机电硐室掘进工作面作业规程.docx
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机电硐室掘进工作面作业规程
景阳煤矿巷道掘进作业规程
巷道名称：
机电硐室
编制：
________
审核：
________
总工程师：
________
二O一三年五月十八日
规程会签栏
生产技术科
矿长
调度室
机电副矿长
机动运输科
生产副矿长
通风科
安全副矿长
安全管理科
总工程师
会审意见
第一章概况
第一节：
编写依据
本规程以：
1）《筠连县景阳煤矿扩建工程初步设计说明书》
2）《筠连县景阳煤矿扩建工程初步设计安全专篇》
3）《筠连县景阳煤矿2011年度瓦斯等级鉴定报告》
4）《煤矿安全规程》
5）《煤矿各工种操作规程》
6）《安全技术操作规程》为依据编制
第二节：
概述
筠连县景阳煤矿地处四川省筠连县筠连矿区蕉村井田与青山井田接界部位，位于蕉村井田，行政区划属筠连镇西牛村四组管辖。
矿区主平硐坐标为：
X：
3119291，Y：
35454374；Z：
545。
私营企业，隶属筠连县经委管辖。
筠连县景阳煤矿矿井南翼为益民煤矿，两矿之间平距为50m，矿井之间留有防水煤柱，互相影响不大；增划范围上部原为西牛四组煤厂（已关闭）的矿区范围。
第二章地理位置及地质概况
第一节：
地理交通位置
筠连县景阳煤矿地处四川省宜宾市筠连县筠连矿区蕉村井田与青山井田接界部位，位于蕉村井田，行政区划属筠连镇西牛村四组管辖，矿井距县城5Km，有简易公路相通；筠连县城向北经高县到达宜宾市约96Km，为国道公路，交通方便。
第二节：
地形、地质概况
矿区位于四川盆地与云贵高原过渡带，属中低山地形，地貌总体受地质结构制约，山脉走向大多近南西—北东方向展布。
呈北西陡南东缓的单面山，最高点位于矿区范围内的和尚包，海拔标高+836m，最低点位于矿区南西侧大坟坝，海拔标高+484m，相对高差达352m。
矿区范围分布于地表分水岭两侧，为斜坡地貌，除坡麓地带地形坡度较缓外，区内大部分地段均较陡峻，斜坡坡度多在40°左右。
根据筠连县景阳煤矿划定矿区范围申请审批书，矿井开采范围由8个拐点圈定，矿区面积为0.875Km2，在平面图上呈近似长方形，走向长约2175m，倾向宽约为420m，开采标高+658m—+300m，开采3号、8号煤层。
地岩层情况：
见岩层柱状图。
（附图）
地质构造：
矿区位于筠连县鼻状背斜，地层走向北东-南西，倾向南东（110°--120°），倾角40°--45°之间，为简单单斜构造。
矿区外发育有F23F33F54三条断层，三条彼此平引展布。
F54断层为正断层，南起416勘探线和410勘探线间的凉风坪，向北经寨子坡，，灯杆坝于F53号断层相交，全长6.9m，顺层延伸，走向北东20°--40°，倾向南东，倾角20°--50°，最大落差可达30m。
F54走向断层对8号煤层开采影响较大，其余两条断层对煤层破坏较小，但开采应注意F54断层派生的隐伏小断层对煤层有一定的影响。
综上所述，矿区内地质构造属中等复杂程度。
第三节：
水文地质概况
矿区位于水茨坝向斜蓄水北西翼，矿区及其外围除零星的第四系松散堆积物外，基岩裸露，出露地层为飞仙关至茅口组石灰岩，主采煤层位于宣威组上段。
矿坑直、间接充水岩层为飞仙关组二段下部及一段和宣威组中上部为碎屑岩裂隙含水层，富水性弱-中等，宣威组下段视为相对隔水层。
充水为大气降水和裂隙水，充水方式为淋水，正常情况下，掘进工作面无淋水。
水患等级为III级，但必须坚持“有疑必探”的预防措施。
本区属亚热带大陆季风气候。
温和潮湿，雨量充沛，冬春多雾及绵雨，7、8、9月多大雨和暴雨，冬末偶有霜冻和小雪，无霜期340天左右
瓦斯：
根据2011年度矿井瓦斯鉴定结果；我矿相对CH4涌出量：
未生产,绝对CH4涌出量1.43m3/min，相对C02涌出量：
未生产,绝对C02涌出量1.31m3/min,为低瓦斯矿井。
煤层：
根据四川省煤炭产品质量监督检验站提交的检测报告，该矿开采的煤层无煤尘爆炸危险性，自燃发火倾向为Ⅲ类。
第三章工程概况
一、巷道概述：
1、巷道名称：
机电硐室。
2、巷道位置：
机电硐室沿8#煤层底板砂岩岩层掘进布置。
3、巷道用途：
作为1231采区机电设备安放之用。
4、巷道工程基本情况：
掘进工作面8#煤层底板砂岩岩层掘进布置，南西210°走向。
沿3号煤层掘进。
巷道设计总长度68m，坡度0°。
经矿委会研究决定，于2013年恢复技改时开工。
5、巷道工程质量要求：
技术特征
规格
允许偏差（±）（mm）
断面形状
半圆拱
支护形式
锚喷
巷道净高（mm）
3000
－30～+150
巷道净宽（mm）
3000
－30～+150
净断面积（㎡）
8.03
毛高（mm）
3100
毛宽（mm）
3200
岩性
岩巷
坡度（‰）
0°
轨距（mm）
600
二、巷道工程
（一）工程要求：
见表一（巷道工程质量要求表）
（二）施工顺序
沿8#煤层底板砂岩岩层掘进，掘进到与副暗斜井贯穿。
三、掘进方式及施工工艺
（一）、掘进方式
采用钻爆法施工，分次爆破，一次成巷。
（二）、施工工艺
1、打眼：
掘进采用YT28型凿岩机和煤电钻，2.0m六角空心钻杆打眼。
2、破岩及破煤;采用放炮破岩，分次爆破。
使用二级煤矿许用炸药，毫秒延期电雷管，采用正向装药，正向起爆。
爆破“一图三表”附后。
3、装矸及装煤:
采用耙渣机装矸。
4、运输：
经主暗斜井提升至+545m运输大巷后，机车运输出井。
5、临时支护：
喷射混凝土支护。
永久支护：
锚网喷支护
6、铺道：
轨距600mm，采用木枕木，枕木间距0.8m,扣件必须齐全，其它要按规程规定执行。
7、机电设备及工具配备见表二。
8、主要经济技术指标表见表三。
（三）、作业方式及劳动配备
1、采用“二·八”作业制，每天两循环。
循环进度为1.3m,日进度2.6m,月进度70.2m。
正规循环图表见表四。
2、劳动组织见表五。
四、通风安全
（一）通风方式：
采用局部通风机和柔性阻燃抗静电风筒压入式供风。
（二）风量计算：
1、按人数计算:
工作面同时工作的最多人数为8人，按每人每分钟供风4m3计算，
Q采=4N=4×8=32m3/min
2、按工作面瓦斯涌出量计算：
100qCH4·K=100×0.2×2.0=40m3/min
3、按炸药消耗量计算：
工作面采用煤岩分次起爆，最多起爆炸药11.2kg，
Q采=10A=10×11.2=112m3/min
4、按局部通风机处巷道需风量计算
Q掘=1.43×Qf×I=1.43×150×1=214.5（m3/min）
Qf—掘进工作面局部通风机额定风量，使用YBT42-2×5.5KW型.局部通风机额定风量平均值Q=150m3/min。
I--同时运转局部通风机台数，取1台；
5、风速验算：
（1）按最低风速验算，掘进工作面所需风量：
Q掘≥15×S=15×5.25=78.8（m3/min）
（2）按最高风速验算，掘进工作面所需风量：
Q掘≤240S=240×5.25=1260（m3/min）
经验算，符合要求。
根据以上计算，确定掘进工作面需风量为112m3/min，局扇风机处巷道需风量215m3/min,
（三）风机选型
根据以上计算，决定选取YBT42-2×5.5KW局部通风机，配备直径为400mm柔性抗静电阻燃风筒。
（四）通风系统及设施安装
1、掘进工作面局部通风机安装在主暗斜井巷内。
2、局部通风机必须与向掘进工作面供电的煤电钻综合保护装置等用电设备安装成风电闭锁，并与安全监控系统联接，自动控制对用电设备断电；瓦斯降到复电浓度以下后，方能入工复电。
3、安全监控系统安装：
在掘进工作面5m处安装一个低浓度瓦斯传感器，随工作面推进向前移；在掘进工作面距回风上山口以内<15m处安装一个回风瓦斯传感器。
4、风筒：
要求必须使用阻燃风筒。
吊挂平直，逢环必须挂、不漏风，转弯使用弯道，风筒口距离碛头不大于5m。
五、生产系统
1、运输系统
经施工巷道人工运输到+450m车场经主暗斜井提升至+545m运输大巷，机车运输出井。
2、供电及压风系统
掘进工作面配电点设在+450m水平车场内。
掘进工作面的风机电源从井一线（井下风机专线）主暗斜井绞车房机电硐室引出380v动力电，经主暗斜井配电点的QBZ-80型真空启动器向风机供电，电缆选用16mm2阻燃电缆。
掘进工作面的煤电钻电源，从井二线（井下动力专线）新提升下山绞车房机电硐室引出一趟MY-0.4/0.7-3×35+1×10型电缆，经一台真空馈电开关后由一台QBZ-80型真空起动器向煤电钻供电。
3、压风系统
选用LGH-14.5/10G型空气压缩机，流量20m3/min，可供YT-28型凿岩机工作。
空气压缩机安装在地面，用直径108mm的铁管将压风送到工作面。
4、通讯系统
在主暗斜井下车场躲避硐室安装一部防爆电话与调度室的电话相通，再在掘进工作面离碛头10米的地方安装一部防爆电话与井口调度室的电话相通。
六、支护
（一）永久支护
1、支护方式：
机电硐室围岩以粘土岩、泥岩、粉砂岩为主，按围岩分类，应属稳定岩层或中等稳定岩层。
根据《煤矿井巷工程施工规范》，确定选用锚喷支护。
2、质量标准：
项目
设计值（mm）
合格标准（规格偏差mm）
备注
巷道净宽
3000
中线至任一帮距离-30～+150
巷道净高
3000
腰线至顶底板距离-30～+150
喷射混凝土厚度
80
不小于72
表面平整度
30
不大于50
基础深度
50
30
（2）临时支护
按《煤矿井巷工程施工规范》规定，当采用锚喷支护作永久支护时，应紧跟掘进工作面。
（3）支护工艺
1、锚杆：
①采用金属锚杆，直径Ф18-22mm，长度1850mm。
②锚杆采用方形排列，排间距800mm，外露长度不大于50mm。
③安装锚杆时，当围岩为块状破碎岩石时，锚杆轴线与巷道轮廓面的夹角应≥75°；当围岩为层状岩石时，锚杆轴线与岩体主结构面或滑移面的夹角应≥75°。
④锚杆孔内的积水和岩粉应清理干净。
⑤锚杆尾端的托板应紧贴岩面或初口喷面，未接触部位应背紧。
螺帽应用扳手拧紧。
⑥锚杆体露出岩面的长度应大于喷层厚度。
⑦当锚杆长度不能深入稳定基岩时，应加长锚杆长度，或采用钢支架喷射砼进行支护。
2、砂浆：
（1）原材料
选用普通硅酸盐水泥，强度等级P042.5R；砂子为机制山砂，速凝剂为芙蓉牌速凝剂。
（2）用量及配合比
①水灰比0.42-0.55
②配合比（体积比）：
水泥：
砂子=1：
3.5
③速凝剂添加量3～5%
3、喷射砂浆作业的有关规定
①干混合料宜随伴随用。
②混合料在运输过程中，应严防雨淋滴水及石块等杂物混入。
③喷射前应清除墙脚的岩渣，找掉浮石，基础达到设计深度，冲洗受喷岩面。
对遇水易潮解、泥化的岩层，应用压风吹扫岩面。
④喷射前应设置木桩作为控制喷厚的标志。
⑤砂浆喷层厚度80mm，宜先初喷一层，再复喷，已达到设计厚度。
⑥严格控制回弹率，边墙不大于15%，拱部不大于20%。
七、安全制度
1、工作面交接班制度:
（1）各工种、各班组必须按时上下班、按时交接班。
（2）各班长在交班时必须将工作面安全情况、工作情况、设备、工具情况等进行全面的检查，并向下一班班长交待清楚。
（3）接班班长接班后对工作面进行一次全面的检查，向当班作业人员交待清工作任务和安全注意事项，及时处理工作面存在的和上一班移交的安全隐患和其他事项，确认安全无隐患后方可开始工作。
（4）当班未处理完毕的安全修复工程及其他正在处理而未处理完毕安全隐患，交班班长必须在现场向下一班接班班长说明情况并协助下一班人员一同处理完毕后许可离开。
（5）瓦检员、电工、放炮员、绞车工、安全员等特种作业人员及其他现场值班员必须做到现场手上交接班，并作好交接班记录，做到上不清、下不接。
2、敲帮问顶制度：
（1）工作面必须坚持敲帮问顶制度，进入工作地点前或放炮后重新进入工作地点，由班长对工作地点及附近的帮顶进行敲帮问顶安全检查，确认安全无隐患后方可准予工作进入工作地点进行工作。
（2）进行敲帮问顶时，先找好退路，选择安全的地点，用安全钎处理工作地点及附近帮顶的危岩活石；并根据敲击的声音判定危岩的大小及离层情况。
（3）对不能清理下来的危岩活石必须进行可靠的临时支护。
（4）根据工作面情况，每隔一段时间进行定期和不定期的敲帮问顶。
3、工程验收制度：
（1）工作面实行工程质量验收制度。
（2）由当班值班管理人员负责工作面支护质量、工作面机电运输、工作面施工质量等进行验收。
（3）当班值班管理人员应按“高宽平直净，巷道水沟通”的要求对工作面生产技术质量进行验收。
（4）对工程质量不符合规定的，管理人员不得验收，必须要求立即整改，整改不合格的，按矿有关规定进行处罚。
4、机电设备维修保养制度：
（1）机电设备的定期维修保养按“预防为主计划检修”的原则进行。
（2）设备的日常维护由值班电工负责进行，发现问题及时处理并报告。
（3）对专业性较强，需用专用工具和仪器才能进行的必须由值班电工与维修电工一起进行维护检修。
（4）维护保养工作一般每班进行一次，对矿井绞车、水泵、主扇、变电设备必须按《煤矿安全规程》规定进行。
（5）电工认真作好设备维护保养记录。
（6）机电设备的维修按不同的工作量和检修内容分为大、中、小修三类。
a固定设备小修由当班管厢、班组长会同值班电工在设备安装地点进行，移动设备的小修由上述人员在制定地点进行。
b固定设备的中修，以值班电工为主，当班管厢、班组长参加在安装地点进行。
大型和复杂的设备，邀请矿外专业人员或生产厂家派员合作进行。
c设备的大修一般由生产厂家进行，矿上电工配合。
5、瓦斯、煤尘管理制度：
a严格执行通风、瓦斯、煤尘的管理制度。
b严格按照《煤矿安全规程》有关规定进行工作。
c通风、瓦检人员在工作中，若发现异常情况，必须立即查明原因进行处理，在那不能处理时，必须立即撤出人员并及时向矿总工程师报告。
d通风、瓦检人员必须严格工作职责，如在工作中擅离自守，必须严肃处理，造成安全后果另行处理。
e瓦检人员必须爱护仪器设备，经常保持良好状态，如有损坏又说出不明原因，必须照价赔偿；确保瓦斯监控系统的正常运行，掘进工作面的瓦斯传感仪必须随工作面前移，放炮前为避免放炮打坏必须移到工作面20m外，放炮后及时移到工作面5m的地方；当发现瓦斯传感仪断线、根据或其它异常时，必须立即停止工作撤出人员、进行处理。
f瓦斯检查员必须遵守本工种操作规程及岗位责任制，对工作面通风瓦斯及其他安全隐患进行及时检查。
g坚持湿式打眼、洒水降尘、放炮使用水泡泥和个体防护等综合防尘措施。
h在工作面回风巷与其他风巷汇合口以内10m左右处设置防爆水棚。
八、安全制度
1、工作面交接班制度:
（1）各工种、各班组必须按时上下班、按时交接班。
（2）各班长在交班时必须将工作面安全情况、工作情况、设备、工具情况等进行全面的检查，并向下一班班长交待清楚。
（3）接班班长接班后对工作面进行一次全面的检查，向当班作业人员交待清工作任务和安全注意事项，及时处理工作面存在的和上一班移交的安全隐患和其他事项，确认安全无隐患后方可开始工作。
（4）当班未处理完毕的安全修复工程及其他正在处理而未处理完毕安全隐患，交班班长必须在现场向下一班接班班长说明情况并协助下一班人员一同处理完毕后许可离开。
（5）瓦检员、电工、放炮员、绞车工、安全员等特种作业人员及其他现场值班员必须做到现场手上交接班，并作好交接班记录，做到上不清、下不接。
2、敲帮问顶制度：
（1）工作面必须坚持敲帮问顶制度，进入工作地点前或放炮后重新进入工作地点，由班长对工作地点及附近的帮顶进行敲帮问顶安全检查，确认安全无隐患后方可准予工作进入工作地点进行工作。
（2）进行敲帮问顶时，先找好退路，选择安全的地点，用安全钎处理工作地点及附近帮顶的危岩活石；并根据敲击的声音判定危岩的大小及离层情况。
（3）对不能清理下来的危岩活石必须进行可靠的临时支护。
（4）根据工作面情况，每隔一段时间进行定期和不定期的敲帮问顶。
3、工程验收制度：
（1）工作面实行工程质量验收制度。
（2）由当班值班管理人员负责工作面支护质量、工作面机电运输、工作面施工质量等进行验收。
（3）当班值班管理人员应按“高宽平直净，巷道水沟通”的要求对工作面生产技术质量进行验收。
（4）对工程质量不符合规定的，管理人员不得验收，必须要求立即整改，整改不合格的，按矿有关规定进行处罚。
4、机电设备维修保养制度：
（1）机电设备的定期维修保养按“预防为主计划检修”的原则进行。
（2）设备的日常维护由值班电工负责进行，发现问题及时处理并报告。
（3）对专业性较强，需用专用工具和仪器才能进行的必须由值班电工与维修电工一起进行维护检修。
（4）维护保养工作一般每班进行一次，对矿井绞车、水泵、主扇、变电设备必须按《煤矿安全规程》规定进行。
（5）电工认真作好设备维护保养记录。
（6）机电设备的维修按不同的工作量和检修内容分为大、中、小修三类。
固定设备小修由当班值班人员、班组长会同值班电工在设备安装地点进行，移动设备的小修由上述人员在制定地点进行。
固定设备的中修，以值班电工为主，当班管厢、班组长参加在安装地点进行。
大型和复杂的设备，邀请矿外专业人员或生产厂家派员合作进行。
设备的大修一般由生产厂家进行，矿上电工配合。
5、瓦斯、煤尘管理制度：
（1）严格执行通风、瓦斯、煤尘的管理制度。
（2）严格按照《煤矿安全规程》有关规定进行工作。
（3）通风、瓦检人员在工作中，若发现异常情况，必须立即查明原因进行处理，在那不能处理时，必须立即撤出人员并及时向矿总工程师报告。
（4）通风、瓦检人员必须严格工作职责，如在工作中擅离自守，必须严肃处理，造成安全后果另行处理。
（5）确保瓦斯监控系统的正常运行，掘进工作面的瓦斯传感仪必须随工作面前移，放炮前为避免放炮打坏必须移到工作面20m外，放炮后及时移到工作面5m的地方；当发现瓦斯传感仪断线、根据或其它异常时，必须立即停止工作撤出人员、进行处理。
（6）瓦斯检查员必须遵守本工种操作规程及岗位责任制，对工作面通风瓦斯及其他安全隐患进行及时检查。
（7）坚持湿式打眼、洒水降尘、放炮使用水泡泥和个体防护等综合防尘措施。
（8）在工作面回风巷与其他风巷汇合口以内10m左右处设置防爆水棚。
九、安全技术措施
（一）一般规定
1、每班进班前开好班前会，了解上班的工作情况及存在的问题，讲清当班的安全注意事项及处理办法。
2、严格行管人员现场安全质量验收制度。
3、各工程、各工序坚持经常性的敲帮问顶制度，即时清理危岩活石，对一时无法清理的危岩活石必须打好临时支护后才准进行作业。
4、各班在工作前及出班前，值班行管人员必须对整个工作面范围进行安全、质量检查，对不符合要求的立即进行整改。
5、支护严格按《操作规程》《作业规程》进行。
6、装岩严格按《操作规程》执行，装岩严禁与其它工序同时作业。
（二）顶板管理
1、防止冒顶的措施
（1）加强敲帮问顶制度，进入工作面或放炮后重新进入工作面，必须先进行敲帮问顶，检查安全情况，确认安全无隐患后方可开始工作，工作每隔一段时间（10min）进行一次敲帮问顶。
（2）强化支护质量，严格按规程要求进行支护。
放炮打掉打烂的网片、锚杆必须及时进行掺补或更换。
（3）工作前先做好临时支护后再作业，严禁空顶作业。
（4）加强顶板动态监控，掌握地质构造和顶板压力规律，及时调整支护措施。
（5）掘进时必须做好临时支护，严防片帮冒顶伤人。
2、防止片帮的措施。
（1）及时清除帮顶的危岩活石、伞檐，保持巷道两帮平直，两帮伞檐不得超过300mm。
（三）运输管理
1、绞车司机必须经培训合格，持证上岗。
2、会车只允许在+450m车场会车，不允许在掘进巷道会车，以免意外伤人。
3、装岩时，现将碛头及掘进巷内可能松动的矸石全部清理后在进行装岩。
4、平巷人力推车时，严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定。
5、提升巷内行车时，严禁行人，人员进出必须走通风、行人上山。
（四）放炮管理
1、打眼、装药、连线、放炮等工作必须严格《作业规程》的炮眼布置和爆破说明书的规定，严禁装药与打眼同时进行。
2、装药、放炮必须由放炮员专职进行，并根据《煤矿安全规程》的有关规定，采用正向装药、正向起爆、眼口用水泡泥、水炮泥外用黄泥封堵。
3、放炮安全距离大于100m。
在施工机电硐室时，必须在副暗斜井入口平巷和+450m车场处设好安全警戒，防止人员误入，掘进工作面的人员全部撤到新下山落平点。
4、放炮母线不得出现失爆。
5、严格执行“一炮三检”制及“三人联锁”放炮制。
（五）一通三防
1、通风及局部通风管理：
（1）加强通风设施的维护管理，根据不同时期生产的需要，及时调整通风系统，优化风量分配。
风机的安装和拆除必须经矿长安排电工进行，任何人不得随意关停风机。
巷道贯穿后必须停止受影响的区域的采掘作业，由矿长及时组织相关人员进行风量调节。
（2）必须选用双抗风筒，风筒口距离碛头不大于5m,风筒破损、脱落必须及时处理。
2、瓦斯检查
（1）每个工作面必须配备一名专职瓦斯检查员，负责工作面的瓦斯检查工作。
（2）加强对工作地点、巷道拐弯处、巷道冒高等地点的瓦斯检查。
（3）瓦斯检查员严禁空班漏检、假检。
3、防尘
（1）定期冲洒巷帮。
（2）工作面采用湿式打眼。
（3）在掘进工作面回风巷距回风口以内10m左右，安设隔爆水棚。
4、防火
（1）炮眼用水泡泥和黄泥封堵，防止放炮火焰。
（2）加强电气管理和易燃物品的管理。
（3）完善消防供水管路系统，地面建立不小于200m3的消防水池，管路铺设到工作面。
（4）配备足够的消防器材，如下表：
序号
场所名称
灭火器名称
数量
合计
1
配电点
Co2灭火器
干粉灭火器（8kg）
2
2
2
转运点
泡沫灭火器（10L）
2
3
机巷装车站
泡沫灭火器（10L）
Co2灭火器
4
2
4
掘进工作面
干粉灭火器（8kg）
6
放于工作面进口或掘进工作面10～15m
5、防止瓦斯
（1）加强通风管理，防止瓦斯积聚。
（2）强化瓦斯专职检查，发现隐患，及时处理。
（3）加强巷道冒高处的瓦斯检查。
（4）严格放炮管理，炮泥充填质量。
（5）加强机电设备管理，严禁失爆，严禁使用淘汰设备。
（六）避灾路线
1、遇瓦斯、煤尘、火灾、顶板事故时：
机电硐室掘进工作面—副暗斜井—+545m水平运输大巷—地面；
机电硐室掘进工作面—副暗斜井—+450m车场—主暗斜井——+545m水平运输大巷—地面。
2、遇水灾事故时：
机电硐室掘进工作面—副暗斜井—+545m水平运输大巷—地面；
机电硐室掘进工作面—副暗斜井—+450m车场—主暗斜井——
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