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钢筋方案.docx

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钢筋方案

中科院计算所科研综合楼工程

钢筋施工方案

北京城建二建设工程有限公司

第十八项目经理部

二00三年十一月

一、编制依据1

二、工程概况3

三、施工部署5

四、施工准备6

五、施工工艺8

六、质量保证措施21

七、成品保护措施24

八、安全措施26

一、编制依据

1、规范规程

类别

名称

编号

规范

规程

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2002

建筑工程资料管理规程

DBJ01-51-2003

钢筋机械连接通用技术规程

JGJ107-2003

建筑施工高处作业安全技术规范

JGJ80-91

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

JBJ130-2001

北京市建筑工程施工安全操作规程

DBG01-62-2002

建筑结构长城杯工程质量评审标准

DBJ/T01-69-2003

钢筋焊接及验收规程

JGJ18-2001

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

建筑工程冬期施工规范

JGJ104-97

建筑安装分项工程施工工艺规程

DBJ/01-26-2003

2、主要图集

图集名称

图集编号

编制单位

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图

03G101-1

中国建筑标准设计研究出版社

建筑物抗震构造详图

03G329-1

中国建筑标准设计研究出版社

3、主要法规、规定

法规、通知名称

法规、通知编号

发布日期

实施日期

中华人民共和国建筑法

中华人民共和国主席令1997年第91号

1997.11.01

1998.03.01

中华人民共和国环境保护法

中华人民共和国主席令1989年第22号

1989.12.26

中华人民共和国消防法

中华人民共和国主

席令1998年第4号

1998.4.29

1998.09.01

中华人民共和国安全生产法

中华人民共和国主席令2002年第70号

2002.06.29

2002.11.01

《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的通知

京建法[1997]144号

1997.04.11

《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的补充通知

京建法[1998]50号

1998.07.01

《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的补充通知

京建法[2000]578号

2000.12.14

《北京市建筑长城杯工程评审管理办法》的通知

京建质[2002]649号

2002.9.16

《建筑结构长城杯工程质量评审标准》、《建筑长城杯工程质量评审标准》两项北京市标准的通知

京建科教[2003]22号

2003.01.14

2003.02.01

工程建设标准强制性条文

中华人民共和国2002年版房屋建筑部分

2002.08.30

2003.01.01

4、中科院计算所科研综合楼施工组织设计

5、中科院计算所科研综合楼施工图纸

二、工程概况

1、中国科学院计算技术研究所科研综合楼位于北京海淀区科学院南路6号。

具体情况详见下表：

总建筑面积

29995.66m2

地下部分面积

5266.14m2

地上部分面积

24729.52m2

层数

地上部分

14层

±0.000标高

52.550m

基础埋深

-10.81m

地下部分

2层

设计室外地坪

-0.45m

建筑高度

62.25m

层高

-2层：

4.8m（夹层：

1.8m），-1层：

3.6m，1层：

6.0m；

标准层：

4.2m，12层局部：

7.5m

建筑功能

地下两层为车库（人防），一层为展厅、报告厅，二层为图书馆，三层为办公室，四层为教室、多功能厅，五至十四层为办公室。

人防等级

6级

抗震设防烈度

8度

结构型式

框架—剪力墙结构

基础形式

筏板基础（900mm厚）

2、该工程柱网尺寸为8400×8400mm，方柱截面尺寸有：

800×800mm（劲型钢柱）、600×600mm、500×500mm、800×650mm、800×350mm、500×350mm（劲型钢柱）；另有部分异型柱1800×400+600×300mm等。

梁截面有：

400×700mm、350×700mm、350×600mm、350×1200mm等；剪力墙厚度分别为350mm、300mm、200mm。

3、本工程质量目标为：

合格，争创“结构长城杯”，“竣工长城杯”“鲁班奖”，在施工现场管理方面确保达到市级文明施工现场要求。

4、该工程各部位混凝土具体使用情况详见下表：

位置

强度等级

抗渗等级

地基与

基础工

程部分

基础垫层

C15

基础底板

C35

基础梁

C35

梁、板

C40

P8（人防）

柱

C45

地下二层顶板、连梁

C40

P8（人防）

底下一层顶板、连梁

C40

P8（人防）

主体结

构部分

柱

一层~三层

C45

四层~八层

C40

九层~十一层

C35

十一层以上

C30

梁

墙

一层~八层

C40

九层~十一层

C35

十一层以上

C30

板、

楼梯

一层~八层

C35

八层以上

C30

其它

地下水池

C30

设备基础、圈梁

C20

构造柱、现浇过梁

C20

5、该工程各部位钢筋保护层厚度详见下表：

具体位置

厚度

地下

外墙外侧、柱外侧、底板底、基础梁底

40mm

基础梁顶

30mm

板及其它

25mm

地上

柱（含劲型钢柱）

30mm

梁

25mm

墙、板

15mm

水池

池壁内侧、底板上部

25mm

其余

15mm

三、施工部署

1、组织全体技术人员及钢筋工班长，学习03G101，全面领会并能熟练运用平面整体表示制图法。

2、根据施工现场场地条件，钢筋加工厂设在施工现场南侧，专指派一支30名专业人员的施工队伍负责钢筋加工。

3、建立钢筋工程管理组织机构，人员管理网络图，如图所示：

4、设一专职人员负责钢筋提料和放样工作，负责对钢筋加工和施工现场钢筋安装的工作进行技术指导。

四、施工准备

1、钢筋加工现场准备

（1）、钢筋加工场地范围进行场地平整并硬化，保证排水通畅。

（2）、编制钢筋加工设备、机具计划，并要求按时进场进行安装试运转。

（3）、钢筋加工设备、机具计划表：

序号

名称

型号

台数

功率（kW）

备注

钢筋切断机

QJ-40

5.5

调直机

JJK-3

7.5

钢筋弯曲机

WJ40

3.0

钢筋直螺纹机床

GYZL-40

4.0

砂轮切割机

JGS-300

3.0

直螺纹塞规

4个

检验直螺纹套丝质量用

环规

4个

检验直螺纹套丝质量用

螺纹规

4个

检验直螺纹套丝质量用

卡规

3个

检查直螺纹套丝质量用

（4）、根据工程施工总体计划安排，由材料部组织钢筋原材的进场，进行进场检验并及时通知试验员进行试验，确保进场材料合格。

2、人员准备

（1）、建立各项管理制度，组成各职能部门，对管理职责进行分解到人，做到定人定岗定质量目标。

（2）、根据施工进度计划和各施工部位的工程量，合理安排钢筋进场、加工和绑扎。

（3）、钢筋工程劳动力计划表：

序号

工种名称

单位

数量

备注

机械员

人

钢筋加工

人

电工

人

钢筋绑扎

人

100

壮工

人

3、技术准备

（1）、技术培训：

组织钢筋加工工人由滚压直螺纹厂家进行培训，取得上岗证后方可上岗。

（2）、组织生产、技术人员熟悉图纸和施工规范：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003），《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101）等。

（3）、钢筋加工前，由主任工程师及钢筋技术负责人组织对钢筋工班组长及所有钢筋工人进行规范知识及长城杯知识方面的现场培训。

（4）、编制钢筋用量计划，并对加工料单进行审核。

五、施工工艺

1、钢筋加工

（1）钢筋应有出厂质量证明书，进场后按批量进行抽样试验（同一厂家、同一规格、同一进场时间内按照每60t为一验收批，不足60t的也为一批），经过外观检查和力学性能试验合格的方可进行使用。

（2）钢筋表面应清洁，无油渍、漆污。

在除锈过程中，发现钢筋表面氧化严重并已损坏钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，应严禁使用。

（3）钢筋下料长度和加工形状必须符合设计要求，经技术主管审核后方可进行加工，严格按下料单的形状、尺寸进行加工。

（4）、钢筋调直：

对I级圆盘条钢筋采用调直机调直，调直机设置下料长度限位器，每次调直钢筋前，设置好下料长度，设专人看护操作，并每批下料前先试切一根待检查无误后方可成批调直下料。

（5）钢筋的弯曲：

Ⅰ级钢筋的末端需要做1800的弯钩，箍筋、拉筋的弯曲直径D≥2.5d，其弯钩的平直长度为10d：

φ6为60mm，φ8为80mm，φ10为100mm，Φ12为120mm。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作900或1350弯折时，II级钢筋的弯曲直径D≥4d，平直部分长度按设计要求确定。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作小于900弯折时，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。

钢筋弯曲时，对形状复杂的钢筋，根据料表上的尺寸，用粉笔将弯曲点位置画出，根据不同的角度扣除弯曲调整值。

（6）、箍筋制作：

箍筋采用I、II级钢筋制作，制作时其弯钩的弯曲直径D≥受力钢筋（即被箍的钢筋）直径，且≥箍筋直径的2.5倍；弯钩的平直部分的长度为箍筋直径的10倍，且平直部分长度相等，平行，不扭翘。

（7）钢筋的切断

同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先下长料，后下短料，减少损耗。

下料时禁止用短尺量长度，防止在量料中产生累计误差，为此应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制尺寸挡板。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

钢筋切断口不得有马蹄形或弯起现象，截口端面与轴线垂直。

（8）定位钢筋加工，本工程梁板采用钢筋马凳控制梁板标高及钢筋保护层厚度，墙体采用水平、竖直梯子筋控制保护层及钢筋间距，严格按照钢筋料表尺寸加工。

墙体、暗柱加工定位框，见下图。

（9）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计（配料单）要求。

钢筋加工的允许偏差如下表：

钢筋加工的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

备注

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋弯钩的平直部分长度

“长城杯”要求长度准确，无偏差、平齐。

2、钢筋连接

（1）、钢筋直螺纹连接

本工程直径≥20mm的钢筋均采用滚压直螺纹连接接头（带弯头部位采用正反丝连接），其他直径钢筋采用搭接绑扎接头。

钢筋丝头的加工：

按照钢筋规格所需的试棒调整好滚丝头内孔的最小尺寸。

按照钢筋规格更换涨刀，并调整好直径尺寸。

调整好挡块及滚压行程开关位置，保证滚压螺丝的长度符合要求。

装卡钢筋，开动设备进行滚压加工。

加工丝头时，应采用水溶液性切割液。

操作人员每加工10个丝头用通、止环检查一次，并剔除不合格的丝头。

经加工班组自检合格的丝头，应由质量检查员随机抽样检查，以一工作班组内生产的丝头为一个检验批，随机抽检10％，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。

不合格的丝头应切去，查明原因后重新加工。

检验合格的钢筋丝头应加以保护，在其端头加戴保护帽和用套筒拧紧。

套丝机要定期检查、维修，加工一定数量后要进行校核。

直螺纹钢筋连接：

连接钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

当连接墙、柱插筋时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求，插筋上要固定套筒或采用塑料帽进行保护。

滚压直螺纹接头的连接应采用管钳和力矩扳手进行施工。

在带弯头钢筋采用套筒连接时应采用反丝连接套筒进行连接。

钢筋接头的位置符合设计要求和施工规范规定，钢筋连接接头应相互错开，纵向受力钢筋接头在同一区段内接头面积百分率不应大于50％，接头相互错开35d且≥500mm，钢筋接头位置按照规范规定留置。

工艺检验：

在正式施工前，按同批钢筋、同种钢筋型号的接头试件不少于3根，同时对截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。

现场试验：

接头的现场试验按验收批进行，根据本工程分段每层以每段底板、墙体、顶板、梁的同等级、同规格的接头各取一组进行试验，现场取样后钢筋采用帮条焊，双面焊接，焊缝长度为5d。

焊缝符合规范要求。

（2）、钢筋绑扎连接

本工程剪力墙抗震等级为一级，框架抗震等级为二级，钢筋绑扎接头的最小锚固、搭接长度遵守下表规定：

受拉钢筋绑扎接头的锚固长度（laE）

钢筋类型

混凝土强度等级

C25

C30

C35

C40

I级钢筋HPB235

31d

27d

25d

23d

II级钢筋HRB335

38d

34d

31d

29d

III级钢筋HRB400

46d

41d

37d

34d

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度（llE）

钢筋类型

混凝土强度等级

C25

C30

C35

C40

I级钢筋HPB235

44d

38d

35d

32d

II级钢筋HRB335

53d

48d

43d

40d

III级钢筋HRB400

64d

57d

52d

48d

板钢筋搭接按25%错开，梁、剪力墙按25%错开，接头中心距为：

1.3llE。

3、钢筋接头布置

（1）、框架柱及暗柱直径≥20mm的钢筋接头均为机械接头，接头布置形式如下图：

（2）、本工程墙体钢筋接头均为搭接绑扎接头，接头形式如图：

4、钢筋绑扎

（1）、基础底板钢筋绑扎

①、工艺流程：

弹线→底板下铁短向筋→底板下铁长向筋→劲型钢柱柱脚→短向反梁钢筋→长向反梁钢筋→钢筋马凳→底板上铁长向筋→底板上铁短向筋→柱、墙插筋。

②、弹线：

在清扫干净的防水保护层上，按照图纸设计将所有底层钢筋的纵横网格线均用红色墨线弹出，纵横钢筋顺线摆放。

③、绑扎成型的钢筋平整、骨架牢固。

钢筋的锚固长度，接头位置，钢筋型号，钢筋间距均符合图纸和施工规范要求。

箍筋间距、箍筋加密区均符合设计要求。

④、直螺纹连接到位，严禁露出一个完整丝扣，接头错开35d，现场直螺纹钢筋试验留下的接头采用帮条双面焊，焊缝长度5d。

⑤、下铁扎好后，在其上放钢筋马凳，以确保上下铁的竖向位置准确，底板马凳用Ф25钢筋制作，间距1.2m。

（2）、剪力墙钢筋绑扎

①、墙体钢筋接头均采用绑扎连接。

②、剪力墙竖向钢筋顶部构造如下图：

③、剪力墙变截面处竖向钢筋构造见下图

④、剪力墙水平钢筋在端部、转角、丁字相交墙和有端柱时构造形式如下图：

⑤、绑扎墙体钢筋时，必须搭设操作脚手架，将钢筋逐根绑扎牢固，采用绑扎搭接的钢筋，在搭接范围的中间和两端各用绑扎丝绑扎牢固。

施工时先立几根竖筋，并划好分档标志，然后于下部齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

为保证双排钢筋之间的距离，及时绑扎拉接筋，同时钩住竖筋和横筋且呈梅花形布置。

钢筋与模板之间的垫块按1m的间距梅花形布置。

（3）、柱子钢筋绑扎

①、柱子钢筋直径≥Φ20的竖筋采用滚压直螺纹连接，其接头位置应相应错开，间距不小于35d且不小于500mm。

同一截面的接头数量不大于竖筋总数的50%，顶层边柱竖筋锚入梁内长度不小于laE，并不小于梁高加上30d；中柱不小于laE，并不小于梁高加上10d。

②、柱子箍筋在加工时用专用工具加工成型，箍筋的端部应作成135°弯钩，弯钩端头直段长度不小于10d且不小于100mm。

③、柱子钢筋绑扎时，先在柱底绑扎一道内撑及外箍筋，以保证柱子主筋位置准确，然后将箍筋全部套于主筋上（箍筋开口方向每隔4根一个循环），并在柱顶设一道内撑及外箍筋，防止浇注混凝土时竖筋发生位移，最后将主筋与箍筋逐点绑扎牢固角点处采用兜扣形式绑扎牢固。

④、当柱子的钢筋或柱截面发生变化时，将柱子钢筋锚入梁、板内后按设计要求重新插筋，钢筋的锚固长度不小于laE。

⑤、柱顶钢筋绑扎完毕后，随即梅花型布设环形塑料垫块，间距不大于lm。

、劲型钢柱钢筋绑扎：

a、劲型钢柱柱筋绑扎：

基础底板及反梁筋绑扎完后，进行柱筋插放。

对柱节点有牛腿的柱，提前对柱插进进行放样、布置，避开牛腿及梁筋，将插筋定位固定。

b、柱筋遇牛腿部位，提前进行牛腿开孔（由钢结构厂家按放样图在工厂钻孔成型）。

c、上层柱筋绑扎前，劲型钢柱连接必须完成，上层柱筋穿牛腿于下层插筋直螺纹连接并检查是否与其它筋（如梁筋）交叉，发生冲突。

d、主筋连接完后，在柱四角主筋上预排箍筋，并进行绑扎，绑扎工艺同其它普通柱，只是在有牛腿的劲型钢柱或劲型钢柱较高时，箍筋采用临时敞开口套箍于柱上厚，人工回复加工成型后装（不得硬掰硬撬，变形过大的箍筋不得绑扎于柱上）。

e、柱箍筋遇牛腿梁柱核心区，柱箍筋穿牛腿，采用电气焊烧割比箍筋直径大2~4mm的开孔，并将该部分箍筋做成两个半开口套子，从两个方向穿孔绑扎，并将开口断开部分焊接形成整体封闭环形箍筋，对柱内拉钩采用焊接于牛腿上，然后进行八字形箍筋绑扎，如图示：

f、绑扎梁筋根据梁的截面、标高等，提前对梁筋穿劲型钢柱进行放样，由加工厂在劲型钢柱上机械开孔，开孔直径为：

HRB33525钢筋，开孔直径为30mm；HRB33528钢筋，开孔直径为36mm。

g、对于主梁钢筋均穿过劲型钢柱，保证两端梁形成贯通整体，由于梁筋较多，劲型钢柱翼缘宽度内不能满足均开孔穿过的梁筋，焊接于牛腿上，以及梁在柱收头断开时，梁筋锚入劲型钢柱核心内，上铁上锚、下铁下锚，如下图：

h、在牛腿范围内的梁箍筋，由于牛腿的影响，将箍筋变更，梁截面宽度大于等于400mm时，箍筋为4肢箍，内箍紧贴牛腿；截面宽度小于400时，采用双肢箍，该部分箍筋提高一个强度等级，间距同梁加密区。

i、墙筋与劲型钢柱相交时，墙体水平筋锚入劲型钢柱核心区。

（4）、梁、板钢筋绑扎

①、梁纵筋接头以直螺纹为主，正反丝直螺纹接头调节，上铁接头位置宜设在跨中1/3L处，下铁接头位置设在支座1/3L处，顶板筋同梁的做法；底板筋与此相反，无论何梁，主筋的接头的位置应尽量避开两端的箍筋加密区。

②、梁的钢筋绑扎遇有劲型钢柱时，距劲型钢柱1.5m处先不要绑扎，待劲型钢柱安装调整完毕、梁钢筋锚固端焊接完成后再进行绑扎。

③、梁箍筋加工时，要求箍筋弯钩不小于135°，梁筋绑扎时，梁端第一个箍筋设置在距墙或柱边缘50mm处，箍筋开口方向交错布置，梁上部纵向筋与箍筋的节点用套扣法绑扎。

④、楼板钢筋绑扎前，先将楼板上的杂物清扫干净，然后划出钢筋的间距线再进行绑扎底层钢筋。

待水、电预埋完工后再绑扎上铁，以保证钢筋的准确位置。

⑤、绑扎楼板钢筋时，除外围两根钢筋的交叉点逐点绑扎外其余各点可逐点梅花形绑扎，绑扎加铁应逐点绑扎牢固，悬挑板满绑。

六、质量保证措施

1、严把钢筋原材进场验收关

（1）、进场钢筋必须具有：

出厂质量证明书或试验报告单、每捆（盘）钢筋均必须有标牌。

（2）、外观检查内容为：

核对标志牌内容与实际进场钢筋种类、型号、直径是否相符、标志是否损坏、表面锈蚀和油污情况。

（3）、经外观检验合格后，按规范进行抽样并送实验室检验，待检测合格后方可使用。

钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常的现象，要进行化学成分检验，或其他专项检验。

（4）、钢筋代换：

非特殊情况下钢筋不代换，需要代换时，由主任工程师征得设计单位同意后方可实施。

2、钢筋堆放

（1）、钢筋原材、加工好的半成品必须分类，按规格型号、形状，下垫方木码放，露天堆放时要确保场地排水畅通不积水。

雨天来临必须苫好苫布防雨淋。

每堆料必须在齐头端设明显检验状态标识，防止其他料混入。

（2）、所有机械连接头的配件如：

直螺纹套筒不得露天存放，必须存放在干燥的库房内，防潮、防锈、防沾污。

套好丝的钢筋端头必须随即戴好塑料帽密封保护。

3、确保钢筋正确位置不发生移位，制做柱、墙钢筋的配套定距框，内撑外箍牢固，如下图。

4、施工过程中保持钢筋干净不污染

（1）、防油污染。

本工程钢筋机械接头量大，必须注意防止油污染钢筋。

（2）、切削钢筋直螺纹丝头时必须采用水溶性切削润滑液，不得用机油作润滑液。

使用中，管路顺弯平缓，不得陡折，以防裂断，裂缝漏油造成大量油污染。

在配件上作标识时，必须用铅油点直径5mm圆点，不得用油漆划粗线。

5、混凝土浇筑过程中，保护钢筋，避免水泥浆污染钢筋。

采取“穿裤子、戴帽子、扎裙子”措施可避免水泥浆污染钢筋。

（1）、“穿裤子”：

即柱子钢筋在浇筑混凝土前在施工缝以上50cm高范围内均用塑料薄膜包裹。

（2）、“戴帽子”：

即钢筋的螺纹丝头均用塑料帽封盖严密。

（3）、“扎裙子”：

即墙体钢筋在混凝土浇筑前在施工缝以上50cm高范围内用塑料膜周围挡挂牢固。

6、钢筋位置允许偏差按下表规定：

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

绑扎骨架

宽、高

±5

尺量

长

±10

绑扎钢筋网片

长、宽

±10

网眼尺寸

±10

受力钢筋

间距

±10

尺量

排距

±5

尺量

保护层厚度

基础

±5

尺量

柱、梁

±3

板、墙

±3

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±10

尺量

受力钢筋弯起点

±15

尺量

预埋件位置

中心线位置

±5

水平高差

＋3，0

七、成品保护措施

1、钢筋加工过程中认真计算尺寸，不得随意浪费钢筋原材，做到合理有效使用。

2、加工好的钢筋定点堆放，下垫方木，有明确标识牌。

3、吊装运输时，不得随意扔、摔，严禁用成型钢筋撬物。

4、墙体钢筋绑扎完毕后在浇筑砼前绑扎定位筋，并派专人进行看管，对发生位移的钢筋进行校正。

5、定位筋严禁与墙、柱、梁焊接。

6、浇筑顶板砼时，应铺设脚手板或木板，严格控制施工人员踩踏顶板钢筋。

7、安装电线箱、暖卫管线或其他设施时不得随意切割钢筋，对于穿墙、顶板等小预留洞，钢筋应绕开洞口位置。

8、固定水、暖、电管线时不得与墙、柱、梁主筋焊接，也不得随意切割钢筋或在模板上钻眼。

9、绑扎地下室墙体钢筋时，不得破坏四周的防水卷材，局部采用三合板护挡。

10、模板上的隔离剂不得污染钢筋，对污染的钢筋应及时清理干净。

11、浇筑砼时，为了避免水泥浆污染柱子钢筋，在施工缝以上50cm范围内用塑料薄膜包裹钢筋。

12、浇筑砼时，机械连接钢筋接头丝扣

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