冲刷。
排干水后进行晾晒。
2、清淤：
在淤泥、软土晾干后，采用挖掘机配合自卸汽车将淤泥软土堆放于指定的弃土地点。
当清除到设计确定的深度后需做底部平整，若软土底部起伏较大，可设置台阶或缓坡。
若基底处于平坦地带，换填前应采取集水井抽水法防护措施，保证在软土淤泥能清除干净，尽量将积水排除干净。
决不允许回填中有软土参杂或有水碾压造成弹簧或缺陷地基。
3、换填。
（1）换填材料为连续级配的硬质碎石，且粒径不大于500mm,并不超过层厚的2/3。
（2）每层的摊铺厚度应小于60cm，用不小于18t的振动压路机进行压实，压实后采用无轮迹碾压法检验压实质量，合格后方可进行下一层碎石填筑。
（3）压实时应先两侧（即靠路肩部分）后中间，压实路线对于轮碾应互相平行，反复碾压。
（4）填石路堤成型后，路堤表面无明显空洞；大粒径石料不松动，铁锹铲动困难。
交底人
复核
接收人
日期
施工单位：
中铁一局集团公司
施工技术交底
工程名称
AK0+750涵洞
交底日期
2010.5.12
交底项目
涵洞防水材料
交底内容：
AK0+750涵洞需做防水，需材料如下：
油毛毡175m2
沥青10桶
麻絮10斤
铁锅1个
片石80m3
水泥5吨
施工单位：
中铁一局集团公司
施工技术交底
工程名称
土方工程
交底日期
2010.5.22
交底项目
BK0+285涵洞处填土
交底内容：
操作工艺：
1、填筑前应对征地红线内进行清表，清表要求为至少30cm,清表之后表面不得有树根，草皮和其它任何腐质物。
被清除的土不得弃在征地红线之内。
2、填土应按照分层填筑、分层压实的原则进行。
每层填土松铺厚度不能超过30cm,填土内不得有树根、草皮等杂物。
碾压之前，应用平地机将场地平整。
碾压遍数步得小于6遍，静压一遍，动压五遍。
3、不同性质的土应分层、分段填筑、同一水平层路基的全宽应采用同一种填料，不得混填。
每种填料累计总厚度不宜小于0.5m。
4、现场填挖交界处应挖至少2m宽的平台，再分层填筑，碾压。
5、填筑宽度每侧应宽于填层设计宽度50cm,及出红线外50cm,压实宽度不得小于设计宽度，以保证修正路基边坡后的路基边缘有足够的压实度。
交底人
复核
接收人
日期
施工技术交底
工程名称
土方工程
交底日期
2010.5.22
交底项目
BK0+285涵洞处填土
交底内容：
操作工艺：
2、填筑前应对征地红线内进行清表，清表要求为至少30cm,清表之后表面不得有树根，草皮和其它任何腐质物。
被清除的土不得弃在征地红线之内。
2、填土应按照分层填筑、分层压实的原则进行。
每层填土松铺厚度不能超过30cm,填土内不得有树根、草皮等杂物。
碾压之前，应用平地机将场地平整。
碾压遍数步得小于6遍，静压一遍，动压五遍。
3、不同性质的土应分层、分段填筑、同一水平层路基的全宽应采用同一种填料，不得混填。
每种填料累计总厚度不宜小于0.5m。
4、现场填挖交界处应挖至少2m宽的平台，再分层填筑，碾压。
6、填筑宽度每侧应宽于填层设计宽度50cm,及出红线外50cm,压实宽度不得小于设计宽度，以保证修正路基边坡后的路基边缘有足够的压实度。
交底人
复核
接收人
日期
升级会员 