薄壁不锈钢太阳能热水施工方案.docx
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薄壁不锈钢太阳能热水施工方案
目录
一、编制依据1
二、工程概况2
三、施工进度计划表3
四、施工部署4
4.1原则与目标4
4.2施工管理组织机构设置及施工设施准备4
五、太阳能热水系统工程施工技术6
5.1技术准备6
5.2材料的进场吊装6
5.3安装施工工艺流程6
5.4集热器安装施工技术6
5.5保温水箱安装施工技术7
5.6水泵安装施工技术7
5.7薄壁不锈钢管道安装施工技术8
5.8热泵机组安装施工技术13
5.9机组的调试13
六、质量保证措施14
6.1质量管理控制14
6.2施工过程质量控制15
七、安全保障措施16
八、文明施工实施措施16
九、应急措施……………17
9.1应急准备17
9.2报警及救援程序17
一、编制标准、规范
（1）《太阳能集热器》（GB/T-17581-1998）
（2）《平板性太阳能集热器技术条件》（GB/T6424-1997）
（3）《太阳能热水系统性能评定标准》（GB/T20095-2006）
（4）《太阳能热水系统设计安装及工程验收技术规范》（GB/T18713-2002）
（5）《建筑给水排水规范设计》（GB50015-2003）
（6）《太阳能集热器性能室内实验方法》（GB/T18794-2003）
（7）《太阳能热水器吸热体，连接管及其配件所用弹性材料的评价方法》（GB/T15513-95）
（8）《太阳能热水系统施工安装标准》（部标征求意见二稿）
（9）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
（10）《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）
（11）《建筑装饰工程质量验收规范》（GB50210-2001）
（12）《建筑工程施工质量验收评定统一标准》（GB50300-2001）
（13）《建筑安装工程质量检验评定标准》（TJ305-75）
（14）《建筑电气施工质量验收规范》（GB50303-2002）
（15）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
（16）《设备及管道保温技术原则》（GB4272-92）
（17）《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）
（18）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
（19）《屋面工程技术规范》（GB/T50345-2004）
（20）《广东省建筑节能工程施工质量验收规范》（DBJ15-65-2009）
二、工程概况
本项目位于深圳市平湖华南城。
深圳市地处南亚热带，北回归线穿越北部，属南亚热带典型的海洋季风气候，夏无酷暑，冬无严寒，雨量充沛。
全年平均气温20～22℃，平均相对湿度77％，市区年降雨量为1982.7毫米。
深圳市年总辐射量自东南向西北递减，一般变化在4400～5000兆焦耳／平方米，月总辐射量最大值出现在7月份，高达510～550兆焦耳／平方米。
月最小值出现在2月份，只有230～250兆焦耳／平方米。
根据本项目的用热水需求,在B栋楼面上面安装390㎡太阳能集热器板+3台20P空气源热泵，可以满足一天24小时随时有热水使用。
该项目用热水基本情况如下表：
项目
用水方式
每天总用水量
供热水温度
供热水方式
15栋淋浴用热水
花洒式
25600kg
55°C
24小时或定时供水
本工程采用PLC智能型太阳能热水全自动控制系统，实现了高效利用太阳能，最低限度地消耗辅助加热系统的能源（最大限度地节约电能），可自动检测和存储系统的任意数据（如产热水量、太阳能的热量等），可通讯传输，通过互联网，实现远程监控。
三、施工进度计划表
序号
执行的主要内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
15
19
24
27
30
33
36
37
1
材料准备
※
※
※
2
搬运材料从工厂到工地
※
※
※
3
集热器基础支架制作安装
※
※
※
※
※
※
※
4
太阳能集热器安装
※
※
※
※
※
※
※
※
※
5
上、下循环管安装
※
※
※
※
※
6
保温水箱安装
※
※
※
※
※
※
7
空气源热泵机组的安装
※
※
※
8
空气源热泵机组的调试
※
※
9
水泵安装
※
※
※
※
10
楼面冷、热水管安装
※
※
※
11
管道试压试水
12
管道保温
13
电气系统安装
14
系统调试与试运行
15
验收及培训
四、施工部署
4.1原则与目标
施工原则：
稳抓质量、保证进度、安全施工。
实施标准：
按照施工规范以及施工工艺标准。
工程目标：
达到合同规定工程要求，符合合格工程标准，争取优良工程。
4.2施工管理组织机构设置及施工设施准备
Ø施工管理机构设置：
我们将以公司主管安装工程的副经理为首，公司其它各职能部室相协调，组建该工程项目经理部，进行项目施工管理。
具体管理组织如下：
Ø施工现场布置及水、电措施：
利用总包方提供的场地作为临时加工与材料堆放。
施工用水、电密切与总包方配合，作好相应的临时用电、用水接驳与此同时做好安全工作。
Ø劳动力及机具、材料准备：
为保证太阳能集热器板及管道安装的正常施工，安装时配备两个施工队，具体人员配备如下（其他工种配合）：
具体人员配备
序号
工种名称
人员数量
备注
1
现场生产总协调
1人
2
现场技术总协调
1人
3
电工
2人
4
安装工
4人
5
焊工
4人
6
调试工
2人
总人数
14人
先在B栋顶楼楼面制作好太阳能集热器基础及支架，然后进行太阳能集热器板、保温水箱、管道及水泵等安装。
整个施工过程不仅施工工艺复杂，并且现场交叉作业比较多。
因此施工作业人员需服从现场管理人员统一指挥，统一安排。
严禁进场作业不戴安全帽，严禁从高空抛扔废弃材料。
主要施工设备配备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
交流电焊机
Bx1-30021KVA
台
2
2
砂轮切割机
D32x400
台
2
3
电动试压泵
40-SY，46/24，24MPa
台
1
4
冲击电钻
TE-22
把
2
5
液压钳
/
台
1
6
手电钻
/
台
2
7
万用表
MF14500
个
1
五、太阳能热水系统工程施工技术
5.1技术准备
认真组织技术人员熟悉现场及设计图纸。
及时准确地做出专业施工方法和制定各分项工程施工工艺措施。
施工前技术部对项目工程人员进行方案交底，工程部再对焊工，安装工岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加太阳能热水工程的人员知道：
施工流水线，焊接安装的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。
5.2材料的进场吊装
对于重要材料设备，如太阳能集热器、管材、阀门、电线电缆等类型应符合设计要求，并具备出厂合格证、检测报告等。
材料进场时须经专人验收，并报监理工程师进行现场验收，验收合格后，才能用在施工中。
本项目采用吊车+人工搬运，把进场验收合格后的材料吊装到楼面之上。
5.3安装施工工艺流程
安装准备→太阳能集热器基础、支架制作与安装→热水器设备组装→管道安装→管道系统试压→管道系统冲洗→控制仪表安装→管道保温→系统调试运行。
5.4集热器安装施工技术
集热器按规范要求试压。
（1）将集热器连通放在固定好的架子上，依次摆好；
（2）按每组的规格，将集热器连通；连通的集热器不得超过80平方
（3）连接集热器时，必须按以下规范操作:
（4）将双头铜帽取下，套在集热器铜管上；
（5）在铜管缠上3－4圈的生料带；
（6）双头的紫铜圈按顺时针方向套上已缠有生料带的铜管上，并扦入15mm处；
（7）在紫铜圈上缠5－6圈的生料带；
（8）将双头的直通套上铜管并与铜帽连接拧紧；
另一边的铜管操作重复①－⑤即可；集热板之间的距离为70mm，连接两快板时，必须用一个卡板件做标准，以保证距离达70mm。
5.5保温水箱安装施工技术
储热水箱内胆采用304#1.0±0.1mm不锈钢制作，保温采用聚氨酯发泡保温工艺保温，厚度为60mm。
，内胆采用亚弧焊接工艺，焊缝经防腐处理，确保长期无渗漏。
水箱先在加工厂进行拼装制作，安装结束后，内外进行清理、去污。
制作安装完毕后，作满水试验。
满水试验合格，符合国家有关标准规定后，才能使用在该项目上面。
水箱基础采用12#国标镀锌工字钢制作而成，工字钢与保温水箱基础梁顶面预埋的钢板进行焊接，工字钢与基础梁顶面之间的空隙不能超过3mm，而且水箱安装前必须确保基础梁已经平整，而且排污口要安装在方便操作的位置。
5.6水泵安装施工技术
Ø水泵为整体出厂。
即由生产厂在出厂前先将水泵与电动机组合安装在同一个
铸铁底座上，并经过调试、检验、然后整体包装运送到安装现场。
安装单位不需要对泵体的各个组成部分再进行组合，经过外观检查，若发现有明显的与订货合同不符处，需要进行解体检查时，通知供货单位，由生产厂方进行。
Ø整体水泵的安装必须在水泵基础固定的情况下进行。
在水泵基础面和水泵底
座面上划出水泵中心线，然后将整体的水泵安装在基础上，套上螺丝和螺母，调整底座位置，使底座上的中心线和基础上的中心线一致。
再在水泵的进水口中心和轴的中心分别用线坠吊垂线，移动水泵，使线锤尖和基础表面的纵横中心线相交；把0.1~0.3mm/m精度的水平尺放在水泵轴上测量轴向水平，调整水泵的轴向位置，使水平尺气泡居中，误差不应超过0.1mm/m，然后把水平尺平行靠在水泵进出口法兰的垂直面上，测其径向水平。
再用水准仪或钢板尺检查水泵轴中心线的标高，以保证水泵能在允许的吸水高度内工作。
当水泵找正、找平后，方可向地脚螺丝孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注混凝土，待凝固后再拧紧地脚螺丝，并对水泵的位置和水平进行复查，以防在二次灌浆或拧紧地脚螺丝中使水泵发生移动。
Ø水泵配管的安装：
a、水泵配管应在水泵二次浇灌的混凝土强度达到75%以后，水泵经过仔细调整后开始进行。
b、吸入管应尽量减少弯头，靠近水泵处应有一段直管段，其长度要至少等于2~3
倍管径。
水泵吸入管应有向水泵上升的坡度，坡度值应为0.005。
c、水泵配管安装应从水泵开始向外安装，不可将固定好的管道与水泵强行组合。
水泵配管及其附件重量不得加设在水泵上，吸水管和供水管都应有各自的支吊架。
水泵配管设减振软接头时，安装后的软接头不得受压。
5.7薄壁不锈钢管道安装施工技术
Ø工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→防腐（保温）→调试
Ø安装准备：
1、认真熟悉图纸（包括管道图、相关设备图以及建筑、装修图），核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道的排列间距是否合理，有问题及时与设计人员研究解决，并办好联系单手续。
2、根据图纸管道走向，划出需进行套管预埋，埋铁的位置，并配合土建进行托架、套管预埋、孔洞预留，预埋时要核对位置、标高，土建浇注混凝土后再次复核，以防楼板浇注时套管及预留孔洞发生松动偏位。
3、测绘安装现场，根据土建的给定标高，测绘管道的走向、标高、坡度等，并标注管径、阀门等位置，画出测绘草图。
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4、根据预算采购材料设备，并根据测绘划图对管件、卡架进行预制。
Ø管道的预制、加工、安装要求：
本工程管道采用薄壁不锈钢管，管道的材质与厚度应符合国家标准。
1.工艺流程:
不锈钢管道卡压式管件端口部分有环状U型槽，内装有O型密封圈。
安装时，用专用卡压工具使U型槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形。
施工工艺：
安装准备→卡压式连接→管道试验→质量检查→成品保护
2安装准备：
2.1用专用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。
避免脱出而造成实际插入长度不足，卡压后引起漏水（插入长度见表1）。
公称通径mm
15
20
25
32
40
50
65
插入长度基准值mm
21
24
39
47
52
64
2.2水管切断后不允许有外翻毛刺，以避免安装时水管插入管件刮伤橡胶密封圈，造成卡压后漏水。
2.3水管插入管件前必须确定水管插入长度并划线作好标记，并确认O型密封圈已安装的正确位置上。
2.4如水管插入管件过紧，不得使用油脂类润滑，以免油脂使橡胶密封圈变形，造成卡压失效而漏水（可用清洁水润滑）。
2.5将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，以免O型密封圈割伤或脱落造成漏水。
插入后，立即确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径15～25mm时为3mm；公称直径32～65mm时为5mm。
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3、管材的切割应采用专用切割机具。
3.1管材应采用机械或等离子方法切割；采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。
3.2.管材端面失圆，而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。
4、管材切口质量应符合下列要求：
4.1.切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。
4.2.切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的5%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。
5、环压钳的选用。
不锈钢管道环压连接，应根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。
具体规格见表：
管道公称直径DN（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
环压钳规格
HYQ20
HYQ32
HYQ50
HYQ100
6、环压连接技术要求
6-1环压连接技术要求见环压连接技术参数表。
公称直径DN
管材外径D0
密封带长度L
锁紧槽外径D1
密封端外径D2
15
16.00±0.12
14.0±1.0
15.80~16.30
17.10~17.60
20
19.00±0.12
14.5±1.0
18.80~19.40
20.20~20.80
25
25.40±0.15
15.0±1.0
24.90~25.60
26.30~27.00
32
31.80±0.15
15.0±1.0
31.00~31.80
33.10~33.90
40
40.00±0.18
19.0±1.2
39.20~40.20
41.50~42.50
50
50.80±0.20
19.0±1.2
49.70~50.80
52.50~53.60
65
63.50±0.23
22.0±1.2
61.50~62.80
65.00~66.30
80
76.00±0.25
22.0±1.2
74.40~75.80
78.20~79.60
100
102.00±0.50
22.0±1.2
99.40~101.00
103.90~105.40
7、环压连接操作。
7.1.选择好与管材管件规格相应的环压钳；将环压模具安装到钳头上（上下环压模具着色面必须一致）,组装好钳口和压块即可进行环压连接操作。
在压接前，每压接3至5个管件都要在上、下压块四角压齿上加少许润滑油,操作前应保持上下环压钳内模具清洁。
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7.2用专用切管工具按所需长度切管，切口应平整，同时应去除端口毛刺
7.3为克服因管材不圆无法插入管件和避免在插管时管材割伤密封圈，用专用整形器对加工管材断面整形；
7.4.除去管材保护膜，将管材插入管件承口至底端，并用划线笔沿管件边缘在管材外壁上划线，然后抽出管材。
7.5.先将管材插入管件承口并到底端，沿管件边缘在管材上划线；再将密封圈套在管材上，插入承插口底端，使管材深度标记与管件边缘对齐，最后把密封圈推入管件与管材之间的间隙内（密封腔内）.
7.6.将管件的环压连接部位按管材端朝向着色面，将管件密封部位置于上下环压模具钳头的上下压块之间；管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。
环压时，操作油泵对环压钳施压。
直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟后卸压，环压操作完成。
8、环压操作完成后的检查，
8.1其环压部位质量应符合表中技术参数要求，并应作如下检查：
Ⅰ.密封端压接部位360℃压痕应凹凸均匀；Ⅱ.管件端面与管材结合应紧密无间隙；Ⅲ.管件端面与管材压合缝挤出的密封圈的多余部分能自然断掉或简便去除。
8.2如因压块或工具损坏造成环压不到位，应用正常工具再做一次环压，并应再次检查压接部位质量（如下图所示）；
8.3当与过渡螺纹接头连接时，应在拧紧螺纹后再进行一次环压；
8.4公称直径65~100mm的管材与管件的环压连接，除按以上述操作外，还须做二次环压，二次环压时，将环压钳向管材方向平移一个密封带长度，将压块靠近管件密封圈根部，加压至上下压块无间隙。
按本条第4款再进行一次环压操作。
8.5当环压连接质量达不到要求时，应成套更换环压钳模具组件或将模具送修。
卡压不当处，可用正常工具再做卡压，并应再次采用六角量规确认；
9、薄壁不锈钢管道系统与其它管材管件连接。
9.1当与转换螺纹接头连接时，应在锁紧螺纹后再进行卡压。
9.2.公称直径为15~50mm的管道系统与其它管材连接时应采用环压连接薄壁不锈钢管专用的转换连接件螺纹连接或法兰连接。
9.3公称直径为65~100mm的管道系统与其它管材连接时应采用法兰连接。
10、薄壁不锈钢管道支承件间距的设置一般应按设计要求。
设计无要求时，按下表进行选择设置：
管道公称直径DN（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
最大间距（m）立管
2.0
2.0
2.5
2.5
3.0
3.0
3.0
3.0
3.5
水平管
1.8
2.0
2.5
2.5
3.0
3.0
3.0
3.0
3.5
11.管道试验
11.1管道安装中应当分区，尽可能采局部完工局部试压的方法。
11.2一般水压试验压力为最高实际工作压力的1.5倍，试验压力后严密性保压时间不得低于30min。
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12质量检查
12.1安装完成后，我们组织人员对酒店10F至层顶层的卡压式不锈钢管安装质量进行检查。
12.2抽查结果：
主控项目管道消毒清洗时的用水不采用含氯离子的液体，采用0.03％的高锰酸钾消毒液进行消毒。
（试压、冲洗、通水、消毒）全部合格，
12.3一般项目抽查100处，其中定性项目基本合格（管道外观压接不合格2处），定量项目（管道安装错位偏移）有7处不合格，合格率93%。
13成品保护
13.1施工现场应保持清洁，文明操作，水管及管件不应与杂乱异物随意堆放和践踏。
13.2加强员工的成品保护意识教育，强调成品保护对施工质量保证的重要性；
13.3对已完工产品加强看护管理，做好留口处的包扎保护，防止异物进入管内。
13.4通过以上实施后，施工现场各个工种作业井然有序，成品保护良好。
Ø支、吊架安装：
管道安装时，必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，设要平齐，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
公称外径小于等于DN65时，管卡最小宽度为16mm；公称外径为DN80和DN100时，管卡最小宽度为20mm；公称外径为DN100时，管卡最小宽度为22mm。
Ø水压实验：
1热水管的试验压力，应为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa。
2直埋在地坪面层和墙体内的管道，水压试验必须在浇捣和封堵前进行，试压合格后方可继续施工。
3热熔连接的管道，水压试验必须在管道连接24小时后进行。
4水压试验应符合以下规定：
A、试验前，管道应固定，接头需明敷，且不得连接配水器具；
B、压力表安装在试验管段的最低处，压力精度为0.01Mpa；
C、从管段最低处缓缓地向管道内充水，充分排除管道内的空气，进行水密性试验；
D、对管道缓缓升压，升压宜用手动泵，升压时间不小于10min；
E、升压至规定的试验压力后，稳压1小时，压力降不得超过0.06Mpa；
F、在工作压力的1.5倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa；
G、试验过程中，，同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。
H、在30分钟内允许两次补压，升至规定试验压力。
5水压试验合格后，将管端与配水件接通，以管网设计工作压力供水，将配水件
分批同时开启，各配水点出水应畅通。
5.8热泵机组安装施工技术
Ø设备的布置应力求做到流程合理，排列整齐及操作和维修方便，同时尽量缩
短各种管道长度，并注意节约占地面积。
施工热水组的布置和安装间距按施工图实施。
Ø热水机组安装时排列成行，每行机组的操作面保持在同一方向。
Ø将开关柜、控制柜等设在临近机组的地方，集中布置。
Ø热泵机组的安装间距：
a.热水机组主要操作通道的宽度为1.0～1.2m,非主要通道的宽度不小于0.8m。
b.设备的外廓与开关柜或其他电气装置的距离为1.0m。
c.机组相邻安装时,两台机组间的距离保持1.0~1.2m。
d.热水机组的基础高度高出地面0.1m以上。
5.9机组的调试
Ø热水组的试运行准备：
1定热水机组通电预热才可以进行试运行。
2必须确认所有的系统中需要打开的阀门全部打开方可试运行。
3确认全部电气接线与控制电路检查后方可进行试运行。
4确认机组附件已经正确安装，接地线正确连接。
5确认电源电压与热水机组额定电压一致。
6确认漏电保护可以有效动作。
7确认排水顺畅。
8机组的进出风口无障碍物体。
Ø机组试运行：
①用线控器（匹配）控制热水机运行，按照使用说明书检查下列各项：
线控器开关是否正常。
②线控器各功能键是否正常。
③指示灯是否正常发亮。
④手动运行按钮是否正常。
⑤试运行时水箱的出水温度，用水水龙头出水温度的检测。
⑥排水是否正常。
⑦测试制热模式下是否正常
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