一次盐水岗位操作法.docx
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一次盐水岗位操作法
电解车间一次盐水岗位操作法
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目录
第一单元一次盐水精制.....................................................................................1
一、岗位职责范围1
二、岗位原材料及公用工程规格1
（一）原材料规格（合格品）1
（二）辅助材料规格2
（三）公用工程规格2
三、产品及三废规格3
（一）产品规格3
（二）三废规格3
四、生产原理、工艺流程描述3
（一）离子膜电解二次盐水对一次盐水的质量要求.................................3
（二）生产原理3
（三）工艺流程叙述4
（四）工艺流程控制系统说明...................................................7
（五）工艺操作控制指标.......................................................8
五、开车前的检查准备工作10
六、开停车及正常操作步骤..................................................11
（一）开车操作步骤11
（二）正常生产过程中岗位的操作控制12
（三）停车操作步骤..........................................................14
七、异常情况及处理预防措施................................................19
八、安全常识...............................................................19
九、凯膜过滤器操作.........................................................22
（一）凯膜控制器操作说明....................................................22
（二）凯膜过滤器设备操作说明...............................................25（三）凯膜过滤器设备保养...................................................26
（四）凯膜过滤器故障处理...................................................28
十、岗位分析方法29
十一、压泥操作............................................................31
十二、分析检测项目一览表..................................................34
十三、主要设备一览表............................................................................................................35
第二单元膜法除硝..............................................45
一、岗位职责范围.........................................................45
（一）本岗位的管理范围45
二、岗位原材料及公用工程规格45
（一）原材料规格（合格品）45
（二）辅助材料规格46
（三）公用工程规格46
三、产品及三废规格47
（一）产品规格47
（二）三废规格47
四、生产原理、工艺流程描述48
（一）生产原理48
（二）工艺流程叙述48
（三）工艺简图.........................................................51
六、开车前的检查准备工作53
七、开车及正常操作步骤53
（一）预处理开车程序53
（二）膜过滤器开车程序54
（三）冷冻后处理开车程序54
（四）正常生产过程中岗位的操作控制54
（五）日常操作.............................................................55
（六）动设备开停机操作方法（以启动P-8301为例）56
八、停车操作56
（一）计划停车操作步骤56
（二）紧急停车57
九、异常情况及处理预防措施57
（一）岗位异常情况的判断和处理57
（二）冬、夏季操作注意事项59
十、分析检测项目一览表60
十一、冷冻机操作.........................................................60
十二、离心机操作71
（一）离心机的调试71
（二）保养及故障排除72
十三、相关附表74
（一）工艺控制指标一览表..................................................74
（二）主要设备一览表......................................................74
第一单元盐水精制
一、岗位职责范围
（一）本岗位的管理范围
包括从化盐水储罐V-401到一次精盐水储罐V-409A/B之间的所有动静设备、管线及阀门。
（二）本岗位的管理任务
将脱氯岗位输送来的脱氯淡盐水及膜法除硝岗位输送来的脱硝淡盐水回收利用，为二次盐水精制岗位提供满足工艺要求的一次精制合格盐水。
（三）本岗位与外部的工作联系
本岗位应与电解工序脱氯岗位、二次盐水岗位、一次盐水仪表工及膜法除硝仪表工及时联系、互通信息，确保盐水系统循环正常。
一次盐水仪表岗位
二次盐水岗位
一次盐水岗位
脱氯岗位
除硝仪表岗位
（四）设计能力（按离子膜烧碱计）
本系统设计能力为配套年产30万吨离子膜烧碱（以100%烧碱计），分两条线，每条线按15万吨/年离子膜烧碱设计。
本系统HVM盐水生产能力：
正常生产能力：
195+195m3/h精盐水；最大生产能力：
225+225m3/h精盐水。
可操作范围：
30-110%
二、岗位原材料及公用工程规格
（一）原材料规格（合格品）
名称
项目
单位
设计值
控制值
原盐
原盐纯度
%
≥96
≥96
Ca2+
%
≤0.2
≤0.2
Mg2+
%
≤0.1
≤0.1
SO42-
%
≤0.6
≤0.6
淡盐水
NaCl
g/L
190-210
190-210
SO42-
g/L
≥7
≥7
Ca2++Mg2+：
mg/l
<0.02
<0.02
Fe：
mg/l
<0.1
<0.1
Ni2+：
mg/l
<0.02
<0.02
Ba2+：
mg/l
<0.02
<0.02
SS
mg/l
≤1
≤1
pH
9-11
9-11
（二）辅助材料规格
材料名称
包装
化学式
控制指标
碳酸钠
袋装
Na2CO3
≥96％
三氯化铁
桶装
FeCl3
≥96％
亚硫酸钠
袋装
Na2SO3
≥95％
氢氧化钠
溶液
NaOH
32％
次氯酸钠
溶液
NaClO
10%
高纯盐酸
溶液
HCl
31％
（三）公用工程规格
1、冷却水
给水压力≥0.4MPa.G
回水压力≥0.25MPa.G
给水温度≤32℃
温差≤6℃
2、电
50Hz±0.1%
380V±7%（用于电机）
220V±5～10%（用于照明及过滤器）
3、纯水
压力：
0.3Mpa.G
温度：
常温
4、工艺水
给水压力：
0.3Mpa.G
温度：
常温
5、仪表用压缩空气
含油、尘：
无油、尘
温度：
常温
压力：
≥0.5MPa.G
6、工艺用压缩空气
含油、尘：
无油、尘
温度：
常温
压力：
≥0.5Mpa.G
7、蒸汽
压力：
≥0.35MPa.G
温度：
饱和
三、产品及三废规格
（一）产品规格
名称
项目
单位
规格
一次精制盐水
NaCl
g/l
300～320
Ca2++Mg2+
mg/l
≤5
Fe2++Fe3+
mg/l
<0.1
SO42-
g/l
≤7
SS
mg/l
≤1.0
游离氯
mg/l
0
PH
9-11
温度
℃
45-60
（二）三废规格
废渣：
一次盐水工序化盐过程中产生的盐泥及板框压滤过程中压出的盐泥均拉往渣厂处理。
四、生产原理、工艺流程描述
（一）离子膜电解二次盐水对一次盐水的质量要求
过多的钙镁等化学杂质将会加大二次盐水精制螯合树脂塔的生产负荷,缩短再生周期,严重时会使螯合树脂塔出现穿透现象，因此要求钙镁不超过运行指标,同时盐水中的游离氯会破坏螯合树脂的结构，使之失去螯合作用，有机物附着在螯合树脂上面,会影响螯合树脂的吸附作用,如果盐水中常存在有机物,会使树脂溶胀,将严重影响超精盐水的质量，对离子膜电解槽的运行造成不可恢复性的损伤，所以必须将原盐中的化学杂质除去。
（二）生产原理
本盐水精制工艺是以高精度的凯膜微孔过滤技术为主的精制工艺,由于凯膜易受氢氧化镁、有机物的污染而大大降低过滤能力，因而采用了粗盐水预处理与膜过滤器相搭配，粗盐水先经过预处理去除镁和有机物后，由凯膜除钙的精制工艺，使精盐水达到较高的质量，满足直接进二次精制螯合树脂塔的要求，一次盐水精制工艺细分为：
配水、化盐、前反应、预处理、后反应、过滤、中和、压滤共八个单元。
1、镁的去除
镁常以氯化物的形式存在于粗盐水中,加入烧碱溶液生成不溶性的氢氧化镁沉淀:
MgCl2+2NaOH=Mg（OH）2↓+2NaCl
为使反应完全,控制氢氧化钠过量。
本反应速度快，几乎瞬间完成，本反应为本工艺中的前反应。
2、钙的去除
钙离子一般以氯化钙和硫酸钙的形式存在于原盐中,精制时向粗盐水中加碳酸钠，生成不溶性的碳酸钙沉淀：
CaCl2+Na2CO3=CaCO3↓+2NaCl
为使反应完全，碳酸钠一般控制过量。
本反应速度较慢，反应速度受温度影响较大，一般适宜在50℃左右，在碳酸钠过量的情况下需半小时方能反应完全，此反应为本工艺中的后反应，此反应的完全程度直接影响凯膜过滤器出口的精盐水质量。
3、除游离氯
盐水中的游离氯一般以ClO-存在,在生产过程中用亚硫酸钠除去游离氯,发生下列反应
ClO-+Na2SO3Na2SO4+Cl-
4、去除有机物，不溶性机械杂质
由于工业原盐中存在各种杂质，随化盐过程进入盐水中，盐水中的菌藻类、腐殖酸等天然有机物被次氯酸钠氧化分解成为小分子，最终通过FeCl3的吸附和共沉淀作用，在预处理器中预先除去，一部分不溶性机械杂质也同时除去。
5、中和
为中和掉精制过程中投入的过量碱,降低盐水的PH值，在生产过程中加入盐酸,发生下列反应
OH-+HClCl-+H2O
6、浮上澄清
化盐后的粗盐水中含有大量的氢氧化镁沉淀,沉淀为胶状絮片,极难沉降,同时也不利于凯过滤器正常操作,故采用浮上法经澄清桶将氢氧化镁先行除去.
首先,将粗盐水通过加压溶气罐，罐内保持0.18MPa～0.30MPa压力,在压力的作用下使粗盐水溶解一定量空气（一般每立方粗盐水能溶解5升空气），当粗盐水进入浮上桶后压力突然下降，粗盐水中的空气析出，产生大量细微的气泡,细微的气泡在絮凝剂的作用下与盐水中的机械杂质形成假比重较低的颗粒一起上浮，在浮上桶上表面形成浮泥，通过上排泥口定时排放，部分较重颗粒下沉形成沉泥，通过下排泥口排放。
清液自清液出口流出。
7、膜过滤
经浮上桶（预处理器）处理后的粗盐水中仍含少量的机械杂质,大量的钙离子及微量的氢氧化镁,因此需加入一定量的碳酸钠充分反应后，粗盐水在一定压力下通过平均孔径约为0.5μm左右的凯膜,使杂质被隔阻,从而得到纯净的精盐水。
（三）工艺流程叙述
1、配水
来自离子膜电解工序的淡盐水其中的1/3（通过FI8101流量计控制）送往膜法脱硝装置，经过冷冻脱硝后与另外2/3淡盐水在化盐水罐内混合，同时加入一定量的自来水、固碱回收低压蒸汽冷凝液，以及再生系统回收盐水，再用工业空气搅拌，混合好后的淡盐水即可进入化盐工序。
2、化盐
本工艺的淡盐水泵采用变频器控制，与化盐水流量计进行联锁调节，通过淡盐水泵打出的淡盐水与化盐桶内的原盐逆向接触，饱和后流入粗盐水折流槽，在折流槽内加入10%的次氯酸钠溶液（FIC5112），及32%的烧碱溶液（FI5111），控制盐水中的游离氯含量在0～2.0mg/l范围内，粗盐水PH值保证在9～11范围内。
加入助剂的粗盐水进入粗盐水槽，在粗盐水槽内粗盐水中的镁离子与氢氧化钠反应生成氢氧化镁。
菌藻类、腐殖酸等有机物则被次氯酸钠氧化分解成为小分子有机物；经过搅拌器搅拌反应均匀后，再由加压泵送出。
3、除镁
粗盐水经加压泵送出在汽水混合器中与空气混合后进入加压溶气罐再进入预处理器。
（注：
粗盐水泵采用变频器控制，变频的大小与加压溶气罐的液位进行联锁调节），并在预处理器进口加FeCl3（三氯化铁作为絮凝剂），当粗盐水进入浮上桶后，突然减压，使空气形成小的气泡并吸附在悬浮物的表面上，使悬浮物的假比重大大小于盐水比重而上浮，形成浮泥而排出，少量重度大的颗粒下沉在浮上桶底部定期排出，清液自清液出口流出至过滤工序。
4、除钙
经过浮上桶处理后的粗盐水除去了大部分的镁离子和大部分的有机物，但含有大量的钙离子，经过预处理的盐水自流进入反应槽，同时将碳酸钠加入塔式后反应槽上部，盐水中的钙离子与碳酸钠反应形成碳酸钙沉淀，经过搅拌器的搅拌均匀充分反应后，流入缓冲槽，再自流进入HVM凯膜过滤器进行过滤。
5、过滤
经HVM凯膜过滤器进行过滤后的精盐水，分析合格后，流入折流槽，清液加入10%亚硫酸钠溶液除去盐水中的游离氯后流入一次盐水贮槽V-409，过滤器运行一段时间后，当滤饼达到一定厚度时，系统自动进入反冲洗状态，当底部滤渣达至一定高度时，系统自动进行排渣，将过滤器截留的滤渣排入盐泥槽。
膜运行一定时间后，为了保持较高的过滤能力和较低的过滤压力，须用15.0%盐酸进行化学清洗。
盐泥槽中的盐泥浆再用盐泥泵打入板框压滤机脱水，滤饼用拖车运出界区，滤液流入滤液槽，再用滤液泵打入化盐水储罐。
6、过滤系统工作原理
（1）结构
凯膜过滤器由罐体，反冲罐，管道，自动控制阀，过滤元件，自动控制系统，气动控制系统等组成。
（2）过滤流程图
循环次数
进液
过滤
反冲
沉降
排渣
（3）工作原理
过滤液通过1#阀进入凯膜过滤器，并经过凯膜薄膜过滤袋进行过滤。
清液经过薄膜过滤袋进入上腔（清液腔）通过溢流管排出；过滤液中的固体物质（滤渣）被薄膜过滤袋截流在过滤袋表面。
当过滤一段时间后，薄膜过滤袋上的滤渣达到一定厚度后，凯膜过滤器自动进入反冲洗膜状态，1#、4#、7#阀按各自的功能自动切换，使滤渣脱离薄膜过滤袋表面并沉降到凯膜过滤器的锥形底部，凯膜过滤器自动进入下一个过滤、反冲、沉降周期；当凯膜过滤器锥形底部的滤渣达到一定量时，过滤器自动打开6#阀排出滤渣，然后重新进入下一运行循环周期。
（四）工艺流程控制系统说明
1、NaClO投加量控制
设置高位槽V-418,采用（FIC5112）流量计计量，通过阀门FV5112滴加在折流槽内，人工定时检测控制加入量。
2、NaOH投加量控制
设置高位槽V-416，采用（FI5111）流量计控制加入量，采用在线pH计与气动阀FV5101连锁自控调节，人工定时检测pH值。
3、溶气罐液位控制
采用以溶气罐Z-402的液位与加压泵P-404电动机转速的自动控制系统。
即溶气罐液位变送器的信号接入变频控制器，控制器根据液位的变化来控制溶气罐供液泵电动机转速，以改变电动机的转速来改变溶气罐的供液量，从而达到稳定溶气罐液位的目的。
4、溶气罐的压力控制
采用普通气动元件的减压阀PV5101控制进溶气罐的气压（PICA5101），稳定溶气罐的压力；即稳定空气缓冲罐Z-401的压力，压力稳定值为0.25MPa左右。
5、溶气罐出口流量控制
流量测量选用电磁流量计，电磁流量计FIT5104与溶气罐出口气动阀FV5104采用连锁控制。
6、溶气罐出口FeCl3投加量控制
FeCl3投加采用离心泵控制投加量，电磁流量计FIC5107与气动阀FV5107采用连锁控制。
7、Na2CO3投加量控制
Na2CO3投加量采用流量计FT5109控制投加量，电磁流量计与气动阀FV5109采用连锁控制。
8、Na2SO3投加量控制
设置高位槽采用流量计FI5108控制投加量，电磁流量计与气动阀AV5102采用连锁控制。
注：
流量计量程为0～50l/h左右。
9、过滤器自动控制方案说明
过滤器的自动控制采用液体过滤专用控制器，过滤器为现场控制，专用控制器安装在现场控制箱内。
10、精盐水PH值控制
PH在线分析仪与加酸气动阀FC5103连锁控制。
11、过滤器模块程控阀门一览表
阀门位号
规格
型式
数量
接口代码
简述
KV101abcdef
DN125
HFV挠性阀
6
D
进液
KV102abcdef
DN100
HFV挠性阀
6
X
进酸洗液
KV104abcdef
DN200
HFV挠性阀
6
C
反冲
KV105abcdef
DN100
HFV挠性阀
6
J
排酸洗液
KV106abcdef
DN200
HFV挠性阀
6
A
排渣
KV107abcdef
DN100
HFV挠性阀
6
F
排空气
（五）工艺操作控制指标
A类指标
序号
指标名称
单位
设计值
控制指标
低报值
高报值
取样点
备注
1
NaOH过碱量
g/l
0.20～0.50
——
——
加压泵
2
Na2CO3过碱量
g/l
0.30～0.60
——
——
反应槽出口
3
一次盐水
NaCl
g/l
300～320
——
——
精盐水泵
4
SO42-
g/l
≤7.0
——
——
精盐水泵
5
SS
mg/l
≤1.0
——
——
精盐水泵
6
Ca2++Mg2+
mg/l
≤5.0
——
——
戈尔过滤器
7
Fe2++Fe3+
mg/l
≤0.10
——
——
戈尔过滤器
8
游离氯
mg/l
不含
——
——
折流槽
9
PH值
——
9～11
9
11
V-408
B类指标
序号
指标名称
单位
设计值
控制指标
低报值
高报值
取样点
备注
1
粗盐水饱和度
g/l
300～320
——
——
加压泵
2
粗盐水游离氯含量
mg/l
0-2
——
——
加压泵
3
加压溶气罐液位
%
40～80
40
80
加压溶气罐
4
预处理出口Mg2+含量
mg/l
≤20.0
——
——
预处理出口
5
化盐温度
℃
45～60
45
60
E-401
C类指标
序号
指标名称
单位
设计值
控制指标
低报值
高报值
取样点
备注
1
化盐温度
℃
45~60
——
——
化盐桶
2
盐层高度
m
≥2.5
——
——
化盐桶
3
粗盐水槽液位
％
50～90
50
90
粗盐水槽
4
中间槽液位
％
20～90
20
90
中间槽
5
次钠高位槽液位
％
40～90
40
90
次钠高位槽
6
烧碱高位槽液位
％
40～90
40
90
烧碱高位槽
7
碳酸钠高位槽液位
％
40～90
40
90
碳酸钠高位槽
8
三氯化铁储槽液位
％
20~90
20
90
三氯化铁储槽
9
碳酸钠贮槽液位
％
20～90
20
90
碳酸钠贮槽
10
高纯酸罐液位
％
20～90
20
90
高纯酸罐
11
渣池液位
％
10～95
10
95
渣池
12
化盐水罐液位
％
20～90
20
90
化盐水罐
13
过滤器压差
Mpa
<0.2
——
——
过滤器
14
精盐水罐液位
％
40～95
40
95
精盐水罐
15
精盐水游离氯
mg/l
不含
——
——
戈尔出口
16
空气缓冲罐压力
Mpa
0.18~0.30
0.18
0.30
空气缓冲罐
17
高纯酸高位槽液位
％
40～90
40
90
高纯酸高位槽
18
亚硫酸钠高位槽位
％
40～90
40
90
亚硫酸钠高槽
五、开车前的检查准备工作
（一）检查本工序所有动静设备是否完好，是否具备开车条件。
（二）化盐水罐、次钠高位槽、烧碱高位槽、高纯酸罐、碳酸钠高位槽、三氯化铁溶液储槽、碳酸钠贮槽、亚硫酸钠高位槽液位是否在规定范围内。
（三）各机泵是否完好，润滑油是否按规定添加。
（四）仪表空气、压缩空气压力、蒸汽压力是否满足工艺要求。
高纯水、循环水是否压力充足。
（五）各种仪表运行是否正常。
（六）凯膜是否完好无损，无泄漏现象。
打开进液，反洗，排渣等接口的手动根部阀。
（7）膜法除硝单元是否开车正常，能产出合格的脱硝淡盐水。
盐水单元开车条件确认卡
序号
检查项目
是否正常或完好
备注
1
本工序供电正常
2
仪表气、压缩空
升级会员 