衡重式挡土墙施工方案sz.docx
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衡重式挡土墙施工方案sz
道路工程
衡重式、俯斜式挡土墙
施
工
方
案
编制人：
审核人：
------------项目部
二0一六年三月
衡重式挡土墙施工方案
一、编制依据
1、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）
2、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007）
3、《危险性较大的分部分项安全管理办法》建质[2009]87号文
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
6、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）
7、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
8、《建筑基坑工程监测技术规范》（DB14-024-2004）
9、《建筑施工土石方工程安全技术技术规范》（JGJ180-2009）
10、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
11、由《六盘水市规划设计研究院》设计的施工图
12、挡土墙图集《04J008》
二、工程概况
本工程位于-----片区道路工程网内，因该项目处在地势陡峭的山腰中且存在较大高差，下面是公路和公园；需在路左侧设置挡墙支护并作为其使用功能分区线；挡土墙设计为衡重式挡土墙和俯斜式挡墙，衡重式挡土墙墙体高大于15m时基础及基础以上6.0m墙身范围采用C20毛石砼浇筑，其余挡墙墙身采用M10水泥砂浆砌筑MU30片石，长度约520m，高度在4-18m；俯斜式挡墙采用M5水泥砂浆砌筑MU30片石，俯斜式挡墙长度约120m，高度在5～8m之间。
主要工作内容包括：
挖防护沟、土石方开挖（采用炮机）、土石方外运、人工探座、挡土墙支模、毛石混凝土浇筑、挡墙砌筑、运取土回填等工作。
单项工程数量表
序号
挡土墙
起讫桩号
位置
长度（m）
平均墙
高（m）
挡土墙
类型
备注
1
K0+070~K0+140
右侧
70
7m
仰斜式挡墙
2
K0+500~K0+600
左侧
100
9m
衡重式挡墙
3
K0+755.72~K0+840
左侧
90
11m
衡重式挡墙
4
K1+480~K1+600
左侧
120
6m
俯斜式挡墙
5
K1+700~K2+020
左侧
320
15m
衡重式挡墙
C20砼
三、材料要求及配合比
1、毛石：
应选择未风化、坚硬的石料，抗压强度应不小于30-40MPa，毛石的尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3，并不得大于300mm，毛石厚度不宜小于150mm。
毛石表面的石粉、污泥在填充前用水冲刷干净，毛石用量不得超过毛石混凝土总体积的20%。
砌筑毛石不得大于300-600mm，以免人工操作不安全。
2、混凝土：
采用商品砼，利用车泵进行混凝土浇筑。
3、模板：
模板要牢固、光滑、平整，板体顺直。
四、人员安排
我单位选用有多年施工和管理经验的施工和管理人员负责挡土
墙的施工，现场主管工程师1人，测量人员2人，质检员、安全人员各1人。
五、设备配置
我单位配备了先进的施工机械以及仪器设备以满足施工的需要，
具体详下表。
序号
机械或设备
名称
型号规格
数量
额定功率KW
用途
备注
1
圆盘锯
M104
1台
4
模板加工
自备
2
交流电焊机
BX-500
1台
21
焊接
自备
3
插入式振动棒
φ50
3根
2.2
砼振动
自备
4
液压炮锤机
1台
石方凿打
租赁
5
铲车
1台
临时渣场
租赁
6
推土机
1台
临时渣场
租赁
7
挖掘机
1.0m3
1台
土石方开挖
租赁
8
运输车
10t
3辆
土石方外运
租赁
9
吊车
25t
1台
吊运材料
租赁
10
直立式打夯机
HW201
2台
1.5
土方夯实
自备
11
空压机
3M3
2台
18.5
人工探座
劳务公司自备
12
手枪电钻
J1Z-CD3-6A
2把
安装模板用
劳务公司自备
13
车泵
1台
浇筑砼用
商混公司自备
14
全站仪
南方NTS-320
1台
施工测量
自备
15
水准仪
DS3
1台
施工测量
自备
16
发电机
30KW
1台
施工用电
租赁
六、毛石砼挡土墙施工技术要求
1、根据现场的实际情况，该道路处在陡峭的山腰间，下方是公路和公园，措施工作是重中之重。
因地理限制所有材料的从凤鸣路一号支线进入到金秋南路K0+280处，由此处进行往施工地推进；工作计划安排先施工K0+040-K1+000，后施工后部分；也就先施工挡墙后再施工路基和其他工作；针对地处的特殊性，施工挡墙前先挖防护沟进行安全防护和修筑临时道路以便挡墙材料进场和重型车材料运输。
2、所用的毛石、商品混凝土必须满足规范及设计要求毛石在使用前必须浇水湿润，表面干净。
3、挡土墙的位置、标高、截面形式和纵坡等依照设计文件进行施工放样，经监理工程师批准后才开始施工。
4、保证模板表面光滑、平整，整体牢固、接缝紧密、板体顺直。
错台控制在5mm范围内。
5、砼的振捣要均匀，注意漏振及离析现象。
6、待砼强度达到2.5MPa，方可拆模。
7、砼实体表面应保证光滑、平整、施工缝整齐美观、无蜂窝、麻面、裂纹等现象。
8、钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性。
9、在浇注过程中，注意反滤层及泄水管的设置。
10、沉降缝须竖直，同时不能有搭接或错台。
11、墙体的沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔，应符合图纸规定或按监理工程师的指示设置。
七、工期安排
计划工期为2016年3月18日～2016年9月18日。
我们认真分析研究了本工程各方面的情况，充分认识到保证工期的紧迫性和严肃性，特制定保证工期的管理及组织措施如下：
1、以本施组的施工进度计划为目标，推行项目经理部承建工程计划指标承包制，明确各部工程计划指标，对下属各施工队签订工程计划指标承包责任书，采取在纵向上分时段控制，横向上按部位控制的目标管理办法。
2、建立每月一次的由项目经理主持召开的“工程施工协调会议”制度，全面掌握各施工项目的施工进度情况，抓住薄弱环节，协调好各项工程协同作战的矛盾，对其中有关进度计划的问题提出整改意见，对需要协调解决的问题，当场研究解决，确保工程计划的顺利执行。
3、充分利用人力和物力，组织有节奏的、均衡的施工，尽量减少突击赶工现象，确保按月、按周、按日地完成施工任务。
（1）、配备组织协调能力强、技术好、业务精、能吃苦、作风过硬的项目领导班子。
组织一支技术好、吃苦耐劳、作风过硬的工人队伍，决心按计划工期完成该项工程施工。
（2）、施工组织设计是组织施工的指导性技术文件，对于确保工程质量和工期至关重要。
因此，在施工准备阶段，必须按施工承包合同、施工图纸要求，编制科学合理、切实可行的施工组织设计，并认真付诸实施。
（3）、抓紧做好施工准备。
做好施工准备，是确保按时开工和连续施工的前提条件。
工程施工承包合同签订后，应立即成立项目经理部，做好组织准备、技术准备、物资准备和现场准备，以便早日开工、连续施工。
（4）、配备状况好、足够数量的施工机械，加强维修保养，提高设备完好率，确保满足施工需要。
（5）、确保物资供应。
工程用料必须确保施工需要，防止停工待料，保证连续施工。
（6）、加强工程质量和安全管理，杜绝工程返工，确保安全生产，做到一次交验成功。
（7）、实行日、周、月计划制度，狠抓日计划和周计划的落实，确保月计划和工程总进度计划的完成。
（8）、搞好夜间照明，提高夜间施工效率。
（9）、做好雨天施工准备，坚持雨天施工，确保夜以继日连续施工，正常施工。
八、挡土墙施工
1、测量、放样
挡土墙每道工序的的位置、标高、形式尺寸和纵坡等由施工员依照设计文件进行施工放样，经项目部复核无误后，监理工程师批准后方可开工。
2、边坡土石方及挡墙基础开挖
边坡土石方大部分为岩石，为了防止发生放炮伤人的安全事故和对已建的房屋产生振动而影响房屋质量，采用液压炮锤机凿打边坡岩石，土石方开挖必须保证边坡稳定，石方区域放坡系数定为1:
0.5.土方及回填土区域的放坡系数定为1:
1。
通过现状边坡观察，边坡为石灰岩岩，开挖最大高度约为13m,且岩层向内倾斜，边坡自身稳定性强，因此按照放坡比例一次性挖至挡墙设计底标高，开挖后边坡下口位置必须保证挡墙在后期双面支模时的工作面宽度，其宽度不小于800mm（详附图一）。
工作面示意图（附图一）
由于边坡上下正在进行施工，场地较窄，无法堆放边坡土石方，因此，用工程自卸车将土石方外运到建设单位指定的场地。
待毛石混凝土挡墙回填时，根据需要再取土回填。
挡墙基础开挖采用风镐机、人工配合进行。
根据设计资料，基础开挖配合墙体施工分段进行，施工中依据实际地质情况及开挖深度进行确定。
在保证基础宽度的同时在基底两边各预留0.8m作为施工作业面。
当边坡机械开挖至距基底标高20cm时，采用人工清理到设计标高，以防对原有基础岩石的扰动和破坏。
经监理工程师批准后方可进行下道工序。
施工前认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。
严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。
坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。
所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。
有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。
3、截、排水系统
无论是在开挖过程中，还是在挡土墙基础施工过程中，基底均要求保持干燥。
因此采取基底挖排水沟及集水井措施，及时排除地下水和雨水。
4、挡土墙施工
a、模板安装
基坑开挖完成，经测量复核、地基承载力检测，两项指标均满足设计要求后，并经监理工程师验收方可进行基础施工。
将基底清理干净，把基底的扰动土及垃圾废物清理干净并集中处理。
然后，安装模板。
在模板安装前，要将模板涂抹脱模剂，在安装过程中要保证接缝紧密，整体牢固。
模板采用双面模支承体系，用A14对拉丝杆和地锚（浇筑砼时预埋）进行加固处理，对拉丝杆承受水平拉力，地锚承受竖向力。
丝杆间距600*600，丝杆穿A20PVC套管,每边伸出模板20mm。
为了便于浇筑混凝土时毛石投放，丝杆呈矩形布置，丝杆长度根据挡墙厚度的变化要求加工，所以对拉丝杆只能采用A14圆钢现场按需进行加工制作。
地锚用A10圆钢制作成“U”字形，锚入下层混凝土内LaE,露出混凝土面150，间距600，分别埋在挡墙混凝土两侧，详挡土墙支模示意图。
流水段划分：
每段支模高度2.0m为宜,长度以挡墙伸缩缝为一个施工段，以台阶式的施工段由两端向中间同时推进详附图（三）。
流水段划分示意图（附图三）
b、毛石混凝土浇筑
毛石砼基础浇筑时，先铺筑一层100~150mm厚混凝土打底，再铺填毛石，然后摊铺砼并用插入式振捣棒振捣，每层厚度约为200~250mm。
浇捣后再继续铺一层毛石和混凝土，直至达到设计标高
为止，毛石顶面应保持有不小于100mm的混凝土覆盖面。
毛石掺入量不超过挡墙总体积的20%，掺入时不可乱投乱放，片石铺设应均匀排列，大面朝下，小头向上，毛石纹理应与受力方向垂直。
毛石间距一般不小于100mm，离开模板距离大于150mm，以确定每块毛石被混凝土包裹。
严禁在投放毛石时损坏对拉丝杆。
由于挡墙太长安装施工塔吊不符合现场情况，因此浇筑砼时采用车泵进行水平和垂直运输，采用25t吊车将毛石吊运至作业面。
砼应尽量连续浇筑，如必须留置施工缝时，应将施工缝留在每一层砼与毛石交接处，使毛石露出砼面一半（俗称毛石笋），同时对砼先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，方可继续浇筑。
使用插入式振捣棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、泄水管及其他预埋件。
对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
c、脚手架搭拆
挡土墙设计高度在5~18m之间，因此在模板施工时需搭设双排脚手架，并在操作层铺设脚手板，搭设具体要求详本工程脚手架专项施工方案，这里不再重复。
由于挡土墙为一面完整的墙，脚手架的连墙杆无法与之连接，为了保证脚手架的稳定性，防止倾覆，在挡土墙施工时，在外立面和内侧立面变截面以上预埋A10“U”字形钢筋，间距4000*4000，第一排埋设高度为4.0m,预埋筋尺寸与支模用的预埋筋相同，然后用连墙杆与“U”字形预埋筋水平连接，将脚手架与挡土墙连接牢固。
d、模板拆除
待混凝土终凝时，即时松开并取出对垃丝杆，便于丝杆重复利用，待混凝土强度达到1.2MPa或拆除模板不损坏混凝土表面及棱角时，方可拆除模板。
并将模板清理干净，并涂刷脱模剂，堆码整齐。
e、砌筑挡土墙材料及构造要求
①、本图尺寸均以厘米计
②、挡土墙墙身用7.5号砂浆砌平毛石靠厢，整毛石镶面“丁”“顺”相间，10号砂浆勾缝。
③、墙身设置10×10cm的泄水孔，间距2～3米，外斜5%，上下左右交错布置。
孔后设直径不小于50厘米的反滤层，最下一排泄水孔应高出地面20厘米，孔后底部夯填30厘米厚的粘土隔水层。
④、墙身每10～15米设置伸缩缝一道，缝宽2厘米，缝内用胶泥填塞，当地基有变化时，应加设沉降缝。
⑤、基坑开挖边坡大小视土质而定。
应特别注意安全。
必要时应酌加挡土板防护。
⑥、墙后宜回填砂类土，内摩擦角不小于35°，在砌体强度达到70%以上时方可分层填筑夯实，以确保墙体稳定。
⑦、基底夯填20厘米碎石层。
应严格控制基底斜坡，使之符合设计要求。
⑧、当挡土墙高度为非整数时，应选用较高一级的断面尺寸。
⑨、墙顶地面应结合使用要求作封闭处理，以防地表水下渗。
⑩、挡墙基础埋置深度应不小于1.2米，基底襟边宽度应不小于1.5米，基底与地基土之间的摩擦系数不小于0.3。
地质情况如设计与实际现场不符，根据现场实际情况作调整设计。
f、雨季施工措施
为保证工程安全特作如下雨季施工措施：
1）、安排专人负责收集发布气象资料，及时通报全体施工人员，以便安排工作和及时采取措施。
2）、施工现场应准备足够的毡布和塑料布，作为遮盖现场材料、机具、边坡使用。
3）、平时组织职工进行汛期安全防护的知识学习，组建工地的抢险组织，一旦出现险情时能及时在现场召集抢险人员进行必要的处处理和控制，使灾害损失减少到最低程度。
4）、作好基坑边坡坡面的防水工作以及基坑底部的排水工作。
基坑内的集水井必须有一定的容量。
5）、水泥库房的地坪要高出室外300mm以上，屋面、墙面不得漏雨。
地坪垫油毡，水泥要放在油毡上，不得直接放在地坪上，如少量临时露天堆放，下部应垫高300mm以上，上部遮盖严密。
并搭置符合安全要求的防雨、防晒蓬。
6）、砼浇灌时若遇大雨，应用棚布加以覆盖。
如雨量不大，准备一定量的彩条布，混凝土浇筑时，做到随浇筑、随收光、随覆盖。
7）、雨天如组织露天浇砼，须在保证质量、安全，有具体可靠措施，搭设活动防雨棚或准备塑料布遮盖，砼浇灌后遇雨立即覆盖。
8）、砂、石含水率提高后，砼、砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作必要调整，坍落度要适当减少，降雨量中等以上时，禁止浇筑大面积砼，浇筑小面积砼时，必须作好遮盖物品准备。
9）、临时设施的搭设（工棚）应充分考虑抗击暴风雨的因素，临时设施屋面应考虑抗击冰雹的因素。
5、回填
墙身经过验收及强度试验满足设计要求后，经监理工程师批准后进行墙背透水性材料回填，滤水包、排水孔按附图四要求设置，隐蔽前须通知监理、建设单位检查。
水平分层填筑压实，分层厚度以不超过50cm为限，用直立式打夯机夯实，并加强边角处夯实，然后进行压实度检验，直至达到设计要求再进行下一层回填、压实。
挡土墙滤水包详图（附图四）
九、模板拉杆稳定计算书
计算依据：
《路桥施工计算手册》（人民交通出版社2001.5版）
已知条件：
、混凝土容重γ=24KN/M3,本工程衡重式挡土墙最高浇筑8m，本次计算取值8m，查设计图纸，上墙高4.4m，下墙高6.6m。
（每次砼浇筑不超过2m高）
、根据GB1499.2-[2007]所示，HRB235ф14设计标准抗拉强度P14为235Mpa,设计极限抗拉强度P14为310Mpa,截面积A14为153.86㎜2。
、侧模振捣压力Pa=4Kpa,冲击荷载Pb=2Kpa。
计算过程：
、下墙浇筑中拉杆受力
Pm=γ*h=24×3=72Kpa，∑P=Pm+Pa+Pb=72+4+2=87Kpa.
假设a（拉杆横向间距0.6m）,b（拉杆横向间距0.6m）.
模板拉杆分担的受荷面积：
A=a*b=0.36㎡.
对拉螺杆拉力：
F’=F*P’/P,F由表8-25查出值为10800N,
F’=10800×78/30=28080N
HRBф14的标准拉力F=P14*A14=235×153.86=36157N
F’＜F
故下墙部分墙身立模中采用ф14的螺纹钢按照60cm的横纵向间距设置对拉螺栓能够满足施工施工受荷要求。
、上墙浇筑中拉杆受力
Pm=γ*h=24×3=72Kpa，∑P=Pm+Pa+Pb=72+4+2=78Kpa.
假设a（拉杆横向间距0.6m）,b（拉杆横向间距0.6m）.
模板拉杆分担的受荷面积：
A=a*b=0.36㎡.
对拉螺杆拉力：
F’=F*P’/P,F由表8-25查出值为10800N,
F’=10800×72/30=28080N
HRBф16的标准拉力F=P14*A14=235×153.86=36157N
F’＜F
故上墙部分墙身立模中采用ф14的螺纹钢按照60cm的横纵向间距设置对拉螺栓能够满足施工施工受荷要求。
十、毛石砼挡土墙施工注意事项
1、应做好施工场地清理工作，场内注意排水畅通。
2、挡土墙直接置于天然地基上时，应经监理工程师检验同意后方可施工；对于软弱基础，不能达到设计要求强度时，应改变施工方案。
3、模板安装时，要保证接缝紧密，板体顺直，整体牢固，防止胀模、漏浆等现象发生。
4、浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
5、自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：
1）、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析现象。
2）、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。
6、施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，禁止在衡重台处设施工缝。
7、设置施工缝时要对砼接触面要进行拉毛或凿毛处理，以利于砼的良好结合。
8、挡土墙每隔10~15m设置一道伸缩缝，缝内填塞沥青麻絮。
9、最下排泄水孔的出水口高出地面10cm，孔径为A100，上下排交错设置，间距2~3m，泄水孔向外坡度为5%，上下墙交接处应设置泄水孔。
为防止在毛石混凝土浇筑过程中损坏排水管，保持泄水孔通畅，确保挡墙的稳定性，泄水孔材料采用壁厚1.5mm,直径A100的镀锌铁管。
10、对浇筑后的砼实体应及时养护，养护期不少于7天。
十一、质量保证及控制
1、建立严格的质量保证体系。
项目部设专职质检工程师一名，全面负责施工现场的质量管理；施工班组设兼职质检员，负责现场的技术指导、质量检查工作。
2、技术人员、测量人员、质检人员跟班作业，严格按照规范作业。
十二、安全生产规程
1、安全生产规程
1）、清除的丛草、树木严禁放火焚烧，以防引起火灾。
2）、施工现场设立安全标志。
3）、施工便道间的交叉口设立标志。
4）、土方开挖按照自上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的方法。
5）、机械在危险地段作业时，先修筑临时便道以便机械行走，跟着挖好防护沟，设立明显的安全警告标志，并设专人指挥。
6）、机械在边坡作业时，与边缘保持必要的安全距离，使轮胎（履带）压在坚实的地面上。
2、安全保证措施
1）、成立以项目经理为组长的安全工作领导小组、项目部设立专职安全检查工程师，施工班组设兼职安全员，负责全面安全工作。
2）、建立了各项安全管理制度、奖罚制度，并确立了各级安全生产责任制。
3）、施工中施工班组安全员在现场进行安全检查，发现问题，及时向项目部汇报，及时解决。
项目部安全领导小组定期对施工班组的工作进行检查，并帮助施工班组解决现场实际问题。
4）、现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显的标志，防止相互干扰碰撞。
5）、机械填筑作业留有安全距离。
3、应急预案
（1）、事故报告程序
事故发生后，作业人员——班组长——现场负责人——项目部——主管领导——相关监督职能部门，逐级上报，并及时联络报警，组织急救。
（2）、事故报告
事故发生后应逐级上报：
一般程序为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。
发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。
（3）、常见较大事故具体应急处理
危险性较大的基坑支护工程在施工过程中可能发生的主要较大事故为边坡局部或大面积塌陷或滑动。
a遇暴雨等事件，应立即停止作业，切断机器设备电源，立即用彩条布将边坡覆盖。
b边坡面开裂小于5cm或局部垮塌小于5m3时，应立即撤离边坡附近的施工人员,立即用混凝土喷射封闭坡面，并通知相关人员到现场处理，处理结果未出之前禁止人员靠近边坡。
c边坡面开裂大于5cm或局部垮塌大于5m3时，应立即撤离边坡附近的施工人员，立即组织人员用沙袋对边坡进行反压。
并通知相关人员到现场处理，处理结果未出之前禁止人员靠近边坡。
d当边坡顶部开裂时，应立即撤离边坡附近的施工人员，用彩条布将裂缝遮盖，防止雨水下渗。
e当边坡垮塌造成脚手架垮塌及人员受伤时，应立即将受伤人员转移到安全地方，如有继续垮塌的可能，应立即组织人员用沙袋对边坡进行反压。
并通知相关人员到现场处理，处理结果未出之前禁止人员靠近边坡。
禁止用人工开挖垮塌土方搬运被埋设备。
f当边坡垮塌造成脚手架垮塌及人员受埋时，应立即切断机器设备电源，组织相应设备（挖掘机、吊车等）对被埋人员进行施救，在施救设备未到场前，应及时组织人员系好安全带进行施救，同时应有相应的人员对边坡进行观察。
g如遇其它危险情况，应立即撤危险区附近的施工人员，通知相关人员到现场处理，处理结果未出之前禁止人员靠近危险区。
十三、环保措施
1、施工现场设置专门的环保负责人，将环保工作分片，责任落实到人。
营地卫生管理落实到人，常打扫整理。
2、施工现场整齐、清洁，车辆不带泥沙出现场，施工废弃料集中堆放。
3、注重施工现场的水土保持，尽量少占农田、耕地，保证原有水系的流通。
施工中做到不影响农田正常灌溉和耕作。
4、尽量少损坏林地，工程结束恢复
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