大体积砼施工方案.docx

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大体积砼施工方案

、编制目的:

本工程基础为桩筏联合基础，板厚1.60m,混凝土强度等级

C40P6属于典型的大体积混凝土。

这种大体积混凝土筏板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故筏板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。

大体积混凝土施工

重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低

裂缝的产生和发展。

二、工程概况：

本工程建筑设计使用年限为50年，建筑物长度为76.45m，宽度为18.85m,主体结构高度为99m

整个基础筏板的混凝土量约为3400吊，筏板面标高为-6.000m,双层双向配筋，钢筋均为①25，采用直螺纹机械连接。

三、施工准备工作：

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止

混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要

从材料选择、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础筏板大体积混凝土施工质量。

1、材料选择:

本工程采用****搅拌站商品混凝土，根据****混凝土构件公司提供的混凝土配合比报告（报告编号：

），对主要材料要求如下：

（1）、水泥：

考虑水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，使混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，导致混凝土内部产生压应力，表面

产生拉应力。

当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定水泥用量控制在最低程度（配合比提供的349kg/m3）。

采用****生产的中抗普通硅酸盐水泥P.O42.5级。

（2）、粗骨料：

采用***生产的碎石，粒径5-31.5mm，含泥量不大于1%选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，

从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

（3）、细骨料：

采用****河砂，平均粒径大于0.5mm，

含泥量不大于1%选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比米用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%r右，同时相应减少

水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝

土收缩。

（4）、粉煤灰：

采用****生产的粉煤灰。

由于混凝土的浇筑

方式为泵送，可以改善混凝土的和易性便于泵送。

粉煤灰对水化

热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在20%以内，采用外掺法。

（5）、外加剂：

设计无具体要求，本筏板混凝土采用通过掺加*****FX-HMR-R-1缓凝型高效减水剂，通过试配分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土11.6kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。

2、混凝土配合比：

（1）、根据****提供的混凝土配合比，对混凝土搅拌、运输、混凝土试配等结合现场分析。

（2）、混凝土配合比应按试配确定。

应符合国家现行《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》《普通混凝土配合比设计规程（JGJ55—2000）》及《粉煤灰混凝土应用技术规范

（GBJ146-90）》中的有关技术要求。

（3）、粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。

另

外应考虑混凝土运输能力，以满足混凝土浇筑的要求。

（4）、搅拌站提供的筏板C45混凝土配合比:

材料

水

泥

II

级

粉

煤灰

细

骨

料

粗

骨

料

水

FX-HMR-R-1缓

凝型咼效减水

剂

每vm用量（kg）

349

124

712

1069

175

11.6

重量比

1.00

1.50

2.26

0.37

0.024

3、现场准备工作:

（1）、基础筏板钢筋及暗柱、墙插筋、预埋管（件）应以①〜迪轴、@〜逆轴、（34〜（50轴、（50〜（3轴分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

（2）、筏板上的后浇带侧模，采用竹胶板，背楞间距不得大于100伽，支撑采用D50钢管，确保模板的稳定性和支撑的刚度。

（3）、将筏板上表面标高（注：

筏板面翻起500伽）50线抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，为浇筑混凝土时找平提供依

据。

4）、施工时以块为单位分别布设测温点：

两条对称轴线，两

条对角线是进行布置，以中心点位置为基准，点距5-6m，测温点设在混凝土结构厚度的1/2、1/4和表面，离开钢筋要大于3CM。

（5）、项目经理部应与建设、监理单位联系好施工用电，以保证混凝土连续浇筑振捣及施工照明用电的正常。

（6）、施工人员、测温人员、班组负责人等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇筑的顺利进行和浇筑质量。

四、筏板混凝土热工计算：

本计算数据以搅拌站提供的筏板C45混凝土配合比为依据。

根椐施工进度，筏板混凝土浇筑时间大约在六月份，参照去年同期大气温度在10C〜29C。

1.混凝土配合比热工计算、温度控制：

大体积混凝土配合比的热工计算主要考虑两个方面：

一是水泥水化热绝热温升的计算与控制；二是混凝土入模温度的计算与控制。

1）水泥水化热绝热温升的计算与控制

T（t）=mcQ^（Cxp）x（1-e-mt）

计算式中：

T（t）-浇完一段时间t，混凝土的绝热温升值（C）

mc-每立方米混凝土水泥用量（kg）

Q-每千克水泥水化热量（J），（P.042.5水泥为461J）

C-混凝土比热，一般为0.92-1.00，取0.96J/（kg.K）

p-混凝土密度，取2450kg/m3

e-常数，为2.718

m-和水泥品种、浇筑时温度相关的检验系数，一般

0.2-0.4，取0.3

t-龄期，d

其中m=349kg;t取id、3d、7d

混凝土最高水化热绝热温度：

61.3C

1d、3d、7d的水化热温度：

因混凝土中加入粉煤灰、泵送剂，最高水化热绝热温度还

有进一步降低，峰值相对推迟。

（2）混凝土入模温度计算控制：

混凝土拌合物的温度T°=【0.92x（mcTc+nsTs+ngTg+mTf+nwTw）+4.2Tw

X（mw-3sRS-3gmg）+C1（3sR3Ts+3gmgTg）-C2（3sRS+3gRg）】—

【4.2mw+0.9x（mc+ms+mg+mf+mw）】

其中：

To-混凝土拌合物温度C

mC、ms、mg、mf、mw-水泥、砂、石、粉煤灰、水的用量kg，

根据配合比报告单分别为：

349、712、1069、124、175

Tc、Ts、Tg、Tf、Tw水泥、砂、石、粉煤灰、水的温度C,

根据去年同期气温最高25C，分别取：

40、20、20、40、14

3s、3g-为砂、石的含水率,实验室提供为0.048、0

c1、c2-水的比热容KJ/（kg.K）及融解热KJ/kg

骨料温度大于oc,C1=4.2c2=0

计算结果：

To=24.6C

混凝土开机温度：

计算结果：

Ti=T0-0.16（To-Ti）=24.6-0.16（21.7-15.5）=23.6C（其

中T为机房温度，按15.5C计）

入模温度：

T2=T1+A（Ta-T1）

其中T2-混凝土拌合物浇筑温度C

Ta-混凝土拌合物运输环境温度C,气温按28度计算

A-温度损失系数（h-1）,按o.25

计算结果：

T2=23.9c

从以上计算过程得出结论：

混凝土浇注体在入模温度基础上

的温升值小于50C;混凝土浇注体的里表温差（不含混凝土收

缩的当量温度）可以控制在25C;浇注体表面和大气温差不大于20C。

混凝土入模温度低于标准及规范要求，混凝土最高温度可能会达到45C甚至更高，必须考虑的措施1、采用水化热较低的水泥;2、降低水泥用量;3、尽可能多的加入外渗料;4、加入高效缓凝减水剂用来延缓热峰值的时间。

因条件限制，所以在配合比中尽可能多的加入粉煤灰以降低混凝土温度和延缓水化热峰值时间。

五、施工段的划分及浇筑顺序：

（1）、施工段的划分：

（34轴、（34〜（50轴、（50〜（3轴（后浇带位置为界）划分四个

流水段，先以（50〜◎轴作为第一流水段先浇筑；其次为3

（2）、浇筑顺序：

混凝土的浇筑顺序由2-L轴到2-A轴方向，第一台泵车从350轴开始，第二台泵车从371开始浇筑。

六、混凝土运输和现场输送：

混凝土由集中搅拌站运送到现场，混凝土在运输过程中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，如发生离析或初凝现象，必须在浇筑前进行二次搅拌，运输时间不得超过0.5h，运输期间严禁加水。

混凝土到现场后，要取样测定坍落度，坍落度控制在160±

30伽，若达不到要求时，禁止使用。

混凝土运输车到现场后必须在1h内泵送完毕。

七、混凝土浇筑和振捣：

混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。

浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。

这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。

同时可解决频繁移动泵车的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖。

大体积砼应连续浇筑，不得留设施工缝，间歇时间不得超过

6h,如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。

混凝土浇筑按分层退坡前进，振捣棒设前后两排，前排振捣棒振捣浇筑点混凝土，后排振捣棒振捣斜坡处混凝土。

在筏板边角处，应认真振捣，避免漏振、欠振和超振的现象发生。

振捣棒插入点间距不大于400伽，并插入下层100伽，每孔振捣时间不宜少于10〜15s,不得超过30s,以混凝土泛浆和不冒气泡为准。

振捣棒应快插慢拔，使混凝土充分密实以保证混凝土密实性。

浇筑时，每隔半小时，即在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。

大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后3—4h内初步用水平刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面出现塑性裂缝。

浇筑完成后分三次抹压成型，最后一遍用铁抹子搓平表面，全部过程保证在混凝土终凝前完成，并按规定覆盖养护八、钢筋：

钢筋加工在现场钢筋场进行，暗柱主筋采用电渣压力焊连接，筏板钢筋均采用螺纹套筒机械连接。

筏板钢筋施工完毕进行暗柱、剪力墙插筋施工，暗柱、剪力墙插筋应保证位置准确。

筏板钢筋及暗柱、剪力墙插筋施工完毕，组织隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。

九、混凝土测温：

（1）、测温管应按要求预埋，预埋时测温管与马蹬筋点焊牢固，以免位移或损坏。

在测温管头作标记。

测温管头用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。

（2）、配备专职测温人员，按两班考虑。

对测温人员要进行培训和技术交底。

测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。

测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。

（3）、测温工作应连续进行，待混凝土强度达到70%强度时，并经技术负责人同意后方可停止测温。

4）、测温时发现混凝土内部最高温度与环境温度之差达到25度以上或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。

（