消防水系统施工方案.docx
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消防水系统施工方案
前言
第五代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT—LCD）项目是设计水平较高的现代化建筑。
对各专业要求都很高，尤其要求防火性能安全可靠。
本工程特点是工期紧、任务急。
我们在消化资料、掌握情况、明确要求的基础上，编制了本施工方案，供审阅。
我们将依靠本公司各方面的优势，组织精干施工队伍，严格遵循设计、信守合同、合理组织、精心施工，并与现场的各施工队伍搞好配合。
一、工程概况
1．综合概况
工程地址:
中国北京经济技术开发区第55号地
总占地面积:
约192000m2 结构:
钢筋混凝土（RC），钢结构
建筑面积:
约147000m2
2．消防水系统工程概况
消防水系统包括:
自动喷水湿式（或预作用）灭火系统、水喷雾灭火系统、室内消火栓系统、室外消火栓给水系统.
1#、2#、3#、4#建筑均设室内消火栓系统。
室内消火栓系统十分钟消防水量贮存在屋顶水箱间内，并有平时不被动用的措施。
在每个消火栓箱内设有消防控制按钮，以便及时启动消火栓加压泵。
（消防泵设在2#建筑内）
1#建筑设自动喷水灭火系统。
自动喷水灭火系统加压泵设在2#建筑，自动喷水稳压装置设在1#建筑屋顶水箱间，其中：
办公区采用湿式自动喷水灭火系统，工艺区因不允许有水渍损失而采用预作用自动喷水灭火系统：
预作用自动喷水系统
工艺区早期报警系统第二次报警时预作用阀组的电磁阀动作
预作用系统压力开关动作 自喷泵启动自动喷水管道充水2分钟内管网充水完毕，此时预作用系统等效为湿式系统。
若喷头不破裂手动停泵。
湿式自动喷水系统
失火时喷头破裂，湿式报警阀装置中压力开关动作，发出控制信号，启动自动喷水消防加压泵，失火层水流指示器动作，发出报警信号，并同时指示火场位置。
2#建筑柴油发电机房设水喷雾灭火系统，水喷雾消防加压泵设在2#建筑，稳压装置设在1#建筑屋顶水箱间。
3.工程特点
本工程的特点是建筑面积大，系统分布广，对洁净厂房的施工要求高，难点是管道安装过程中如何控制施工质量，确保洁净厂房能满足设计要求。
二、施工技术方案
1.总则
适用范围：
本工艺标准仅适用于京东方项目消防工程的消火栓系统、自动喷淋、喷雾灭火系统管道、设备的安装。
2.术语：
Ø进场验收：
对于进入施工现场的材料设备按相关标准规定进行检验，对产品达到合格条件与否做出确认。
Ø交接检验：
由施工的承接方与完成方检查并对可否继续施工的做出确认的活动。
Ø主控项目：
建筑工程中对于安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
Ø一般项目：
除主控项目以外的检验项目。
Ø观感质量：
通过观察和必要的量测所反映的工程外在的质量。
Ø试验压力：
管道或设备进行耐压强度和严密性试验规定所要达到的压力。
Ø管道配件：
使用的各种零、配件的总称。
Ø抽样检验：
按照规定的抽样方案，随机地从进场的材料、设备和工程检验项目中按检验批抽取一定数量的样本进行检验。
3.施工准备：
3.1技术准备
Ø熟悉技术资料：
安装前事先熟悉有关图纸、规范、标准图集及其他技术资料，以便全面掌握工程概况、特点和技术要求。
Ø图纸会审及深化：
安装前，必须进行图纸的深化工作，完善后提交给总包一套白图，由总包上报给HD设计室，经HD设计师认可后，出蓝图并加盖HD设计章，分发各方，才可施工。
Ø技术交底：
安装前，应由专业技术人员进行技术交底。
3.2材料要求：
Ø材料进场前，按本项目现场管理流程进行各种主材及设备的报审工作，经监理及HD审批后的材料方可被使用。
Ø钢管：
喷淋系统及消火栓系统的管材均采用热镀锌焊接钢管，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞边、重皮及凹凸不平现象。
Ø阀门：
铸造规矩、无毛刺、裂纹、开关灵活、丝扣无损伤、直度和水平度正确、强度符合要求、手轮无损伤。
Ø丝接管件：
无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确。
Ø沟槽管件：
沟槽连接件的沟槽深度应符合建设部行业标准GB/T156－2001《沟槽式管接头》的规定。
紧固件螺栓的机械性能应符合要求。
3.3主要设备、机具：
Ø主要设备：
消防泵、消防栓、水泵结合器、报警阀及组件、信号控制阀、水流指示器、喷洒头、气压给水装置、稳压泵等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。
其中喷洒头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应有国家消防产品质量监督检验中心检测报告。
消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。
金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全。
Ø施工机具：
A.机械设备包括：
套丝机、切割机、压槽机、开孔机、台钻、电锤、手砂轮、电焊机、电动试压泵； B.施工工具包括：
套丝板、管钳、压力钳、手锤、钢锯、扳手、倒链、电气焊工具等；量具包括：
钢卷尺、平尺、角尺、游标卡尺、线坠、水平尺等。
3.4作业条件：
Ø与消防水系统安装有关的建设工程施工完毕经检验合格，且能保证消防水系统的管道和设备安装的全面展开。
Ø所需的图纸资料和技术要求文件齐全、完备。
Ø管道、阀门、配件检验合格。
Ø施工机具已准备就绪。
4.材料和质量要点：
4.1材料关键要求
Ø工程中所选用的管件和外径与被连接管道的外径壁厚相一致。
Ø丝接的管材和管件应匹配，丝接管件无偏丝、断丝等缺陷。
Ø水泵等设备安装所用的减振器的规格材质和其它要求应符合设计和设备安装的要求。
Ø支吊架所用的膨胀螺栓应选用国标的正规产品，其强度应能满足管道和设备的安装要求。
4.2技术关键要求：
Ø管道安装前应配合土建施工的预留和预埋工作，并及时对预留洞和预埋件进行复验确保其位置和标高准确无误。
Ø制定先进的管道施工方案，明确管道的安装程序和质量要求及时做好对施工班组的安全技术交底工作，形成文件。
Ø汇同有关单位对设备基础进行检验，办理中间交接手续，并形成文件。
4.3质量关键要求：
Ø管道支吊架的形式、位置、间距标高符合设计及规范要求。
Ø有洁净要求的区段的管道在套管与管道之间应严格密封，确保洁净要求。
Ø管道安装其坡度应符合设计要求，不得出现倒坡、逆坡现象。
4.4职业健康安全要求：
Ø焊接、气割作业时，应清理作业环境周围的可燃物品采取可靠的隔离措施。
Ø高空作业应系好安全带，患有高血压、贫血病、癫痫等病症的人员不得从事高空作业。
Ø现场安全用电应符合《施工现场临时用电的安全技术规范》JGJ－46－88的有关规定。
Ø管道冲洗排放口附近设置警戒线，并有专人看护，无关人员不得进入现场。
4.5环境关键要求：
Ø管道试压和冲洗实行定点排放到下水道，不得随意排放，污染施工环境。
Ø对于施工噪音较大的作业应采取有效的措施，合理安排作业时间，减少施工对周围居民的影响。
Ø施工过程中产生的边角余料和废弃物集中进行分类处理，不得随意丢弃。
5.施工工艺:
5.1工艺流程：
5.2操作工艺：
5.2.1设备安装：
5.2.1.1前言:
本工程中主要设备是水泵，泵房是整个水系统工程中的核心，安装质量的好坏，直接影响整个给排水消防工程的质量，因此必须严格控制水泵的安装质量。
5.2.1.2施工程序：
施工准备→基础检查验收→设备开箱检查→基础划线→设备就位找正固定→附属设备安装→连通管路→试压→单机试运→交工验收。
5.2.1.3 水泵安装技术方案：
Ø设备开箱检查验收：
水泵运输到现场，进行开箱检查，检查其箱号和箱数。
一般包括内容：
检查名称、型号、规格是否符合设计要求；检查有无缺件，损坏和锈蚀情况。
进出口保护物和封盖应好。
手盘转动部位，是否自如。
检查有否阻滞、卡住、异常等现象。
查看开箱清单，技术资料，备品备件、零部件、安装件是否齐全，应做好记录，问题及时反馈给有关部门。
如不能及时安装到位，应做好恢复外包装的工作。
Ø技术准备:
根据技术资料的要求，提出水泵安装要点，标准和要求。
并向工人进行技术和安全交底。
Ø进行水泵基础的验收。
其坐标位置（纵轴轴线）允许偏差正负20mm。
各不同平面的标高允许偏差＋0。
平面外形尺寸允许偏差正负20mm。
凸台上平面外形尺寸允许偏差正负20mm.
Ø底座安装：
当基础的尺寸、位置标高符合设计要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座纵横中心位置与设计位置相一致。
测定底座水平度，用水平尺在底座的加工面上进行水平度的测量，其允许误差纵、横向均不大于0.1/1000。
底座安装时应用垫铁调整水平，并将地脚螺栓拧紧。
如设计需用减震垫，应按厂家技术文件要求执行。
Ø水泵和电机的吊装：
吊装工具可用三角架和手链葫芦，起吊时，钢丝绳应系在泵体和电机吊环上，不允许系在轴承座或轴上，以免损伤轴承座和使轴弯曲。
Ø水泵找平的方法：
把水平尺放在水泵轴上测量轴向水平；或把水平尺放在水泵底座加工面或出口法兰面上测量纵向、横向水平；水平度用调整泵座下垫铁来获得。
卧式和立式本的纵横向水平度不应超过0.1/1000；测量时应以加工面为准。
Ø水泵找正，其主动轴与动轴以连轴节连接时，两轴的不同心度，两边联轴节端面的间隙应符合设备技术文件的规定。
Ø水泵安装应符合以下要求：
泵体必须放平找正，直接传动的水泵与电动机连接部位的中心必须对正，其允许偏差为0.1mm，两个联轴器之间的间隙以2－3mm为宜。
用手动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象；与泵连接的管道，不得用泵体作为支撑，并应考虑维修时便于拆装；润滑部位加注油脂的规格和数量，应符合说明书的规定。
Ø水泵试运转
A、水泵试运转前的检查：
电动机的转向应符合泵的转向要求；各紧固连接部位不应松动；润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有润滑要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润；润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通；安全保护装置应灵活可靠；盘车应灵活、正常；离心泵开动前，应先检查吸水管路及底阀是否严密；传动皮带轮的键和顶丝是否牢固；叶轮内有无东西阻塞。
B、水泵启动、试运转：
1）、泵启动前，泵的入口阀门应全开；出口阀门；离心泵全闭；其余泵全开；
2）、泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行；
3）、泵的启动和停止应按设备技术文件的规定进行；
4）、泵在设计负荷下连续运作不应少于2H，并应符合以下要求：
a、附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其它要求应符合设备技术文件的规定。
b、运转中不应有不正常的声音，各密封部件不应泄漏，各紧固连接部位不应松动。
c、滚动轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承的温度不应高于70℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。
d、填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量泄漏（每分钟不超过10－20滴）；机械密封的泄漏量不宜大于10mL/H（每分钟约3滴）。
e、泵的安全、保护装置应灵活可靠。
5）、停车：
按调试方案达到要求，则可停止试运行。
并根据运行记录签字验收。
6）、离心泵的试运转应遵守以下规定：
a、开泵前，应先检查吸水管及底阀是否严密；叶轮内有无东西阻塞，然后关闭阀门。
b、将泵体和吸水管充满水，排尽空气，不得在无液体情况下启动。
c、起动前应先将出水管阀门关闭，起动后再将阀门逐渐开启，不得在阀门关闭的情况下时间运转，也不应在性能曲线中驼峰处运转。
d、管道泵和其它直联泵（电动机与泵同轴的泵）的转向应用点动方法检查。
e、在额定负荷下，连续运转8H后，轴承温升应符合说明书规定，填料函应略有温升，调整填料函压盖松紧度，使其滴状渗漏。
f、机械运转中不应有杂音，各紧固连接部位不得有松动或渗漏现象。
g、发动机负荷功率或电动机工作电流，不得超过设备额定值。
h、运转中应注意运转声响，观察出水情况，检查盘根、轴承的温度；如发现出水不正常或轴承温度过高时，立即停车检修。
停泵前应先将出水管阀门关闭，然后停泵。
7）、试运转结束后，应关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门，放尽泵壳和管内的积水，防止生锈和冻裂。
5.2.1.4 其它设备安装
5.2.1.4.1阀门安装:
阀门安装前，应进行外观检查，检查其配件附件是否齐全；有无规格、工作压力、方向等标志；手轮开启是否灵活、可靠；外表面有无锈蚀，油漆是否均匀，应无渗漏现象；同时，还应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。
阀门安装前的试压应包括强度试验和严密性试验。
强度试验应在被试阀门开启状态下进行；严密性试验应在阀门关闭状态下，从进水端加压，从阀门出水端观察。
阀门的试验压力应采用规范规定的压力。
试验时在压力达到试验压力后，在规定的时间内不渗不漏为合格。
阀门达到试验压力后的持续时间表
管径（mm）
持续时间（s）
管径（mm）
持续时间（s）
≦50
>15
250-450
>180
65-200
>60
阀门试压应以每批（同生产号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于一个，如有渗漏、裂纹等不合格的应再抽查20％，若仍有不合格的则须逐个进行试验。
当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
丝扣阀门安装时，注意阀门上的丝扣方式，一般应为内螺纹，可与管子直接连接，丝接时，先用钢丝刷将丝扣清刷干净，涂上铅油，缠上少许麻丝，用手将阀门拧在管道上，然后在再用管子钳把阀门上紧。
法兰阀门安装前应先将配套法兰与阀门预安装在一起，按照阀门的安装方向要求，将阀门在管道上定位，随后把法兰点焊在管道上，再卸下阀门，将配套法兰与管道焊接牢，并作好防腐处理。
再将两片法兰涂油后贴在阀门的法兰内侧，最后把阀门与配套法兰对装起来，先串上2-3个螺栓，带上螺母，调整好垫片和阀门位置后再将螺栓和螺母都串上，以对角线方向进行顺序紧固。
阀门安装应特别注意阀门的安装方向：
阀门由其功能和构造决定有安装方向的要求。
旋启式止回阀安装时可装在水平或垂直管道上，但要保证旋转枢轴呈水平，并要使旋板的旋启方向与流体流动方向一致：
减压阀、调节阀等有高低压端之分，安装时应按阀体指示进行安装。
5.2.1.4.2消火栓箱体安装：
A.本工程室内成套消防箱DN65，消火栓阀中心距地面为1.1米，消火栓的栓口应朝外或朝下，其出口方向与墙面成90度或垂直于墙面。
B.消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。
C.消火栓箱体应在交工前，把消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧。
设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。
5.2.1.4.3水泵结合器安装：
水泵结合器规格应根据设计选定，其安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不应有障碍物。
安全阀按系统工作压力定压，结合器应装有泄水阀。
5.2.1.4.4水流指示器安装：
安装位置应符合设计要求。
水流指示器前后保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平安装，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致，安装后的水流指示器浆片应动作灵活，不应与管壁发生摩擦。
5.2.1.4.5报警阀配件安装：
报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。
应严格按照安装说明书进行安装。
水力警铃应安装在公共通道的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。
水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15mm时，长度不应大于6m；当公称直径为20mm时，其长度不应大于20m。
安装后的水力警铃启动压力不应小于0.5MPa。
5.2.1.4.7喷洒头安装：
喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时应采用专用扳手。
喷洒头丝扣填料采用聚四氟乙烯带，与顶板的密封严密，符合洁净厂房的标准要求。
5.2.2管道安装：
5.2.2.1前言
本方案根据下列文件编制，在施工中应严格遵照设计及相关的技术标准和规范：
✧设计单位提供的施工图和设计文件。
✧上级下发的有关施工技术文件和建筑行业管理规定。
✧《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-96）
✧《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
✧《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
✧《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242－2002）
✧《气体灭火系统施工及验收规范》（GB50263-97）
✧《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）
5.2.2.2管道安装施工程序
在充分理解和消防施工图纸设计意图的情况下，应本着先预制，后安装；先主管，后支管；先难后易，先高后低，先系统试压，后系统吹洗；再防腐、保温、隐蔽验收的原则组织施工。
施工工艺如下：
5.2.2.3 管道安装技术方案：
Ø施工准备：
管道施工准备包括熟悉图纸和设计意图，进行深化，在施工时沟通设计、施工、业主的想法，并能取得共识。
这一点非常重要，对加快工程进度，节约成本，整体效果和工程质量是至关重要的。
一切设计修改、变更都应发生在施工之前。
材料准备是施工准备的重要内容，选择信誉高，质量好，价格合理的供货厂家。
Ø材料检验：
所有器材、阀门、附件、型钢都应有合格证和质保书，核查其型号规格、材质都必须符合要求和规定，检查内外表面外观质量，一般不应有裂纹，严重锈蚀、凹坑、折叠、重皮、夹渣等缺欠；
螺纹及法兰面保持良好，精度和光洁度符合要求和制造标准；
焊接材料必须按要求选用并做好防潮；
阀门检验是所有检验中最重要和最关键的，除了型号规格还应作施工前的耐压试验。
Ø管道连接
本工程室内消火栓、自动喷淋、喷雾系统，均采用镀锌钢管，DN100以上镀锌钢管采用沟槽式连接，DN100以下的镀锌钢管均采用丝扣连接，室外消火栓系统采用球墨铸铁管，人字型胶圈接口。
1）沟槽式连接:
滚槽和开孔在现场布置的加工场进行，滚槽时，开孔机的中心与管道轴线必须垂直。
开出的沟槽的孔洞，应光滑无毛刺，深度一致，并作出认真的清理，在卡箍，机械三通与管道连接时，应先装好垫圈，垫圈的材质为乙丙橡胶。
在螺栓紧固时，其紧固应均匀。
2）丝扣连接:
使用钢锯及砂轮切割机割，使用绞板和套丝，管螺纹无毛刺和断丝，管线丝扣密封填料根据介质不同选择，一般为聚四氟乙烯、油麻厚漆或密封专用胶水；丝扣应向一个方向，一次旋紧；接口有效螺纹应在5牙以上，外露2－3牙；套丝时为防止断丝，密封效果好，应分几次套制丝扣，直径32以下的套两板，直径40－50套三板。
3）焊接：
凡参加管线焊接的焊工，应进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格；在施焊的全过程中，按批准的焊接工艺进行焊接。
较大管径的焊接应有坡口，使用角向砂轮机开坡口；法兰和焊缝的位置不得位于保护管洞口的中间，不得紧贴墙壁、楼板或支架上，阀门应在操作方便之处；值得特别强调的是焊条规格必须符合设计和焊接规定，焊条要保持干燥。
Ø管道安装:
1）套管制作安装：
A.套管的管径应比穿墙壁的干管管径大1－2号，保温管道的套管应留出保温层的间隙。
B.过墙套管的长度＝墙壁的厚度＋两边的抹灰厚度。
C.过楼板的套管长度＝楼板的厚度＋板底的抹灰厚度＋地面的抹灰厚度＋20MM（卫生间30MM）
D.穿楼板的套管与管道之间用油麻和防水油膏填实，外刷密封胶，确保洁净要求。
2）管道预制：
A.下料：
要用与测绘相同的钢盘尺，并注意减去管段中管件的长度，注意加上拧进管内的螺纹的长度，让出切断刀口值。
B.套丝：
用机械套丝前先用管件试扣。
C.调直：
调直前，先将有关管件上好，再进行调直。
D.清除麻丝：
将丝扣接头处的麻丝用锯条切断，再用布条将其除净。
E.编号、捆扎：
将预制件进行核对、编号，并妥善保管。
3）主管安装：
管道的安装要求，管段必须单独编号后，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把两根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。
4）消火栓系统支管安装：
消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。
5）喷水系统支管安装：
喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。
吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。
支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍口，拉线安装。
支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。
支管装完，预留口用丝堵拧紧。
向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好。
其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。
6）本工程消防喷淋为闭式玻璃泡喷头。
所有喷淋支管的末端必须采用防晃支架，同一平面的水平支管必须在同一平面上，所有支吊架也在同线轴线上。
7）管道的支吊架安装
A.管道安装的质量好坏，作为支吊架的制作，安装也是一个十分关键的问题。
为此，我们必须坚持以下原则：
B.同一管径，同一平面的支吊架，其规格、形状必须一样，同一管径，同一平面的支吊架的间距必须一样，支吊架的下料必须采用机械切割的方式：
所有支吊架的油漆颜色必须一致，支吊架的钻孔必须用机械钻孔的方式，不准随意用气割的方式。
C.管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下表规定：
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
距离（m）
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
D.管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果,管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm,与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于已于1个，当喷头之间距离小于1.8ｍ时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6ｍ。
E.当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，当管道方向改变时，应增设防晃支架。
F.竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其暗中安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8ｍ。
G.支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。
一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。
H.为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架，干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。
I.防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。
立管要设两个方向的防晃固定支架。
8）穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不应置于套管内；
9）当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口；
Ø试压
管道试压应具备以下条件：
A.管道系统施工完毕，支吊架安装齐全，焊缝和法兰未进行油漆和保温，试验用压力表已校验，表计量程应为压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。
B.试压前将不能参与试验的设备、仪表管线附件拆除或隔离。
试验准备工作人员、器材、联系方法和检验内容均已落实。
试验压力升高应逐渐分段进行，一般可按3～5段逐渐加压，试验中发现泄露，应立即停止加压或打开卸压阀门，不得带压修理、紧固，缺陷消除后重新试压。
管道试验前，注水时应排尽空气：
泄压阀和排放阀出口应有专人监护。
试验完成后，恢复原有安装的设备表计，并拆除隔断用盲板，试验后填写试压记录并做好验收签证。
试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施，由于本工程工程消防水系统工作压力小于1mpa，则试验压力为1.4mpa，压力保持2小时无渗无漏为合格。
Ø清洗和吹洗
A.清洗和吹扫目的是
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