清镇阳明湖防渗工程施工方案.docx
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清镇阳明湖防渗工程施工方案
清镇阳明湖防渗工程
施
工
方
案
第一章编制依据
1《生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范》CJJ113-2007
2《土工合成材料应用技术规范》GB50290-1998
3《土工合成材料测试规程》SL/T235-1999
4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
5《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46-2005
6《中国寰球工程公司防渗工程统一规定》
第二章施工内容及要求
第一节施工内容概述
清镇阳明湖防渗工程就现场情况来看，应业主方要求在水库边坡铺设复合土工膜，复合土工膜连接库底，与库底防水层面形成整体使其达到防渗效果。
第二节主要实物工程量
本公司建议本工程防渗项目所用材料（800g复合膜及400g土工布）铺设库区边坡达到防渗效果。
第三节施工要求
边坡基础层夯实完成后，需检查基础层表面应平整并没有废渣、树根、有棱角或锋利的岩石。
如有影响施工安全施工质量安全的并无法搬动处理的需用土工布进行处理，岩石较大、高差较大的需用生态袋填装黏性土进行填充，使岩石高差较大的区域形成斜坡状，到达施工要求。
后续进行底层土工布的铺设、复合膜的铺设。
（现场勘察情况因库区无法搬动岩石较多、较大，可能对复合膜造成损伤，建议对其使用土工布进行隔离处理，到达复合膜施工安全要求，实现防水效果）。
第四节就现场情况问题处理办法
1
解决办法：
此图岩石高差不算太大，在岩石底部用装有黏性土的生态袋进行填充，使其形成安全防护面，在行铺设土工布。
2
解决办法：
此图岩石高差较大，岩石较为锋利，需从图片水面以下填充生态袋，使其形成缓坡面，要求全部覆盖岩石层面，再行铺设土工布。
3
解决办法：
此图高差不大，岩石可以搬动，将大部分岩石进行移除，铺设黏性土层面，铺设土工布。
4
解决办法：
此图岩石高差较大的地方使用生态袋填充，使其形成安全层面，顶部可以铺设黏土层，铺设土工布
5
解决办法：
此图岩石较少，高差不大，用生态袋填充底部，铺设黏土层保护层，铺设土工布。
第五节施工工艺流程
施工准备→基层交接验收→锚固沟开挖、整理→对岩石层进行处理、生态袋填充→二次搬运材料→铺设无纺土工布并缝接→铺设复合膜→对正拾齐→压膜定型→擦拭尘土→焊接→检查→修补→复检→验收。
第三章施工工艺
3.1基层交接
3.1.1坡面与底部素土基层
1）表面基本平整并经过夯实。
2）铺设平面内要求光滑平整，避免危害到复合膜需将树根和石块等尖锐物品均须清除，避免铺设过程中的膜破损；在拐角处过于尖锐的棱角应修整成弧形，避免膜铺设位置产生中空或造成膜的损坏。
3.2锚固沟的设置
在铺膜前坡顶锚固沟需按要求进行开挖、整理，锚固沟内不应该有树根、石块及较大颗粒杂物，应整理平整夯实，经验收后达到要求，满足铺设条件后方能进行复合膜的铺设。
3.3材料的二次搬运
本工程面积大、高差大、距离远原材料不可能一次运到位，故此要有二次搬运。
二次搬运采用人工加车辆的运输方法，运输中一定要保证人员、材料的安全，注意保护成品。
库顶到库底的垂直上下采用软梯，以便保护成品。
3.4施工程序
3.4.1考虑到本工程的主要性,因此施工安排的科学性和合理性至关重要,为保证施工安排的均衡、有序和流水作业，各施工段即相互配合，又能各自独立进行段内流水作业，分部逐层铺设安装，各层依次推进，并行操作与交叉施工相结合。
防渗层土工材料的总体铺设顺序原则上是“从上到下”，以坡顶上某一点为基点，由一个方向按顺序展开工作面。
上道工序与下道工序之间应尽量紧凑，不要相隔太长时间，以免造成不必要的返工，只要上道工序提供了足够的工作面，下道工序应马上进行施工，从而使各工序一环扣一环、平等同步施工。
同时，各土工材料应当天铺设当天验收，以便进行下道工序的施工，验收结果成为最终验收的一部分内容。
3.4.2施工流水段的划分
根据本工程的特点，为了满足库区的防渗要求，总的施工原则是按照“由上而下”的施工顺序组织流水作业，上道工序与下道工序之间尽量紧凑，不要相隔太长时间，以免造成不必要的返工，只要上道工序给下道工序提供了足够的工作面，下道工序应马上进行施工。
3.5土工布铺设
3.5.1土工布的铺设方法：
3.5.1.1用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。
3.5.1.2土工布的焊接
所有的焊接必须要连续进行（例如，点缝焊接是不允许的）。
在重叠之前，土工布必须重叠最少200mm，达到焊接要求。
任何在焊接好的土工布上的“漏焊”必须在受到影响的地方重新焊接。
必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。
布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。
3.5.1.3在施工中，土工布采用焊接。
焊接搭接长度不少于200mm，对于修补搭接长度不少于300mm。
3.5.1.4土工布铺设完毕需检查业主方认可后铺设复合膜。
3.5.1.5土工布在有锚固沟的部位应与复合膜一同埋入锚固沟内。
3.5.2土工布铺设的基本要求：
3.5.2.1接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。
3.5.2.2在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。
3.5.2.3所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。
3.5.3土工布铺设工艺要求
3.5.3.1基层检查：
检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。
3.5.3.2试铺:
根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。
3.5.3.3检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。
3.5.3.4对搭接部位进行缝合时焊接缝应平直。
3.5.3.5缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。
3.5.3.6如存在不合要求的现象，应及时进行修补。
3.5.4自检与修补
3.5.4.1必须检查全部的土工布片焊接。
有缺陷的土工布片焊接必须在土工布上清楚标出，并作出修补。
3.5.4.2必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。
热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。
3.5.4.3每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。
3.5.4.4土工布损坏修补时应满足以下技术要求：
用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致；补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。
3.5.4.5在库底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。
3.5.4.6施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。
3.5.4.7为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。
并检验外观质量。
3.5.4.8特别提出：
土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。
3.5.5.土工布安装施工注意事项
3.5.5.1土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；
3.5.5.2在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对基层造成破坏；
3.5.5.3在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面；
3.5.5.4安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物；
3.5.5.5土工布的连接必须遵循以下规定：
正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。
3.6防渗复合膜铺设
3.6.1.复合膜的铺设量应不超过一天或一个工作日能焊接的量，且铺设时应一次展开到位。
铺设完成的膜片应用沙袋或其他重物压住，防止膜片被风吹起，或应热胀冷缩造成过多的移位。
3.6.2气候条件符合复合膜施工的要求：
对天气的要求：
气温一般应在五至四十摄氏度之间，低温时复合膜应张紧些，高温时复合膜应放松些，气温过低时，4级以上大风及雨天一般不应施工。
在有风天气，风力影响复合膜施工时，待焊的复合膜应用砂袋压牢。
3.6.3铺设施工安装要求：
3.6.3.1由上而下铺设边坡，然后依次向高位延伸，不得拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。
3.6.3.2相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以上。
3.6.3.3纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50m以上，应设在平面上。
3.6.3.4边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。
3.6.3.5边坡的铺设控制：
复合膜在边坡铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的复合膜运至一期锚固沟平台，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“摊铺”的便利方式。
在扇形区应合理剪裁，使上下端得到牢固的锚固。
3.6.3.6对正、搭齐：
复合膜的铺设不论是边坡还是库底，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅复合膜对正、搭齐。
搭接宽度按设计要求大于100mm。
3.6.3.7锚固沟内的铺设控制：
在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的复合膜，以备局部下沉拉伸。
3.6.4防渗复合膜的施工焊接主要方法:
双缝热合焊接其操作应符合相关规范要求。
本工程防渗膜采用双缝打焊，焊缝强度不低于母材强度，对现场焊接质量须作相关检测、检验和抽检。
平行边坡线的焊缝应在边坡线上游不小于800mm。
3.6.4.1双缝热合焊的施工程序和工艺要求：
A、施工前的准备工作：
在正式焊接之前所要进行的准备工作包括以下几个方面：
a、对铺膜后的搭接宽度的检查：
复合膜焊接接缝搭接长度不小于100mm。
b、在焊接前，要对搭接的200mm左右范围内的膜面进行清理，擦掉灰尘、污物，使部分保持清洁、干燥。
c、焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质。
d、试焊
在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300×600mm的小块膜进行试焊。
然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。
否则，要重新确定参数，直到试验合格为止。
当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。
试焊成功或失败的评定标准是：
对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。
e、当环境温度高于40℃或低于0℃时不能进行复合膜的焊接。
f、水平接缝与坡脚和存有高压力地方的距离须小于1.5m。
B、热合焊机焊接土工膜时应遵守相应程序。
C、热合焊机焊接的操作要点：
a、开机后，仔细观察批示仪表显示的温升情况，使设备充分预热。
b、向焊机中插入膜时，搭接尺寸要准确，动作要迅速。
c、在焊接中，司焊人员要密切注视焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量。
d、在焊接中要保持焊缝的平直整齐，应及早对膜下不平整部分采取应对措施，避免影响机顺利自行。
遇害到特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏。
e、在坡度大于1:
3的坡面上安装时，司焊和辅助人员必须在软梯上操作，且系好安全带。
f、在陡坡或垂直面处作业时，司焊人员要在吊篮里或直梯上操作，均应系牢安全带。
必要时，在坡顶处设置固定点，对焊机的升降进行辅助控制，以便于准确操作，并确保焊机的安全进行。
g、司焊人员必须注意焊机的电源电压是在220±11V之内，否则应即时停机检修。
h、从事环境工程作业的复合膜焊接的司焊人员，必须是中级或中级以上的焊工。
如果是初级焊工操作必须有中级或中级以上焊工在一旁指导、监视、并由监视人签字。
i、在从事热合焊接时，根据安装条件，一般为2-3个人为一组，其中至少有一名中级或中级以上焊工负责司焊。
3.6.5局部处理
3.6.5.1十字缝的处理：
实在无法避开十字形接缝的情况下，在接缝处要加一块不小于300×300的补丁。
对切除试件的部位，要使补丁的尺寸每边大于切除部分60mm以上。
对安装中发现的孔洞，要加盖不小于D=300mm或300mm×300mm的补丁。
3.6.5.2复合膜缺陷的修补
a、对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等，均应进行修补。
b、修补的程序是：
对随时发现的缺陷部位用特制的笔标注，并加编号记入工作日记，以免修补时漏掉；修补处的编号规格为B1，B2，B3，B4……连续排列；修补方案应经过队长的认可；修补后应抽样做检漏实验（负压法或电火花法）。
c、补修的方法
补丁：
对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其它各种因素造成的缺损部位，均可用加盖补丁方法来修补。
补丁尺寸：
十字缝处为切角的方形300×300mm，或D=300mm。
其余情况，一般边长不小于200mm，补丁边距缺陷处不小于80mm。
3.6.6焊接的位置及焊接技术要求：
1）坑边坡上土工膜搭接布置时应使搭接缝平行于边坡方向，边坡横向搭接焊缝位置应离开坡面底部线1.5米以上。
2）拐角处的接缝位置及不规则几何形状尽量减至最少。
3）焊接前必须将土工膜表面灰尘、污物等异物清理干净。
4）焊接土工膜的重叠部分不得小于100mm。
5）施工现场应具备足够焊接施工设备确保焊接连续进行。
6）在焊接操作时应有一位焊接主管人员进行监督，
7）当环境温度和不利的天气条件严重影响防渗膜施工焊接时，应停止作业。
3.6.7存储、运输和处理复合土工膜
复合土工膜卷在安装展开前要避免受到损环。
复合土工膜卷应该堆放于经平整不积水的地方、堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别牌。
在存储过程中，要保持标签完整和清晰。
在运输过程中，包括现场从材料储存地到工作地的运输，复合土工膜卷必须避免受到损坏（包括将卷材从场内的储存地运到工作区）。
受到物理损坏的复合土工膜必须要修复。
受严重损坏的复合土工膜（整卷或部分）不能使用。
3.6.8复合膜的成品保护:
3.6.8.1在铺焊完的复合膜上行走时，不得穿硬底鞋，鞋上不得有铁钉、铁掌之类能伤害土工膜的东西。
3.6.8.2在安装操作中及铺焊复合膜以后，严禁在现场吸烟或使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品。
3.6.8.3在膜上运输时，人力车的金属支腿要用胶皮类柔软材料包覆；汽车运料时，尽量车不上膜；实在需要在膜上行车时，应根据膜下的基层情况采取必要的保护措施：
当膜下为符合要求的无石子、密实粘土层时，可允许汽车直行；否则应在膜上加土膜或土工布，并不允许汽车拐急弯。
3.6.8.4在膜上卸料时，即使有土工布保护层，也不应使重、硬的物品从高处下落，直接冲击防渗层。
第四章进度保证措施
本标工程必须从技术上和思想上都高度重视，充分考虑劳动力、设备、材料与生产任务量相平衡，科学安排工期进度，做到连续、均衡生产，确保施工进度的顺利完成。
4.1.1承接项目后迅速组建本工程项施工团队，并着手按预定方案调集施工骨干力量，选派具有同类工程施工管理经验的人员组成一个精干的项目团队班子，全面负责实施该工程项目的施工和质量管理，全权负责本项目工程的实施。
4.1.2充分发挥企业的优势，公司所属各职能部门全力支持项目经理部，确保项目所需人员、设备机具、材料物资按时进场，生活、生产顺利进行，争取一分一秒，确保工期。
4.1.3正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工的积极性。
4.1.4项目部设专人负责收听气象预报，编制气象预报图，作为施工计划编制的参考依据之一，避免因天气变化造成对施工进度、质量的不良影响，做到以科学为依据指导计划和施工。
及时掌握气象动态分析，抢晴天，赶雨天，抓住有利时机，环环相扣，步步为营。
4.1.5项目经理部将对工程实行目标管理，用经济责任制对工期、质量、安全等进行全面奖罚考核，重奖重罚。
4.1.6认真制定各项目施工用料的供应计划，确保材料供应及时到位，满足施工要求。
并存有备料，决不因材料短缺而影响工期。
4.1.7加强质量监督，避免工程返工，严格规范施工，对工程及时进行质量检测、互检、验收评定，提高一次成功率，避免因返工延误工期。
4.2.安全文明施工措施
4.2.1安全目标：
本工程安全目标为确保无死亡和重伤事故、无重大机械设备事故、无等级火警事故。
4.2.2安全组织保证体系
1 ）设立安全小组，配备专职和兼职安全员，建立安全网络。
2 ）严格执行国家的有关安全方针、政策和法规。
3 ）对参加施工的全体人员进行“安全第一、预防为主。
安全生产、人人有责”安全活动教育。
根据具体情况，制定安全守则，健全安全生产岗位制，杜绝发生重大人身伤亡事故，预防一般事故发生。
4）加强治安保卫工作，建立治安保卫工作机构，配足保卫值班人员，加强安全保卫教育，贯彻现场保卫责任制，接受指挥部和地方政府及有关部门对安全生产、保卫工作的指导帮助，督促检查，确保工程施工安全。
5）安全组织体系图
工程报价单
公司名称：
贵州腾际环保科技有限公司
序号
名称
单位
单价
预计工程量
价格合计
1
800g复合土工膜
㎡
17.5
12000
210000
2
400g土工布
㎡
8
3000
24000
3
生态袋
只
3.5
2000
7000
4
备注
以上材料数量为暂估量，具体以工程实际使用量为准，以上报价所有费用含材料费、税、含运费、含复合土工膜及土工布的焊接施工安装费用（其他如搬运、开挖、回填、铺设、生态袋装土、机械等费用另计）
4.3、施工进度计划表
日期
工程名称
升级会员 