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压力容器产品质量证明书.docx

压力容器产品质量证明书

产品编号

压力容器

产品质量证明书

 

青岛东方三力机械制造有限公司

锅炉压力容器产品安全

性能监督检验证书

编号:

RJ20110054-BU

 

制造单位:

青岛东方三力机械制造有限公司许可证级别及编号:

TS2237386-2014(D1D2)

产品名称:

储气罐产品型号:

 

产品编号:

47制造完成日期:

2011年9月22

 

按照《特种设备安全监察条例》的规定,该台(批)产品经我单位监督检验,安全性能符合《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定,特发此证,并在产品铭牌或气瓶的瓶肩(护罩)上打有如下监检钢印:

监检员:

 

审核:

监检单位(监检专用章)

 

批准:

日期:

2011-12-09

此证书一式三份,正本一份随出厂资料交使用单位;副本两份,由监检单位和受检企业分别存档。

1.设备使用证

2.产品质量证明书

3.产品合格证

4.产品数据表

5.产品外观几何尺寸检验报告

6.产品压力试验检验报告

7.产品制造变更报告/用户意见表

8.压力容器产品零件明细表

9.产品焊缝编号图和焊接记录

10.产品焊缝射线检测报告

11.产品主要受压元件材质证明书复印件

12.产品竣工图

13.产品铭牌复印件

固定式压力容器

使用证

编号

压力容器名称

压力容器编号

注册编号

使用编号

 

压力容器安全监察机构(盖章)

 

本台压力容器已经地、市级(或省级)锅炉压力容器安全监察

机构《压力容器使用登记管理规则》的规定办理注册登记,准予使用。

 

发证日期年月日

压力容器

产品质量证明书

产品名称

产品型号

产品编号

 

质量保证工程师(签章)

 

单位法定代表人(签章)

 

质量检验专用(签章)

 

压力容器产品合格证

编号:

制造单位

青岛东方三力机械制造有限公司

组织机构代码

75043353-4

制造许可证编号

TS2237386-2014

产品名称

储气罐

制造许可证级别

D级

产品编号

设备代码

21703738620110001

产品图号

SL2000-0.8-00

压力容器类别

设计单位

杭州容瑞机械技术有限公司

组织机构代码

设计许可证编号

TS1233042-2013

设计日期

2009.6

制造日期

2011.6

本产品在制造过程中经过质量检验,符合《固体压力容器安全技术监察

规程》及其设计图样、相关技术标准和订货合同的要求。

 

检验责任工程师(签章)

 

质量保证工程师(签章)

 

产品质量检验专用章

年月日

压力容器产品数据表

设备类别

固定式压力容器

压力容器品种

储存压力容器

产品名称

储气罐

产品编号

设备代码

2170

压力容器类别

产品标准

GB150—98

设计使用年限

容器容积

2m3

容器内径

1000mm

容器高(长)

2922mm

材料

壳体

Q235B

壳体

6mm

壳体重量

480kg

封头

Q235B

封头

6mm

内件重量

内衬

Q235B

内衬

充装重量

夹套

夹套

设计

压力

壳程

0.84MPa

设计

温度

壳程

150℃

最高工作压力

壳程

0.8MPa

管程

管程

管程

夹套

夹套

夹套

壳程介质

空气

管程介质

夹套介质

结构形式

主要结构形式

单层卷焊式

安装型式

立式

支座形式

支撑式支座

保温绝热方式

检验

试验

无损检测方法

射线探伤

无损检测比例

≥%20

耐压试验方法

水压

耐压试验压力

1.05MPa

泄漏试验方法

泄漏试验压力

热处理种类

热处理温度

安全附件与有关装置

名称

型号

规格

数量

制造单位

压力表

Y100-1.6

2.5

1

青岛市兴华仪器仪表有限公司

安全阀

A27W-10T型

PN=10.DN=25

1

浙江富羽阀门制造有限公司

制造

监检

情况

监检机构

青岛市锅炉压力容器检验所

机构组织代码

机构核准证编号

压力容器外观及几何尺寸检验报告

产品编号:

序号

检查项目

标准规定

实测结果

检查结论

1

产品□总高□总长mm

2922

2923

□合格□不合格

2

壳体内径mm

Ø1000

Ø1000

□合格□不合格

3

壳体长度mm

2000

2000

□合格□不合格

4

壳体直线度mm

≤2.0

1

□合格□不合格

5

壳体圆度mm

≤10

5

□合格□不合格

6

冷卷铜节投料的钢材厚度mm

6

6

□合格□不合格

7

封头成型后最小厚度mm

5.4

5.7

□合格□不合格

8

封头内表面形状偏差mm

内凹≤2.5最大间隙≤5

间隙0.5

□合格□不合格

9

封头直边纵向褶皱深度mm

□合格□不合格

10

A类焊缝最大棱角度mm

≤2.6

1

□合格□不合格

11

B类焊缝最大棱角度mm

≤2.6

1.6

□合格□不合格

12

A类焊缝最大错边量mm

≤1.5

0.5

□合格□不合格

13

B类焊缝最大错边量mm

≤1.5

1

□合格□不合格

14

焊缝最大咬边深度、长度/连续长度mm

深≤0.5长≤10%

□合格□不合格

15

焊缝余高

单面坡口mm

0-3

2

□合格□不合格

双面坡口mm

0-3

1

□合格□不合格

16

焊缝外观质量

符合标准及图样

□符合□不符合

□合格□不合格

17

角焊缝质量

符合标准及图样

□符合□不符合

□合格□不合格

18

端盖开合及连锁

符合标准及图样

□符合□不符合

□合格□不合格

19

法兰面垂直于接管或筒体

符合标准及图样

□符合□不符合

□合格□不合格

20

法兰密封面质量

无径向贯穿伤痕

□符合□不符合

□合格□不合格

21

法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置

□对中□跨中

□对中□跨中

□合格□不合格

22

支座位置及地脚螺栓孔间距

符合标准及图样

□符合□不符合

□合格□不合格

23

管口方位及尺寸

符合标准及图样

□符合□不符合

□合格□不合格

24

补强圈

符合标准及图样

□符合□不符合

□合格□不合格

25

主要内件位置及尺寸

符合标准及图样

□符合□不符合

□合格□不合格

26

容器内外表面质量

符合标准及图样

□符合□不符合

□合格□不合格

27

铭牌安装位置及拓印图

符合标准及图样

□符合□不符合

□合格□不合格

28

标志、油漆、包装

符合标准及图样

□符合□不符合

□合格□不合格

结论:

合格

检验责任师:

检验员:

2011年06月日

压力试验检验报告

□水压□气压□气密性

产品编号:

试压部位

筒体

试验日期

2011.6

工艺过程卡编号

SLG-

压力表精度等级

1.6

压力表量程(MPa)

压力表检定日期

2011年6月14日

压力表编号

A1.A2

压力表表盘直径(mm)

100

试验介质

□水□空气

氯离子含量(mg/L)

环境温度(℃)

25

介质温度(℃)

25

设计要求

压力试验

曲线

实际曲线

压力试验

曲线

结论

本产品经1.05MPa试验,无渗漏;无可见异常变形;无异常声响;试验结论合格。

 

监检员:

检验责任员:

检查员:

2011年06月17日

产品制造变更报告

产品制造变更内容

青岛市东方三力机械制造有限公司

产品名称

产品编号

函号

尊敬的用户:

遵循我公司质量第一、遵信守约的宗旨,为了更好的提供服务。

恳请贵厂对产品的制造质量,使用效果,可靠性,适用性结构评价及改进意见的和效果,请函告赐教,深切期望得到贵厂的支持,我公司深表谢意。

用户意见

 

联系人:

单位盖章:

日期:

用户意见的处理

全质办意见

 

 

负责人:

日期:

承办部门处理情况

 

负责人:

日期:

青岛市东方三力机械制造有限公司

设计更改单

图(代)号和名称

更改原因

编号

更改实施

日期

共页

第页

发至:

更改内容:

处理意见

需同改文件

设计单位意见

 

签署

日期

签署

制单

校核

审核

审定

日期

压力容器产品零件明细表

 

表号

工作令号

11006

数量

1

交货状态、技术要求及说明:

表中尺寸为净尺寸,落料时应增加加

工余量。

备注栏长度为单台总长

计划成本

项目名称

储气罐

产品

实际成本

产品图号

SL2000-0.8-00

出厂车间

二车间

产品单位

交货日期

容器类别

图号

件号

名称

标记

件数

材质

材料定额

入库号

备注

规格

(mm)

数量

单位

重量(kg)

1

支座A1

3

Q235-B

24.6

2

封头EHA1000×6

2

Q235-B

最小成型厚度≥5.4mm

2

107.6

3

衬圈998×4

2

Q235-B

2

8

4

筒体DN1000×6

1

Q235-B

1

298

5

铭牌及铭牌座

1

组合件

1

厂标

6

7

接管

2

2

4.6

8

吊耳TPP-3

2

Q235-B

2

27

9

接头

3

Q235-B

3

2.1

注:

▲为主要受压元件;△

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