火灾自动报警联动及事故广播系统.docx
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火灾自动报警联动及事故广播系统
火灾自动报警联动及事故广播系统
一、火灾报警控制器的安装
1、安装条件：
本工程的消防控制器安装在一层消防控制室内。
消防控制器安装必须在屋顶、楼板施工已完毕，不得有渗漏；室内地面、门窗、吊项等安装完毕，有损设备安装的装饰工作全部结束进行。
为保证设备的功能必须做到精心施工，确保安装质量；控制器的显示操作面板要避开阳光直射，房间内不能有高温、高湿、尘土、腐蚀性气体，避免受振动、冲击等影响。
2、落地式机柜安装：
先根据设计图要求在地面上弹上线，从一端开始安装，逐台对准位置，并列安装的机架要排列整齐，机架之间采用螺栓紧固联接，机架底座与地面之间的间隙，用金属垫块垫实，垫块要进行防腐处理，机架底座与地面悬空部位需加饰面，机架安装要达到横平竖直，机柜与墙面间留出散热空间。
3、根据提供设备的厂方技术要求，将消防主机、消防电话主机、CRT显示柜、备用电源和打印机等设备逐台装入机柜，上好螺栓，固定平整。
4、控制台的安装：
控制台安装位置要符合设计要求，控制台应安放竖直，台面水平，附件完整，无损伤，螺丝紧固，台面整洁无划痕；台内接插件和设备接触应可靠，安装要牢固。
5、引入控制器机柜的电缆或导线的连接：
对引入的电缆或导线，首先用对线器进行校线，按图纸要求编号；火灾报警器内电源线、探测器回路线、通信线等分别加套管并编号；联动控制器内将电源线、通信线、音频信号线、联动信号线、回路线分别加套管并编号；然后摇测相间、对地等绝缘电阻，不小于20MΩ，全部合格后按不同电压等级、用途、电流类别分别绑扎成束引到端子板，按接线图进行压线，每个接线端子接线不超过二根，盘圈按顺时针方向，导线要有适当余量，标志编号正确且与图纸一致，字迹清晰，不易褪色，配线要整齐，避免交叉，固定牢固；火灾报警设备按有关规范和设计厂家要求进行安装接线；导线引入线完成后，封堵进线管处，控制器主电源引入线直接与消防电源连接，主电源的标志要明显；消防控制设备、外壳及型钢基础要可靠接地。
6、火灾自动报警系统是现代传感技术与计算机控制技术相结合的高科技产品，而外部一些不可预见的干扰将对其产生重要影响，系统接地是抑制干扰的最重要措施。
系统接地不良，轻则使该系统产生不明故障或火警误报，重则造成设备的永久损坏。
火灾自动报警接地系统一般都按规定设有保护接地和工作接地。
火灾报警系统的保护接地如果无特殊要求，应按照《工业与民用电力装置的接地设计规范》进行，即凡是在火灾自动报警系统中，引入有交流供电设备的金属外壳都要按规定，采用专用接零干线引入接地装置，作好保护接地。
不准将系统接地与保护接地或电源中性线连接在一起。
由消防控制室接地板引至各消防设备的接地线，应选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不应小于4mm2。
系统采用控制器端单点接地方式，施工中应将系统中控制器的接地点连接在同一点，由这一连接点接入屏蔽地线连接端。
除此之外，该系统中的总线、通讯线、广播线、对讲线等均不得与任何形式的地线或中性线连接，以防止设备的误动作。
接地装置施工过程中，分不同阶段做电气接地装置隐检、接地电阻摇测等质量检查记录。
系统安装完毕后，组织技术人员仔细检查、核对线路的敷设及接线正确与否，检查元件安装是否正确，所有探测器、变送器等一次元件及所有设备要试验测试合格，单体模拟试验测试变送器等的输出信号完全正确后，才能与主机的接口进行连接，使信号进入主机。
二、电气配管
根据消防系统图说明的要求，本工程的电气配管均采用KBG管，消防报警及广播系统的支线除原有管线外，后增部分在吊顶内明敷设至设备处，墙体部分沿墙暗设。
1、套接紧定式电线管的敷设
1.1、套接紧定式钢管的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应
进行外观检查，应符合下列要求：
（1）型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；
（2）金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；
（3）管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷，壁厚均匀，管口边缘平整、光滑；
（4）连接套管的长度不小于管外径的2~2.5倍;
（5）连接套管中心凹槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。
1.2紧定螺钉旋转紧定时必须使用专用工具。
不应敲打、切断、折
断螺帽。
严禁溶焊连接。
1.3套接紧定式钢管明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计说明
时，不应小于下列规定：
（1）圆钢：
直径6mm；
（2）扁钢：
30mm×3mm;
（3）角钢：
25mm×25mm×3mm。
1.4套接紧定式钢管水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许
偏差为1.5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2。
1.5套接紧定式钢管明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150~300mm。
1.6套接紧定式钢管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距部应小于15mm。
1.7套接紧定式钢管管路联接处，紧定螺钉应处于可视部位。
1.8套接紧定式钢管及其附件组成的电线管路，连接处可不设置跨
接地线，管路外壳应有可靠接地，管路不应作为电气设备的接地线。
2、在使用金属挠性电线管时，其长度不超过1.2m。
3、电线管连接金属线槽时，通过固定在线槽上之接线盒进行连接。
4、强弱电管距符合规范要求。
5、电线管连接箱盘方法详见华北建筑电气通用图集。
6、电线管随二次墙暗敷：
6.1随墙配管：
砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙、轻钢龙骨墙配合
筑墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上时要堵好。
6.2配管前必须对管子及套管的质量进行检查，严禁使用质量不合
格的管材。
煨弯时不许有凹凸及裂缝现象，弯口应平整光滑无毛刺。
6.3接线盒严禁使用电气焊开孔，管与盒的跨接地线使用不小于
Ф6圆钢焊接，焊接长度应为圆钢直径的6倍，做两面施焊。
7、可上人的吊顶内，假天花内以及不封闭式竖井的配管为明配管，
其管路走向及支架，固定应按明配管要求施工，离墙码间距不大于
1.2m。
8、按设计要求用冷煨法把管子煨出所需的弯度，25mm以下管径的
管子用手板煨弯器，25mm以上的管径用专用煨弯器，煨弯凹扁度应
符合规范规定。
9、断管采用钢锯，无齿锯或砂轮锯，需断切的管子尺寸准确，将
管子置于压力钳口中心卡紧，断口平齐，断口处用锉将管口内外锉光，
无毛刺，管内铁屑消除干净。
10、严格按图纸要求敷设管线，坐标与标高准确，固定牢固，管路
敷设按规范要求和安装接线盒，线管进入盒箱处，按设计要求预留孔
洞，待稳住盒箱后再进行下道工序，需加装护口处应及时加装护口。
11、电线管穿过建筑物之沉降缝处必须使用套管，并敷设一条单独
的回路保护导线，跨接结构沉降缝，以保持有效的电气连接性，导线
截面选择必须适合于穿入管内最大载流量的导线。
12、电线管与检测组件或接地设备之间，应用金属软管连接，并有
防水弯。
与就地仪表箱、分线箱、接线箱等连接时应密封，并用锁紧
螺母将管固定牢固。
13、接线盒和分线箱均应密封，分线箱应标明编号。
吊顶内、假天
花内以及不封闭式竖井通道内的配管应按明配管工艺要求施工，其管
路走向应横平竖直，吊顶内、假天花内管路支架固定采用抱卡固定吊
杆方式。
竖井及机房明配管采用离墙码沿墙固定，间距不大于1.5m。
14、弯曲半径措施小于90度弯采取过渡盒连接，等于90度弯采取
90度成品弯连接，大于90度弯采用弯管器弯，其弯曲角度不能小于
或等于90度，弯曲地方无皱纹无破裂。
三、金属线槽安装
1、安装技术要求
1.1线槽以1.25m～1.5m的间距支撑于墙上或悬挂在顶板上，并垂
直和水平。
1.2金属线槽内敷设的导线或电缆不应有接头，接头应在接线箱内。
垂直、倾斜或槽口向下敷设金属线槽时应有防止导线或电缆移动的措
施。
金属线槽的连接不得在穿过楼板或墙壁等处进行。
1.3电线管与线槽连接使用镀锌的连接管箍或黄铜套筒。
1.4线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽盖盖上后应平整无
翘角，出线口位置正确，不容许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起
抹死。
1.5线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、
四通、或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接
线盒或将导线接头在电气器具内。
1.6线槽与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处应采用抱角连
接，并用螺丝紧固，末端应进行封堵。
1.7建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。
待线槽全部
敷设完后，应在配线之前进行调整检查。
确认合格后，再进行槽内配
线。
1.8线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接
板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
1.9敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合防
火规范有关防火要求。
1.10线槽水平敷设时的距地高度一般不低于2.5m，垂直敷设时不
低于1.8m，低于上述高度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专用
房间内除外。
1.11电缆托盘敷设时其层间距离一般为：
控制电缆间不小于0.2m，
弱电电缆与电力电缆间不小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m，
桥架上部距顶棚或其他障碍物不小于0.3m。
1.12线槽连接必须用配套的连接件连接，所有螺丝必须有平垫、
弹垫，螺栓应紧固，螺母应在外侧，接头处的牢固度必须能满足安装
负荷的承重力。
线槽与线槽间连接必须有接地专用连接片，保证有良
好的接地保护，所有安装线槽不允许有毛刺、毛边。
1.13电缆线槽与各种管道平行或交叉其最小净距应符合下列规定：
管道类别
平行净距（m）
交叉净距（m）
一般工艺管道
0.40
0.30
1.14电缆线槽不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐
蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐隔热措施。
1.15支架的安装质量决定线槽安装质量，所有吊杆件要先调正，
安装吊杆的直径必须满足线槽的承载负荷，膨胀管一定要用相应的钻
头去打孔，且必须膨胀。
所有附件需热镀处理。
1.16所有安装线槽的水平或垂直度，允许偏差不应超过5mm，横平竖直。
1.17待线槽检查调整合格后，按照各线槽的用途进行防火处理和刷色标漆。
1.18线槽内敷设的导线按回路绑扎成束，排放整齐，侧装和倒挂
的线槽内加用绑线，将各束捆扎后，压在线槽的固定螺丝上，以防导
线下垂。
1.19同路径无防干扰要求的线路可敷设于同一线槽内。
但同一线
槽内的绝缘导线和电缆都应具有与最高标称电压回路绝缘相同的绝
缘等级。
强、弱电线路分槽敷设，两种线路交叉处分线盒内应设置屏
蔽分线板。
2、支架安装
2.1安装的支架应牢固、平正，尺寸准确。
2.2安装支架时，应符合下列规定：
2.2.1在金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。
2.2.2在混凝上上，宜采用膨胀螺栓固定。
2.2.3在不允许焊接支架的工艺管道上，应采用U形螺栓或卡子固定。
2.3支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观，在同一直线段上的支架
间距应均匀。
2.4支架安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架
的弧度相同。
2.5支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道
的位置也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工
艺设备、管道以及能移动的构筑物上。
2.6水平安装的线糟及保护管用的金属支架间距宜为2m，在拐弯
处、终端处及其它需要的位置可适当减少间距：
垂直安装时可适当增
大间距。
四、管内穿线敷设
1、线路敷设的一般规定
1.2电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于20MΩ；当有特殊规定时，应符合其规定。
1.2线路应按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉。
1.3线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。
必要时应采取保护或屏蔽措施。
1.4线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修、运输和人行的位置。
1.5当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施；处在有可能引起火灾的火源场所时，应加防火措施。
1.6线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。
1.7线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大子200mm，与其它工艺设备、管道表面之间的距离应大子150mm。
1.8架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。
1.9线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有适当的余度。
1.10线路不应中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊按时应用无腐蚀性的焊药。
补偿导线宜采用压接。
1.11敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔。
1.12敷设线路完毕，应进行校线及编号，并按第一条的规定，测量绝缘电阻。
1.13测量线路绝缘时，必须将已连接上的设备及组件断开。
1.14在线路的终端处和地下人井处，应加标志牌，其上的字迹应
清晰。
2、导线的规格、型号、质量必须符合设计及规范要求。
3、放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对，放线时导
线应置于放线架或放线车上。
4、接线盒、按钮开关盒内导线的预留长度应为15cm。
5、钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏
或破损，均应补齐和更换。
6、导线的连接不应降低导线的机械强度及绝缘强度，不应增加导线
的电阻值。
7、同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和
交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
8、穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线不得
绞拧。
9、特别要求
9.1电线穿管前应清扫保护管，穿管时不应损伤导线。
9.2信号线路、供电线路、连锁线路以及有特殊要求的仪表信号线路，应分别采用各自的保护管。
9.3仪表盆（箱）内端子板两端的线路，均应按施工图编号。
9.4每一个接线端子板上最多允许接两根芯线。
9.5导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当
余度。
五、自动报警设备安装
1设备材料的准备：
安装所需的设备及器材运到施工现场后，严格进行开箱检查，按清单造册登记，设备及器材的规格型号要符合设计要求；产品的技术文件要齐全，并有合格证和铭牌。
检查在存储运输过程中，有无损坏等情况，设备的外壳、漆层及
内部仪表、线路、绝缘等是否完好，附件、备件是否齐全；依据出厂图纸或技术文件对设备进行单机通电检查，并记录检查结果，如发现缺件、损坏、报废件等情况应进行详细记录并及时更换，凡质量不合格的设备器材一律不得在工程中使用。
物资集中储存在工地仓库妥善保管，防止日晒雨淋、防止损坏变质及偷盗丢失；建立健全物资管理制度，指定专人兼任材料员，负责设备器材的保管发放工作；施工现场的物资室外搬运，在气候条件恶劣的情况下，必须采取有效的防护措施，保护设备器材不受潮湿和损坏；室内搬运时，必须具备良好的照明条件和安全保护；搬运过程中应注意保护建筑物的完好，必要时应作好防护措。
2探测器的安装位置
2.1感温、感烟探测器至墙壁、梁边的水平距离不小于1.5m。
2.2感温、感烟探测器周围0.5m内，没有遮挡物。
2.3探测器至空调送风口边的水平距离不小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不小于0.5m。
2.4在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，居中布置，感温探测器的安装间距不超过10m，感烟探测器的安装间距不超过15m，探测器距端墙的距离不大于探测器安装间距的一半。
2.5应综合考虑质量、效能、美观等因素，并符合规范要求，注意纵、横成排对称，内部接线紧密、牢固美观。
如下图所示：
3探测器的固定
3.1探测器属于精密电子仪器部件，一定要保护好，为了不使探测器在施工中受到损伤，先装探测器底座，待整个安装工程全部安装完毕之后即将调试时再安装探头。
在安装前应妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐蚀措施，保护底座。
3.2底座安装在预埋接线盒上，线盒上的两个固定孔距离应为70mm。
3.3底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接。
3.4严格按色标区分“+”、“-”两极和其他I/O、控制回路、通讯回路的连线。
探测器的“+”极接红色线，“－”极接兰色线，相同用途的导线颜色一致，具体接线方式，要做好记录。
3.5外接导线应留有不小于15cm余量。
入端处设有明显标志，安装完毕后应采取诸如穿线孔封堵，防尘、防水、防碰等防护措施。
3.6探测器在即将调试时方可安装。
在安装前应妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐蚀措施，保护底座。
3.7探测器的确认灯面应朝向便于人员观察的主要入口方向。
如
图：
4、编码底座和并联子座的安装与接线
4.1安装
将编码底座用M4螺钉安装紧固在预埋件接线盒上（安装孔距70mm）。
与总线的连接线由接线盒内进出。
4.2接线
5、手动报警器和专用电话插孔的安装
5.1消防专用电话插座安装应牢固，不倾斜。
5.2消防专用电话插座安装在墙上距地（楼）面高度1.5m，安装应牢固，不倾斜。
5.3手动报警按钮要端正、牢固的安装在明显和便于操作的墙上，距地（楼）面高度1.5m，从一个防火分区内的任何位置到最近一个手动火灾报警按钮的步行距离不大于30m。
5.4手动报警器和专用电话插座的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部有明显标志。
在安装过程中不能损坏按钮上的玻璃。
6、消防声光讯响器的安装
6.1消防声光讯响器应牢固安装在底边距地面2.5m处的墙上。
其
连接线采用插接线耳压接后连接，且留有不小于10cm的余量，在其
端部有明显标志。
6.2消防声光讯响器的“+”极接红色线，“－”极接绿色线，但同
一工程中相同用途的导线颜色一致。
7、模块和模块箱的安装
7.1模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装要牢固、端正，并有用途标志和线号。
模块分散安装在控制设备现场的模块箱内，应牢固可靠。
7.2各模块的进、出线应有明显标志。
7.3模块箱的出入穿线孔要作封堵等保护措施。
7.4模块箱用金属膨胀螺栓固定挂墙明装，设计要求的安装高度为距顶0.3m，安装时要做到端正、牢固，不得倾斜。
7.5用对线器进行对线编号，且留有不小于10cm的余量，把控制中心来的干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路。
7.6压线前要对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求
压线。
8、线型探测器的安装
线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器
应符合有关标准的规定，且符合产品说明书的要求。
六、消防广播系统
1.火灾应急广播系统施工
1.1火灾应急广播系统的施工必须在土建施工完毕、预埋管线完成后进行。
1.2火灾应急广播系统的线路必须单独敷设。
1.3火灾应急广播系统的设备必须符合设计要求。
1.4火灾应急广播系统的施工应由受过专业培训的工人进行。
2.火灾事故扬声器的安装
2.1在无天花的地方，扬声器采用挂墙式或吸顶式明装，其余有天花的地方，扬声器采用嵌入式吸顶安装。
2.2扬声器安装牢固，其接线采取接线端头压接形式，并留有不小于10cm的余量。
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