fak──地基承载力特征值，取146.88kN/m2
4.2.塔吊基础承载力计算
1、本塔吊基础采用桩承台形式，5M*5M承台下设置9根长螺旋泵压钢砼灌注桩，C20混凝土，桩径D=500，有效桩长至微风化岩面，L=7000MM。
2、塔吊桩顶入承台50MM，桩筋伸入承台1.5个锚固长度以上。
3、地基基础承载力特征值计算依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第5.2.3条。
计算公式如下:
其中fa──修正后的地基承载力特征值（kN/m2）；
fak──地基承载力特征值，取146.88kN/m2；
b──基础宽度地基承载力修正系数，取2.00；
d──基础埋深地基承载力修正系数，取3.00；
──基础底面以下土的重度，取19.00kN/m3；
γm──基础底面以上土的重度，取19.00kN/m3；
b──基础底面宽度，取5.00m；
d──基础埋深度,取0.70m。
解得地基承载力设计值fa=289.56kPa
实际计算取的地基承载力设计值为:
fa=224.28kPa
地基承载力特征值fa大于最大压力设计值Pmax=178.09kPa，满足要求！
地基承载力特征值1.2×fa大于偏心矩较大时的压力设计值Pkmax=185.37kPa，满足要求！
4、受冲切承载力验算
依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第8.2.7条。
验算公式如下:
式中
hp──受冲切承载力截面高度影响系数，取
hp=0.96；
ft──混凝土轴心抗拉强度设计值，取ft=1.43kPa；
am──冲切破坏锥体最不利一侧计算长度:
am=[1.60+（1.60+2×1.25）]/2=2.85m；
h0──承台的有效高度，取h0=1.35m；
Pj──最大压力设计值，取Pj=185.37kPa；
Fl──实际冲切承载力：
Fl=185.37×（5.00+4.10）×0.45/2=379.55kN。
允许冲切力：
0.7×0.96×1.43×2850×1250=3423420.00N=3423.42kN
实际冲切力不大于允许冲切力设计值，所以能满足要求！
5、承台配筋计算
依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第8.2.7条。
1.抗弯计算，计算公式如下:
式中a1──截面I-I至基底边缘的距离，取a1=1.70m；
P──截面I-I处的基底反力:
P=185.37×（3×1.33-1.70）/（3×1.33）=106.39kPa；
a'──截面I-I在基底的投影长度,取a'=1.60m。
经过计算得M=1.702×[（2×5.00+1.60）×（185.37+106.46-2×1275.00/5.002）+（185.37-106.46）×5.00]/12
=826.50.12kN.m。
2.配筋面积计算,公式如下:
依据《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
式中
1──系数，当混凝土强度不超过C50时，
1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，
1取为0.94,期间按线性内插法确定；
fc──混凝土抗压强度设计值；
h0──承台的计算高度。
经过计算得
s=826.50×106/（1.00×14.30×5.00×103×12502）=0.007
=1-（1-2×0.007）0.5=0.007
s=1-0.007/2=0.997
As=627.12×106/（0.997×1250×300.00）=1677.03mm2。
由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为:
10500mm2。
实际配置双层双向26Ø20@200的钢筋As=（10*10*3.14）*26*2=16328mm2>10500mm2满足要求。
（配筋见塔吊基础配筋图）
4.3塔吊基础开挖因涉及的承台桩间距较小，开挖时为了避免破坏桩结构，开挖采用120机配小斗施工，管理人员跟踪到位，余土采用人工清除，当清土至设计标高时，要经过监理工程师验槽，破除螺旋桩时，到达桩顶标高以上100时，采用人工轻凿至桩顶标高，桩顶面破平，施工时还需防止钢筋受破坏。
4.4塔吊基础坐落在地下室外，埋深（承台面）在自然地坪下0.7M，垫层C15商品砼100厚，每边放大47CM，砖胎模为37墙M7.5水泥砂浆砌筑，内1.5CM水泥砂浆批荡压光。
4.5考虑到地下室成型以后塔吊承台位置的排水，砌筑砖模时，在每个塔吊承台边位置的降水井，砖砌降水井500*500，当地下水位高过承台面时，每个塔吊承台均可安排水泵及时抽水外排。
5、塔吊使用注意事项：
5.1因考虑施工的需要以及日后的拆卸定位，塔吊之间的塔吊与塔吊的间距不能完全避开，塔臂重合约25M，给工程施工、塔吊操作带来一定的难度。
为了防止塔吊吊臂之间发生碰撞，防止事故的发生，项目部对塔吊的安装、使用做了严格的规定，以确保在安全第一的前提下工程顺利进行。
5.2按照业主的工期计划，结合我司的总工期计划，本工程的座单位工程主体结构工程平衡进行。
。
跟进楼层施工高度一号塔吊与二号塔吊的安装高度至少错开3个标准节（8.4M）以上，才能确保塔吊的安全操作，吊物件旋转至对方时小车要尽量的后收至对方大臂旋转半径以外，避开碰撞，该点在日后由安全员和塔吊班长及时向司机、地勤指挥人员做好交底。
5.3每台塔吊在操作时必须有塔吊司机与地勤指挥人员（操作时将配备每台塔吊二名司机和二名地勤指挥以上，轮流上班）组成，必须持劳动部门颁发的特种作业人员操作证方可上岗。
5.4塔吊指挥人员必须使用对讲机进行指挥。
5.5塔吊钓钩及卷扬机滚筒必须设置保险装置。
5.6上人爬梯按规范要求设置护圈。
5.7塔式起重机的固定防雷接地全部严格按产品说明书及国家规范执行，在特殊气候条件下要有应急锚固措施准备。
5.8塔式起重机的使用和管理建立专门制度，有专人指挥操作。
塔式起重机严格按指挥人员的指挥操作。
指挥建立专门信号。
保险及限位装置，每天班前要检查看其是否灵敏可靠，按制度定期检查和保养。
5.9地勤人员指挥物件起吊到一定高度后，及时将小车后收至其它塔吊的旋转半径以外再提升物件，杜绝小车在后收的同时旋转吊臂。
5.10安全员和塔吊班长针对工程不同的施工段需要，及时向司机、地勤指挥人员做季度培训、每月每周按照月进度周进度结合工程特点进行培训，做好培训记录。
塔吊班长在每日上班前对各个塔吊小组做好班前交底。
5.11各塔吊操作小组利用空余借鉴技术，交流经验，互相商讨如何防止塔吊碰撞及其它的事故，将问题消灭在源头。
6、安全措施：
6.1作业前，有关部门人员对全体施工人员进行安全技术交底。
6.2塔式起重机安装作业区，布好警戒线，挂警告牌。
6.3作业时，必须有专人指挥，有专职电工负责照管电源，专人操作液压台。
6.4顶升作业时，风力不大于4级。
如遇5级或以上风力应停止高空作业，并停好方向，拉下电闸。
高空作业要佩带好安全带、安全帽，严禁酒后作业。
6.5顶升作业前要检查液压系统。
6.6顶升过程中，禁止回转、起升动作，除调整平衡外，禁止变幅。
6.7塔式起重机吊装期间，严禁超载起吊，吊物下禁止站人，以防掉物伤人。
6.8凡需使用风焊时，必须做好防火措施，专人配备灭火器，无隐患后，方可离场。
6.9从塔基井桩中引出四根竖筋作防雷接地，此四根钢筋的接长采用单面接电弧焊，搭接长不小于10d。
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