重大危险系统分析.docx
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重大危险系统分析
表1硫酸库系统预先危险性分析评价
序号
危害因素
触发事件
现象
形成事故原因事件
事故情况
结果
危险等级
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
表2萤石库系统预先危险性分析评价
序号
危害因素
触发事件
现象
形成事故原因事件
事故情况
结果
危险
等级
备注
1
高温
1.个人防护用具不全；
2.通风不良；
3.安全防护装置不全；
4.人员操作失误。
人员脱水、中暑
1.安全操作规程不健全；
2.安全管理不严；
3.防护用具、装置未达到标准要求。
造成操作者身体受损
影响工作，丧失劳动能力。
2
1.严格安全操作规程；
2.加强场地通风，降低环境温度；
3.场地内多准备开水、防暑药品等；
4.使用合格的安全防护用品、用具。
2
机械伤害
1.设备安全防护装置不全；
2.工作场地照明不良；
3.踏板或地面不洁
4.人员操作失误。
物体打击操作者、局部卷入、夹入摔撞伤或被切屑划伤
1.安全操作规程不健全；
2.安全管理不严；
3.电气设备安全防护未达到标准要求。
造成操作者身体受伤
影响工作，丧失劳动能力。
2
1.系统中设备应经常巡检，发现问题及时处理；
2.加强安全管理，、健全安全操作规程；
3.维护更新防护设施，使之达到防护要求；
4.场内照明达标；
5.使用防滑地面，保持地面清洁。
3
高处坠落
1.安全防护装置不全；
2.工作场地照明不良；
3.地面不洁；
4.人员操作失误。
人员或物件从高处跌落
1.违章操作；
2.设备未进行安全检查。
人员受伤，损坏物件。
人员伤亡，财产受损。
2
1.在高处作业位置设立栏杆等防护措施；
2.场内照明达标；
3.采用防滑地面，保持地面清洁；
4．设备使用前进行安全检查。
4
触电伤害（雷击静电）
1.设备漏电；
2.接地设施失灵。
设备、装置带电
1.绝缘部件受损坏；
2.接地不良；
3.漏电保护装置失灵。
人员触电；
设备受损。
人员受损，财产受损
3
1.配置多级漏电保护；
2.经常到系统内、设备、设施进行巡检，发现损坏及时替换、修理。
3.试用合格的个人防护用品、用具。
5
灼烫
1.个人防护用具不全；
2.操作失误；
3.地面不洁。
人员与热物（火焰、高温、化学、物理）灼烫伤害接触
1.安全防护措施不健全；
2.违章操作；
3.管理监督不当。
人员被灼伤，物件、建筑被损。
人员受伤，物件被损
2
1.健全防护设施；
2.加强安全教育，杜绝违章操作；
3.使用合格的个人安全用品、用具。
4.保持场地内地面清洁。
6
火灾
伤害
1.设备及设施防护装置损坏；
2.操作失灵；
场地内存在煤粉及其他易燃物。
1.转运设备起火；
2.电缆起火；
3.煤粉起火。
1.电气系统损坏；
2.油系统漏泄；
3.违章操作；
4.燃料煤堆放不合理；
5.违反安全制度。
发生火灾
人员损伤，财产损失。
3
1.对系统内设备、设施经常巡检，进行定期维护，保证设备的正常运转；
2.对已损坏的部分及时替换、修复；
3.严格按规范要求堆放燃料煤；
4.严格遵守安全操作规程；
5.保持场地整洁，有火灾隐患处绝不堆放易燃易爆物品。
表3电气部分一般危险因素预先危险性分析评价
序号
危害
因素
触发事件
现象
形成事故原因事件
事故情况
结果
危险等级
措施
1
物体打击伤害
物件（物料）未在指定位置落下。
物件和人处于不安全部位。
1.安全防护措施有缺陷；
2.设备故障；
3.人员违章操作。
物件受到损坏，人员遭受伤害。
人员伤亡，财产受损。
2
1.对系统中个设备进行巡检，发现故障及时处理；
2.严格按照操作规程进行操作；
3.加强物体（物件）监管力度，使其处于安全位置。
2
机械伤害
1设备安全防护装置不全；
2.工具、刀具未夹牢；
3.工作场地照明不良；
4.踏板或地面不洁；
5.人员操作失误。
物体打击操作者、局部卷入、夹入摔撞伤或被切屑划伤。
1.安全操作规程不健全
2.安全管理部严；
3.电器设备安全防护未达到标准要求。
造成操作者身体受伤
影响工作，丧失劳动能力。
2
1.完善安全操作规程，加强安全管理及操作人员的安全生产教育；
2.按设计和安全要求对电气设备进行安全防护；
3.改善现场照明条件；
4.改善工作环境。
3
起重伤害
1.操作失误；
2.起重设备控制系统失灵。
物体不在指定位置落放
1.违章操作；
2.设备未进行安全检查。
砸伤人员，损坏物体。
人员伤亡，财产受损。
2
1.检修时严格遵守安全操作规程；
2.起重设备在使用之前必须进行安全检查；
3.加强专业知识培训，加强安全生产意识。
4
电气设备系统运行、检修、操作中失误等伤害
1.电气误操作伤害；
2.开关设备事故伤害；
3.污闪伤害；
4.全程停电事故伤害。
1.起行停电跳闸全所（厂）停电；
2.发热、烧毁、拒动；
3.绝缘闪络。
1.人失误、物故障，功能不全；
2.进水受潮、油质异常，电源失常、机构失灵、线圈不良、SF6气体压力不正常；
3.绝缘强度下降；
4.保安电源失灵；熔断器质量不好；继电保护部正常；开关设备失灵，保护未投，支柱绝缘子强度不够。
1.电气系统停电；
2.设备发热、烧毁、拒动；
3.污闪跳闸，电网解列（坏），停电损失，设备损坏；
4．全厂停电，系统振荡，机组停运。
用电中断，设备毁坏，经济受损，人员伤亡
3
1.特种行业的操作必须由持证人员进行；
2.2.危险地段采用本质安全型设备。
5
触电伤害（雷击静电）
1.设备漏电；
2.接地设施失灵。
设备、装置带电
1.绝缘部件损坏；
2.接地不良；
3.漏电保护装置失灵。
人员触电；设备损坏。
人员伤亡；财产受损
3
1.对系统内的设备、设施经常巡检，发现问题及时处理；
2.设置冗余漏电保护装置。
6
淹溺伤害
1.阀门失灵泄漏；
2.管道破裂；
3.排水（油）设施堵塞
4.容器（罐、池）泄漏；
5.沟、坑渗水。
1.地面积水；
2.地基下沉；
3.沟坑积水。
1.给谁系统阀门管材、管件不合格；
2.施工、维护质量不好；
3.沟、坑防排水设计施工质量失误。
1.仪器、设备被淋淹；
2.地面积水；
3地基下沉；
4.沟道积水，侵泡电缆，损坏架构。
仪器设备受损、地面积水、地基下沉、沟道积水，电缆放炮漏电。
3
1.使用合格管材、阀门、管件
2.设施设计、施工和维护由有资质的单位、人员进行；
3.对系统内设备、设施经常巡检，保证其正常运行；
4.对已损坏的部分及时替换、修复；
5.仪器、设备等安置地段，如必须放置于危险区域的，必须采取保护措施。
7
灼烫伤害
1.安全防护不当；
2.人员操作失误；
3.地面不清洁。
人员与热物（火焰、高温、化学、物理）灼烫伤害接触
1.安全防护措施不健全；
2.违章操作；
3.管理监督不当
人员被灼伤，物件、建筑被损。
人员受伤，物件被损。
2
1.严格遵守安全操作规程；
2.采取合理的安全防护设施；
3.保持工作场所整洁；
4.按要求配备和使用个人安全防护用具、用品。
8
火灾伤害
1.电气设备及电缆起火；
2.雷击起火；
3.人为明火（如电焊等）；
4.摩擦（静电）起火；
5.鼠类小动物引起短路。
1.电气设备起火；
2.电缆着火。
1.电气系统损坏；
2.油系统漏泄；
3.柴油机等设备故障；
4.违章操作；
5.违反安全制度；
6.鼠类小动物侵害电气设备。
发生火灾
人员伤亡，财产损失。
3
1.严格遵守安全操作规程；
2.对设备经常进行巡检，发现异常及时处理，对损坏的部分及时替换、修复；
3.在小动物能够进入的地点进行封堵，防止小动物进入；
4.保证避雷装置正常使用；
5.需要使用动火时应有专门保护；
6.设置防静电装置。
表4氟化铝生产系统预先危险性分析评价
序号
危害
因素
触发事件
现象
形成事故原因事件
事故情况
结果
危险等级
措施
1
高温
危害
1.通风不良；
2.散热不良；
3.人员误触高温设备；
4.高温介质非正常泄漏或喷溅。
车间环境温度较高灼伤
1.反应炉燃烧室辐射热；
2.通风不良；
3.设备故障导致介质泄漏或喷溅；
4.设备故障导致介质泄漏或喷溅；
5.介质运输过程中倾覆；
6.人员失误。
人员中暑，人员被灼伤。
影响人员健康，人员伤亡。
2
1.加强自然通风；
2.在适当的位置配置冷饮；
3.设置安全警示标志；
4.严格遵守运输安全规程；
5.加强个体防护，避免人员失误；
6.采取隔离措施。
2
火灾
爆炸
1.煤气泄漏并聚集达到爆炸极限；
2.环境相对封闭，通风不良。
煤气发生爆炸
1.安全防护措施不健全；
2.违章操作；
3.管理监督不当；
4.场地内明火（如电焊、抽烟等）
着火、爆炸、设备损坏、人员伤亡。
影响生产财产损失人员伤亡
3
1.加强燃烧室的密封性，防止煤气外泄；
2.严格遵守安全操作规程，进入危险区时要做好安全防护工作；
3.封闭场所应进行通风排气；
4.烟道走廊、交换机室、预热器室和室内煤气主管周围，严禁吸烟；
5.严格动火管理。
3
毒性
危害
1.通风不良；
2.抽风机、吸收塔、解吸塔发生发生故障或泄漏；
3.输送管道发生故障或泄漏。
氟化氢气体、煤气弥散
反应产生的氟化氢及用作燃料的煤气泄漏
刺激人员呼吸道组织
人员中毒或窒息
3
1.加强自然通风；
2.加强设备维护，及时检修；
3.加强个体防护。
4
腐蚀
危害
1.硫酸预热器、烟酸预热器发生故障或泄漏；
2.管道连接出密封不良或腐蚀；
3.密封件损坏，紧固件松动；
4.系统设备管道破裂。
1.氟化氢气体溢出；
2.设备内的硫酸泄漏或溢出。
1.硫酸预热器、烟酸预热器发生故障或泄漏；
2.管道、相关容器设备所使用的材料防腐能力差或不防腐；
3.接触酸设备无防腐内衬或内衬防腐能力差；
4.接触酸设备内有缝隙、点孔、晶粒等。
1.设备、管道发生各类型的腐蚀；
2.设备、设施受损，其使用寿命缩短，可能造成泄漏或设备报废；
3．人员受伤。
设备损坏，引发事故，人员灼伤。
3
1.加强维修，保证各设备正常运行；
2.从设计、选材、制造上保证相关设备的安全质量和防腐性能；
3.从设计上解决或降低缝隙腐蚀程度；
4.采用电化学保护，如外接电源法，使用耐点蚀合金、钛合金，采用缓蚀剂保护；
5.设备采用防腐性能好的材料；
6.加强通风；
7.设立事故收容池；
8.加强个体防护。
5
机械
伤害
1.运转部位无防护设施或设置不当；
2.违章操作；
3.无安全通道或安全通道设置不合理；
4.标志不清等。
人员伤亡
1.人员误操作；
2.未设置醒目的安全标识；
3.为设置防护栏和防护措施。
人员伤亡
人员伤亡
2
1.加强管理，增强安全意识；
2.设置安全防护栏；
3.设置误操作连锁装置；
4.检修室内严格按规划区域摆设设备及备品备件；
5.设备运转部位设置防护装置；
6.各作业场所设置相应的安全标志。
6
噪音振动危害
1.设备选型不当；
2.未设置隔音设施；
3.设备振动；
4.缺少个体防护用品。
噪音较高
振动较大
设备选型不当；
机械振动；
设备、物体碰撞摩擦。
噪音较高
损害听觉
2
1.选择噪音小的设备，从源头控制；
2.采取减震措施；
3.加强个体防护，按规定佩戴个体防护用品。
7
高处坠落
1.违章攀爬高处平台或设备等设备顶部；
2.采光照明不足；
3.梯子、平台、栏杆设置不合理或腐蚀；
4.通道过于狭窄，检修作业无防护用品等。
伤人
1.人的不安全行为；
2.无防护设施或损坏。
人员伤亡
人员伤亡
2
1.设置醒目安全警示标志及防护设施并加强养护；
2.生产区域建筑物、设备等设施严格按规范要求设计施工；
3.加强安全管理，无关人员不得进入生产区域；
4.高处作业按程序审批；
5.加强安全设施检查与维护；
6.改善不良作业环境。
8
电气危害
1.供配电系统标志不清；
2.无关人员乱合闸；
3.绝缘部件损坏；
4.接地不良；
5.漏电保护装置失灵；
6.缺少避雷设施，避雷器设施失灵导致供、配电设施被击毁，人员受到伤害。
设备损坏
人员伤亡
1.人员误操作；
2.未设置醒目的安全标识；
3.未采取隔离防护措施；
4.未定期进行检测。
电击、电伤
设备损坏
人员伤亡
3
1.高压设备附近悬挂防止触电的警告标志牌；
2.在断电的线路上作业时，该线路的电源开关把手，必须挂警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下；
3.电器设备可能被人员接触的及裸露带电部分应设置警示标志；
4.加强移动设备检修和维护；
5.定期对接地设施进行检测于检验，及时维护，确保处于完好状态。
6.在配电室、高大建筑物附近安装避雷针或避雷器；其相关的接地电阻应符合要求，雷雨天到室外巡视时应穿好绝缘靴，不要靠近避雷针或避雷器。
表5变压器预先危险性分析评价
序号
危害因素
触发事件
现象
形成事故原因事件
事故情况
结果
危险等级
措施
1
变压器上层油温升高、报警
1.变压器出力增大，冷却装置未自报；
2.冷却风机未启动；
3,强油循环系统，油泵或系统不正常；
4.变压器冷却器有灰尘等物影响冷却效果。
变压器油温变高
1.变压器油温变高，油绝缘水平下降；
2.变压器油温变高，油绝缘寿命下降；
3,油温高易造成变压器着火。
1.容易引起变压器着火；
2.造成变压器损坏。
1.容易引起变压器着火；
2.造成经济损失。
2
1.投入冷却装置及其系统，保持运行正常；
2.潜油泵运行正常；
3.清理冷却器灰尘；
4.分析冷却器或油道是否畅通，无堵塞现象。
2
运行中变压器铁芯温度升高
1.铁芯受到损伤；
2.变压器膛内不清洁或有焊渣掉入；
3.铁芯短路式绝缘损伤，引起接地；
4.变压器内部绝缘老化或损伤；
5.冷却系统不正常。
变压器铁芯温度升高
1.变压器绝缘损伤，引起电气事故；
2.严重时引发铁芯短路、局部或全部过热，使用寿命降低；
3变压器停运，影响生产。
变压器损坏，生产系统受到影响。
造成经济损失
2
1.检修或安装时，保护铁芯不受损伤；
2.检修时保护变压器膛内清洁；
3.变压器接地；
4.检查新变压器铁芯的压紧、压正、无松动现象。
3
高处坠落
1.操作失误；
2.没有安全防护措施。
人员从高处落下
1.违章操作；
2.安全防护措施不健全。
人员受伤，物件损坏。
人员受伤财产受损
2
1.严格按操作规程进行操作；
2.按安全要求设立安全防护设施。
4
化学性爆炸
变压器、互感器爆炸
漏油
1.明火（含电火花）；
2.变压器等着火。
人员受伤，物件损坏。
人员受伤，设备损失，财产受损。
3
1.变压器外壳出现破损时应及时更换；
2.变压器范围内禁止明火作业；
3.按电力要求设立消防设施。
5
其他伤害（摔、擦、割）
物件在运行检修过程中与人体接触
人员被物件碰伤等
1.人员违章操作；
2,设备故障；
3.安全防护措施有缺陷。
人员受伤，物件损坏。
人员伤亡
财产受损
2
1.严格按操作规程进行操作；
2.系统中对设备、设施需经常巡检，发现故障、缺陷及时修理。
表6通风及除尘系统危险、有害因素预先危险性分析评价
序号
危害因素
触发事件
现象
形成事故原因事件
事故
情况
结果
危险
等级
措施
1
机械
伤害
1.设备安全防护装置不全；
2.工具未夹牢；
3.工作场地照明不良；
4.踏板或地面不洁；
5.人员操作失误。
物体打击操作者、局部卷入、夹入摔撞伤或被切屑划伤。
1.安全操作规程不健全；
2.安全管理不严；
3.电气设备安全防护未达到标准要求。
造成操作者身体受伤
影响工作，丧失劳动能力。
2
1.完善安全操作规程，加强安全管理，及操作人员的安全生产教育；
2.按设计和安全要求对电气设备进行安全防护；
3.改善场内照明条件；
4.改善工作环境。
2
触电伤害（雷击、静电）
1.设备漏电；
2.接地设施失灵。
设备、装置带电
1.绝缘部件受损坏；
2.接地不良；
3.漏电保护装置失灵。
人员触电；
设备受损。
人员受损，财产受损。
3
1.系统进行接零接地保护；
2.实现漏电保护器的分级保护；
3.根据工作条件选用加强或双重绝缘设备导线；
4.采用绝缘防护用品、不导电地面。
3
火灾
伤害
1.电气设备及电缆起火；
2.雷击起火；
3.人为起火（如电焊等）；
4.摩擦起火（静电）；
5.鼠类小动物引起短路。
1.电气设备起火；
2.电缆着火。
1.电气系统损坏；
2.违章操作；
3.违反安全规定制度；
4.鼠类小动物侵害电气设备。
发生火灾
人员伤亡，财产受损。
3
1.电气线路应避开可能受到机械损伤、振动、污染、腐蚀及受热的地方，否则应采取防护措施；
2.严格遵守安全制度及安全操作规程；
3.将易受侵害的地点进行密封，以防鼠类小动物进入。
4
高温
伤害
1.个人防护用具不全；
2.通风设施故障；
3.人员操作失误。
人员脱水、中暑
1.安全操作规程不健全；
2.安全管理不严；
3.防护用具、装置未达到标准要求。
造成操作者身体受伤
影响工作，丧失劳动能力。
2
1.严格遵守安全操作规程；
2.在重要场所设置冗余通风设备；
3.场地内多准备开水、防暑药品等；
4.使用合格的安全防护用品、用具。
5
其他
伤害
物件在运行检修过程中与人体接触
人员被物件碰伤等
1.人员违章操作；
2,设备故障；
3.安全防护措施有缺陷。
人员受伤
人员伤亡
财产受损
2
1.严格遵守安全操作规程；
2.使用合格的安全防护用品、用具；
3.采用本质安全型设备；
4.完善安全防护设施。
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