余热锅炉安装方案.docx
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余热锅炉安装方案
1.工程概况2
1.1工程简介2
1.2锅炉概述3
1.3安装特点4
2．施工程序与方法4
2.1锅炉主体结构简述4
2.2总体施工方法4
3．主要施工顺序：
4
4．主要部件施工方法5
4.1钢架安装5
4.2汽包安装7
4.3省煤器安装8
4.4过热器安装9
4.5蒸发器安装10
4.6本体管路及附属管路安装11
4.7本体水压试验11
4.8炉墙砌筑、保温12
4.9烘炉、煮炉12
5．工程质量要求13
5.1锅炉安装执行如下条例及规范13
5.2锅炉安装质量目标13
6.安全技术要求及措施13
7.施工计划15
7.1施工进度计划横道图，15
7.2劳动力配置计划15
7.3施工机具计划15
8．锅炉施工平面布置17
1.工程概况
1.1工程简介
1.1.1工程名称：
有限公司4000t/h熟料水泥生产线余热发电工程
1.1.2工程地点：
建材有限公司内。
1.1.3建设单位：
建材有限公司。
1.1.4制造单位：
有限公司。
1.1.5设计单位：
研究设计院。
1.1.6质量要求：
合格。
1.2锅炉概述
有限公司4000t/h熟料水泥生产线余热发电工程设计布置2台余热锅炉及相应辅
助设备，其中窑头1台，窑尾1台。
锅炉采用露天布置，分别安装在窑头篦冷机东侧、窑尾增湿塔西侧，由浙江南方锅炉有限公司设计制造，锅炉型号及其有关参数如下（窑尾SP锅炉型号QC190/350-16.8-1.35/320，窑头AQC锅炉型号
QC110/380-10.5-1.35/350）。
序号
锅炉规范
锅炉参数值
备注
QC190/350-16.8-1.35/320
QC110/380-10.5-1.35/350
1
额疋蒸发量
16.8t/h
10.5t/h
2
额定蒸汽压力
1.35Mpa
1.35Mpa
3
额定蒸汽温度
320C
350C
4
给水温度
178C
42C
5
水压试验压力
1.89MPa
1.89MPa
6
入口烟气温度
350C
380C
余热锅炉自上至下依次设置过热器、蒸发器、省煤器。
由窑头篦冷机、窑尾预热器来的高温烟气自炉膛炉膛顶部进入，依次冲刷炉膛内各受热面后由底部排出。
锅炉汽包搁置在炉顶钢架，汽包中心标高分别为窑头锅炉23.420米，窑尾锅炉45.600米。
由于该型号锅炉具有上述特点和特殊的结构，锅炉安装施工时应特别引起注意。
为确保余热发电安装工程合同工期，确保锅炉安装质量符合现行国家质量验收标准，特编制此施工方案。
1.3安装特点
1.3.1锅炉安装要求工艺清晰，程序合理，组织严密。
1.3.2施工场地狭窄，吊装工作量大，长件、重件多，受热面焊接、水压试验等安装工序需编制专项施工方案指导施工。
1.3.3焊接要求高，锅炉为大型组合压力容器，对焊工的个人技术、焊接工艺要求高。
2．施工程序与方法
2.1锅炉主体结构简述
该型锅炉为熟料水泥生产线余热发电锅炉，由钢架平台扶梯、汽包、过热器、蒸发器、省煤器及炉墙等组成。
2.2总体施工方法
2.3
钢架安装：
在地面焊接组合件，窑头锅炉钢架利用35吨汽车吊吊装；窑尾锅炉钢架安装需在预热器钢架63.100米层设置灵机扒杆进行吊装作业。
省煤器：
单片吊装，
过热器：
单片吊装，
蒸发器：
单片吊装，
3．主要施工顺序：
锅炉部件开箱检查清点——基础检查划线——钢架调校组对焊接——钢架及平台扶梯（部分）安装一一汽包安装省煤器安装蒸发器——过热器安装
—本体管路及附属管路安装一一本体水压试验一一护板安装、炉墙砌筑保温一一烘炉、煮炉一一试运行。
在上述主线施工的同时，可穿插进行省煤器、过热器及蒸发器蛇形管的单片调校、单片试压及通球试验，本体管路阀门的解体试压、合金钢材质的光谱复查等。
4.主要部件施工方法
4.1钢架安装
钢架按下述施工顺序进行：
钢架基础检查验收、划线——钢架的检查、调校——钢架立柱的对接组合——钢架组合件的连接及吊装——顶板安装——平台栏杆安装。
4.1.1钢架基础检查验收、划线：
4.1.1.1钢架开始安装前，会同业主、土建等单位对基础进行复查，基础及其预埋钢板的施工质量应符合锅炉基础详图的设计要求，其允许偏差如下：
项目
允许偏差何）
坐标位置（纵横轴线）
20
平面外形尺寸
±20
不同平面的标咼
-20〜0
4.1.1.2根据基础定位轴线，将锅炉的纵横中心线用墨线弹出，并用红油漆将钢架各立柱预埋钢板上的中心线用三角形标出，基础划线的允许偏差见下表：
项目
允许偏差何）
柱子间距
<10m
±1
>10m
±2
柱子相应对角线
w20m
5
>20m
8
4.1.2钢架的检查调校
根据锅炉设计图纸，按照《锅炉钢结构的制造和装配公差》第4.6条针对立柱的条款，对钢架各立柱进行检查校核，若钢架立柱偏差过大而需要调校时，应交由制造厂负责处理。
4.1.3钢架立柱对接、组合件连接及吊装
在锅炉基础侧地面宽敞位置搭设立柱、梁与拉杆组合用临时钢平台，并将平台找正平台搭设时应考虑吊装方便。
4.1.4吊装
4.1.4.1吊装顺序：
先吊装靠能够与现有构筑物连接固定的组合件，再吊装其他组合件。
4.1.4.2吊装机具：
不同吨位吊车配合灵机扒杆吊装。
4.1.4.3临时固定：
设法在原有建构筑物对应位置与立柱间设置拉杆，拉杆两端焊接正反调节螺杆。
立柱之间亦焊接带正反调节螺杆的拉杆临时固定。
4.1.5左右侧横梁拉杆安装：
在钢架各立柱利用经纬仪前后左右向找正并固定后，即可安装横梁拉杆。
安装拉杆时，锅炉右侧拉杆均可全部安装完，另一侧则需考虑省煤器、蒸发器、过热器管箱的吊装通道而不能全部连接，具体情况安装时交底。
4.1.6各层平台安装：
锅炉有多层层平台，各层平台从下至上在钢架上组装。
4.1.7钢架组合焊接固定注意事项：
4.1.7.1钢架组合必须保持垂直，无扭曲、弯曲现象，牛腿焊接位置准确。
4.1.7.2顶板框架主次梁组合时，要求大梁表而平整，标高正确。
大梁与次梁的对接时应考虑焊接收缩量，大梁间距可适当放大2~4mm。
4.1.7.3钢架及顶扳的焊接必须由合格焊工施焊，不得漏焊或降低焊缝高度。
4.1.7.4在组合过程中，要仔细考虑，安排好组合顺序，注意现场有效的位置方向，以免安装时矛盾。
4.1.7.5平台扶梯的安装，在不影响吊装工作的前提下，应尽量随钢架安装到位，以利上下施工作业。
4.1.7.6临时拉杆、上下爬梯及栏杆的焊接必须牢固可靠。
4.1.7.7钢架立柱组合件起吊时，应上下两处同时抬空，主吊在上部吊点，副吊主要防止钢架立柱底部在地面拖拉，主钩缓慢地将组件吊直，在扳直过程中，始终保持吊车的吊钩垂直，当组件即将呈垂直状态时，应先用绳索拉住，防止组件吊空的瞬间，大幅地摆动而产生意外。
4.1.7.8钢架及顶板等全部构架找正后，将立柱底部基础预留钢板与钢柱底板焊接
固定，柱脚四周钢筋加热后使之紧贴钢架立柱脚底板及柱面并焊接。
待汽包、蒸发器、省煤器等锅炉大件吊装到位后，即可进行钢架基础的二次灌浆
4.1.7.9锅炉钢架安装允许偏差见下表，安装时及时做好记录钢架安装允许偏差表：
检查项目
允许偏差（伽）
柱脚中心与基础划线中心
±5
立柱标高与设计标高
±5
立柱相互间标咼差
3
各立柱间距离
间距的1/1000,最大不大于10
立柱垂直度
长度的1/1000,最大不大于15
各立柱上、下两平面相应对角线
长度的1.5/1000,最大不大于15
横梁标高
±5
横梁水平度
5
护板框架与立柱中心线距离
±5、0
顶板标高
±5
大板梁的垂直度
立板高度的1.5/1000,最大不大于5
平台标高
±10
平台与立柱中心线相对位置
±10
4.2汽包安装
窑头锅炉汽包重量5.7吨，窑尾锅炉汽包重量7.9吨（含内部装置重量），汽包横置于顶板框架之上。
汽包到货后，根据现场条件，应合理摆放便于吊装，安装及吊装前应将其内部装置可拆除部件拆除出来，以减少吊装重量，并清扫汽包内部，检查制造质量有无变形、压扁、损伤等，仔细检查汽包内部各处焊缝外表质量，复核汽包筒体纵向及环向中心线。
窑头锅炉汽包采用汽车吊将汽包筒体吊装就位，提升过程中，必须经试吊检查，方可正式提升。
窑尾汽包利用灵机扒杆吊装，吊装时卷扬机操作人员应谨慎操作，确保吊装安全。
在锅体本体水压试验完成后，再按图纸及规范要求安装其内部装置。
汽包安装时注意底座满足热膨胀要求。
汽包安装公差：
⑴锅筒纵向、横向水平度土2mm;
⑵锅筒中心线标高误差土5mm。
4.3省煤器安装
.4.3.1省煤器安装施工顺序如下：
设备到货开箱检查记录f单片调校、试压、通球试验f单片吊装、焊接f中间短管
安装。
4.3.2设备到货开箱检验记录
安装前根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查翅片管、光管表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，对其制造时的对接焊缝应进行检查，焊缝高度必须符合制造图纸的规定，根据检查情况，做好开箱记录，发现有问题及时通知业主及监理，以便妥善处理。
4.3.3单片调校、试压、通球试验
根据翅片管、光管制造质量及运输的影响情况，如有较大变形时应做单根调校工作，调校在钢制平台上进行。
因省煤器管组合成一个整体后，如整体试压时出现问题将无法返修，因此在组合前
必须单片进行水压试验，试验压力按图纸规定为1.89MPa水压试验所使用的压力表应
校验合格、并在有效期内。
按规范要求，在组合安装前必须进行通球试验，通球钢球直径按规范DLT5047-95第3.1.4条规定采用0.65倍蛇形管子内径，试验时间应是紧接着单片水压试验后进行。
4.3.4组合安装、焊缝x射线检验
先安装省煤器集箱，省煤器管单片试压通球合格后，即用吊车及卷扬机配合进行单片吊装就位，与集箱接管对接焊。
安装蛇形管时，先就位内部振打装置的振打杆，用临时支撑固定，以便省煤器管系中夹板的定位焊接。
根据蒸汽锅炉安全技术监察规程规定及图纸要求，每日按焊接接头数的10%（不少
于此比例）进行无损探伤，对接焊接接头质量不低于U级为合格。
焊接工艺要求详见锅
炉焊接专项施工方案。
435省煤器组合安装的允许偏差见下表，安装时及时做好检查记录。
省煤器组合安装的允许偏差表：
检查项目
允许偏差何）
组件宽度
±5
组件对角线差
10
联箱中心距鳍片管管弯头端部长度
±10
组件边管垂直度
±5
边缘管与炉墙间隙
符合图纸
窑头锅炉省煤器分2件整体到货，蛇形管束接管现场与集箱接管焊接后按要求进行探伤检验，要求同上。
4.4过热器安装
过热器的安装按下列顺序进行：
设备开箱检查、记录一单片调校、试压、通球试验一单片高处组合焊接一焊缝x射线检查。
4.41设备开箱检查、记录
安装前根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查其外观质量有无缺陷，其制造焊缝质量必须符合图纸规定。
对各进出口集箱要重点逐根检查各接管座，彻底清除集箱“钻孔底片”，根据检查情况做好开箱记录。
4.4.2单片调校、试压、通球试验
根据蛇形管的制造质量及运输的影响情况，如有较大变形时应做单根调校工作，调校在钢制平台上进行。
因过热器安装成一个整体后，本体试压时如出现问题将无法处理，因此在其组合安装前必须逐根进行试压及通球试验，试验压力按图纸规定为1.89MPa水压试验所使用的压力表应校验合格、并在有效期内。
单根水压试验合格后，即接着进行单根通球试验。
通球直径按规范DLT5047-95第
3.1.4条要求确定为0.65倍蛇形管子内径。
4.4.3单片高处组合焊接、焊缝x射线检验
蛇形管与集箱的对焊采用全氩弧焊焊接，根据蒸汽锅炉安全技术监察规程规定及图纸要求，每日按焊接接头数的10%（不少于此比例）进行无损探伤，对接焊接接头质量不低于U级为合格。
焊丝及焊接工艺按锅炉焊接施工方案确定。
吊钩装置与蛇形管的焊接亦必须由合格焊工施焊，以确保焊接质量。
窑头锅炉过热器分1件整体到货，蛇形管束接管现场与集箱接管焊接后按要求进行探伤检验，要求同上。
444过热器组合安装允许偏差见下表，安装时做好相应记录。
过热器组合安装允许偏差：
检查项目
允许偏差何）
蛇形管自由端
±10
管排间距
±5
管排平整度
<20
边缘管与炉墙间隙
符合图纸
4.5蒸发器安装
蒸发器由蛇形管、进出口集箱及吊架等组成。
蒸发器安装顺序如下：
设备开箱检查、记录一单片调校、试压、通球试验一单片高处组合焊接一焊缝x射
线检查。
4.5.1蛇形管安装前根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查其外观质量有无缺陷，其制造焊缝质量必须符合图纸规定。
对各进出口集箱要重点逐根检查各接管座，彻底清除集箱钻孔底片”根据检查情况做好开箱记录。
4.5.2根据蛇形管的制造质量及运输的影响情况，如有较大变形时应做单根调校工作，调校在钢制平台上进行。
蛇形管通球试验通球直径按规范DLT5047-95第3.1.4条要求确定为0.65倍蛇形管子内径。
4.5.3单片高处组合焊接、焊缝x射线检验
蛇形管与集箱的对焊采用全氩弧焊焊接，根据蒸汽锅炉安全技术监察规程规定及图
纸要求，每日按焊接接头数的10%（不少于此比例）进行无损探伤，对接焊接接头质量不低于U级为合格。
焊丝及焊接工艺按锅炉焊接施工方案确定。
吊挂装置与蛇形管的焊
接亦必须由合格焊工施焊，以确保焊按质量。
4.5.4蒸发器组合安装允许偏差见下表，安装时做好相应记录
窑头锅炉蒸发器在制造时已焊接成整体1件，到货后吊装就位固定即可
蒸发器组合安装允许偏差：
检查项目
允许偏差（伽）
蛇形管自由端
±10
管排间距
±5
管排平整度
<20
边缘管与炉墙间隙
符合图纸
4.6本体管路及附属管路安装
4.6.1锅炉下降管及顶部连接管、汇汽管等本体管道的安装必须按图纸要求进行，焊接按锅炉施工方案的要求施焊，从管子对接坡口、间隙、错口量、焊丝焊条选用、焊接工艺参数、焊工自检等方面严格把关，确保焊接质量。
随锅炉供应的阀门必须有产品合格证，安装前逐个进行水压试验，主汽阀等合金钢材质阀门按规范要求进行光谱复查。
4.6.2附属管路
锅炉本体的定排、连排、取样、加药、疏放水、安全阀排汽等管道及阀门，制造厂仅供系统图，管路应根据现场情况布置，要求管路布局合理，走线短捷，不影响通道和操作，阀门的安装位置便于操作和检修，注意介质流向.支架安装正确，热介质管道能自由膨胀，不妨碍锅炉其他部件的热位移.
4.7本体水压试验
4.7.1试压范围
从给水操纵台至主汽阀，包括省煤器、汽包、过热器、顶部连接管、下降管、紧急放水管、定排及连排管、汇汽集箱等均属于锅炉筑炉保温前的水压试验范围。
4.72应具备的条件及准备工作
4.721锅炉本体及有关管道已按图纸安装完毕，受热面焊缝经检验合格，试验范
围应封闭的安全阀、汽包上的部分一次阀门、汽包人孔等已可靠封闭。
4.7.2.2试压范围内的场地和设备管道均已清扫干净，道路畅通，照明充足，试压泵、临时排水管道等已安装到位。
4.7.2.3水压试验前,参加试验的人员应学习锅炉工艺流程，熟悉各自检查操作程序，责任落实到个人。
4.7.2.4水压试验时安装2块1.5级经检验合格并在有效期内的压力表，试验压力以炉顶汇汽集箱上的压力表为准。
窑头窑尾锅炉水压试验压力均为1.89MPa。
4.725试验用水应用软化水，水温控制在20C~70C之间，环境温度不得低于5C
4.7.3试压操作
4.7.3.1进水前打开汽包顶部排空阀，排尽炉内空气；
4.7.3.2进水满炉后对锅炉进行一次全面初检，确认无泄漏和异常后开始升压；
4.7.3.3升压速度控制在每分钟0.3MPa以内；
4.7.3.4升压至试验压力后,稳压20分钟,降至工作压力全面检查；
4.7.3.5合格标准:
检查期间压力应保持不变，无破裂、变形及漏水现象；
4.7.3.6水压试验合格后及时办理签证并及时放水，及时组织施工人员开始锅炉炉墙的砌筑保温工作。
4.8炉墙砌筑、保温
4.8.1炉墙砌筑、保温前应具备的条件
4.8.1.1锅炉本体钢结构、受热面、炉墙金属件等组合或安装完毕；
4.8.1.2本体水压试验合格。
4.8.2锅炉砌筑、保温的执行规范、图纸
4.8.2.1锅炉厂供锅炉砌砖图；
4.8.2.2《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95锅炉机组篇第九章。
4.8.3炉墙的施工方法、质量要求、安全技术措施、施工进度计划及施工平面现场布置图等内容，将在编制专题施工方案时另行编制。
4.9烘炉、煮炉
4.9.1烘炉前必具备条件及准备工作
4.9.1.1锅炉本体安装、炉墙保温施工已结束,炉墙漏风（锅炉整体密封）试验合格；
4.9.1.2锅炉引风机、给水泵等辅助设备试运转合格；
4.9.1.3锅炉上软化水至汽包正常水位；
4.9.2烘炉重点部位
4.9.3烘炉具体操作及合格标准等将在另行编制的专题方案中列出。
4.9.4煮炉在烘炉合格后接着进行，煮炉时的加药品种及数量煮炉时间及压力要求、合格标准等将另行编制专题方案。
4.9.5烘煮炉合格后,接着进行蒸汽严密性试验、安全阀调整及七十二小时试运行，届时均将编制专题施工方案。
5．工程质量要求
5.1锅炉安装执行如下技术文件、条例及规范
5.1.1锅炉制造厂AQC、SP余热锅炉安装使用说明书
5.1.2《特种设备安全监察条例》
5.1.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
5.1.4《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95
5.1.5《火力发电厂焊接技术规程》DL869-2004
5.1.6《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94
5.1.7《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005
5.1.8《火电施工质量检验评定标准》汇编施工合同规定的其他规范或标准。
5.2锅炉安装质量目标
521安装受监焊口的探伤拍片一次合格率》96%;
5.2.2工程观感质量评定得分率达到85%以上；
5.2.3锅炉水压试验一次成功。
5.2.4锅炉安装质量总体验收合格。
6.安全技术要求及措施
6.1坚持“安全第一、预防为主”的安全方针，加强现场安全生产管理，明确安全责任制，确保锅炉安装顺利实施。
6.2从事锅炉安装的施工人员必须接受岗前安全教育，进入现场作业必须穿戴整齐，安全帽带子必须系紧，严禁酒后上岗作业。
患有高血压、恐高症等疾病严禁高处作业，高处作业时必须系好安全带。
6.3从事高处作业人员应配带工具袋，传递物件时严禁抛掷，高处焊接作业时焊条严禁乱丢乱放。
6.4现场氧气瓶乙炔瓶放置间距要大于7米，距离明火要大于10米，氧气乙炔表应经计量检验合格。
高处进行气焊作业时，应提醒下面作业人员避让。
施工现场有火灾危险的场所应配备干粉灭火器。
6.5现场施工机具使用的电源必须带有漏电保护开关，实行一机一闸一漏，电源线绝缘应良好，不得使用破损残缺绝缘不良的电源线。
6.6施工员应向施工班组进行安全技术交底，阐述锅炉结构特点、工艺流程、施工顺序、各部件操作要点、必须注意的安全事项、需采取的专项措施等。
6.6.1钢架组合安装安全技术措施
6.6.1.1临时组对钢平台搭设基础处理牢固、整体结构稳固，防止施工过各程中出现坍塌或摆动。
6.6.1.2钢架横梁及拉杆高处组对用临时爬梯及栏杆制作焊接应牢固，且必须由合格焊工施焊。
6.6.1.3钢架立柱组合件起吊过程中的防大幅度摆动措施，以及就位后临时固定焊接应牢固。
6.6.2汽包吊装汽包重量及长度均较大，吊装时必须编制专题吊装方案，明确吊装机具吨位大小、吊索规格、吊装方式，确保万无一失。
汽包内部装置安装时，必须采用安全行灯照明。
6.6.3省煤器、蒸发器、过热器安装
6.6.3.1组合过程中必须保证蛇形管内不进入杂物而引起堵塞，导致运行时发生爆管事故，通球试压后的单片管子管口必须及时封闭。
6.6.3.2高处组对时的操作平台必须可靠搭设。
6.6.4受热面焊缝射线检验
6.6.4.1拍片操作时,应搭设可靠工作平台，确保设备和人员安全。
6.642x射线拍片时。
应通知附近施工人员避让，最好选择在下班后进行
7.施工计划
7.1施工进度计划横道图，施工进度计划横道图见附1
7.2劳动力配置计划
项目部管理人员
6
人
专业施工员（设备、管道、
电气仪表、筑炉）
4
人
管道工
20
人
铆工
10
人
电焊工
30
人
钳工
6
人
起重工
6
人
电工
6
人
无损探伤
3
人
筑炉保温工
20
人
其它
20
人
由以上人员组成项目部、钢架安装组、管道安装组、设备安装组，并根据工程进度
情况，合理调剂使用。
7.3施工机具计划
汽车吊
200t
1
台
130t
1
台
75t
1
台
35t
1
台
载重汽车
8t
1
台
卷扬机
5t
4
台
逆变焊机
30
台
气焊器具
7
套
焊条烘干箱
0
－500A
1
台
焊条保温筒
20
个
砂轮切割机
4
台
角向磨光机
①100
20
台
移动式空压机
1
台
水准仪
1
台
经纬仪
2
台
框式水平仪
4
台
对讲机
4
台
电动绞丝机
1
台
机械千斤顶
5
－50t
5
台
电动试压泵
0
－20MPa
1
台
手拉葫芦
10t
4
台
5t
4
台
3t
4
台
2t
6
台
正反拉码
加工件
30套
试压胀塞（省煤器、蒸发器、
过热器）
加工件
8套
行灯变压器
36V
4
台
钢卷尺（手柄式
）50m
（刻度为
1mm）
1
把
钢卷尺
30m
（刻度为
1mm）
1
把
游标卡尺
250/0.02m
m
2
把
万能角尺
300
4
把
焊缝检验尺
1
把
数字钢印
1
付
字母钢印
1
付
轴流风机
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