岩棉施工方案.docx

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岩棉施工方案

5、外墙保温岩棉系统施工方案

1、编制依据

1.1编制依据的标准及规程

《民用建筑热工设计规范》GB50176－1993

《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411－2007

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001

《建筑外墙外保温用岩棉制品》GB/T25975-2010

《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004

《居住建筑节能设计标准》DBJ14-037-2012

《公共建筑节能设计标准》DBJ14-036-2006

《岩棉板外墙外保温系统应用技术规程》DBJ/T14-073－2010

《岩棉板外墙外保温系统》DB37/T1887-2011

1.2外墙保温施工工艺

1.3工程设计图纸

2、工程概况

2.1工程概况：

济南海尔绿城全运村商业B地块外墙外保温工程

2.2建设单位：

济南海尔绿城置业有限公司

2.3施工单位：

山东秦恒建筑节能工程有限公司

3、外墙外保温施工的要求

3.1一般性要求

3.1.1施工环境、基底及使用材料的温度不应低于5℃

3.1.2不应在大风或烈日曝晒下施工,以避免材料在施工中失水过快而出现毛

细裂缝

3.1.3注意天气变化,在材料尚未硬化时避免雨水冲刷

3.2对建筑物及基层墙体的基本要求

1.4墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度

1.5墙体表面应清洁、无油污、蜡、脱模剂、涂料、风化物、污垢，霜、泥

土等其它妨碍粘结的材料。

1.6墙体应具有足够的强度,墙体表面具有足够的附着力（≥0.3N/m㎡）无开

裂空鼓。

1.7墙面的平整度,垂直度应达到要求（不大于5mm/2m。

）若墙体平整度达不

到要求应按规范要求用水泥砂浆或聚合物砂浆找平。

1.8外墙门窗框、落水管支架都必须完成,并通过验收。

空调洞需预埋pvc

管,并凸出墙面。

1.9外墙面上无固定脚手架、穿墙杆等.

2.4其它

3.3现场应具备水电及库房等施工条件。

3.4设计及其它施工预先考虑到外保温体系的厚度及施工后所带来的外观变

化。

3.5雨落水管在未安装时应接出脚手架以外,防止雨水冲刷墙面。

3.6孔洞开凿准确齐全避免保温施工后再进行。

3.7贴砖部位外墙提供每层水准线。

4、施工准备

3.1.4施工机具

4.1.1各类作业机具、工具应齐备，并经检验合格、安全、可靠；

4.1.2外墙外保温专用施工工具清单:

工具型号用途

锯齿抹子280X135X0.7mm用该工具在保温板面上抹粘接砂浆和拉出条状

不锈钢抹子280X130X0.7mm用该工具进行保温面层抹灰

搅拌器-----搅拌粘接剂、抹面砂浆以及装饰腻子

砂纸、砂纸板240X120mm对苯板粘贴后不平进行打磨找平

铝合金靠尺2m施工中进行找平、边角靠直

发泡胶枪--------发泡专用工具

电锤--------锚栓打孔使用

刷子--------刷涂界面剂

1.10施工技术资料

2.5与建设方、监理及总包方交底外保温施工前土建应具备的条件，以使工

地尽早具备外保温工程进场施工的条件。

2.6与建设方、监理及总包方确定细部处理节点及相关资料报审。

1.11材料准备

3.8根据进场时间要求,按合同规定的材料品牌、型号进行订购，按工程进度

分批进场,并向监理方提供材料的合格证、检测报告及其检验资料。

3.9材料在甲方指定仓库堆放，派专人负责看管、发料。

3.10如在工地现场岩棉板进行刷涂时，应准备足够的场地并可采取防雨措施。

1.12组织协调

3.1.5在甲方及总包方组织的生产协调会上，将本工程近期的施工进度、质量、

安全等方面的工作做详细汇报。

3.1.6对本工程在日常施工中存在的需总包方协调解决的问题，请总包方及时

解决。

3.1.7对总包方在施工方面提出的要求，根据现场情况和工程特点及时做出调

整。

3.1.8做好工程各方关系协调确保外保温施工质量、安全、进度等顺利进行。

5、施工方案

1.13施工中所用材料的介绍

2.7岩棉板的主要技术性能指标：

检测项目单位

指标

岩棉板岩棉带

密度Kg/m3≥140≥100

直角偏离度mm/m≤5

平整度偏差mm≤6

酸度系数—≥1.8且≯3.0

尺寸稳定性%≤1.0

质量吸湿率%≤1.0

憎水率%≥98.0

吸水量（部分浸入）

短期（24h）2≤1.0

kg/m

长期（28d）≤3.0

导热系数（平均温度25℃）W/（m·K）≤0.040≤0.048

TR80—≥80

垂直于表面的抗拉

强度

TR1515≥—

kPa

TR10≥10－

TR7.5≥7.5—

压缩强度kPa≥40

燃烧性能等级—A级

2.8粘结剂的主要技术性能指标：

检验项目单位技术指标

拉伸粘接强度

（与水泥砂浆）

标准状态≥0.70

MPa

浸水后7d≥0.50

拉伸粘接强度

（与岩棉板）

标准状态≥50

KPa

浸水后7d≥50

拉伸粘接强度

（与岩棉带）

标准状态≥80

KPa

浸水后7d≥80

胶粘剂与基层拉伸粘结强度MPa≥0.30

2.9耐碱玻璃纤维网格布，其主要性能指标：

检验项目单位性能指标

单位面积质量g/㎡≥160

拉伸断裂强力（经、纬向）N/50mm≥1250

断裂伸长率（经、纬向）﹪≤5

耐碱强力保留率（经、纬）（JG158）﹪≥90

涂塑量g/㎡≥20

1.14防护砂浆的主要性能指标：

检验项目单位技术指标

标准状态≥50

岩棉板拉伸粘结强度

（用于岩棉板增强网薄抹灰浸水后7dMPa≥50

外墙外保温系统）

冻融试验后≥50

与岩棉带拉伸粘结强度

（用于岩棉防火隔离带）

标准状态

≥80

KPa

浸水后7d≥80

压折比（水泥基）≤3.0

1.15界面剂的主要性能指标：

项目单位技术指标

粘

与水泥砂浆试块

标准状态≥0.70

浸水后≥0.50

结

强

与岩棉板试块

标准状态

浸水后

岩棉板破坏时喷砂界面完好

度

与找平浆料试块

标准状态≥0.10或抹平浆料试块破坏时喷砂界

MPa

浸水后面完好

1.16锚栓

塑料锚栓由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成。

金属螺钉应采用不锈

钢或经过表面防锈处理的金属制成，带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙

烯或聚丙烯制成，不得使用再生材料。

塑料圆盘直径大于80mm，锚栓的有效锚

固深度在混凝土墙中不小于25mm，在砌体墙中不小于50mm。

单个锚栓抗拉承载

力标准值不小于0.30kN。

1.17饰面砂浆的主要性能要求

检验项目单位指标

可操作时间30min--刮涂无障碍

初期干燥抗裂性--无裂纹

吸水量

30min≤2.0

G

240min≤5.0

强度

抗折强度--≥2.50

抗压强度--≥4.50

拉伸粘结原强度--≥0.50

老化循环拉伸粘结强度--≥0.50

压折比--≤2.5

抗泛碱性--无可见泛碱不掉粉

耐沾污性（白色或浅色）立体状/级--≤1级

5.2施工工艺流程

基层墙体处理

机具准备

岩棉板双面及板侧面喷界面剂

吊垂直、弹控制线配制粘结剂

安装角钢托架

门窗口起终端翻包网

用粘接剂粘岩棉板

板缝清理嵌缝

配制抹面砂浆

抹第一道涂防护砂浆/铺网格布

锚栓锚固抹面砂浆复合耐碱破纤网层

抹第二道涂防护砂浆/铺网格布

薄抹第三道防护胶浆

喷刷封闭底漆

批刮饰面砂浆

涂刷罩面漆（按设计要求）

岩棉板增强网（双层网）薄抹灰外墙外保温系统施工工序

5.3施工工艺说明

2.10材料配制

1）粘结砂浆：

将粘结砂浆与水4.5：

1的比例搅拌均匀，静置5分钟后，再

加适量水搅拌均匀并调节稀稠至使用状态，搅拌好的粘结砂浆应在两小

时内用完。

2）抹面砂浆：

将102A胶料与102B粉料按1：

3.5－4.0（根据施工性及天

气情况调整）的比例搅拌均匀后方可使用，搅拌后的抹面胶浆应在两小

时内用完。

3）粘结胶浆、抹面胶浆的配制应严格按规定的配比和工艺在现场进行，双

组分抹面砂浆砂浆严禁加水，除规定之外，严禁添加任何添加剂。

1.18岩棉板刷涂界面剂

1）岩棉外墙外保温体系所用的岩棉板必须经过界面砂浆处理后才可以使用。

2）界面剂的配比为QH-111界面剂：

水泥=1:

1，用搅拌器搅拌均匀并调节稀

稠度至使用状态，搅拌好的界面砂浆应在两小时内用完。

3）用刷子交界面砂浆均匀涂刷在岩棉板的两表面及侧边，待其干后方可应

用。

1.19玻纤网翻包

1）玻纤网在门窗洞口处、变形缝等系统终止部位需进行玻纤网翻包。

2）网格布翻包的步骤：

·裁剪窄幅标准网，长度由需翻包的墙体部位尺寸而定；

·在需进行翻包处，涂抹宽10cm，厚度约为2mm的粘结砂浆；将窄幅网格

布的一端10cm压入粘结砂浆中，余下端甩出备用，并应保持清洁；

·岩棉板贴牢固后，将预先留出网格布沿板厚翻包，再将翻包网压入抹面

胶浆中。

1.20岩棉板的粘贴

1）粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁；潮

湿、表面平整、有污染的岩棉板不得用于工程。

2）应根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门、窗口水平、

垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。

应在建筑外墙阴阳

角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩

棉板的垂直度和平整度；并首先进行系统的起端和终端的翻包或包边处

理。

3）在经平整处理的外墙面上沿距散水标高20mm的位置用墨线弹出水平线，

当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出

岩棉板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板、基层上弹线。

系统底部第一排岩棉板的下侧板端与散水的间距不小于200mm，并采用

EPS进行保温处理，勒脚部位应安装角钢托架。

4）岩棉板应自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，

在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。

5）岩棉板粘贴采用条粘法，其粘贴面积不得小于60％。

采用条粘法时，岩

棉板上抹完胶粘剂后，应先将保温板下端与基层墙体墙面粘贴，然后自

下而上均匀挤压、滑动就位。

粘贴时应轻揉，应随时用2m靠尺和托线板

检查平整度和垂直度。

注意清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶。

相邻岩棉板应紧密对接，不留板缝，且板间高差应不大于1.5mm。

6）局部不规则处粘贴岩棉板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。

墙

面边角处的岩棉板最小尺寸不应小于300mm。

门窗口内壁面贴岩棉板，

其厚度视门窗框与洞口间隙大小而定，一般不宜小于20mm。

1.21岩棉板表面、板缝的处理：

1）岩棉板粘贴24小时后有了足够的强度，检查粘贴后的岩棉板表面是否平

整，板缝处如不平需打磨平整。

2）采用PU发泡胶填充板缝：

岩棉板之间的缝隙用PU发泡胶填充，填充时

应尽量深地打入缝隙，并稍凸出于墙面，待其干燥，干燥前不得用手触

摸。

3）发泡胶干燥后（约30分钟即可干燥）用美工刀割去凸出于墙面部分，然

后用打磨板去板缝处的不平整，同时使整个保温墙面的平整度达到

3mm/2m。

1.22第一道抹面层施工

1）在找平层施工完成3～7d且施工质量验收合格以后，即可进行抹面层施

工。

2）抹抹面砂浆前应根据设计要求做好滴水槽或采用PVC等成型鹰嘴。

3）在门窗洞口四角沿45o方向铺贴一层400mm×300mm耐碱玻纤网；在二层

及二层以上墙面阳角处铺贴一层宽400mm耐碱玻纤网。

4）按层高、窗台高和过梁高将耐碱玻纤网裁好备用。

5）抹面胶浆与耐碱玻纤网相当的抹面胶浆后，立即将耐碱玻纤网压入抹面

胶浆内，铺贴要平整、无褶皱，面层凝固后以露出耐碱玻纤网暗格为宜，

如有未盖住的可在其表面再薄抹一层抹面胶浆，以耐碱玻纤网均被抹面

胶浆覆裹为宜。

严禁先铺耐碱玻纤网后抹抹面胶浆。

6）耐碱玻纤网应自上而下沿外墙铺设，左右搭接宽度不小于100mm，上下

搭接宽度不小于80mm。

7）首层墙面应铺贴双层耐碱玻纤网，第一层耐碱玻纤网应对接，对接点不

得在阴阳角处且偏离阴阳角不低于200mm。

两层耐碱玻纤网之间抹面胶

浆应饱满，禁止干贴。

8）抹面胶浆施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接。

在连续墙

面上如需停顿，第一道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的耐碱玻纤网，需

与耐碱玻纤网、第一道抹面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小干

150mm。

9）抹面胶浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应

用抹面胶浆进行修补。

严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线

等。

10）抹面胶浆和耐碱玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不少于24h，

才可进行下一道工序的施工。

在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养

护时间。

1.23岩棉板的锚固

1）抹第一道抹面胶浆静止12小时以上，然后进行岩棉板的锚固。

2）锚固件的数量应根据岩棉板的厚度和抗风压值进行计算后确定，一般每

平方米墙面不少于6个锚固件。

3）在用锚栓锚固岩棉保温板时，应在耐碱玻纤网铺设完毕后，第二道抹面

砂浆施工前进行，锚固深度在混凝土墙中不小于25mm，在砌体墙中不小

于50mm，并根据材质不同调整锚固深度。

4）锚栓锚固点的布置方式：

锚固件中心间距为500mm成,“梅花”状排列；

大角处距墙力100mm打第一排钉，防止损坏墙体，第一排钉竖向间距为

250mm。

锚钉盘最高点于抹面砂浆平为准。

从距墙角、门窗侧口100－

150mm及从檐口与窗台下方150mm处开始安装。

镶嵌用的窄条岩棉板上

至少有1个锚固件穿过。

1.24第二层网格布及抹面层的施工

1）要在锚栓固定完毕后，再抹二遍抹面胶浆并将第二层耐碱玻璃纤维网格

布压入砂浆内中，网格布铺贴应平整、无褶皱，其施工方法及要求同第

一遍防护面层砂浆。

然后再在其表面薄抹第三道抹面胶浆，以面层凝固

后露出耐碱网格布暗格为宜。

铺贴网格布及抹防护面层的基本要求及施

工方法同第一遍施工。

2）防护面层的总厚度为4－6mm。

1.25饰面层施工

1）待防护面层完全干后方可进行饰面层的施工，其干燥时间至少14d（根

据气温条件适当调节）。

2）岩棉板增强网薄抹灰外墙外保温系统的饰面材料可采用饰面砂浆，其厚

度为2-6mm。

3）饰面材料的施工工艺见秦恒的相关施工工艺。

1.26细部节点处理

2.11勒脚部位的处理：

在经平整处理的外墙面上沿距散水标高20mm的位

置用墨线弹出水平线，当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置

弹出变形缝及宽度线，标出岩棉板粘结位置，并应视墙面洞口分布

进行岩棉板排板、基层上弹线。

系统底部第一排岩棉板的下侧板端

与散水的间距不小于200mm，并采用EPS进行保温处理，勒脚部位应

安装角钢托架。

2.12首层双层网格布：

底层网格布对接，上层网格布搭接，防护砂浆应充分

地把网格布包裹，上层网格布应尽量靠近抹面砂浆的表面处。

两层网分

别施工，不得一次埋入。

若采用加强网格布，应施工方法同抹面砂浆的

正常施工工艺。

2.13转角处采用双层玻璃纤维网格布加强。

阳角部位在施工时，可以先附加

一层400mm宽度的网格布，两边各200mm阴,角网格布不允许断开。

施工

墙面抹面砂浆与网格布时，阴、阳角部位一次成型，加强网格布在此部

位不用搭接，标准网格布搭接左右搭接不小于100mm，上下搭接宽度不

小于80mm.

1.27窗口及门口的角部保温板应采用整块切割出洞口，不得用碎块拼接，铺

设玻璃纤维网格布时四个角为了减少其应力做一道加强玻璃纤维网格

布，在保温板没有抹灰前在洞口四个角沿450用面层砂浆铺贴400×300mm

玻璃纤维网格布加强层，厚度1mm左右。

1.28窗上下口的处理、窗侧的处理：

窗上口鹰嘴部位，可采用PVC成型鹰嘴条。

窗侧口可以采用胶粉聚苯颗粒，并在窗下口使用聚苯颗粒砂浆做流水坡。

1.29保温施工过程中注意沿穿墙管、支架一圈粘结剂满刮一圈，所有预埋件

周围进行聚氨酯发泡密封。

施工抹面胶浆与网格布时，应将此部位压实。

1.30伸缩缝处应先安装不锈钢压条，然后在粘贴岩棉板时反包标准玻璃纤维

网格布，然后抹抹面砂浆砂浆。

1.31女儿墙及其它不同建筑特色的部位的处理视具体建筑物而定。

2.14对后道工序建议

3.11在常温下，防护层干燥14天后即可进行饰面材料的施工。

3.12防护层外不得使用刚性腻子，而应使用柔性腻子或外保温配套腻子。

3.13在选择涂料时，应选择透汽性好的涂料。

6、施工进度保证措施及施工进度计划

3.1.9首先对本工程作全面、准确的了解，以保证及时开工和开工后的顺利施

工。

对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计并制定出各种相应的

预防措施。

3.1.10针对工程的实际特点，制定施工进度计划，合理安排流水施工。

3.1.11认真组织施工班组对外保温工程进行技术质量交底，避免返工。

3.1.12施工中加强对施工进度计划的动态管理，按施工中的实际情况，及时调

整计划，并实施检查制度。

3.1.13及时做好各类材料的供应计划，保证各种材料能及时跟上施工进度的要

求。

3.1.14提前对将施工段进行现场察看，对基层进行检查交接，如有问题及时向

有关单位反映。

提前进行材料准备，及时组织施工人员进场施工。

3.1.15对已完工作面做好检查及时移交总包以利后续工作的开展。

3.1.16施工进度计划见附表

7、质量目标、质量保证体系

4.1.3质量目标

7.1.1每道工序合格率100%,返工率小于5%

7.1.2外墙保温系统达到优良等级

4.1.4质量管理组织机构项目经理

质检员

施工队长

班组长班组长

工人自检工人自检

1.32施工质量保证措施

开工前做好施工技术方案，做好材料准备，施工前加强施工人员的

入场教育及上岗前技术培训，严格遵守施工工艺，主动控制各工序的，

保证每道工序质量正常、稳定，施工中技术人员及质量管理人员及时检

查各工序的质量，设置工序质量控制点，使施工质量处于良好的控制状

态。

1.33质量控制及工程验收标准：

2.15施工前的监督管理：

1）审查施工现场建立质量责任制度及质量体系情况。

2）监督检查基层是否达到面层施涂的质量要求。

3）审核施工方案和施工方法是否切实可行。

4）检查施工机具的完备情况。

5）检查技术交底是否符合工艺规程的要求。

2.16施工过程中的监督管理：

1）监督检查工人的实际操作工艺是否与技术交底、工艺规程和施工及验收

规范相一致，并检查实际交底情况。

2）质量控制重点：

·保温层附着的基层及表面应进行全检，墙面必须粘结牢固，不脱层、空

鼓和裂缝，平整度用2m靠尺检验应不大于3㎜，其它用目测、手感。

·粘贴岩棉板检测项目有：

粘结胶浆的水灰比及搅拌时间，现场抽查检测。

·贴板过程检测项目有：

粘结面积：

不小于60%，现场抽查进行计算，贴板

的平整度用2m靠尺进行检验，应小于3㎜，板缝是否用秦恒发泡剂进行

处理，窗洞转角处是否整块板裁割，目检。

·挂网检测项目有：

网布的搭接长度10㎝，是否符合要求用卷尺量，挂网

时是否先上胶再压网布，目检，加强网及翻包网是否按要求预先埋好。

·所有窗边角线条、大阳角、大阴角、垂直度及水平度进行检测，吊线、

水平尺进行检测。

8、安全文明施工

1.34文明施工管理措施

2.17制定现场文明施工管理措施。

2.18维护施工现场的整洁，当天施工完清理现场，垃圾运往指定地点。

2.19节约用水、电。

2.20做好环境保护，建立良好的作业环境。

2.21在实际工作中，不浪费，禁止乱扔、乱放、乱用材料，提高材料的利用率。

2.22建立领料、发料管理制度。

2.23按文明、安全、卫生、健康的布置宿舍、食堂等。

1.35成品保护措施

3.14教育工人加强成品保护意识，不要破坏其它工序已有成品。

3.15施工时尽量保护已有成品不受污染。

3.16外保温施工由于其特殊性，保温墙体受撞击程度有限，谨防其它工序施工

人员的有意及无意的破坏。

3.17加强已有成品的保护检查。

1.36安全管理

3.1.17施工队伍进场前，必须签订安全管理协议，并且严格执行公司及所在工地

各项安全制度，严格执行国家有关安全管理制度。

3.1.18施工队伍施工前，必须对职工进行安全教育及技术培训，没有进行安全教

育及技术培训的职工不得进入工地现场。

3.1.19施工前，首先检查各类安全设施的完好情况，确保设备完好，否则不得进

行施工。

3.1.20施工过程中，项目经理、施工队长每天都要对安全设施进行检查，每天不

得少于两次，发现问题立即停工处理，待问题处理合格后方可重新恢复施

工。

1.37进入工地施工的所有人员必须佩戴合格、有效的劳动保护用品，确保正常

使用，发现违章人员要立即停止进行作业，进行整改，待达到要求后方可

恢复施工，对违反规定的人员要进行处罚。

1.38进入工地的所有人员均要服从安全管理人员的指挥，违反者要命令其立即

停止作业，并且对其进行处罚。

1.39施工人员有权拒绝违章指挥。

所有工作人员发现不安全因素均有权制止，

直至其达到安全条件。

1.40使用脚手架时必须检查的项目：

·脚手架架杆连接质量；

·安全网的绑扎和破损的检查；

·架板的完好、固定的检查；

1.41使用机械时的检查项目：

·使用的电气设备必须绝缘良好，电线不得与金属物绑扎一起，各种电动机

必须按规定接零接地，设置单一开关。

遇有临时停电或停工休息时，必须

拉闸或拔掉插头。

·施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。

发现不正常应立即停机

检查。

1.42防火、防毒、防中暑措施：

·材料库房和堆放地严禁烟火，要有专人看管，保持通风良好；

·施工现场打开门窗，加速空气流通；

·多喝开水、防暑、防中毒；

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