机电设备.docx

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机电设备

一、污水厂机电设备操作方法；

一、设备维护工作法

维护工作须按照“六勤工作法”进行工作，即勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手、勤捞垃圾。

具体内容是：

1.勤看。

勤看电流、电压、温度、进水池水位、设备动态等。

2.勤听。

勤听轴承、水泵、电动机、变压器等有否异声。

3.勤嗅。

勤嗅运行设备的轴封机构、联轴器、电动机、电气设备等部位有无异味。

4.勤摸。

凡是不需要采取特别安全措施就能够用手触及进行判断设备是否处于正常状态的部位都应加以检查，主要有设备油壳、电动机及底部、轴承等处的温度和振动情况。

5.勤动手。

做好一切记录，动手解决问题。

6.勤捞垃圾。

经常清除集水池，格栅，栅渣输送机的垃圾，保持进水畅通。

二，设备使用方式方法

1.“三好”：

管好、用好、维修好

2.“四会”：

会使用、会保养、会检查、会排除故障

3.“五项纪律”：

1）.凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；

2）.经常保持设备清洁，并按规定加油；

3）.遵守设备交接班制度；

4）.管理好工具、附件，不得遗失；

5）.发现异常，立即停机，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理；

4.“四项要求”：

1）.整齐：

工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道安全完整；

2）.清洁：

设备内外清洁，各部位不漏水、不漏油；

3）.润滑：

按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪和油杯齐全，油毡、油线、油标清洁，油路畅通；

4）.安全：

实行定人定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用、精心维护、安全无事故；

三、粗、细格栅除污机操作

1.定时清除格栅所截栅渣。

加强汛期巡视，增加除污次数，保证污水畅通

2.格栅除污机工作时，监视设备的运转情况，发现故障应立即停车检修。

3.格栅前遇到大块杂物及漂浮物，及时清捞，以防损坏除污机部件。

4.每次除污机维护、检修工作完毕后及时清理格栅机内外卫生，保持干净。

四、进水区设备

1.注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。

2.轴承温升不得超过环境温度35℃，最高温度不得超过75℃。

3.机械填料压盖处不得有发热异常情况，定期检查油脂泵或自动加油装置的工作情况，以水润滑的填料，滴水不成线。

4.潜水泵机组不得有异常噪音或震动。

5.集水池水位保持正常，检修时不得利用水泵在最低工作水位以下运行水泵，抽排剩水。

6.及时清除泵体、闸阀、管道的堵塞物。

池内漂浮物及时打捞，防止吸入泵体引起堵塞。

7.严禁频繁启动水泵，每小时启动不得超过3次。

五、旋流沉砂池

1.操作人员根据水量的变化，调节沉砂池进水阀门，保持沉砂池进水符合设计流速。

2.沉砂池的吸砂泵，应根据水量的变化进行操作，不得随意停止运行。

3.沉砂池根据积砂量定时排砂，积砂高度不得超过设计高度。

4.沉砂池上的电气设备做好防潮湿、抗腐蚀处理。

5.沉砂池每运行2年，彻底清池检修一次。

六、生物反应池

1.确保进水闸门正常运行，调整启闭限位装置，统一开启度，使各池均匀配水。

2.积极配合污水厂工艺技术部的工艺控制的有关工作。

3.经常观察推进器运转是否正常。

推进水花是否良好。

4.在反应池沉淀时间内，观察曝气管、曝气头有无漏气现象，如有大量漏气，即时申报抢修曝气管线。

在反应池曝气时间内，检查曝气量大小，布气是否均匀，如异常，视情况申请安排检修曝气设备。

5.经常检查内回流泵运转是否正常。

6.当冬季气温较低时，区域内所有水管做好保温工作。

7.潜水推进器在无水状态下不得送电运行，叶片不得被异物堵塞。

8.内循环泵及所有电动阀门严禁频繁启动，每小时不超过5次。

9.滗水器分为自动和手动两种运行方式，具体操作如下：

自动运行方式下，将旋钮拧至自动，调整好时间，则滗水器可根据设定的时间间隔自动运行。

手动运行时应按照以下步骤操作：

接通电源后，首先将旋钮拧至手动位置，此时可手动操作。

按动向下启动按钮，滗水器自动下降，降至最低点或所需最低水位时按红色停止按钮，滗水器即停止滗水。

按动向上启动按钮，滗水器自动上升，升至最高点或所需最高水位时，按动红色按钮，滗水器停止工作。

七、鼓风机房

1.鼓风机的电机、联轴器、地脚螺栓及冷却系统发生不正常现象时，立即采取措施，确保鼓风机不发生故障。

2.停运的鼓风机应关闭进、出气阀，并定期进行维护保养。

3.风机房内保持清洁，严禁有任何物品。

4.及时清理鼓风机空气过滤器。

5.按运行时数及时更换鼓风机润滑油。

6.鼓风机在运行中，设备巡视人员注意观察鼓风机及电机的温度、油压、风量、电流、电压，进风口差压，冷却系统等。

7.清扫鼓风机房、鼓风机滤网，必须在停机的情况下进行，并采取相应的防尘措施。

8.经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。

9.发现鼓风机及电机的温度、油压、风量、电流、电压，进风口差压异常、特别是联轴器弹性片有开裂迹象时，立即更换

10.总进风帘式过滤器的滤料定期更换。

11.润滑系统的设备及设施定期吸尘、清理、检修。

八、储泥池、脱水机房

1.每2小时巡视一遍，检查各设备工况。

停用期间每周检查。

2.发现设备有异常振动、噪声、气味、轴承及传动件温升过高时及时通知运行人员停机，做进一步检查。

3.每次维护检修工作完毕，立即将设备与现场清理干净。

4.检修时捣出的污泥运到指定的地点填埋、放出的污水回流到进水泵房前池中。

5.放出的废油必须按规定存放或利用，不得排入污水管道内。

6.加药管线应定期用清水冲洗管道，防止药剂堵塞管道。

二、机电设备维护保养要求；

一、设备保养制度

1、 全厂设备的保养工作由运行人员共同完成。

2、 要按时、按质、按量完成对设备的维护保养。

3、 巡视人员主要负责全厂设备的润滑保养工作。

4、保养设备时应按照保养说明明细中的保养部位、加油型号、加油量及保养方法认真细致的进行，工作完成后还要认真做好相应的保养记录。

5、在对设备进行更换齿轮油或需对设备解体保养时，应由巡视人员协助维修人员共同完成。

6、 配电人员主要负责全厂设备的电气保养工作。

7、 对设备进行电气保养时，要对每台设备可能出现故障的部位都要认真检查保养，定时对各种设备进行除尘、清洁、摇测、试验等工作，并随时做好相关记录。

8、  对电气设备的维修、更换等工作应由配电人员协助维修人员共同完成。

9、  在对设备进行保养时，应首先保证人身安全和设备安全，并通知中控人员做好相应的调整工作后方可进行。

10、 应长期保持设备有足够的润滑、机械与电气控制灵敏可靠、指示准确。

11、维修人员不定期检查设备的保养情况与保养记录是否相符。

12、 在对设备进行保养时，各岗位人员有权提出合理化建议和新的需保养部位。

二、设备润滑内容

（1）在对粗细格栅传动链条进行保养时，应用刷子将润滑油涂抹到链条上；

（2）对于粗细格栅压榨机的衬套出水孔要求定期疏通；

（3）在保养各法兰螺栓时，应用油壶滴加润滑油

（4）所有手动控制阀门每月应手动开启一次，以防内部部件出现故障。

（对于有特殊要求的阀门除外）

（5）对于裸露在外的轴承应涂抹钙基润滑脂，对于密闭的轴承应用油枪加锂基润滑脂。

（6）在保养设备时应与中控人员协调好，并将现场急停按钮按下后，确保设备不能自动启动后方可进行。

（7）以上设备保养需按时进行，在做设备日常保养时，由包机人负责，并作记录；在对设备进行齿轮油更换时，由包机负责人协助维修共同进行。

（8）在进行设备保养时，一定要注意设备的卫生，不能因对设备进行保养，而对设备的清洁工作造成困难。

三、设备保养；

1.粗细格栅；

a）保持除污机及其周围清洁。

b）细格栅每天清理后墙板，集渣口纤维性垃圾一次。

c）发现除污机的传动链瓣有断裂现象等，立即更换。

d）除污机、螺旋输送机、压渣机按计划定期检修。

减速机定期加油。

2．旋流除砂器；

a）吸砂机械的限位装置每月调整一次，每月检查转动部分的轮滑油位。

b）保持排砂管、排水渠、砂水分离器畅通。

c）保持沉砂池及栅渣压实机，砂水分离器周围的环境卫生。

3.提升泵；

a）每半年检查、调整、更换水泵机械密封、润滑油一次。

b）定期检修集水池浮球液位计及转换装置。

c）检查水泵的电流、电压、绝缘电阻，并做好记录。

d）及时清理水泵叶轮的毛发、杂草、以免损坏机械密封。

4.鼓风机；

a）通风廊道、每月检查一次。

b）总进风空气过滤器的海绵定期更换。

c）油冷却器、润滑系统的设备及设施定期吸尘、清理、检修。

d）润滑油定期采样，如超标立即更换。

e）检查皮带松紧度，发现破损、断裂及时更换。

5.电动阀；

a）在检查和保养工作中要仔细认真。

b） 长期不使用的阀门，要定期加注润滑油，防止生锈。

在检查时，要试验其开闭的灵活程度，防止在使用时无法动作而导致故障，转动时要注意使用方法，慢开慢闭，不要用力过猛，避免人为因素造成阀门的损坏。

c）检查阀门，除检查阀门本体外，还要检查连接部位的法兰螺栓是否松动，是否密封良好，是否有生锈现象，如发现上述问题，针对问题及时解决。

对于电磁阀或气动阀，需进行自动及手动两种操作，两种操作均正常方为阀门正常。

d）对于经常使用的阀门，要注意使用方法，慢开慢闭，不要用力过猛，避免人为因素造成阀门的损坏。

e）未经允许，严禁操作人员使用任何加力工具开、关阀门。

5.滗水器；

应定期检查、更换液压油。

、滗水器需长时间停车后，应将滗水器升高到最高位置。

滗水器长时间停用后，开机时应先点动开关，观察液压推杆是否灵活动作

6.带机；

a）滤布的日常维护保养工作，即要考虑滤布的洁净度又要兼顾过滤效率。

b）检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。

注意保护密封面，不要碰撞，可减少变形。

c）新机器安装使用一个月后应换油，彻底清洗油路、气路。

以后，六个月进行一次清洗，发现问题及时更换

d）压缸出现故障或泄漏，拆卸后更换○形密封圈和组合垫圈。

e）工作结束后应及时并尽可能放尽管道内的剩余料液

f）保持机器和周围环境的洁净。

及时清除机器上残留滤液、滤饼。

活塞杆定时涂抹润滑油脂。

三、机电设备常出现的故障及解决办法；

1.机电设备类：

电机

故障现象

可能原因

处理措施

无法启动

无电源或接线脱落

检查电源及线路

运行中电流过小或过大

负载端故障

检查负载情况

温升过大

轴承或负载过大

检查轴承或负载端

噪音明显

基础不牢固；轴承问题；负载端故障

加固固定装置；检查轴承；检查负载端

转向错误

电源三相调乱

调整相序

细格栅除污机

走动轮在导轨内卡住

轴承故障

检查轴承

整机抖动

基础或紧固螺栓不牢固

加固基础；拧紧紧固螺栓

螺旋输送机

桨叶与槽体发生卡阻

传动杆偏移

调整桨叶位置

传动过程有抖动

基座不牢固

紧固基座

渣料外溢

接口未能对上

调整接口位置

潜水搅拌器

桨叶松脱

未能上紧

重新紧固

整体抖动

基座不牢固

紧固基座

刮吸泥机

刮泥板有卡位、突跳现象

池底坡度不合理；刮板有松脱

调整刮板

撇渣板有卡位、突跳现象

未紧固；位置偏移

重新紧固；调整撇猹板位置

中心支座传动故障

传动电机故障

检查传动电机

鼓风机

1．压力过高或过低

进出风口调节不当；叶轮有磨损

调节进出风口；更换叶片、叶轮

2．机壳过热

在调节阀关闭情况下长时间运转

停机冷却或打开调节阀降温

3．风机振动

基础不牢固；连轴器故障；叶轮故障

加固基座；调整连轴器；修理叶轮

2.泵类：

故障现象

可能原因

处理措施

启动后水泵不输水

1．吸水管路不严密，有空气漏入

检查吸水管路

2．泵内未灌满水，有空气存在

重新灌水，开启放气门

3．水封水管堵塞，有空气漏入

检查和清洗水封水管

4．安装高度太高

提高吸水池水位或降低水泵和水井水面间的距离

5．电动机转速不够

检查电源电压和周波是否降低

6．电动机旋转方向相反

调整相序

运行中电流减少

1．转速降低

检查原动机及电源

2．安装高度增加

检查吸水管路，吸水面

3．空气漏入吸水管或经机械密封进入泵内

检查管路及机械密封

4．吸水管和压水管路阻力增加

检查管路及管路中可能堵塞之外或管路过小

5．叶轮堵塞

检查和清洗叶轮

6．叶轮的损坏和密封环的磨损

清洗过滤网

7．进口滤网堵塞

降低吸水管端的位置

8．吸水管插入吸水池深度不够，带空气入泵

 重新调整

运行中压头降低

运行中压头降低

1．转速降低

检查原动机及电源

2．水中含有空气

检查吸水管和机械密封

3．压力管损坏

关小压力管阀门，并检查压力水管

4．叶轮损坏和密封磨损

拆开修理，必要时更换

电机过热

1．转速高于额定转速

检查原动机及电源

2．水泵流量大于许可流量

关小压水管上阀门

3．原动机或水泵发生机械磨损

检查原动机和水泵

4．水泵装配不良，转动部件与静止部件发生摩擦或卡住

停泵，用手转动，找出摩擦和卡住的部件，然后加以修理或调整

5．三相电动机有一相保险丝烧断或电动机三相电流不平衡

更换保险丝或检修电动机

水泵机组发生振动和噪声

水泵机组发生振动和噪声

1．装置不当

检查机组连轴器和中心以及叶轮

2．叶轮局部堵塞

检查和清洗叶轮

3．个别零件机械损伤

更换零件

4．吸水管和压水管的固定装置松动

拧紧固定装置

5．安装高度太高，发生气蚀现象

停用水泵，采取措施以减少安装高度

6．地脚螺栓松动或基础不牢固

拧紧地脚螺栓，如果基础不牢固，可加固或修理

轴承发热

1．轴瓦接触不良或接触不适当

进行检修校核

2．轴承磨损或松动

仔细检查，进行修理和调整

3．油环转动不灵活，油量太少或供油中断

检查或更新油环，使润滑系统畅通

4．转子中心不正，轴弯曲．

进行校正或更换油

5．油质不良或油内混有杂物

更换油质，或将油滤过处理，清洗轴承和油室

6．轴承尺寸不够

改造轴承

管路发生水击

水泵或管路中有空气

放出空气，清除积聚空气的原因

3.阀门类：

故障现象

可能原因

处理措施

渗漏量过大

密封不良

调整阀门和阀板的密封

不能顺畅地起闭

重合度不适当

调整启闭机与闸门的重合度

限位失灵

行程开关故障

检查、调整行程开关