主要设备操作与维护.docx

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主要设备操作与维护

汽提塔工作原理

在具有多层筛板装置的气提塔内，被处理的聚氯乙烯悬浮液自塔顶喷入，向下流动与塔底通入的蒸汽逆向接触。

树脂内残留的VCM通过传热传质的过程，树脂颗粒表面的VCM因沸腾而脱析，进一步为树脂内部VCM向外扩散提供了条件。

水相中和固相中VCM的溶解度随温度的升高而迅速降低，不断增加气相中VCM气相分压，同时由于筛板间距形成塔板层与板间的气相及PVC悬浮液之间残留的VCM的浓度梯度，最终由蒸汽自塔顶带出的VCM+水蒸汽混合气体经冷凝去水后，压缩至回收单体冷凝器。

1、鼓泡层

这是紧靠塔板的一层清液层，层中有一个个的气泡上浮。

在这一层主要是单个气泡分散在液相中。

2、泡沫层：

它是在鼓泡层的上方，层中气液和气泡激烈地搅动着液体，是膜状的分散系统，它的外观形式是以细小的气泡为主，液体以构成气泡的气膜方式面存在于该层中，此层是传热、传质的主要区域。

3、雾沫层

在泡沫层之上，液体被喷成雾沫和飞翔着的液滴（大、小液滴）分散于气流中，其中也发生相当量的热量、质量的传递。

连续沉降式离心机的构造和工作原理

悬浮聚合得到的PVC，是含PVC35%左右的浆料，须经脱水得到含水20%左右的湿固体物料。

工业上一般均采用离心机来实现脱操作，连续沉降式离心机在悬浮聚合产品的脱水工艺中，越来越广泛地被采用。

在连续沉降式离心机高速旋转的卧式圆锥形的转鼓中，有与其同方向旋转螺旋输送器，他依靠齿轮机构的特殊动作，旋转速度稍低于（或稍高于）转鼓转速，浆料由旋转轴内的进料管送至转鼓内。

由于强大的离心力，比重大的固体物料沉于转鼓内壁，在螺旋输送器的推动下，由转鼓直径小的一端开口部位卸出。

而液体则从另一端可调节的液体排出孔挡板中流出。

气流干燥

PVC悬浮液经离心脱后，仍含有20%～25%（重量%）水份，PVC成品含水份不合格时，会使塑料厂加工时因水分汽化，使制品内部及表面生成气泡，影响机械强度，电绝缘性能和制品外观，因此，必须经过严格的干燥过程处理，使成品含水份达到0.3～0.5%以下（重量）。

1.气流干燥过程简述：

气流干燥又称闪热式干燥或急骤干燥。

这种干燥方式是利用热空气在瞬间（2~8秒）内，将物料中表面水分除去。

离心后含水20~25%水份的PVC滤饼，进入气流干燥器底部，在流速很快（10~20米/秒）的热气流扰动下，呈团粒状的滤饼均匀散开，使有效干燥面积大大增加，气固相在几秒钟内通过干燥管，经过传热和传质，树脂颗粒表面的水份迅速汽化，并随热气流带走。

因此热空气与树脂接触时间很短，故可允许使用较高的风温，一般最高可在160℃左右.

这种急骤式的干燥,树脂孔隙内的水份大多来不及扩散出来,所以主要除去粒子表面水份.因此经过气流干燥后,树脂含水仍达6~7%左右,剩余的水份还须进一步干燥来除掉.

2.气流干燥特点:

（1）瞬间得到粉末状的干燥制品:

即使用过滤器过滤脱水的各种滤饼供料,设法控制脱水后滤饼水份,也能顺利地一举得到粉末状的干燥制品.

（2）获均匀干燥制品:

因为气流干燥是被干燥物料在一粒一粒的状态下分散于热风流中的干燥方法,其水份几乎是附着水份,同时粒子与热内接触面积大,所以热传递速度极大的水份几乎都在表面蒸发干燥.因而极限含水率显著下降.

（3）处理能力极大:

干燥能力的评价应从单位时间内处理的蒸发水量来看.对于气流干燥,装置的规模伴随着所需风量的增加,干燥管、旋风分离器等也增大,而于热风中的被干燥物料的分散状态和分离器的捕集效率则下降.从而决定装置规模的最大极限.

（4）干燥制品的水份控制在一定范围:

气流干燥是用前述那样的最大干燥速率进行干燥的,所以用在达到极限含水率之前停止干燥的方法来控制含水率是难以实行的.而水份在15～20%范围内的物料，在旋风风离器等捕集装置畅通的情况下，适当选择处理量、热风温度等能达到控制成品含水率。

气流干燥能量消耗较大，热效率低（约为30～40%）是其缺点。

但由于气流干燥具有设备简单、连续、稳定、处理能力大等优点，所以在PVC干燥工艺中仍被广泛的采用。

MST旋风干燥器的流体力学原理

旋风干燥器的特点是利用高速气体和固体干燥器切口向进口产生的角动量距，使热干燥气体和树脂粉粒在第一室中回旋。

当通过干燥器向上运动时，在一系列涡流摩擦损失和冲击损耗下，角速度下降，压力降低。

在纯气体与气固混合气体之间，流体力学原理有所不同。

没有固体的纯气体在这一干燥器中运动时，压力损耗仅在2200Pa之内，而且挡板的数量对压力下降影响也很小。

反之，在轴向流动的情况下，含有固体的气体压力损失很大。

但在旋转流动时，含有固体的气体在这一干燥器中运动时，压力损失减小。

这一作用的原因是沿干燥室壁流动的固体粒子的高摩擦损失，造成角速度的降低。

在通过几个干燥室以后，角速度降低到零，这时流动仅是轴向流动。

在轴向流动的情况下，压力损耗是旋转流动的10%。

高角速度是旋风干燥器操作的必要条件，因此干燥器的尺寸和干燥室的数量是特别重要的两个因素。

另外，工业规模的旋风干燥器中，由于确定产品的压力下降变化是与干燥器中的固体滞流量直接成比例的，所以进料口和出口压力差的变化是重要的工艺变量，压力下降的变化对于干燥器的运转和停止操作以及产品种类的改变或消除干燥器的故障等都有重要的影响，所以在MST旋风干燥器的设计中，以获得高角速度为基准。

旋风分离器操作原理

旋风分离器是利用惯性离心力的作用从气流中分离出所含尘粒的设备。

一种具有代表性的旋风分离器，或称为标准型旋风分离器。

主体上部为圆筒型，下部为圆锥型。

含尘气体有圆筒上部的进气管沿切向进入，受器壁约束而旋转向下作螺旋型运动。

在惯性离心力的作用下，颗粒被甩向器壁与气流分离，再沿壁面落至锥底的排灰口。

经净化后的气流在中心轴附近范围内由下而上作旋转运动，最后有顶部排气管排出。

通常把下行的螺旋形气流称为外旋流，上行的螺旋形气流称为内旋流。

内、外旋流气体的旋转方向是相同的。

外旋流的上部是主要除尘区。

气体在旋风分离器内的双层螺旋形运动，只是一个大致的情况，实际颇为复杂。

外旋流在旋转向下的过程中，不断地有一部分气体窜入内层旋流。

在器内任何位置上气流都有三个方向的速度，即切向速度、径向速度与轴向速度。

旋风分离器一般常用来除去气流中直径在5微米以上的尘粒。

对颗粒含量高于200g/m3的气体，由于颗粒聚结作用，它甚至能除去3微米以上的颗粒。

旋风分离器还可以从气流中分离出雾沫。

对与直径在200微米以上的粗大颗粒，最好先用重力沉降法除去，以减少颗粒图对旋风分离器的磨损；对于直径在5微米以下的烟尘，一般旋风分离器的捕集率已经不高，需用袋滤器或湿法捕集。

临界粒径：

所谓临界粒径，是指在旋风分离器中能被完全分离下来的最小颗粒直径，临界粒径是判断分离效率高低的重要依据。

分离效率：

旋风分离器的分离效率有两种表示法。

—是总效率ηο，它是指进入旋风分离器的全部颗粒中被分离下来的质量分率。

第

种是分效率，又称粒级效率，以η表示。

因含尘气流中的颗粒通常是大小不均匀的。

通过旋风分离器之后，各种尺寸的颗粒被分离下来的百分率互不相同，按各种粒度分别表明其被分离下来的质量分率，称为粒级效率。

压强降：

气体流经旋风分离器时，由于进气管、排气管及主体器壁所引起的摩擦阻力，气体流动时的局部阻力及气体旋转运动所产生的动能损失等等，造成气体的压强降。

旋风干燥器的特点

（1）物料在床内高速旋转，床内无死角，故不需要清理。

（2）改换型号时由床的底部放出物料，故简单易行。

（3）由于使用气流干燥的余热，故大大节约了能源可比气流沸腾两段式干燥节能50%。

（4）旋风式干燥流程简单设备少，故一次性投资大大减少。

进行为实现干燥的自控创造了条件。

（5）由于使用气流干燥后热风余热，因床温低，树脂不易出现黑黄变质现象，提高产品质量。

物料又在温室气中运行，故减少了静电的产生，有利于树脂的过筛。

旋转振动筛

旋转振动筛是在圆框式网架上装有筛网，筛网的下面有打击球，整个筛体由一个电机通过偏心轴带动，使其旋转，筛网网面也产生颠簸旋转，物料则在网上穿过，大颗粒物料被分离出来。

影响过筛效率的因素

1）物料颗粒形状：

一般来说，有规则的球状如乒乓球形树脂易于过筛，而无规则形如棉花形树脂不易过筛，直接影响到过筛效率。

2）筛空的大小：

筛孔大过筛容易，筛孔小反之。

可以在保证产品粒度的情况下使用适当的筛网孔径。

3）湿含量：

物料湿含量的大小直接影响过筛效率，含湿量大，流动性不好，不易过筛，且有堵死筛孔的弊病。

物料含湿量过小，由于物料摩擦而产生静电，使粒子粘结，从而产生较大粒团，像雪花一样，显然不易过筛，所以在干燥过程中物料水份应在满足产品要求的情况下，尽量不要过干。

影响旋转振动筛的特殊因素

对电磁振筛而言，除以上影响因素外，尚有：

筛松紧、打击棒、振幅、频率等的影响：

1）筛网松紧：

电磁震动筛筛网过松，则物料重量将筛网压成凹状，而不易振动，此时筛余物不易移动，过筛效率极低。

筛网过紧则网面刚性强，弹力大，物料接触网面被弹起，也不利于过筛，所以旋转振动筛筛网应保持一定的松紧度，这要由操作时间调节确定，使用一定时间后，筛网松紧度还应进行调整。

2）打击球：

打击球的作用是利用其弹性打击网面，达到支撑筛网和弹起堵塞筛孔物的目的，频率较高。

3）振幅：

振幅大过筛效率好，但设备易于疲劳损坏，振幅小，过筛效率低。

所以振幅应根据筛体刚性情况来确定。

一般控制在1～1.2范围左右。

在满足过筛要求的情况下，振幅应尽量调节小些。

以延长筛子的使用寿命。

立式固定消防泵的使用维护

泵的安装说明

1、安装时管路重量不应承受在泵上，否则易损坏水泵；

2、泵与电机是整体结构，出厂时已由厂家校正，安装时无需调整，因此安装十分方便；

3、安装时`必须拧紧地螺柱，且每隔一定时段应对泵进行检查，防止其松动，以免水泵起动时发生振动而影响泵的性能；

4、安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬物（如石块、铁砂等），以免水泵运行时损坏过流部件；

5、为了维修方便及安全使用，在泵的进出口管路上安装一只调节阀及在泵进口附近安装一只压力表，对于高扬程泵，为防止水锤，还应在出口闸阀前安装一只止回阀以应付突然断电等等失去动力事故，从而确保水泵在最佳工况下运行，增长水泵的使用寿命；

6、为了不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能，应在泵进口前安装过滤器；

7、安装管路前转动水泵的转子部件，应无摩擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查。

泵的起动与停车

起动前的准备

1、用手拨转电机风叶，叶轮无卡擦现象，转动灵活；

2、全开进口阀门，打开排气阀使液体充满泵腔，然后关闭排气阀；

3、检查各部位是否正常：

轴承润滑情况，各部位螺栓是否紧固，吸入管是否通畅等；

4、如介质温度较高则应进行预热，升温为50℃/h,以确保各部位受热均匀。

卧式离心泵使用维护说明

泵的安装说明

1、安装时管路重量不应承受再泵上，否则易损坏水泵；；

2、泵与电机是整体结构，出厂时已由厂家校正，安装时无需调整，因此安装十分方便；

3、安装时必须拧紧地脚螺柱，且每隔一定时段应对其进行检查，防止其松动，以免水泵起动时发生振动而影响泵的性能；

4安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬物〔如石块、铁砂等〕，以免水泵运行时损坏过流部件；

5、为了维修方便及安全使用，在泵的进出口管路上安装一只调节阀及泵进口附近安装一只压力表，对于高扬程泵，为防止水锤，还应在出口闸阀前安装一只止回阀以应付突然断电等失去动力事故，从而确保水泵在最佳工况下运行，延长水泵的使用寿命；

6、泵用于有吸程场合，应装有底阀，且进口管不应有过多弯头，同时不得有漏水、漏气现象，以免影响水泵的吸入性能；

7、为不使杂质进入泵内而堵塞流道，应在泵进口前安装过滤器；

8、安装管路前转动水泵的转子部件，应无摩擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。

泵的起动与停车

起动前的准备

1、用手部哦转电机风叶，叶轮转动灵活，无卡擦现象；

2、全开进口阀门，打开排气阀使液体充满泵腔，然后关闭排气阀；

3检查各部位是否正常：

轴承是否润滑良好，各不位螺栓是否紧固，吸入管是否通畅等；

4如介质温度较高则应进行预热，升温速度为50℃/h,以确保各部为受热均匀。

启动与运行

1、全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。

2、起运电机：

（注意旋向是否正确）

3、待机组转速稳定后调节出口阀门开度，观察压力表、流量表、检查轴封泄漏情况；

4、检查电机、轴承处温升≤70℃，如有异常，应及时处理。

停车

1、介质温度较高时，应先降温，降温速度为10℃/min，液体温度降至70℃以下，方可停车；

2、关闭吐出口阀门，同时关闭真空表及压力表旋塞；

3、切断电源；

4、关闭进口阀门；

5、如长期停车应将泵内液体放尽，尤其在温度低于0℃时，停车后应立即放尽液体，以防冻坏零部件。

泵的维护与保养

运行中的维护和保养

1、进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气；

2、禁止泵在汽蚀状态下运行；

3、昼避免泵在大流量工况下运行；

4、定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流；

5、泵在运行中应有专人看管，以免发生意外；

6、泵每运行5000小时就对轴承进行加油；

7、泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停机检查，必要时可更换易损件，机组大修期限一般为一年。

机械密封维护和保养

1、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒；

2、严禁机械密封在干磨情况下工作；

3、起运前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起运造成机械密封断裂损坏；

4、密封泄漏允差3滴/分，否则应检修。

干燥工段风机操作使用说明

一、风机的安装、调整和试运转

1.安装前：

应对风机各不见进行全面检查，机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部联结是否紧密，叶轮、主轴、轴承箱等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等等。

若发现问题，应立即予以修理和调整。

2.安装时：

注意检查机壳，壳内不应有掉入和遗留的工具和杂物在一些接合面上，为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一些润滑脂和机械油。

进出口管道联结时应调整使之自然温和，不得强行联结，更不许将管道重量加在风机上，并注意保证风机的水平位置。

3.安装要求：

（1）按图纸所示的位置与尺寸进行安装，为确保高效率，特别要保证进风口与叶轮进口的轴向和径向间隙尺寸。

（2）保证主轴水平位置与电机主轴的同轴度。

联轴器的安装，要符合弹性联轴器安装的技术要求。

（3）安装调节门时注意不要装反，要保证进气方向与旋转方向一致。

（4）安装后，试拨传动组，检查是否有过紧或与固定部位碰撞现象，发现不妥之处必须调整好。

4.风机的试运转：

全部安装完毕，在检验合格后，才能进行试运转。

为了防止电机因过载烧毁，在风机启动和试运转时，必须在无载荷（关闭管道中的闸门或调节门）的情况下进行。

如情况良好，然后逐渐打开调节门作满载荷的正常工作。

新安装的风机试运转时间不少于2小时，修理后安装的风机试运转时间不少于半小时。

如无异常现象发生，方可正式使用。

风机所选用的功率，系指在特定工况下加上机械损失的电耗与应有的安全系数而言，在运转过程中应严格控制是流，不得超过电机额定值，否则将会烧毁电机。

二、风机的操作

1、风机启动前，应进行下列准备工作：

（1）将进风调节门关闭，如接有出风门则将出风门打开。

（2）检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。

（3）在叶轮的半径方向、联轴器附近均许站人，以防发生危险。

联轴器应加安全罩。

（4）检查轴承箱的油位是否在最低与最高油位线之间。

（5）检查冷却部分是否正常。

2．当风机启动后，达到正常转数时，逐渐开大调节门直至规定负荷为止。

运转过程中轴承温升不得高于40℃。

3．如发觉风机有剧烈的振动、撞击等反常现象，应紧急停车，查明原因。

三、风机的维护：

1、风机维护工作注意事项

（1）只有风机设备完全正常的情况下方可运转。

（2）如果风机在检修后开动时，则需要注意风机各部位是否正常。

（3）定期清除风机内部特别是叶轮叶片处积灰和污垢等杂质，并防止锈蚀。

（4）为确保人身安全，风机的维护必须停车后进行。

2．风机正常运转中的注意事项

（1）如发现流量过大，不符合使用要求，或短期内需要较少不流量，可利用调节门进行调整，以达到使用要求；

（2）以轴承箱的温度计及油标的灵敏性和冷却水路是否畅通应定期进行检查；

（3）在风机的开车停车或运转过程中如发现不正常现象应立即进行检查；

（4）对于检查发现的小故障，应及时查明原因设法消除，若发现大故障时，应立即停车进行检修；

（5）除每次拆修后应更换润滑剂外，正常情况下1-3月更换一次润滑剂。

冷冻机安全操作规程

1．遵守压力容器安全操作一般规定。

2．操作室内，禁止存放易燃易爆等化学危险品，并严禁烟火。

冷冻系统所用阀门、仪表、安全装置必须齐全，并定期校正，保证经常处于灵敏准确状态，水、油、氨管道必须畅通，不得有漏氨、漏水、漏油现象。

3．机器在运行中，操作者应经常观察各压力表、温度表、氨液面、冷却水情况，并听机器运转声音是否正常。

4．机器运转中，不准擦拭、抚摸运转部位和调整紧固承受压力的零件。

5．机器运转过程中，发现严重缺水或特别情况时，应采取紧急停车。

立即按下停止按钮，迅速将高压阀关闭，然后关上吸气阀、节流阀、搅拌器开关，15分钟后停止冷却水，并立即找有关人员检查处理。

6．充氨操作时必须遵守以下事项：

（1）将氨瓶放置在专用倾斜架上，氨瓶嘴与充氨管接头连接时，必须垫好密封垫，接好后，检查有无漏氨现象，打开或关闭氨瓶阀门时，必须先打开或关闭输氨总阀。

操作人员应站在适当的位置；

（2）充氨量应不超过充氨容积的80％。

压缩机操作人员的职责

压缩机是一种比较精密的动力机械，在生产过程中具有重要作用。

因此，对压缩机应精心操作认真维护确保安全运转。

压缩机操作人员的职责包括如下几个方面：

一、必须树立管好机器的思想，认真看好压缩机所有设备。

二、熟悉压缩机的构造、作用原理和性能，掌握它们的安全运转规程及其附属设备。

三、熟悉操作技术和安全技术，做好设备的验收和开车前的准备与停车工作。

四、在盍中应做到五勤：

1、勤看各指示仪表（如各级压力表油压清油压表油汩表等）和润滑情况（如注油器、油箱及润滑点）及冷却水流动情况；

2、勤听机器运转声音，可用听棍经常听一听各运动部位（气伐、活塞、十字头曲轴轴承等）的声音是否正常；

3、勤摸各部如：

（吸气伐、轴承、电动机、冷却水等）的温度变化情况及机件紧固情况；（但一定要注意安全，最好停车检查。

）

4、勤检查整个机器设备的工作情况是否正常；

勤调整压缩机的工作（勤调整气压油压水温，勤放油水使压缩机保持正常状况。

）

五、熟悉压缩机的故障现象，产生原因和排除方法，若发现不正常情况应迅速寻找原因，采取措施迅速排除故障。

六、认真负责真写机器运转记录。

七、认真高好机房安全卫生工作，做好交接班工作；非本室工作人员禁止入机房。

认真搞好机房设备，原材料及辅助材料工具，建筑物的维护保养工作。

八、努力提高压缩机运转的可靠性和风量的供应，达到安全运转。

螺杆压缩机的保养

每日保养事项

检查空滤芯和冷却剂液位；

检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；

检查记录，如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换；

检查记录，当主机排气温度达到或接近98度，必须清洗油冷却器；

检查记录，若发现分离器压差达到0.6BAR以上（极限1BAR）或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯；

检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器；

每月保养事项

检查油冷却器表面，必要时予以清洗；

清洗后冷却器；

清洗水分离器；

检查所有电线连接情况并予以紧固；

检查交流接触器触头；

清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘；

清洗回油过滤器。

每季保养事项

主电机加注润滑脂；

清洁主电机和风扇电机；

更换冷却芯；

更换油过滤芯；

清洁油冷却器。

螺杆压缩机的使用、维护

压缩机不可反转，初次启动或电控系统检修后，在压缩机启动之前必须首先确认电动机旋转方向是否与规定转向一致。

拆却高温组件时，必须待温度冷却到环境温度后方可进行。

推荐使用螺杆压缩机专用油，不同牌号的润滑油不允许混用。

没有得到制造厂的许可，不要对压缩机作任何影响安全性，可靠性的改动或增加任何装置。

压缩机原装备件是专门设计、制造的，推荐使用正宗备件，以保证压缩机工作的可靠性、安全性。

运行过程中绝对不允许堵塞压缩机吸气口。

除非已经注明可以作呼吸用，否则绝对不允许将压缩空气用来呼吸。

不能在超过规定压力、规定温度的情况下运行压缩机。

一旦发现压缩机工作异常，应立即停止压缩机，并及时消除异常。

用正确的工具维修压缩机。

维修后、开机前确认所有安全装置都已重新安装，工具都已从压缩机上移走。

离心机操作和维护中的安全要求和措施

1、使用离心机的单位应选派受过技术培训的人员作为离心机的安全管理人员。

2、管理人员应保证操作人员得到有关安全预防措施方面的教育防止发生事故和人身伤害。

3、离心机仅允许指定的受过技术培训的人员进行操作与维护。

4、离心机应定期进行检查以保证离心机的功能和重要零件以及安全防护措施处在正常工作状态下，离心机应制定正确的小中大修周期并严格执行。

5、操作人员应熟练掌握离心机的开车停车和应急停车等操作程序不得野蛮操作如高速旋转过程中用铲子铲物料超规定的装载量等不得超速超负荷运转离心机。

6、不允许在运行状态下对离心机进行调整维护和排除故障在调整维护或排除故障时需采取必要的防范措施。

7、离心机转鼓主轴等转动件及其他重要的零部件腐蚀严重或转鼓明显不平衡时应及时更换或修复，不得采用表面补焊等不安全的应急措施。

8、应保证离心机的完整性不允许随意拆除变更零部件或增加附属装置。

离心机的维护管理

1．启动前的准备

（1）清除离心机周围的障碍物。

（2）检查转鼓有无不平衡迹象。

所有离心机转子（包括转鼓、轴等）均由制造厂作过平衡试验，但如果在上次停车前没有洗净残留在转鼓内的沉淀物，将会出现不平衡现象，从而导致起动时振幅较大，不够安全。

一般采用手拉动三角皮带转动转鼓进行检查，若发现不平衡状态，应用清水冲洗离心机内部，直至转鼓平衡为止。

（3）启动润滑油泵，检查各注油点，确认已注油。

（4）将刮刀调节至规定位置。

（5）检查刹车手柄的位置是否正确。

（6）液压系统先进行单独试车。

（7）“假”启动，暂短接通电源开关并立即停车，检查转鼓的旋转方向是否正确，并确认无异常现象。

（8）离心机在启动前，必须进行下列检查，检查合格后方可启动：

1）电动机架和防振垫已妥善安装和紧固；

2）分离机架已找平；

3）皮带轮已找正，并且皮带张紧程度适当；

4）传动皮带的防护罩已正确安装和固定；

5）全部紧固件均已紧固，并紧固的转矩值适当；

6）管道已安装好，热交换器、冷却水系统已安装好；

7）润滑油系统已清洗干净，并能对主轴供应足够的冷却润滑油；

8）润滑油系统控制仪表已接好，仪表准确、可靠；

9）所使用的冷却润滑油（液）均符合有关规定；

10）所用的电器线路、保安线路均已正确接好；

11）主轴、转鼓的经向跳动偏差在允许范围之内。

2．启动

（1）驱动离心机主电动机；

（2）调节离心机转速，使其达到正常操作转速；（3）打开进料阀。

3．运行和维护

（1）在离心机运行中，应经常检查各转动部位的轴承温度、各连接螺栓有无松动现象以及有无异声和强烈振动等。

（2）离心机在正常运行工况下，噪声的声压级不得大于85dB（A）