装修工程项目施工的重点难点分析及解决方法.docx
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装修工程项目施工的重点难点分析及解决方法
装修工程项目施工的重点、难点分析及解决方法
8.1铝板天花
一、特点分析
铝板天花吊顶是本工程的重点，主要有如下特点：
1、工艺要求高；
2、造型多；
3、吊顶交接口处理复杂；
4、大量的灯槽、异形板的加工各安装；
5、基层龙骨钢骨架焊接量大；
6、与诸工种交叉施工，对工期影响大。
二、解决措施
针对以上特点，我们主要从以下几个方面解决
1、拟定合理的工艺流程
（1）铝板加工图制作；
（2）铝板工厂制作加工、铝板确认；
（3）铝板确认、吊装固定；
（4）调整、整理清洁；
2、精确、细致的放线工作
（1）天花控制性标高放线结合楼地面放线和墙柱面放线一同进行。
标高放线和平面控制线引自墙、柱面500mm线和轴线，将天花设计标高和平面总的形态，特别是造型高差的标志点在墙柱面上部或采用天花固定吊杆的方式进行标记，要求保证一定的密度，能反应天花造型折起。
这项工作一方面是为下一步工作创造条件，另一方面是对现有天花情况，如风管、水管、电管、结构梁柱等情况的一次复核；
（2）标高控制放线可控制平整度偏差和完成面标高偏差。
采用水准仪，首先对业主方确认的多个的控制性水准点（0.00标高或500线），进行复合。
特别注意与相邻施工面标高层的标高有无异常；
（3）在细化设计的基础上进行详细的放样绷线工作。
对复杂的部位，应在顶部制作1:
1的木制大样，以上工作须反复进行标高、平面尺寸、垂直度等方面的核对工作，以确保放样绷线的准确性。
3、精密细致的加工图纸设计工作
在取得了第一手的现场实测资料后，首先开始进行天花员顶的调整和细化设计。
这方面工作要与材料供应商密切配合，特别注意材料的加工工艺和构造方式。
细化设计一方面要确定天花铝板、灯槽、金属天花材料的分隔尺寸，为施工提供必要的依据；第二方面是通过细化设计，确定材料的加工图和加工清单。
4、定位准确，牢固的钢骨安装工作
（1）放基准水平线：
在钢骨架校正时首先要放基准水平线。
所有基准线的放置要求准确无误，先拉基准线，每隔2~3处分区打一次闭合水平线。
基准线拉好后要用经纬仪测定基准线的准确度，保证基准线的自身的准确。
同时为了防止基准线风力及外界因素的影响，在经纬仪测定时要将基准端固定好；
（2）建立基准平面：
在基准垂线与基准水平线确定后，就形成了一个平面。
这就是我们建立的基准面；
（3）校尺：
基准面建立后就要进行测量。
测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，在误差的米尺不能在测量中使用；
（4）误差：
基准面确定后、测量出误差并登记；
（5）调整平面外误差：
在测到平面误差后，进行调整，调整时用木块轻击注意不能损伤表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整；
（6）调整平面内垂直误差（分割误差）：
调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生；
（7）有经纬仪检验误差调整结果：
在竖梁调整后要有经纬仪进一步商量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验，所在调整完成并有经纬仪测试都符合要求后，定位完成。
已定位的组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围内仍须调整；
（8）安装基层龙骨时，应将基层龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。
基层龙骨接长可用接杆体连接。
基层龙骨安装后进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度的200分之一，将通过配送的卡钩将配送的主龙骨固定在基层龙骨上，将配送的次龙骨直接卡在主龙骨的扣孔中。
5、细心认真的铝板天花安装工作
（1）因铝板及其配送的主、次龙骨均已做好装饰面，因此在安装时应特别注意保护好装饰面；
（2）因铝板较易变形，在施工时要轻拿轻放，安装时要戴白纱手套以免污染铝板饰面；
（3）在安装灯具时应尽量刚好将灯具安放在各个方格内，如确需开洞，在安装铝板配送的主次龙骨时留好洞口，（洞边用同色的次龙骨收边）用安装灯具；
（4）灯具、扬声器、烟感探头等安装均需加固处理，坚决不允许直接安在铝板主次龙骨上；
（5）因铝板表面装饰过，在需要截边、开洞时其尺寸位置要准确，以免破坏效果；
（6）安装调平后，可用干净的微湿毛巾轻轻抹去表面的污尘。
6、与相关专业单位的协调
（1）施工图预审：
在施工前，各相关单位应先进行施工图综合会审工作，主要对吊顶标高、预留位、管线土墙位等与装饰密切相关的方面进行设计协调，必要时提供平面叠加图，避免出现施工后产生矛盾，出现被动的变更而影响计划的实施；
（2）作业计划的协调：
在业主、监理及总包方的主控下，各方应相互递交作业计划，再编制专业交叉作业计划，以便明确目标及主攻方向，尽早排除作业障碍；
（3）施工的配合：
装饰工序安排上考虑给安装单位必须要的交叉作业时间，进行面板安装前，应通知安装单位进行分段调试，使装饰作业与安装施工形成有序的配合；
（4）成品的保护：
本工序交叉作业几乎贯穿于施工全过程，且分段分区域逐步交工的本工程必然的选择，因此，在每一专业单位完成一段成品后，应对成品保护工作予以特别的重视，无论对自己还是他人的成品，都应加强保护；
（5）为保证材料的及时供给，从铝板加工厂开始，公司指派专职人员，对加工，编号、包装进行监理。
铝材进入施工现场，首先按编号试拼检测无误之后再安装；
（6）在施工过程中，装饰要接受监理日常的指导和帮助，进场后要将计划提交监理，以便监理能根据施工进度计划编制监理计划。
需要正式验收的内容必须在2天前，以书面形式通知监理，并提交相应的技术资料以便让监理作好安排。
8.2石材地面铺贴
一、特点分析
1、本工程石材地面铺贴，具有如下施工特点
（1）本工程地面石材主要是采用白窿石材，施工面积大、平整度要求高；如单块白窿石的面积都达到800×800mm左右，且天然石材若大面积铺贴，很难保证平整度。
（2）白窿石材石由于其材料性质，较其他石材易裂，因此在运输存放过程中对单块面积较大的白窿石材石要特别注意；在铺贴过程中，不允许基层有空鼓，否则会令石材受力不均匀，产生开裂。
（3）天然石板，容易产生色泽不一，严重影响装饰效果。
（4）石材容易产生发黄、泛碱现象，加上铺在公共部分，若处理不好会严重地影响到整个装修效果。
（5）造型多，对石材的加工及施工都增加了很大的难度。
（6）受其他工种施工影响，容易产生空鼓，崩边等现象。
（7）石板在铺贴，运输安装时容易损坏及掉角现象。
二、解决措施
针对以上特点，我们主要从以下几个方面解决
1、拟定合理的工艺流程
（1）石板加工图制作
（2）石板工厂制作加工、运送现场
（3）石板试拼编号
（4）大面积铺贴
（5）整理清洁、交工
2、精确、标致的放线工作
（1）控制点复核无误后，进行平面放线工作。
将500标高线引至施工区域的墙、柱面，并进行标志和记录：
在柱面四周和墙面弹出500线，作为控制性基准。
完成以上工作后，独立柱四周和墙面根部做控制性地面0.00标高灰饼，灰饼采用100*100小块光滑面石材或抛光砖。
完成墙、柱面根部灰饼工作后，将灰饼引到柱与柱中央，灰饼标高控制点的间距5米，以利标高控制。
在楼梯、扶梯和电梯门洞位置应重点布设灰饼。
灰饼应用水泥浆牢固地与结构层联接，防松动或被破坏。
灰饼布设完后，应用水准仪进行复合，标高误差9米范围同应在3mm。
（2）平面控制线的放线工作，首先采用经纬仪和30m长钢卷尺对轴线进行复合。
复合无误后，在几个大空间内先放出纵横两垂直控制线，并在图纸上进行记录。
东西方向的控制线设在结构两柱中间，贯穿整个平面；第二线东西方向的控制线设置在两轴间，分别贯穿整个平面，并在每一个柱上弹出轴线，做明显标识。
3、精密细致的石材加工单编制
在取得了第一手的现场实测资料后，要与材料供应商密切配合，确定材料的加工图和加工清单。
把复杂造型或拼花的石材尽量在厂里加工。
4、石材六面涂刷防碱保护剂
（1）施工用石材属天然材料，存在物理性能及化学性能上的缺陷，如裂缝、空洞、与水泥或其它物质产生反应等，同时，施工现场条件复杂，容易污染，因此，在施工前必须进行有效的防护措施，以确保成品质量；石材背面防渗防碱处理：
首先对石材进行基面清洁，使其干净、干燥、无油污，用刷子或非雾化喷枪进行涂覆。
石材渗透封闭剂应在石材背面及四个侧面均匀涂覆，每层每升约涂8－16平方米，涂层数依基面类型而定，剂料涂刷后应干置一小时以上；
（2）石材面密封养护处理：
首先进行基面清洁，使其无蜡、无油，用滚筒进行密封护剂涂覆。
一般需涂刷两遍，第一层用量要多，可按10－20平方米／升进行涂刷，第二层在15－30分钟后第一层涂刷被吸收后再行涂刷，涂层应均匀，应去除层内的气泡。
5、细心认真的石材铺贴工作
（1）铺贴前认真进行放线工作，必须每隔5米有一通线，并每铺设5米进行复核，发现有正误差须挑选负误差较大的板材来铺贴最后一排，做到将误差消灭在10米*10米或10米*5米范围内；
（2）铺贴时先将基层清理干净（必要时采用水洗法），并洒水淋湿基层，然后在基层上均匀刷一道素水泥浆，再用30~40厚1:
4干硬性水泥浆找平，后将石材放在其上试铺，用橡皮锤敲击，使其达到铺贴高度。
试铺完成后起出石材，在石材背面均匀地抹3~5mm厚素水泥浆，并用铲刀刮平，后再进行铺贴，再用橡皮锤敲击，即要使其达到铺贴高度，又要使砂浆结合密实平整，同时用水平尺和直角找平找直。
完成后用棉纱清理表面，并保证石材侧面无砂粒和灰浆；
（3）地面石材铺设工作应结合工程进度总体安排分区域铺贴，以保证各工作交叉施工；
（4）地面石材铺设沙浆干硬后，用白水泥调色填缝嵌实，或用调色填缝剂嵌缝，再用面纱或灰刀进行清理；
（5）板材铺贴24h后，应洒水养护1~2次，以补充砂浆在硬化过程中需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固，养护期24小时内禁止踩踏，施工留茬处由于蒸发较快应多洒水，并遮盖养护。
6、地面石材伸缩缝、地面装饰线栏预埋件的处理和地面出线口（地面插座）的处理
（1）石材地面伸缩缝、装饰线、栏杆等的预埋件工作应在相应部位石材铺贴之前完成；
（2）地面设缝可进行预留式或在石材面铺设完毕后进行，先在石材面上贴美纹纸，弹出留缝线，然后用切割，用凿子起出留缝位置的石材即可；
（3）地面伸缩留缝工作完成后，用水泥浆勾平石材留缝的底槽，待水泥浆干透后，在石材伸缩缝两边贴美纹纸，用胶枪将专用密封胶打入底槽内，要求饱满，用刮刀刮平，清除掉美纹纸即可；
（4）伸缩缝的施工应在工程完工前进行，并注意地面打胶固化前，禁止踩踏；
（5）地面出线口、地面插座留口的施工应随石材的铺设一同完成。
根据地面线盒口的尺寸，在石材面上划出打孔位置，然后用石材台式钻孔机在石材上打孔，打孔半径大于线盒口外径的2.5mm-3.0mm；
（6）地面栏杆预埋件的预留，如为圆孔参照以上方法施工：
如为方孔，须在石材上划好线后，从石材背面用手提切割机开孔，再用角磨机修整以保证表面无切痕，并控制开孔误差。
7、石材切割后的处理
由于地面石材都经过防护剂封闭处理，所有石材现场切割后的面须进行再次涂刷防护剂处理，以保证防护效果。
8、做好石材铺贴的保护
（1）在进行地面石材铺贴作业时，应对其位置周边封闭围护，严禁施工期间其它人员进入踩踏造成不平整及空鼓现象；
（2）地面石材铺贴施工完毕应及时清理面层残留浆料、砂粒等硬物，及用软性布料抹干净石材面各种污渍后，全铺纤维板，纤维板周边用大力胶纸粘固密封；
（3）严禁在未经保护的石材面上进行其它的施工作业，同时应注意不要在未完全凝固的完成面层上堆放重物。
8.3地毯饰面
一、特点分析
本工程地毯铺贴的主要特点就是面积大，工艺要求高；
二、解决措施
对于大面积地毯满铺，我们在以往施工过程中，经过不断搜索，总结出一套较为可行的施工工艺，铺设后的地毯脚感好，具有良好的弹性，拼花整齐、对缝严密、不起拱。
施工工艺如下：
1、清理基层。
铺设地毯对基层具有很高的要求，在铺设前逐次测量了地面的标高情况，对于高低不平处采用水泥砂浆填嵌，保证基层无凹坑、麻面、裂缝等情况。
2、放线。
大面积地毯铺设，最注重的是最后的拼花对缝处理，因它直接影响了观感。
在基层处理完成后，按照预选研究的铺设方案在地面划分出分块铺设区域。
3、铺设地毯胶垫。
放线完成后，将地面彻底清扫干净。
为保证以后地毯不发生起拱现象，应使用AH-05高效粘接剂将地毯粘贴在地面基层上。
粘铺胶垫时应注意清除钉头或其它凸出物，以免损坏地毯。
4、裁剪地毯。
按照铺设区域用裁边机将地毯从长卷上依次裁下，并编号以便于最后拼花。
每块地毯的长度应比要求的尺寸长约20mm，宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘部分。
5、钉木卡条和门口压条。
采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿着室内四周墙角、柱脚3～5cm处，将卡条固定于基层上。
在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观效果，使用铝合金卡条、锑条固定。
卡条内倒刺应扣牢地毯。
锑条长边使用水泥钉固定在地面基层，待铺上地毯后，将短边打下，紧压地毯面层。
因地毯面积较大，固定地毯的倒刺板我们采用了每处多加2条加强固定。
6、接缝处理。
先将地毯胶带按地面弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解、随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起，。
最后用电铲修整地毯接口处正面不齐的绒毛。
7、现场施工裁边用，高速转边裁边，以3m/min速度向前推进，使用方便，快速，又不使用地毯边缘处的纤维硬结以致影响地毯的拼逢。
8、铺设时应用张紧器（或膝撑）将地毯从纵横方向逐渐推移伸展，使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇大力不隆起，地毯四周应挂在木卡条上或铝合金上固定。
地毯铺好后，用铲刀裁去多余部分，用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间。
9、使用张紧器时的张紧方向铺设地毯时，尤其是走廊等处较长地毯的纵向张紧。
10、一般而言使用张紧器后，要求地毯横向伸长为1.5cm/m,即1.5%;纵向伸长为2cm/m,即2%。
11、张紧器有脚蹬和手拉两种。
使用脚蹬张紧器的目的是将地毯向纵、横向伸展一下，使地毯在使用过程中遇到较大的推力时也不至隆起，保持平整服贴。
8.4打胶施工
一、特点分析
1、本工程打胶，具有如下施工特点
（1）打胶的施工是要求最高又是最难控制的工序
（2）铝板饰面、石材、玻璃安装均需打胶，其面积大、平整度要求高
（3）打胶施工质量的好坏直接影响观感
（4）容易出现胶污染成品现象
二、解决措施
针对以上特点，我们主要从以下几个方面解决
1、拟定合理的工艺流程
（1）清洗好需要打胶的地方
（2）对缝贴好贴纸，并校正
（3）进行打胶操作
（4）进行勾缝操作
（5）撕去贴纸
（6）清理余胶
2、必须严格控制打胶的工序
3、对于结构胶施工结构胶施工后的固化对环境的要求很高，所以结构胶的施工与固化必须在加工车间内完成，不能在现场将铝板安装在骨架后再打胶。
4、对受胶沾污的地方胶与铝板、铝框粘结时，铝板、铝框的粘结面要用清洁剂清洗干净，所使用的清洁剂及其它材料均须符合工艺规程规定，不得任意代用。
操作
方法应严格按工艺规程执行。
8.5红影木饰面板施工
一、特点分析
红影木饰面为本工程的其中一个重点，主要有如下特点：
（1）此类材料档次高，在本工程主要用在首层大厅、征税大厅、会议大堂、员工餐厅、400人会议室、25人会议室、局长办公室、普通会议室、普通科长室的墙、柱身及天花饰面；此部分都是整个服务楼中重点的使用功能区域。
（2）面积大，工艺要求高。
（2）饰面板存在色差。
（3）收口多，且接口处理复杂。
（4）造型多，异形板的加工安装多。
（5）木质饰面墙面使用后易发霉。
（6）容易碰花、刮花，成品保护要着重。
二、解决措施
1、微薄木的胶层耐潮耐水，但若长期在潮湿环境中使用，应加强表面的油饰处理。
2、对卫生间墙之外侧应做防潮处理，在基面龙骨与墙之间铺一层油毡防潮层，吊顶时不能封闭龙骨与墙体的空隙，应保持透气疏风。
3、板材表面已经砂光，使用时可根据油漆质量要求再做适当处理。
4、施工前计划好各饰面板的用量，尽量将同一批板材应用在同一区域，减少色差；若色差不明显时，油漆时对其分别调色。
5、在油漆之间如果需要打水粉子，应涂刷均匀。
手工拼缝处，如遇大量水分时，会因膨胀而在局部地方有轻微凸起，用砂纸打磨即可砂平。
6、在装饰立面时，应根据花纹的美观和特点区别上下。
但在一般情况下，应按花纹区分树根和树梢。
使用时，树根方向应朝下。
为了便于使用，在板背有检验印记的一端为树根的方向。
7、要求开沟槽的产品，沟槽形状分为“V”、“U”、“U”三种。
为了突出板面花纹的立体感，沟槽应涂深色（如黑色等）油漆。
8.6木器油漆
需要注意的要点：
1、常用的碱液有5%~6%的碳酸钠水溶液或许3%~5%的火碱水溶液。
如果将碱液（占80%）和丙酮水溶液（占20%）掺合使用效果更好。
2、刷硝基清漆面（蜡克面）：
将蜡克用午蕉水稀释，用干净的笔涂刷。
但应注意蜡克和香蕉水的渗透力都很强，如在一个地方多刷、多揩，容易把底层漆膜泡软而翻起，所以只能刷一个来回而不能多刷。
3、用铁铲铲去脂或用烧红的熔铁熨烫树脂部位，待树脂受热渗同时铲除，可反复几次至不渗出树脂为止。
4、最后1遍蜡克面完成并充分干燥后，才能进行退磨（即时打蜡出光），一般要相隔2~3d。
5、打蜡先上砂蜡。
在砂蜡内加入少量煤油，再用干净棉纱或布蘸蜡在物面上涂擦。
6、将配好的碱水溶液刷于木材表面，静置2~3s，用刷子将其擦洗干净。
8.7工程保温保湿方法
工程室内精装修工程过程中，如果工期跨度较长，气候变化较大，精装修的许多工序、工种都会受到温度和湿度变化的影响；为保证精装修的施工质量、以及确保工程不会因温度、湿度原因在交工后发生开裂、脱落等质量通病，我司将根据施工时的温度、湿度状况，并结合当地的气候情况，分石材、细木作工程和油漆工程三个方面实施保温保湿的施工方法：
一、石材工程的保湿施工方法
1、石材的保湿施工方案：
地面石材或墙面湿挂施工的石材，在铺贴完成后必须保持100%的湿度养护14天，若没有保湿，石材可能出现砂浆粘接层强度不够，发生空鼓甚至松脱；保湿的主要措施为不间断的洒水（但不能洒水过多，保持表面湿润即可），并用塑料薄膜覆盖防止水分挥发，直至砂浆结合层完全达到强度为止。
二、细木工工程的保温保湿施工方法
1、细木工的保湿施工方案：
细木工基层材料（如木龙骨、胶合板）的含水率通常在12%～20%，面层材料的含水率在8%～12%；而广州的气候特征是湿度很大，尤其在9～10月的台风季节，空气湿度常常达90%以上。
在这种环境之下，木材会吸水变形，施工成型后因空气湿度变化发生较严重的变形，成为南方地区精装修施工的质量通病。
为防止这种现象发生，在施工期间，进场木材应专门存放有防潮措施的仓库中，必要时还应用塑料薄膜覆盖，与空气隔离。
此外，在施工时，靠墙的木材应刷防潮剂，以防止墙体中的水分和潮气令木材变形。
2、细木工的保温施工方案：
由于精装修工程在交工后处于空调环境中，常年保持18℃～25℃的温度；而在施工过程中处于或高或低的温度状况，若施工环境的温度低于8℃，或高于35℃时，则施工状态下与交工后环境的温差大于17℃，则木作工程会发生温度应变，由于木材强度较低的原因，木作工程无法抵抗温度应变而发生开裂、表面起鼓等质量通病。
所以，木作工程的施工过程中，应保持施工环境的温度与未来交工后空调温度的温差小于12℃，即施工环境的温度应在13℃～30℃之间为合适，如果施工区域的温度高于或低于上述标准，则可以通过通风、加强空气流通或封闭、使用电暖器等方法保持施工合理温度。
三、油漆工程的保温保湿施工方法
1、油漆工程的保湿施工方案：
油漆工程施工的适宜湿度为50%～70%，根据**的气候情况，这是**地区最干燥季节的空气湿度；所以，本工程中油漆施工，主要是防止施工环境湿度过大。
（1）施工环境的空气湿度大于80%时，油漆的溶剂挥发太慢，会造成“流挂”的现象；此外，因空气湿度过大使基层潮湿，待油漆涂刷后水分蒸发而造成漆膜起泡、脆化、剥落；空气湿度过大时，涂刷油漆后水蒸气在未干的油漆表面凝聚，会使漆膜“倒光”，油漆干燥后表面无光泽或表面成白雾状。
（2）由于湿度对油漆工程的影响很大，而油漆往往又是精装修效果的关键；所以，保证油漆施工在适宜的空气湿度中进行，对工程质量是非常重要的。
通常采用的办法是选择干燥的时间进行油漆施工，若气候不好，可以由业主/总包协调空调开放，保持合适的湿度；也可以采取加强通风的办法；在极端的情况下，可对施工区域采取临时隔离封闭后用抽湿或加温以降低空气湿度的办法来完成油漆作业。
2、油漆工程的保温施工方案
（1）温度对油漆工程的质量和效果的影响是广泛的。
在高温（30℃以上）环境中，由于漆料的粘度降低，会造成油漆表面“流挂”；油漆在涂刷后未干透前遇高温，会在漆面形成皱纹；此外，油漆在涂刷后环境温度太高，底漆未干透就罩上面漆，底漆干结挥发部分气体，会形成气泡。
地区油漆施工中的保温方案，主要是要避免在高温环境下进行油漆施工。
通常采取选在合适的气候中（12℃～25℃）施工；若外部温度过高，可由业主/总包协调空调开放、或采取加强通风的办法降低施工环境温度。
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