工程常见质量通病及预防措施.docx
《工程常见质量通病及预防措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程常见质量通病及预防措施.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
工程常见质量通病及预防措施
住宅工程常见质量通病及预防措施
总则
为提高住宅工程质量水平，控制住宅工程质量通病，依据国家有关法规和规范，结合潍坊市实际情况，以工程完工后常见的、影响安全和使用功能及外观质量的缺陷为主。
第一章地基基础工程
1地基处理
1.1水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基
1.1.1缩颈、断桩
预防措施：
1、钻头受土层摩擦直径会有所减小，所以要经常检查钻头直径，不符合要求立即更换。
2、砼浇筑过程中控制拔管速度，拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩。
拔管速率过慢会造成桩顶浮浆过多,桩身强度不均匀。
正常的拔管速率应控制在1 2～1 5ｍ/ｍｉｎ。
3、出现缩颈或断桩，可采取加桩处理。
4、冬期施工，在冻层与非冻层结合部（超过结合部搭接1．0m为好），要进行局部增加振捣次数，克服缩颈或断桩。
5、开槽与桩顶处理要合理选择施工方案，桩体施工完毕待桩达到一定强度（一般7d左右），方可进行开槽，桩间土开挖要采用小型挖掘机，配合人工凿桩头，严禁使用机械强行弯扭桩头。
1.1.2成桩偏斜达不到设计深度
预防措施：
1、施工前场地要平整压实，若雨期施工，地面较软，地面可铺垫一定厚度的砂卵石、碎石、灰土或选用路基箱，在施工前按设计桩长在设备上做好标记。
2、施工前要选好合格的桩管，稳桩管要双向校正，规范控制垂直度0．5％～1．0％。
4、桩位偏差应在规范允许范围之内（10～20mm）。
5、遇到硬夹层造成沉桩困难或穿不过时，经设计同意可选用补桩的方式。
6、在饱和软土中成桩,宜采用隔桩跳打；在饱和的松散粉土中施工则不宜采用隔桩跳打方案；当满堂布桩时,宜从中心向外推进施工,或从一边向另一边推进施工。
7、及时观测及时反馈
施工过程中要观测新打桩对未结硬的已打桩的影响,注意已打桩桩顶标高的变化,确定是否产生缩颈。
观测新打桩对结硬的已打桩的影响,注意已打桩桩顶的位移情况。
及时把观测结果反馈给施工管理人员,以便及时发现施工过程中的问题,及时解决问题,保证施工质量。
附录水泥粉煤灰碎石桩加固地基质量检验标准
水泥粉煤灰碎石桩加固地基质量检验标准附表7-9
项目类别
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
原材料
设计要求
检查产品合格证书或抽样送检
2
桩径（mm）
-20
钢尺量或计算填料量
3
桩身强度
设计要求
查28d试块强度
4
地基承载力
设计要求
按规定办法
一般项目
5
桩身完整性
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
6
桩位偏差（mm）
满堂布桩≤0．4D
条基布桩≤0．25D
钢尺量检查，D为桩径
7
桩垂直度（％）
≤1．5
用经纬仪测桩管
8
桩长（mm）
±100
测桩管长度或垂球测孔深
9
褥垫层夯填度
≤0．9
钢尺量检查
2地下防水工程
2.1防水混凝土结构裂缝、渗水
2.1.1混凝土裂缝、渗水
预防措施：
1、大体积砼浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的外部保温措施。
2、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。
固定模板而穿过的螺栓应加焊止水环。
拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。
3、安排专人检测混凝土的坍落度，严格控制在设计坍落度范围内。
4、防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于14d。
2.1.2后浇带、施工缝部位渗漏、漏水
预防措施：
1、底板、顶板不宜留施工缝，必须留设时必须采取止水措施，建议采用钢板止水带，且钢板止水带宜折边，连接接头应满焊、焊缝严密。
2、墙体尽量不留设垂直施工缝，必须留设时必须采取止水措施，采用钢板止水带，且钢板止水带宜折边，连接接头应满焊、焊缝严密。
3、后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设同砼标号的水泥砂浆。
浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土（宜增加一个抗渗标号），并振捣密实。
4、后浇带混凝土应进行重点养护。
5、大体积砼施工时（筏板基础）因工作面较大，为避免形成冷缝，需制定合理的施工方案，一定保证砼供应与施工顺序。
2.2柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水
预防措施：
1、找平层表面应清理干净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净，晒干后方可施工。
2、柔性防水层前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴，确保铺贴严密；防水材料应薄涂多遍成活。
3、柔性防水层的施工中要特别注意特殊部位（井、塔吊、地面突起物）的处理。
4、柔性防水层施工完毕后，应尽快施工保护层，对于长时间不能隐蔽的部位应采取可靠的保护措施。
第二章主体工程
1模板
1.1轴线位移
预防措施：
1、墙、柱模板必须设可靠的水平限位措施（尤其是层高超过3.5米的墙、柱）。
2、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；
3、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；
4、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
1.2现浇板板底平整度差
预防措施：
1、楼板竖向支撑的间距要经过计算，并要采取相对合理的数值；
2、严禁或少量使用钢管代替方木做模板龙骨；
3、按规范要求起拱；
4、砼施工过程中随时检查模板。
1.3接缝不严
现象：
由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
防治措施：
1、木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；
2、梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（缝间加双面胶纸）。
1.4模板内未清理干净
现象：
模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
防治措施：
1、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾；
2、在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；
3、墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
2钢筋安装质量通病及其防治
2.1柱子外伸钢筋位移
预防措施：
1、在外伸部分加一道临时箍筋，浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后现浇筑混凝土；
2、注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筋过程中由专人随时检查，及时校核改正。
2.2露筋
现象：
混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。
预防措施：
砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用进有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块丝与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。
此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外尺寸，不得超过允许偏差。
2.3楼板负弯矩钢筋保护层偏大
现象：
由于砼施工过程中的人员踩踏、机械压力等作用导致钢筋马凳压弯，钢筋保护层偏大。
预防措施：
1、增加砼浇筑过程中的检查力度；
2、适量增加马凳数量；
3、在浇筑过程中在钢筋表面铺板。
2.4后浇带部位钢筋缺少防护
现象：
此部位钢筋锈蚀、弯折较严重。
预防措施：
1、暴露在空气中将超过1个月的钢筋要采用刷水泥浆保护；
2、后浇带钢筋应采取必要的支撑措施（尤其是梁的主筋）。
3混凝土结构工程
3.1现浇混凝土楼板裂缝
1、楼板内敷设电线管宜避免交叉，必须交叉时宜采用接线盒形式。
严禁三层及三层以上管线交错叠放。
必要时宜在管线处增设钢丝网等加强措施。
线管直径大于20mm时宜采用金属导管。
2、严格控制骨料含泥量和砂的粒径，不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的骨料拌制混凝土。
3、混凝土振捣应密实，不得随意留置施工缝。
在按规定留置施工缝处，要加强振捣，保证混凝土集密结合。
振捣混凝土应避免过振，混凝土初凝前宜用抹子搓平2-3遍。
4、楼（屋）面板混凝土浇筑后，应及时采取有效的养护措施，保证混凝土处于潮湿和相对密闭状态，要求砼浇筑过程中再初凝前覆盖塑料薄膜。
5、模板及其支架必须具备足够的承载力、刚度和稳定性。
混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆载或安装模板及支架。
施工中应采取措施，避免堆放材料超过模板设计荷载和施工荷载对楼面板产生较大的撞击作用。
应避免过早拆除模板。
3.2砼构件麻面
预防措施：
1、模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；
2、浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；
3、模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；
4、模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷；
5、混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止；
6、拆模不应过早。
3.3砼构件露筋
预防措施：
1、浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。
2、钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。
石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。
截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑；
3、混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；
4、模板应充分湿润并认真堵好缝隙；
5、拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。
3.4砼构件缝隙、夹层
1、认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝外的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净；
2、在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：
1）浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过下表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，才允许继续浇筑；
2）大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过上表规定的时间，可采取对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。
方法是对先浇筑的混凝土终凝前后（4~6h）再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土；
3）在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；
4）接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇5~10mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或10~15cm厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。
5）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。
全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。
3.5柱、墙烂根
1、砼浇筑前一定要先浇入同砼标号的水泥浆，在根部振捣要密实。
2、柱、墙根模板一定要密实避免漏浆。
4砌体工程
4.1非承重墙体裂缝
1、砌筑时，蒸压加气混凝土砌块的龄期不得少于28d。
2、墙体砌筑方法
1）非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。
应待前次
砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。
2）非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。
墙高小于3m时，应
待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔7d后补砌。
3、非承重墙体与混凝土交接处灰缝砂浆要饱满密实，钢筋网片设置要到位。
4、植筋施工时要注意参照砌体模数，位置不对是应重新植筋，严禁弯折。
4.2外墙开裂、渗漏
1、本工程砌体不允许留设架眼。
2、填充墙采用加气砼砌块时，竖缝采取灌浆，灌浆一定要饱满（特别是外
墙，防止渗水）。
第三章建筑装饰装修
3.1楼地面工程
3.1.1水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝
1、宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2、面层为细石混凝土时，细石粒径不大于15mm，且不大于面层厚度的2/3；石子含泥量应≤1%。
3、浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。
4、严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30mm。
5、水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杆刮平；混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣或辊子滾压，保证面层强度和密实。
6、掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。
7、地面面层24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；当环境温度低于5℃时，应采用防冻施工措施。
3.1.2厨、卫间楼地面渗漏水
1、厨、卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。
2、厨卫间和有防水要求的楼板周边地面除门洞外，应向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其他房间地面低30mm以上。
3、上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状上大下小。
4、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、凿毛、涂刷加胶水水泥浆作粘结层。
洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。
5、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。
防水层的泛水高度不得小于300mm。
6、地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%-1.5%，地漏要比相邻地面低5mm。
7、有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm，不渗不漏为合格。
8、烟道根部向上300mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。
3.1.3室外地面沉陷
1、地面基土回填应分层夯实，分层厚度应符合规范要求。
2、回填土应按规范要求分层取样做密实度实验，压实系数必须符合设计要求。
当设计无要求时，压实系数不应小于0.9。
3.2抹灰工程
3.2.1墙面抹灰空鼓
1、非承重墙体与混凝土交接处必须设置钢筋网片或其它增强材料。
2、加强墙体抹灰前“甩浆”的养护工作。
3、因蒸压加气混凝土砌块的吸水率较大，在抹灰前要特别注意加强墙体的浇水养护工作。
3.2.2顶棚裂缝、脱落
1、对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，宜采用刮腻子的做法（厨房、卫生间等湿度较大的房间采用防水腻子）。
2、刮腻子前应先清理干净板底污物，并先刮一至两遍聚合物青水泥腻子，再刮聚合物白水泥腻子。
每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。
3.3饰面砖
3.3.1外墙饰面砖
1、应选择吸水率小、强度高的饰面砖。
2、饰面砖粘贴前，对基层质量应进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净、浇水湿润（面干内潮）后才进行铺贴。
3、饰面砖铺贴应先选择专用胶粘剂或粘结砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内的粘结砂浆必须及时清除干净。
4、饰面砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂或1∶1～1.5水泥砂浆，嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实、光滑，严禁出现砂眼和裂纹。
3.4门窗工程
3.4.1门窗渗漏
1、在窗楣上做鹰嘴和滴水线；在窗台上做出向外的流水坡度，坡度不小于10％；
2、用发泡材料将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实，外面再用优质密封材料封严；
3、对铝合金窗框的楔接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位，均应用防水玻璃硅胶密封严实；
4、将铝合金推拉窗下滑道的低边挡水板改成高边挡水板的下滑道。
3.4.2铝合金门窗立口不正
1、安装铝合金门窗框前，应根据设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口；
2、在铝合金门窗框正式锚固前，应检查门窗口是否垂直，如发现问题应及时修正后才能与洞口正式锚固。
第四章屋面工程
4.1找平层起砂、起皮、开裂
1、对于整浇的钢筋混凝土结构基层，一般应取消水泥砂浆找平层。
这样可省去找平层的工料费，也可保持有利防水效果的施工基面；
2、对于保温屋面，在保温材料上必须设置35～40㎜厚的C20细石混凝土找平层，内配Φb4@200×200㎜钢丝网片；
3、找平层应设分格缝，分格缝宜设在板端处，其纵横的最大间距：
水泥砂浆或细石混凝土找平层不宜大于6m（根据实际观察最好控制在5m以下）；沥青砂浆找平层不宜大于4m。
水泥砂浆找平层分格缝的缝宽宜不小于10㎜，如分格缝兼作排气屋面的排汽道时，可适当加宽为20㎜，并应与保温层相连通；
4、对于抗裂要求较高的屋面防水工程，水泥砂浆找平层中，宜掺微膨胀剂.
4.2屋面卷材起鼓
1、高聚物改型沥青防水卷材施工时，火焰加热要均匀、充分、适度。
不能让火焰停留在一个地方的时间过长，而应沿着卷材宽度方向缓缓移动，使卷材横向受热均匀；
2、趁热推滚，排尽空气。
卷材被热熔粘贴后，要在卷材尚处于较柔软时，就及时进行滚压。
3、不得在雨天、大雾、大风或风砂天施工，防止基层受潮；
4.3转角、立面和卷材接缝处粘结不牢
1、基层必须做到平整、坚实、干净、干燥；
2、涂刷基层处理剂，并要求做到均匀一致，无空白露刷现象，但切勿反复涂刷；
3、屋面转角处应按规定增加卷材附加层，并注意与原设计的卷材防水层相互搭接牢固，以适应不同方向的结构和温度变形；
4、对于立面铺贴的卷材，应将卷材收头固定与立墙的凹槽内，并用密封材料嵌缝封严；
5、卷材与卷材之间的搭接缝口，亦应用密封材料封严，宽度不应小于10㎜。
密封材料应缝口抹平，使其形成有明显的沥青条带。
4.4卷材施工后破损
1、热熔法铺贴卷材时应禁止非操作人员在屋面上走动；
2、在加热与铺贴卷材时，操作工人应随时加热方向有序向前移动；
3、防水保护层施工前、施工过程中应仔细检查防水有无破损。
4.5屋面细部构造渗水
1、天沟、檐沟
①天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增设一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。
②天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm；天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。
③斜屋面的檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺200mm，防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴和宽度10mm的滴水槽。
2、女儿墙泛水、压顶
①女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距≤900mm，并用密封材料封闭严密；
②泛水宜采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护。
3、落水口处
①落水斗埋设标高应正确。
②落水斗周围500mm范围内坡度不应小于5%，并应先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度为2～5mm，落水斗杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，以便填嵌密封材料。
4、伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处，应用金属箍箍昆，并用密封材料封严。
第五章给水排水及采暖工程
5.1给水排水及采暖管道系统渗漏
1、用于管道熔接连接的工艺参数（熔接温度、溶接时间）、施工方法及施工环境条件应能够满足管道工艺特性的要求。
2、同品牌。
同批次进场的阀门应对其强度和严密性能进行抽样检验，抽样数量为同批次进场总数的10%，且每一个批次不少于2只。
安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性检验。
3、给水管道系统施工时，应复核冷、热水管道的压力等级和类别；不同种类的塑料管道不得混装，安装时，管道标记应朝向易观察的方向。
4、引入室内的埋地管其覆土深度，不得小于当地冻土线深度的要求。
管沟开挖应平整，不得有突出的尖硬物体，塑料管道垫层和覆土层应采用细砂土。
5、给排水管道穿越基础预留洞时，给水引入管管顶上部净空不小于100mm；排水排出管管顶上部净空一般不小于150mm。
6、室内给水系统管道宜采用明敷方式，不得在混凝土结构层内敷设。
确需暗敷时，直埋在地坪面层内及墙体内的管道，不得有机械式连接管件；塑料采暖管暗敷不应有接头。
7、管道暗敷设时，管道固定应牢固，楼地面应有防裂措施，墙体管道保护层宜采用不小于墙体强度的材料填补密实，管道保护层厚度不得小于15mm，在墙表面或地表面上应标明暗管的位置和走向，管道经过处严禁局部重压或尖锐物体冲击。
8、当给水排水管道穿过楼板（墙）、地下室等有严格防水要求的部位时，其防水套管的材质、形式及所用填充材料应在施工方案中明确。
安装在楼板内的套管顶部必须高出装饰地面20mm，卫生间或潮湿场所的套管顶部必须高出装饰地面50mm，套管与管道间环缝间隙宜控制在10-15mm之间，套管与管道之间缝隙应采用阻燃和防水柔性材料封堵密实。
5.2管道在穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝
1、在结构缝处应采用柔性连接。
2、管道或保温层的外壳上、下部均应留有不小于150mm可位移的净空。
3、在位移方向按照设计要求设置水平补偿装置。
5.3消防隐患
1、防火套管、阻火圈本体应标有规格、型号、耐火等级和品牌，合格证和检测报告必须齐全有效。
2、消灭栓箱的施工图设置座标位置，施工时不得随意改变，确需调整，应经消防部门认可。
3、消火栓箱中栓口位置应确保接驳顺利。
4、管道井或穿墙洞应按消防规范的规定进行封堵。
5.4管道及支吊架锈蚀
1、镀锌钢管当采用法兰连接时，镀锌钢管与法兰的焊接处应进行二次镀锌。
室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。
2、室外金属支吊架宜采用热镀锌或经设计认可的有效防腐措施；室内明装钢支吊架应除锈，且刷二度防锈漆和二度面漆。
5.5卫生器具不牢固和渗漏
1、卫生器具与相关配件必须匹配成套，安装时，应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，陶瓷器具与紧固件之间必须设置弹性隔离垫。
卫生器具在轻质隔墙上固定时，应预先设置固定件并标明位置。
2、卫生器具安装接口填充料必须选用可白发拆性防水材料，安装结束后，应做盛水和通水试验。
3、带有溢流口的卫生器具安装时，排水栓溢流口应对准卫生器具的溢流口，镶接后排水栓的上端面应低于卫生器具的底部。
透视
5.6排水系统水封破坏，排水不畅
1、排水管道应确保系统每一个受水口的水封高度满足相关规范的要求。
当地漏水封高度不能满足50mm时，应设置管道水封，并禁止在一个排水点上设置二个或二个以上的水封装置。
洗面盆排水管水封宜设置在本层内。
2、排水通气管不得与风道或烟道连接，严禁封闭透气口。
3、地漏安装应平整、牢固，低于排水地面5-10mm，地漏周边地面应以1%的坡度坡向地漏，且地漏周边应防水严密，不得渗漏。
5.7保温（绝热）不严密，管道露滴水
1、各类保温（绝热）材料耐火等级必须符合设计要求。
材料在进场后应对其材质、规格、密度和厚度以及阻燃性能进行抽检，同品牌、同批次抽检不得濒于个规格，有异议时，应见证取样委托有资质的检测单位复试。
2、保温（绝热）管（板）的胶粘剂、封裹材料的阻燃和防潮性能应符合设计要求，封闭保温（绝热）管材（板材）的胶带或粘胶应选用符合环保要求的产品。
3、保温（绝热）管（板）的结合处不得出现裂缝、空隙等缺陷，管道保温（绝热）材料在过支架的洞口等处，应连续并结合紧密。
阀门和其他部件应根据部件的形状选用专用保温（绝热）管壳，确保阀门、部件与保温（绝热）管壳能够结合紧密。
4、室外管道保温必须防水性能良好，搭接应顺水，防潮层的叠合不得少于35mm。
第六章电气工程
6.1防雷、等电位联结不可靠，接地故障保护不安全
1、防雷、接地网（带）应根据设计要求的坐标位置和数量进行施工，焊缝应饱满，搭接长度应符合相关规范的要求。
2、房屋内的等电位联结应按设计要求安装到位，设有洗浴设备的卫生间内应按设计
升级会员 