电缆桥架安装精细化管理实施细则副本.docx
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电缆桥架安装精细化管理实施细则副本
电缆桥架安装精细化管理实施细则
一、编写目的
对职工加强精细化管理理念的宣传、教育，提高职工精细化施工的认识，培育高素质的职工队伍。
二、适用范围
本实施细则适用于XX分公司所属工程电缆线路施工中电缆管敷设、电缆支架、桥架安装作业，电缆吊架、电缆槽盒安装施工工艺可参照执行。
三、引用标准
1、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006》第4部分：
电缆线路附属设施和构筑物的施工
2、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006》
3、工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）
4、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.5—2002）第5部分：
电缆线路施工质量检验
5、《火电工程项目质量管理规程》DL/T1144-2012
6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
7、《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2014
四、管理职责
1、工地主任负责施工全过程的跟踪，严格工艺纪律，确保工程质量；
2、工地专工负责技术管理工作，推广新技术、新工艺的应用，相关资料的收集、整理；
3、技术员负责厂家资料的收集，图纸的审核及材料的跟踪，相关资料的编制；
4、施工班的班长要具备协调组织能力，合理安排各施工小组的人力、工作量及施工进度，并对相关图纸要全面熟悉及材料的统一管理。
五、精细化策划
1、工艺流程
1.1施工准备
1）业主、监理、设计院、施工四方对施工图进行会审，重点查看设计是否有违工程施工强制性条文。
根据图纸核对设计材料量是否满足安装需要，若发现设计材料缺量，需及时联系设计院补差。
电气专业应预先查核土建、机务、暖通及消防专业相关施工图纸，重点查看：
有无其他构筑物、大口径热力管道、消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备与电缆支、吊、桥架或埋管等电缆附属物冲突,并对照设计院电缆构筑物及电缆埋管设计施工图实地查看建筑专业设计的电缆构筑物方位尺寸、预埋件和预留孔洞的方位、尺寸和数量与电气专业图纸设计要求是否一致，必要时需联系设计院相关专业予以更改。
电气专业需要根据土建进度或钢结构吊装进度确认埋管或电缆支吊架安装时机。
安装前需实地查核土建专业交安电缆构筑物，应做到电缆构筑物方位尺寸，预埋件和预留孔洞的方位、尺寸和数量与电气专业图纸设计要求一致；电缆构筑物内干净、整洁无杂物、无积水；电缆沟道盖板齐全、排水通畅。
2）编制施工组织方案，并进行技术交底。
需要对施工方案中相关强制性条文、质量通病、安全文明施工及成品保护、节能减排、环境管理与绿色施工等进行重点交底。
3）根据设计图纸申报材料计划，特别注意材质、尺寸符合设计图纸要求：
对于电缆支架、桥架除了设计图纸中设计材料，还需提出胀缩补偿装置、防松螺栓连接副、桥架连接片、卡件、扣件、调高片、调宽片、穿线金属软管及螺接套件、接地连接软铜线、其他附件及外加工件等材料计划，所供电缆支架、桥架应能提供附件，并且为成熟配套产品。
检查热镀锌电缆支架、桥架应有产品合格证明、尺寸无误、表面光滑平整无锈蚀，镀锌无结块、锌瘤及流痕并符合技术要求，焊缝均匀平整、不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷，切口无毛刺，不应有扭曲、翘边变形等现象。
对于电缆管除了设计图纸中设计材料，还需提出电缆管套接（螺接）套管及外加工件等材料计划。
检查热镀锌电缆保护管应有产品合格证明、内外表面光滑无锈蚀，镀锌层无结块、锌瘤及流痕并符合技术要求、管内无铁屑、管口无毛刺；保护管外表面无穿孔、裂缝、瘪凹或显著锈蚀等现象。
4）准备主要器具及辅助材料：
记号笔、卷尺、线坠、粗线袋、粉袋、锡锅、喷灯、焊机、移动电源盘、切割机、弯管器、角磨、攻丝机、电工工具、手电钻、水平尺、冲击钻、万用表、工具袋、工具箱、高凳、其他必要机具和材料。
1.2测量定位
1）对于电缆管，根据建筑专业预留位置坐标及标记，按设计图纸要求放线，联系土建专业根据施工图要求挖掘沟道，沟底应夯实。
电缆管安装结束后也需联系土建专业回土夯实。
2）对于电缆支架，根据建筑专业预留位置坐标及标记与设计图纸要求，结合土建预埋铁位置确定好支架的固定位置，从始端至终端找好水平线和垂直线，用粉线袋在墙壁、顶棚等处，沿线路的中心线用弹线法标识桥架的安装位置，并做好标记。
竖井内桥架定位应先用悬钢丝法确定安装基准线，如预留埋铁、孔洞不合适，应及时调整，并做好修补。
1.3下料制作
电缆桥架和电缆管等附属物制作过程中不得使用气焊切割，必须使用切割机切割。
1）对于电缆管，首先要对图纸进行审核，检查土建面层标高与电缆管径及埋设深度匹配度，检查图纸中保护管是否有遗漏、错误，标高是否合理，应仔细核对电动机及各电气设备图纸资料的电缆接线实际位置，根据现场情况进行敷设以保证预埋管位置的准确，电缆保护管的材质、规格、型号按设计施工图进行选用，下料制作时电缆保护管的长度、高度、转角位置及其角度等参数，必须根据现场量取有关尺寸确定。
弯制电缆管前，视需要预先进行电缆管口攻丝以便螺接电缆软管接头。
弯制电缆保护钢管时：
采用弯管机冷弯，钢保护管2″及以上的一般采用电动弯管机弯制，2″以下的一般采用手动液压弯制，在一般情况下，弯曲角度不应小于90度，每根电缆管上的弯头不应超过3个，直角弯头不能多于2个，加工好的电缆管管口应磨光，使其光滑无毛刺，无尖锐棱角，内壁应无毛刺。
电缆管转弯处的弯曲半径不小于管内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表：
电缆管弯制后，不应有裂纹或显著的瘪凹现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。
电缆保护管的配管和连接：
首先对每一根要配的保护管进行现场实测，回到工具房后对所要的保护管用切割机进行下料，对下好料的保护管管口用锉刀或角磨机对管口进行磨光处理，做到管口光滑无毛刺，无尖锐棱角。
保护管严禁用对焊连接，应采用短管套接或螺接，用短管套接时，采用大一级的短管，其长度不应小电缆管外径的2.2倍，两端焊牢。
焊接时需做到焊缝饱满、密封，并除去焊渣，涂刷防锈漆。
若管件上有锈蚀，需用钢丝刷将保护管的锈蚀除掉。
金属管的外表应涂防腐漆或沥青，镀锌管镀层剥落处也应涂以银粉漆。
防腐漆应涂刷均匀，无漏刷，并不得滴流，埋入水泥中的保护管不需刷漆。
对于硬塑料管的连接，一般采用套接和插接两种方法，插入深度均不应小于管子内径的1.5倍，套接时套管要匹配，用胶合剂粘接时，一定要牢固、密封。
插接时应先将一管部加热扩散，插入金属模具冷却定型，然后再将另一管端部表面涂上胶合剂插入前管内，使其连接牢固密封。
电缆管明敷时应安装牢固，电缆管支持点间距符合设计或不超过3米，塑料管直线段超30米时宜加伸缩节，
2）对于电缆支架，材料的材质、规格、型号按设计施工图进行选用，支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲，下料制作时长短偏差应在5mm范围内，切口处应磨去卷边、毛刺。
钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
焊接后需除去焊渣，涂刷防锈漆；若有锈蚀，需用钢丝刷除掉锈蚀；防锈漆应涂刷均匀，无漏刷，并不得滴流。
加工好的电缆支架和电缆管在运输至现场吊装过程中，需要进行适当保护，不得随意粗忽处置，特别是不得伤及焊口、管口和丝扣。
1.4安装、接地
1）对于电缆管安装：
要与土建部门配合，拆除模板、挖土打墙应先向有关部门申请，同意后方可动工。
明敷电缆管的安装时，用平尺或线坠测量保护管，确保保护管横平竖直，有倾斜度的保护管敷设时，应与设备平行敷设。
预埋的电缆保护管应有≥0.1%的排水坡度；引至设备的保护管,应不影响设备的连接及拆装；所连接保护管管口应接缝严密,以防水泥浆等渗入；多根保护管并列预埋时，露出地面部分应管口垂直，排列整齐，管口标高一致；保护管应固定牢固,管口应用铁板或木塞封堵严密，严防渗漏灰浆；穿过工业管沟的保护管要埋入沟底以下；在土建进行水泥浇灌或回填土前后，都应到现场检查保护管是否有移位、砸坏等问题，发现问题及时处理。
在电缆保护管明敷时，预先焊几个焊接点，在焊接点上焊接支架，将保护管焊接在支架上；（如无焊接点，则用膨胀螺栓将支架固定在梁或支架上）；管长≤2m的保护管水平及垂直偏差≤3mm；较长的保护管水平及垂直偏差≤1/2保护管内径；保护管与热力管道之间净距离平行敷设应≥1m,并且不宜位于管道上部,交叉敷设应≥0.5m；保护管与保温层之间净距离平行敷设应≥0.5m,交叉敷设应≥0.2m；当保护管由桥架引出时，保护管管径≤50mm的，保护管必须放到所引桥架层上，并加以固定，以满足所穿电缆的弯曲半径；当多根保护管进入同一控制箱时，保护管应排列整齐，管口高度一致，离控制箱应保持300mm-500mm的距离，以便引接金属软管。
当多根保护管进入同一电机设备时，当接线盒无特殊要求时，则不需加装金属软管。
预埋保护管外露部分和明敷电缆保护管需刷灰漆（或银粉漆），刷漆必须完整，无漏刷，不滴流，特殊场合，根据要求刷相应油漆。
2）对于电缆架安装：
依据建筑预留方位标记、施工图设计标高及桥架规格，进行电缆支、吊、架定位。
安装电缆支、吊架过程若为高空作业，必须杜绝人员高空坠落和材料、设备、工器具的高空坠物。
在无吊顶处，沿梁底吊装或靠墙支架安装。
在有吊顶处，在吊顶内吊装或靠墙支架安装。
在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。
靠墙或电缆沟内安装支架采用预埋件焊接固定或膨胀螺栓固定，支架间距根据设计图纸要求且不超过2米。
在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。
支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。
严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。
支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离见表4.2.3。
金属膨胀螺栓适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。
首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。
螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。
根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。
打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。
应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。
电缆桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
电缆桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。
槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。
不允许将穿过墙壁的电缆桥架与墙上的孔洞一起抹死。
电缆桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。
当电缆桥架的底板对地距离低于2.4m时，电缆桥架本身和电缆桥架盖板均必须加装保护地线。
2.4m以上的电缆桥架盖板可不加保护地线。
电缆桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，电缆桥架本身应设置伸缩缝。
钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15米时应有伸缩缝，其连接宜用伸缩连接板，保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
铝合金桥架在钢制支吊架上固定时，应有防电化学腐蚀的措施。
敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的电缆桥架应符合有关防火要求。
桥架穿越防火区的孔洞要用放火泥或防火枕进行封堵。
电缆桥架间连接应采用连接板和半圆头螺栓，防松垫圈、螺母紧固（半圆头在桥架内侧、螺母在桥架外侧），接缝处应严密平齐。
电缆桥架进行交叉、转弯、T字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，电缆导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
电缆桥架与盒、箱、柜等连接时，进线接口等处应采用角钢抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。
电缆桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊架与电缆桥架用卡件固定在一起，将电缆桥架逐段组装成形。
转弯部位需采用弯头，安装角度要适宜。
电缆桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表：
分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。
水平相邻桥架净距不宜小于50mm，层间距离应根据桥架宽度最小不小于150mm，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。
电缆支架应安装牢固、横平竖直，固定方式按设计要求进行。
各支架同层横档高度偏差不应大于5mm。
托架支吊架走向左右偏差不大于10mm。
电缆支架层间最小距离见表4.2.2：
组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不低于长度的2‰，竖井对角线的偏差不大于对角线的5‰。
3）接地：
对于电缆保护管：
必须确保有一点可靠的接地；接地线焊接必须牢固，无虚焊；接地扁铁下料必须横平竖直，整齐美观；接地扁铁截面符合规范，接地扁铁外露部分应涂以15-100mm宽度相等的黄绿相间的条纹。
利用电缆保护钢管作接地线时，应先焊好接地线并保证有可靠的电气连接，再敷设电缆。
螺接的电缆管，管接处应焊接跳线，跳线截面不小于30mm。
对于电缆架：
金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地干线相连接。
沿电缆桥架敷设铜绞线、镀锌扁钢及利用桥架构成电气通路的金属构件，如安装托架使用的金属构件作为接地干线时，电缆桥架接地时应符合下列规定：
电缆桥架全长不大于30m时，不应少于2处与接地干线相连；全长大于30米时，应每隔20-30米增加与接地干线的连接点；电缆桥架的起始端和终点端应与接地网可靠连接。
金属电缆桥架的接地还应符合下列规定：
电缆桥架连接部位宜采用两端压接镀锡铜鼻子的铜绞线跨接。
跨接线最小允许截面积不小于4平方毫米；镀锌桥架间连接板的两端不跨接地线时，连接板每端应有不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的螺栓固定。
非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线或编织带，接地线最小截面积不小于4平方毫米，跨接接地线必须跨接在专用接地螺栓上。
六、质量通病
1、电缆管弯制不当、管口有毛刺、焊接质量不佳、电缆管套接焊缝不刷防锈漆、电缆管位置不当、影响设备安装及检修，电缆管错误对焊连接。
2、电缆架切制及切口处理工艺、焊接工艺不佳，电缆架安装歪斜或变形，桥架缺少连接板、连接板缺少连接螺栓或连接不牢固。
3、电缆管接地不当或金属电缆桥架连接未全长可靠接地。
4、电缆管及电缆桥架自上方直接进入设备，非抱脚连接不可靠或无过水弯连接无法防水。
七、预防措施
安装前由技术员对于施工人员进行质量通病、强制性条文、质量和技术交底并由施工人员进行签字确认。
技术人员建立质量工艺卡，由施工作业人员进行承诺签字。
1、针对“电缆管弯制不当、管口有毛刺、焊缝不平整、电缆管套接焊缝不刷防锈漆、电缆管位置不当影响设备安装及检修、电缆管错误对焊连接”，施工要点及防护措施如下：
1.1报材料计划时注意选用合适的保护管材质（合适的材质抗拉强度），弯管时一般以8倍管径进行弯制，电缆管下料制作后施工班组对于弯制质量、管口毛刺处理进行自检，安装前报工地随机抽检、抽检比例不低于10%，不合格品不安装。
1.2选用具有资质的焊接人员进行电缆管套焊接，对于焊缝质量、套接焊缝防锈漆涂刷情况，由工地质检员会同焊接专业人员进行质检并进行考核，不允许进行电缆管直接对焊。
1.3对于电缆管方位，技术人员应核对设计院及厂家图纸，有必要还需联系机务专业或通过业主直接向制造厂确认，尽量做到正确无误。
2、针对“电缆架切口不处理有毛刺、电缆架安装歪斜或变形，桥架缺少连接板、连接板缺少连接螺栓或连接不牢固”，施工要点及防护措施如下：
2.1下料制作后施工班组对于电缆架切制及切口处理情况进行自检并报工地随机抽检，电缆支、吊架、电缆桥架安装时需用合格的水准仪、量尺、弹线、水平尺及铅锤测量、校正，电缆架就位后由班组进行自检并报工地随机抽检、抽检比例不低于10%，不合格品不进入下道工序。
2.2电缆桥架安装后由班组对于缺少连接板、连接板缺少连接螺栓或连接不牢固进行自检、报工地抽检并进行考核、抽检比例不低于10%，不合格品不进入下道工序。
3、针对“电缆管接地不当或金属电缆桥架连接未全长可靠接地”，施工要点及防护措施如下：
根据GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范和GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工与验收规范中强条要求，使施工人员牢固树立强条意识。
金属电缆穿线管、电缆支架、桥架和吊架应可靠接地、（绝缘护套金属软管也应保证其两端接地导通）。
电缆管、架完成安装后，由班组自检并报工地随机抽检并考核、抽检比例不低于10%。
4、针对“电缆管及电缆桥架自上方直接进入设备，非抱脚连接不可靠或无过水弯连接无法防水”，施工要点及防护措施如下：
由专人对于电缆附属物与电气盘柜连接情况进行检查，发现连接方式不当责成施工人员进行整改。
八、验收标准
1、电缆管制作：
金属管内表面光滑，无毛刺；外表面无穿孔、裂缝，显著的凹凸不平及锈蚀；塑料管管材强度按设计规定；电缆管切断口光滑，弯曲部分无裂缝及显著的凹瘪；每根电缆一般弯头≤3个、直角弯头≤2个；弯曲半径与所穿电缆弯曲半径匹配；电缆管弯扁度不大于1／10电缆管外径。
2、电缆管检查：
电缆管内径按设计规定，且不小于1.5倍电缆外径；管内光滑，无积水、杂物
3、敷管
1）明敷：
单管横平竖直；排管管口高度及弯曲弧度一致；引至设备的管口位置便于电缆与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出；与热力管道、热力设备之间净距平行敷设≥lm（不宜敷设于热力管道上部），交叉敷设≥0.5m；与保温层之间净距平行敷设≥0.5m，交叉敷设≥0.2m；
2）直埋：
直埋管距地面深度（混凝土内除外）≥700mm；伸出建筑物散水坡的长度≥250mm；伸出道路路基长度≥2m；伸出地面的排管排列整齐，高度一致；引入建筑物和建筑物内的埋置深度（混凝土内除外）300mm～500mm；电缆管道与其他管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的净距按相关规定；
4、电缆管连接
1）金属管：
套管连接时连接长度1.5D～3D电缆管外径焊接牢固、丝扣连接时管端套丝长度≥1／2管接头长度，连接牢固，密封良好；防腐漆涂刷均匀，漆层完好；
2）硬质塑料管：
套管连接时套管两侧封闭牢固，密封良好；插接连接时插接面用胶合剂粘和牢固，密封良好；插入深度1.1D～1.8D电缆管内径；硬质塑料管补偿装置安装按GB50168—2006规定；金属软管固定与连接牢固、紧固；
5、镀锌管镀锌层完整；电缆管接地牢固，导通良好；
6、电缆架配制：
型钢无显著扭曲，切口无卷边、毛刺，规格按设计规定；电缆支架层间允许最小距离按GB50168—2006中表4.2.2规定，焊接牢固；电缆托架配制按设计规定；镀锌层完好；预埋件布置按设计规定；固定牢固；
7、电缆支吊架安装：
布置及间距按设计规定；最上（下）层横撑至沟顶或楼板距离按GB50168—1992中表4.2.3规定；水平布置电缆架高低误差及垂直布置电缆架左右误差≤5mm；在有坡度的电缆沟内或建筑物上电缆架布置与电缆沟或建筑物同坡度布置；电缆架固定牢固；电缆托架安装按设计规定；
8、组装后的钢结构竖井检查：
垂直误差≤0.2％竖井高度；支架横撑水平误差≤0.2％竖井宽度；对角线误差≤0.5％竖井对角线长度；外观检查无损伤，变形；
9、电缆架焊缝及竖井保护罩油漆完整；金属电缆架全长接地牢固，全长导通良好；
九、安全文明施工及成品保护
1、制作及现场安装电缆附属物所产生的边角废料、焊头、垃圾、油漆桶要及时清理，所到工完料尽场地清。
2、预埋的电缆管口应密封，管体应进行标识和保护，防止土建专业回土或机务专业吊装作业时破坏已安装的电缆管。
3、电缆桥架、电缆竖井安装好后，若不立即敷设电缆，应及时封闭电缆沟和电缆竖井，防止发生人员跌落受伤或器具、垃圾等杂物落入。
4、电缆管及桥架需进行标示和保护，避免遭受损坏。
5、电缆架安装作业主要危险因素及预防控制措施：
序号
危险因素描述
预防控制措施
控制
实施单位部门
监测单位部门
方法
时机
1
使用电源线破损的便携式卷线盘
每天检查电源线，定期校验漏电保安器，检查配电盘、柜和带电设备的安全性；
S
P
班组
班组
2
电动工具未经漏电保护装置或漏电保护装置失灵
严禁使用无漏电保护装置的设备及工器具。
S
P
班组
班组
4
起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩
1.起吊物应绑扎绑牢，不得偏拉斜吊，吊物未固定时不得松钩。
S
D
班组
班组
5
电焊、动火作业场所有易燃易爆物品
1.作业前清理干净易燃易爆物品2.加强过程的检查，督促个人防护用品到位；3.根据环境配备足够有效的消防器材。
S、R
P、D
班组
班组
6
锤具的使用
1．使用时注意尽量疏散人群。
2.每次使用前要检查
S
P
班组
班组
7
小型电动工器具的使用
1.加强作业人员安全教育及正确使用小型电动工器具的规范使用；2.加强使用过程督促检查；3.严禁在受潮的情况下使用
S、R
P、D
班组
班组
8
在有孔、沟的作业、场所，可能导致掉落事故
应加临时盖板，盖板应牢固、可靠，门口要有明显的“当心电缆孔、沟”、“无关人员不得出入”等字样警
告牌
A
P
班组
班组
9
使用施工电源时，可能导致触电事故
在使用电源时，要按照三相
、五线制的要求布置电源，
检查使用电器设备的绝缘性
能；检查漏电装置的动作灵
敏性
A
D
班组
班组
10
交叉作业时，可能
发生砸伤事故
要求作业人员注意上下左右，做好安全措施
A
P
班组
班组
11
高空坠落
攀高作业时，必须系好安全带，安全带要拴挂在牢固的构件或物体上，防止安全带从杆顶上脱出或被锋利物割伤，系好安全带后，要检查扣环是否扣好。
高处转移作业位置时，不得失去安全带保护，不准调整或拆除拉线。
A
T
班组
班组
12
高空坠物
现场人员必须戴好安全帽。
高处作业人员要防止高空坠物，使用的工具、材料等要装在工具袋内，并用绳索传递，不得乱扔，高处作业下方禁止行人逗留。
A
T
班组
班组
注：
控制方法：
W：
见证；H：
停工检查；S：
连续监护；A：
提醒；R：
记录确认。
控制时机：
P：
作业开始前；D：
每天至少一次；T活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。
十、附件
1、可视化管理措施
2、质量检验评定表式
电缆管配制及敷设分项工程质量检验评定表
工程编号：
表号：
DL/T5161.5 表1.0.2
工
序
检验项目
性
质
单
位
质量标准
质量检验结果
单项
评定
电
缆
管
制
作
外
观
检
查
金属管
内表面
光滑，无毛刺
外表面
无穿孔、裂缝，显著的凹凸不平及锈蚀
塑
料
管
敷设温度
按设计规定
管材强度
切断口（管口）
光滑
弯曲部分
无裂缝及显著的凹瘪
每根电缆管的弯头数
一般弯头
个
≤3
直角弯头
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