加筋土挡墙施工方案1.docx
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加筋土挡墙施工方案1
中山市220kV德隆变电站加筋土挡土墙工程
施工方案
广东省地质工程公司
二OO七年八月十八日
1．编制依据
1、设计图纸；岩土工程勘察报告
2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
3、《工程测量规范》（GB50026-93）；
4、《公路加筋土工程技术规范》；
5、《喷射混凝土施工技术规程》；
6、本公司ISO9001：
2000质量管理体系文件、ISO14001：
1996环境管理体系文件及OHSAS18001：
1999职业健康安全管理体系文件；
7、本公司对类似工程的施工经验与工程施工管理水平。
2．工程概况
2．1工程项目简介
拟建的220kV德隆变电站位于中山市黄圃镇鳌山村东侧大约1000米处的鱼塘耕作区，站址由两块鱼塘、一块草地及鱼塘与草地间地块组成，变电站占地面积约13351平方米，场地设计标高为3.0米（85国家高程），现场地回填粗砂垫层面标高为2.8米。
本期工程为BC、CD、DA三边的加筋土挡土墙施工，总长度391米。
2．2工程地质
本工程由于场地90%以上为鱼塘，并且站址范围内的不良工程地质单元如淤泥、砂层等，
施工涉及主要地质特点如下
①层为回填砂层
为中砂，厚度约2500～3000mm，其中为深度800～1500mm为厚度700mm的粗砂层；
②层淤泥；
原池塘底淤泥，
2．3施工环境
1、交通条件
220kV德隆变电站位于中山市黄圃镇鳌山村，交通较方便，通往施工区有一条简易公路。
2、气候条件
本项目所在地中山市属南亚热带海洋性季风气候区，5～9月是雨季，台风次数多，降雨量大，夏天天气炎热。
3、场地条件
施工场地已完成回填砂，场地平整，施工区的空地有限，现场施工临设布置困难。
4、建筑材料
附近可供应水泥、碎石、砂等建筑材料，质量符合要求，可满足施工需要。
5、水电供应
施工用电施工用水已接通。
2．4设计概况
（一）设计图纸要求
1、填方土料要符合设计图纸的要求，选用中砂，填砂施工按450mm厚一层分层淋水振实，既按设计要求压实系数λC≥0.95控制压实施工质量，并按规范要求对填砂质量随施工进程分层检验。
2．5主要工程数量
表2-1主要工程数量表
项目名称
单位
数量
备注
挖方
m3
回填方
m3
土工格栅
m2
15191.2
喷射砼
m2
15191.2
3．施工部署
3．1施工目标
工程质量：
确保工程质量合格，争创中山市优质工程。
工程进度：
工期45个日历天。
职业健康安全：
杜绝死亡，重伤事故，轻伤事故为零。
文明施工：
努力做好规范管理，达到市文明工地标准。
环境保护：
提高环保意识，控制噪声污染，控制污水排放。
3．2施工准备
1、完善项目质量策划，制定详细的施工工期计划、人力计划与材料计划报送甲方监理。
2、开工前，组织工程技术人员全面熟悉和掌握施工图纸的内容及设计意图，参加图纸的技术交底和会审，并提出我公司在技术准备过程中对本工程的合理施工建议。
3、施工质量安全、环保、职业健康技术交底：
抓好施工质量、环保、职业健康安全技术交底工作，是施工企业技术管理的一项重要制度。
通过技术交底，使参加施工的人员对施工工艺要求和质量安全、环保、职业健康标准做到心中有数，以利科学施工、文明施工，确保施工安全，避免返工。
4、编制施工预算：
熟悉设计文件和施工图纸，准确计算工程量，编制工程预算，为施工生产提供可靠的依据。
3.2.2现场准备
1、合同签订后进场踏勘。
收集查明现场的各种地下情况，并配合甲方向市政、城管、排水公司、环保局等有关单位办理开工及各种有关手续，以利遵章、合法施工，保障施工顺利进行。
2、测量放线
测量人员会同甲方和监理单位组织红线交收和资料移交工作，并及时做好工程控制测量，引测水准控制点，并对变形观测点、水准点加固保护。
同时按设计图纸测放桩位等。
各测量精度满足设计及规范要求。
3、清理现场
清除现场障碍物，实现“三通一平”，做好现场用电、用水、排水的布置。
4、建造临时设施
建造办公用房、员工住宿、材料库房等各项临时设施。
3.2.3劳动力准备
1、建立项目经理部管理机构。
2、组织劳动力进场，按各施工阶段劳动力需要量计划，分阶段组织各工种工人进场，并安排好职工生活。
3、做好职工进场教育工作，进行岗前培训、安全防火和文明施工等。
为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统等级进行交底。
交底内容包括：
工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定事项等。
必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
3.2.4机械设备准备
组织施工机具进场。
按照施工设备表的设备进场时间，在现场按规定地点存放和进行安装，并做好相应的保养和试运转工作，为投入使用作准备。
3.2.5原材料准备
为了确保工期，开工前做好各种材料进场计划，按计划准时备料进场，并且保证各种材料有出厂合格证，使用前必须抽样检验合格。
3．3施工管理机构
拟本项目部的组织机构图见图3-1，
图3-1项目管理机构框图
4．施工进度计划
4．1施工工期目标
总工期控制在45天，施工要严格控制每道工序的进度，以免影响整个工程的进度。
4．2施工进度计划
工程进度的总体安排流程如下：
1、2007年9月5日至2007年9月10日施工准备；
2、2007年9月10日至2007年9月18日土方开挖的施工；
3、2007年9月18日2007年10月2日滤管埋设、土工布铺设、铺密封膜、土方分层回填施工；
4、2007年10月3日2007年10月12日挂网、喷射混凝土施工；
5、2007年10月5日2007年10月20日排水沟施工；
详见施工进度横道图
施工进度横道图
序号
任务名称
2007年9月
2007年10月
2007年11月
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
1
施工准备
5
9.5
9.10
2
土方开挖
8
9.10
9.18
3
分层铺土工格栅、回填压实
15
9.18
10.2
4
钢筋网安装、喷射砼墙
10
10.3
10.15
5
排水沟
16
10.5
10.20
5．资源需求计划
5．1劳动力计划
表5-1劳动力安排计划表
序号
工种名称
人数
工作内容
备注
1
管理技术人员
3
现场管理、测量
2
机械工
3
土方施工
3
钢筋工
6
锚筋、钢筋网片的制作、安装
4
铺格栅
8
铺滤管、土工布、土工格栅、夯土等
5
喷砼
8
喷射混凝土挡墙
6
电工
1
电工作业
7
杂工
2
合计
5．2主要机械设备
表5-2投入本工程的主要施工机械设备
序号
机械设备名称
型号规格
数量
功率
备注
1
挖掘机
HD-900
2台
2
小型压路机
PH-5B
1台
3
小型推土机
1台
振动冲击夯实机
2台
4
混凝土喷射机
1台
5
搅拌机
1台
6
潜水泵
1.1KW
5台
7
电焊机
1台
8
钢筋切割机
1台
9
钢筋弯曲机
1台
10
全站仪
PTS-215
1台
11
办公设备
N2
1套
12
水准仪
DSZ2
1台
5．2主要材料计划
根据设计图纸，计算本工程需要的主要材料如下表（表5-3）
表5-3主要材料需要量
序号
材料名称
型号规格
单位
数量
1
土工格栅
500g/m2
m2
15600
2
粘土
吨
约2500
3
土工布
300g/m2
m2
15600
4
PVC滤管
50mm
米
4346.3
5
钢筋
吨
约10
6
碎石
m2
约34
6．施工方法
6．1施工流程
本工程施工流程如下：
砂土层开挖→加筋土分层回填施工→喷射砼挡墙面施工→排水沟施工
3、工艺流程
4、操作要点
6．2土层开挖
1、施工准备
（1）测量放样根据设计图纸、测量点等资料，用全站仪测放各区控制点（20m×20m），各区控制点插红色小旗及打下木桩并标明控制点编号。
（2）土工格栅、土工布进场，抽样送检合格，挖掘机、推土机、压路机等机械设备进场安装调试好。
2、机械设备及施工组织
根据工程量和工期计划，本工程计划投入两台挖掘机，每天施工效率1000m3/天，预计约7800m3砂的挖土施工时间约8天。
3、操作要点
4、质量控制措施
6．3加筋土分层回填
1、施工准备
2、机械设备及施工组织
3、操作要点
（1）、插板机移机定位，安装排水板桩靴。
施打作业时，插板机的桩靴落地定位由插板机驾驶员在控制室内控制，其误差控制在±70mm范围内。
（2）、各区的塑料排水板均按正方形布置，间距1m。
施工操作人员根据安装在插板机上的金属活动垂针和刻度盘，控制桩管下插时的垂直度偏差不得大于±1.5％。
（3）、上拔桩管至桩管下端高出砂垫层面50cm。
上拔桩管时，施工人员应仔细观察排水板有没有回带现象，若回带长度超过50cm，则在板位旁45cm处补打一根。
（4）、切割排水板，控制排水板在砂垫层顶面以上的外露长度为30cm。
（5）、移机进行下一根排水板施工。
4、质量控制措施
（1）本工程使用的SPB-B型塑料排水板，必须具有产品出厂合格证的技术性能检定书。
塑料排水板的规格、质量和排水性能等指标，必须符合塑料排水板技术参数与要求。
（2）每批塑料排水板运抵工地后，应进行外观检查和验收，其方法、数量与标准按《塑料排水板质量检验标准》（JTJ/T257-96）的有关规定执行。
（3）对同批次生产的塑料排水板，每20万米抽样一组进行检验（少于此数额时也抽样一组）；对不同批次的塑料排水板，则分批次抽检。
（4）现场排水板材料必须用帆布覆盖或存放于工地材料仓库中，以防日晒雨淋加速材料老化。
（5）不准使用存在板体断裂和滤膜撕破等现象的排水板。
（6）塑料排水板接长时先将待接排水板的滤膜剥开，将板芯对插搭接，将滤膜包好、裹紧后，用大号钉书钉钉接，搭接长度不小于200mm。
（7）每根“接长板”只允许有一个接头，“接长板”分散使用，相邻板无接头，“接长板”使用量不超过总打设根数的10％。
（8）排水板施工前，按设计分区放各区边界线，分区测量定出板位，并用排水板芯条竹片插入砂层作定位标记，其板位偏差控制在±30mm以内。
（9）插板机定位时，管靴与板位的偏差控制在±70mm范围内。
（10）在插板机上设置配有刻度盘的活动金属垂针，在施插排水板前检查插板套管的垂直度，并控制其垂直偏差不大于1.5%。
（11）在插板机架上用红漆或点焊作好明显的打设深度标记，以便插板机手控制插板深度和质检员观察记录。
在砂袋围堰附近打设塑料排水板时应密切注意，控制打设深度。
（12）下沉时严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜现象。
（13）上拔插板套管时，注意观察排水板有没有回带现象，回带长度应小于20.0～30cm。
若回带长度超过500mm，则在该板位旁450mm内重新插入补打一根。
回带排水板根数不应超过打设总根数的5％。
（14）剪断排水板时，保证排水板在砂垫层以上的外露长度大于300mm。
（15）每台插板机配备一名质监员检查、记录，检查每根排水板的施工情况，打设完毕剪板后全面检查板位误差、垂直度、打设深度、外露长度、回带等情况，确保符合验收标准并记录后方可移机打设下一根，发现打设不合格时及时在该板位450mm内补打。
（16）每个区段的排水板验收合格后，及时用砂垫层砂料仔细填满打设时在排水板周围形成的孔洞，并将排水板埋置于砂垫层中。
（17）排水板的施插将严格按照《塑料排水板施工规程》（JTJ／T256—96）的有关规定执行。
在排水板施工过程中，要派专人做好施工原始记录。
6．3喷射混凝土挡墙面
1、施工准备
（1）根据设计图纸分段要求，划分墙基线，每隔20米划分为一段，用全站仪测放各段控制点，各段控制点插红色小旗，测量出各桩位，在桩位上打下竹桩作标记。
（2）混凝土喷射机进场安装调试好，输料管路准备就绪。
（3）喷射混凝土设计配合比确定，混凝土用水泥、碎石、砂等材料进场并抽样送检合格。
2、机械设备及施工组织
本工程喷射混凝土工程量约117m3，计划投入1台混凝土喷射机，每天施工20m3，预计挂网喷射砼墙施工时间为10天。
3、工艺流程
图2工艺流程图
4、操作要点
（1）、测方桩位：
按图纸要求，测放出控制桩及桩位，深层搅拌桩机安装至指定桩位，调整设备水平，倾斜率不大于1.0%。
（2）、制备泥浆：
在桩机就位的同时，拌制泥浆，喷浆前将泥浆液倒入储浆槽中。
（3）、预搅下沉：
启动深层搅拌桩机，使其沿导向架喷浆搅拌下沉，下沉到设计深度。
（4）、喷浆搅拌提升：
边搅拌、边喷浆、边提升直至设计桩顶。
（5）、按（3）、（4）的同样步骤进行第二次搅。
（6）、移机进行下一根桩施工。
5、质量控制措施
（1）、桩中心线与桩位的控制点，应设置于施工工作面以外，施工过程应注意加以保护。
搅拌桩施工时，置换出的土体会影响到邻近的桩位，故移机就位后应对桩位进行复核，桩位偏差应≤30mm；
（2）、桩机调整垂直后，必须分别在机架的两个方向选取一固定点，悬挂两个控制垂直度的吊锤，并沿垂线在机架上划上记号，施工过程中通过两个吊锤和机架上的记号随时检查校正机架的垂直度，垂直度允许偏差为1%；
（3）、施工过程中应根据钻进速度、钻机阻力及桩顶返土等分析记录土层变化情况，搅拌桩长5.5m（入相对不透水层不小于2m）；
（4）、搅拌桩的桩径Ф700mm，施工时应经常检查钻头的直径，钻头直径允许偏差为±10mm，发现钻头不符合要求应及时更换，确保桩径达到设计要求；
（5）、搅拌桩采用四搅四喷成桩，钻进时可以用快档，提升时必须采用慢档，提升速度≤120cm/mim；
（6）、按确定的泥浆浓度配置泥浆，严格泥浆掺入比掺料搅拌均匀，并保证有足够的拌和时间，浆液须用筛网过滤后方可泵送；泥浆比重＞1.30，泥浆掺入比15～20%。
（7）、采用可以无级调速的浆泵，施工过程中根据土层情况调整泵量；
（8）、搅拌桩提升过程中，如发现钻头堵塞，应准确记录堵塞时的位置，及时将钻头提出孔口疏通后重新下钻搅拌至堵塞时位置下0.5m处，方可继续提升搅拌，确保桩体的连续性；经常对桩机进行检查和保养，尽量避免在施工过程中出现机械故障，如搅拌过程当中出现机械故障无法连续施工时，则应及时修理，并将管内的泥浆冲洗干净，待机械正常后重新施工，但时间间隔不超过24小时为宜。
（9）、严格按照土体帷幕最佳的工艺施工进行不间断的搭接施工，并确保搭接长度满足设计要求。
（10）应尺可能地减少输浆管线的长度，一般控制在50米之内，使泥浆能够高压进入土体拌和。
6．4真空预压
1、施工准备
（1）在真空预压开始施工前，塑料排水沟板、砂垫层、泥浆搅拌墙等前道工序应通过验收。
（2）安排设备材料进场，检查好真空泵等设备，真空膜等材料送检合格。
2、机械设备及施工组织
真空预压计划使用7.5kW射流真空泵25台（含备用5台），反铲挖掘机一台。
3、工艺流程
图3真空预压施工工艺流程图
4、操作要点
（1）水平向分布滤管制作
采用通径为Φ50mm的UPVC硬塑料管，主管采用75mm，在管壁上每隔5～8cm钻一直径Φ8～10mm的小孔，呈三角形排列，制成花管，为了扩大滤水面，可在花管的外面缠绕尼龙绳，再外包一层无纺土工滤膜作为隔土层，这样滤管便制成。
包裹滤管的土工滤膜应无破损，包扎严密。
（2）埋设真空管路和膜下测头
滤管按设计要求间距6.5m呈框格形排列布置，按每个预压区设计要求的尺寸，先将滤管摆设好并连接好，接头处用铁丝绑扎牢固，然后在管路旁边铺膜标高基面挖滤管沟，沟深约25-30cm，然后一边挖沟一边埋管入沟，入沟深度约25cm，并用中、粗砂填平。
管间连接用骨架胶管或内套管套接，套接长度不小于100mm，并用铅线绑扎以确保牢固，为防止铅丝接头刺破密封膜，铅丝接头应朝下埋入砂层。
在铺设过程中要确保滤管上的滤膜不被破损，出膜处采用无缝镀锌钢管和接头相连接，垂直伸出膜面约30cm。
膜下测头制作：
膜下测头即膜下真空度测量采气端，采用硬质空囊（可采用椰子汁罐及硬质铁罐头盒等），钻以花孔，外包无纺布，将真空表集气塑料细管插入空囊中并固定即可。
真空细管另一端从密封膜引出，制成喇叭口和真空表相连接，以直观反映膜下真空度。
膜下真空表的布置，按广东省地基处理技术规范（DBJ15-38-2005）的规定，取每1000～2000m2设置一个，共布置12个膜下真空表，在场地中均匀布置（见附图真空预压布管图）。
（3）场地整平
为防止抽真空过程中真空膜被硬物刺破，埋好真空管后，需将外露的塑料排水板头埋入砂面以下，将插板时形成的孔洞用中粗砂填实，并将面层的淤泥块和所有有棱角的硬物捡开，用铁铲将砂面拍抹平实。
（4）铺土工布
为减少地面不均匀沉降的影响，保护真空膜，覆膜前需在粗砂垫层铺设一层土工布，土工布采用聚酰胺纤维（尼龙）或聚炳烯纤维（丙纶）材质，选用200g/m2短纤针刺土工布，规格性能见下表。
序号
项目
单位
指标
备注
1
单位面积质量
g/m2
200
2
断裂强度
kN/m
≥6.5
3
断裂伸长率
%
25-100
4
撕裂强度
kN
≥0.16
5
CBR顶破强度
kN
≥0.9
6
等效孔径O90
mm
0.07～0.2
7
垂直渗透系数
cm/s
KX（10-4~10-3）
K=1.0-9.9
按JT/T514-2004规定，每批＜500卷，每批取一组试样
铺设前用人工将土工布搬运到现场,由一侧向另一侧进行铺设,搭接部位采用工业缝纫机缝合,缝合尼龙线强度≥150KN。
（4）铺密封膜
密封膜采用二层聚乙烯薄膜，根据预压区实际长度每边各增加3.5m订购密封膜，密封膜在工厂热合一次成型。
进场前须检查厂家出厂合格证及质量检测检定报告。
其主要技术指标见下表。
密封膜主要技术指标
抗拉强度（MPa）
伸长率（%）
直角断裂强度（MPa）
厚度
（mm）
纵向
横向
断裂
低温
＞15
＞13
＞220
20～45
＞4.0
0.12
选择无风或风力较小的时间内，分二层铺设。
先将密封膜按纵向摆放在预压区的中轴线上，从一端开始向两边展开，铺好后应在膜上仔细检查有无可见的破裂口，一般破裂口多出现在密封膜接缝处，破裂处应及时用聚乙烯胶水补好。
检查无缺陷后即可进行第二层密封膜铺设，两层膜的粘接缝应尽量错开。
出膜口应留有可收缩富余的密封膜。
所有上膜操作人员必须光脚或穿软底鞋，以防止刺破密封膜。
铺膜后应立即踩膜入沟，以防遇大风将膜掀坏。
（5）踩膜
膜的四周密封处，膜与软土接触要有足够长度，用人工用力将膜踩入泥浆墙中，踩入深度约1.5米，用泥浆泵将泥浆抽入密封沟中。
（6）出膜连接与真空设备安装
真空管通过出膜器及胶管与真空泵连接。
出膜管的连接必须牢固，密封可靠。
为了防止由于地质突变等不利条件，预留若干备用出膜口，以备加泵使用。
出膜器与真空泵连接的胶管长度必须满足沉降变形的要求。
抽真空装置采用射流真空装置（射流泵），泵的本身真空压力应≥96KPa。
①射流泵在安装后应试运转一次，如真空压力达不到96kPa则应维修。
②在试运转时，仔细检查连接部位的密封性和管线出膜装置的密封性。
③射流泵、膜上管道等外露部分应做好防腐、防锈措施。
抽真空装置选用真空射流泵（7.5kW），按照真空预压管路布置图进行安装，每800m2布置一套，本预压区总计布置20套真空设备，在长边两边各均匀布置10台，同时准备5台备用真空泵。
将真空泵水平放置在加固区上面，真空泵进水口和出膜口保持同一平面，以保证真空泵能发挥到最大功效。
（7）真空预压抽气
装好真空设备后（将水泵、水箱、闸阀、截止阀、出膜口连接好），将自电工房配电箱→真空泵处漏电开关盒→真空泵的电地接通后，空载调试真空射流泵，当真空射流泵上真空度达到96KPa以上，试抽真空。
在膜面上、压膜沟处仔细检查有无漏气处，发现后及时补好。
一般的抽气时，漏气孔眼会发出鸣叫声，寻声彻底检查。
一旦漏气孔眼得不到及时补救，膜下真空度很难达到85kPa。
逐台检查真空泵系统连接处，要保证在关闭闸阀的情况下，泵上的真空度能达到0.096mPa，以确保真空泵系统发挥最佳功效。
开始阶段，为防止真空预压对加固区周围土体造成瞬间破坏，必须严格控制真空速率，可先开启半数真空泵，然后逐渐增加真空泵工作台数。
（8）恒载预压
当膜下真空度达到85kPa时，通知监理工程师验收。
每天现场施工人员按要求时间，记录膜下真空度，并对设备运转情况、供电情况及其它真空预压施工情况进行记录。
（9）修筑蓄水围堰及施工排水
在压膜沟外围200mm处人工修筑粘土止水围堰，以便在抽真空过程中抽出的地下水排向地基加固区面形成高30-40cm蓄水，形成水膜并作为补充荷载。
如水量不足，可用水泵抽取场地外的水源加以补充，以满足在膜下真空度达到85KPa时，膜面蓄水高度达到30-40cm。
考虑到真空预压对周边土体的变形影响以及抽出的地下水可能对周边环境的影响，必须配备专职管理人员全过程巡查，并采取防范措施保证围堰稳固、密封。
在预压区域两侧或四周设置排水明沟，每隔50-70米设置一个集水井，将真空预压施工溢排出来的的水用水泵排放至场地外指定的排水沟位置。
6．5施工沉降监测
密封膜铺好后，施放地面沉降观测盘于膜上，本工程拟在场地中央、四周各设一个共5个沉降观测盘，进行现场表面沉降观测，观测的频率如下：
1、抽真空刚开始的10昼夜内，每24小时观测一次。
2、抽真空10天以后每48小时观测一次。
7．质量保证措施
7．1施工质量目标
本工程质量目标：
工程质量合格，争创中山市优质工程
7．2质量保证体系
1、质量管理机构
建立健全质量管理机构，公司本部设全面质量管理办公室和质量部，项目经理部设质量安全环境部，工区设立质量管理组。
各级质量管理机构中，配备具有一定的专业理论基础和施工实践经验，熟悉施工规范、规程和技术标准，责任心强的质量管理人员，严把质量关。
图7-1质量控制机构
2、落实岗位职责
制定岗位责任制，明确施工各级管理及技术、施工、操作人员的岗位职责，让人人对质量各负其责。
坚持工程质量“谁主管谁负责”的原则，各级行政一把手是质量的第一责任人，对本单位承建的工程质量负全面责任，各单位技术负责人要对承担的工程质量负技术责任。
7．3工程质量技术管理措施
1
升级会员 