地下室工程施工方案.docx

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地下室工程施工方案

地下室施工方案

一、工程概况

本工程为称心阁三期工程项目，建设地点在江阴市南闸镇金三角路与紫金路交接口；整体地下室一层；主楼为地下二层，地下室建筑总面积25511.94ｍ2（A、D区底层地下室为人防地下室），由常州浩森建筑设计院有限公司提供设计图纸。

二、设计说明

（一）主要材料

1、混凝土：

c40s6、C30S6。

2、墙体：

防火分区隔墙及设备机房隔墙采用200厚轻质加气砼砌块，卫生间采用150厚轻质加气砼NALC砌块，其他房间隔墙均为200厚轻质加气砼砌块。

（二）地下室防水工程

1、本地下室防水等级为一级，明挖法施工，底板、室外顶板及外墙外表面防水层采用2厚911聚氨脂防水涂料。

2、地下室防水层做法

⑴地下室底板防水层做法：

素土夯实→100厚C15混凝土垫层→2厚聚氨脂防水层→20厚1∶3水泥砂浆保护层→S6抗渗钢筋混凝土结构板→40厚细石混凝土配φ6＠200双向；

⑵地下室外墙防水层做法：

S6抗渗钢筋混凝土墙→2厚聚氨脂防水层→M7.5水泥砂浆砌120厚墙体保护层→土方回填分层夯实。

3、本工程凡在防水混凝土墙上留洞留孔及预埋套管者，均应在防水混凝土浇筑前预留或预埋并检查正确后再进行浇筑，不得后凿。

4、地下室后浇带做法详见苏G01－2003图集《地下结构后浇带》。

三、施工组织总体设想

（一）施工管理目标

1、质量管理目标：

本工程的质量目标是确保一次验收合格。

2、工期管理目标：

我公司根据以往同类地下室工程的施工经验，结合设计图纸提供的工程量，科学地组织平衡流水、立体交叉作业的施工方法，同时与各专业分包施工单位密切配合，确保A、D区地下室工期55日历天（保证在2011年7月31日前A、D区地下室顶板浇筑完毕）。

3、安全文明施工管理目标：

确保本工程创安全标化工地、常州市文明工地，按省市关于施工现场文明管理的要求，实行文明施工并对周围环境采取有效的保护措施，确保无环境污染方面的投诉。

（二）施工组织管理体系

1、为优质、快速、安全、文明地完成本工程的各项生产任务，我公司将按照项目法组织施工，选择优秀的项目经理部进驻现场。

2、建立以项目部为核心的管理层，开展目标管理，由项目经理吴振荣对工程质量、安全、进度、文明施工等进行科学管理，在经济效益等各方面负责。

项目部成员均选用业务素质高、协调能力强、有多年施工经验、能够完全胜任本工程施工管理的专业技术人才。

（三）文明施工管理计划

项目施工严格执行国家及市里有关安全、场容、场貌、环保、卫生等规定，结合贯标要求，明确现场文明施工管理目标，即紧紧围绕“标准化现场”这一目标进行管理，建立管理责任制，采取责任划区、区块到人，层层落实，有效实施，项目实行全面、全过程、全员的标准化管理制度，创成常州市文明工地（详见文明施工措施）。

（四）施工进度计划

1、将该项目列为重点项目，确保在人力、物力、资金、技术等方面全面支持，使工程顺利进展；采取先进有效的施工方法和施工工序等措施确保施工工期（详见地下室进度计划横道图）。

2、在施工期内有雨、夏季，对后续工序影响较大，必须投入更多的人力、物力，才能确保工程的进度计划。

3、为顺利实现本工程工期、质量、安全及效能等有关目标，应搞好各工种配合与协调工作（特别是水电施工单位），每天召开各工种负责人碰头协调会，详细安排工作，以施工计划为指导，投入足够的材料、劳力，成立专业施工小组，加强施工和技术管理，搞好承包范围内各工种之间的配合协调。

（五）施工场区及施工特点

1、施工场区：

本工程为武进新城市广场2-B地块组团项目，建设地点在武进区延政路南侧、花园街西侧。

根据现场踏勘，水电已接至现场，场外施工道路已通。

2、施工特点：

⑴本工程体量大，工期紧，要求在施工时精心组织，合理安排，确保工程的规划目标顺利实施。

⑵运输时要求加强计划性，确保各种机具设备、材料、周转材料等按时进场，必要时组织夜间运输。

⑶本工程对文明施工有较高的要求，安排施工时尽量减少对周边居民生活的影响，并在门卫处设清洗处，随时清洗各种车辆。

⑷大体量地下室是本工程施工成败的关键，尤其是地下室中尚有人防地下室，施工要求高，不允许出现有害性的裂缝，是本工程的重中之重，我们将把地下室作为重点来安排施工，确保满足业主需求。

（六）工期保证措施

1、组织保证措施

⑴本工程作为公司的重点工程，按已定的管理人员名单，成立以项目经理为首的管理班子，严格管理、科学施工。

公司领导层统筹策划和组织领导。

⑵成立工期预控小组，全面负责工种施工进度与协调；同时根据施工组织安排，抓住关键控制工序，在劳动力、机具设备、周转材料上实行统一周密的内部调配，保证工程重点、难点部位的施工进度，兼顾一般，使阶段分部工期目标始终处于受控状态。

⑶制定生产劳动竞赛制度，采取施工前动员、施工中奖励、结束后总结的方法；大力开展施工班组、各业务系统及各工种之间的各种开工的竞赛评比活动，按周、月下达施工生产计划；采取质量、工期双验收，实行工期提前者重奖、工期延误者重罚的方式，充分调动职工的生产积极性。

2、施工准备保证措施

⑴主动与业主、监理联系，抓紧安排合同的签约事宜，及时为业主提供办理施工许可证的一切资料和手续。

⑵合同签订后，施工队伍立即进场，进行临时设施的建设；同时根据施工进度计划，组织周转材料、施工机械、当地采购的材料进场，保证按期开工。

⑶及时进行方案的申报，同时根据施工组织设计编制详细的施工作业方案。

3、各类施工资源计划保证措施

⑴主要劳动力进场计划控制

a.主要专业工程师及时就位，熟悉本专业图纸。

b.主要施工生产人员以“技术水平高、吃苦耐劳、服从指挥”为条件，本着“一人多能、精干高效”的原则。

c.根据工程的定额用工、施工工效及其他实际情况，组织劳动力分批进退场。

⑵机械投入保证措施

a.根据工程的实际需要，组织施工机械分批进退场；由专职人员编制机械进退场计划，施工过程中严格按计划管理。

b.加强机械设备（特别是大型机械设备）日常的维修、保养，确保机械设备始终处于完好状态，提高机械设备的利用率，确保施工不受影响。

⑶材料投入的保证措施

a.根据工程预算的材料分析及现场材料的使用情况，由专职人员负责编制材料进退场计划，施工过程中严格执行定额用料管理。

b.一般性材料及周转材料，根据需要提前一周进场，需现场试验、检测的材料应提前15天进场。

c.现场安排专职人员负责材料的采购，及时与材料供应部门、周材租赁站等单位联系，确保材料按时供应到位，保证施工过程中不出现待料现象。

4、施工技术管理保证措施

⑴总计划控制

根据工期目标，对工程进度网络计划控制图进行优化处理，然后根据总进度计划进行总体部署及各类资源的配备，确保工期的实现。

⑵月计划及周计划控制

根据总进度计划，编制月控计划；再根据月控计划编制周控计划。

周控计划根据前三天的实际施工情况，调整后三天的控制计划，并制订下周计划，实行三日保周、周保月、月保总进度计划的管理模式。

⑶围绕施工进度计划，确定关键工序，对关键控制点进行重点控制。

狠抓关键部位的工序，编制详细的施工作业方案，及时对操作工人进行技术交底，最大限度的缩短各工序的施工周期。

⑷与施工班组签订工期、质量、安全等小合同，明确奖、罚措施，确保工程能按计划进行。

⑸力抢基础结构施工速度：

基础施工时配备足够的人力、物力和财力，实行二班制，确保早日完成基础工程的施工，为上部施工创造良好的条件。

⑹加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成优率，从而加快施工进度。

⑺狠抓现场文明施工及成品保护工作，确保工作一步到位，尽可能缩短竣工收尾的工作时间。

⑻制订季节性、雨季及夜间施工技术措施，确保工程正常施工。

⑼坚持每周一次例会，对工程进度、资金物资、设备等进行总调度，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保工程顺利进行。

5、现场施工的协调配合

⑴积极配合业主、监理、设计单位，解决施工中出现的问题。

⑵各专业施工单位定期参加业主、监理组织的施工协调会，并及时提交各自的施工计划，以便进行各项准备及相互的配合工作。

⑶考虑到各专业流水施工作业，各专业施工单位要为下道工序的施工、安装留出一定的操作面和作业时间，减少交叉作业混乱的现象发生，便于提高工程的整体进度。

四、施工方案的选择

1、测量方案

根据现有总平面图、水准基点和坐标基点，按建筑物的角点坐标关系，采用水准仪定位放线，确定平面位置及平面尺寸；采用精密水准仪测设高程和进行沉降观测，准确地控制垂直度和标高。

2、土方、基坑支护、降排水

土方、桩基、支护已由专业分包单位进场施工，施工方案已由分包单位提供。

3、模板工程

承台模采用砖模，其余均采用胶合板模板；模板的加固、支撑均采用钢管扣件支撑体系，对于厚度较大的墙板采用Φ20对拉止水螺栓拉结；对于大截面的柱，采用钢管扣件柱箍，Φ16拉结螺栓拉结；其余墙板采用Φ12止水螺栓拉结，以保证模板稳定。

施工前，由专职人员对模板的加固及支撑体系进行结构强度、刚度和稳定性分析、计算，编制详细的施工方案。

4、钢筋工程

现场设置钢筋加工场，钢筋应按施工进度要求进场，做到随需随进、随加工随用。

本工程钢筋由现场专职翻样工程师翻样。

基础、柱、墙、梁等重要构件中粗钢筋连接均采用直螺纹套筒连接。

5、混凝土工程

采用泵送商品混凝土，采用汽车泵、固定泵泵送，用布料杆布料浇筑，机械振捣。

混凝土养护措施：

地下室施工时正值夏季，采用覆盖薄膜和麻袋（或草包）保温保湿养护，具体养护层厚度已经计算确定。

6、垂直运输

本工程A、C、D区段配置40t.m塔吊三台，B区段配置50t.m塔吊一台，负责钢筋、模板及零星材料的垂直运输，以保证工程进度。

五、定位放线与轴线、标高控制

（一）施工测量原则

工程测量是项目的关键工序，也是确保工程质量的关键。

为保证本工程的平面定位、垂直度、轴线间距和地下预埋管线均能符合设计及规范要求，必须加强现场测量放线工作。

（二）主要测量仪器

仪器名称

用途

精确度

数量

J2-JD激光经纬仪

轴线垂直引测

垂直方向误差+2″

1台

DS3光学水准仪

高程引测

每公里往返误差+3mm

3台

50米钢卷尺

轴线尺寸测量

全长最大误差+10mm

3把

（三）建筑物的测量

1、平面轴线控制：

⑴先根据设计要求的定位轴线，复核现场已有的定位角桩（该角桩由规划部门放置），然后设置整个建筑物测量轴线的控制桩，结合基础结构图，定出建筑物的四边轴线桩（仅指矩形建筑物部分），形成“#”字主控轴线桩，进而钉出四边轴线龙门桩（见示意图）。

⑵根据“#”字主控轴线网，钉出各分支轴线的龙门桩，以控制各细部轴线。

⑶龙门桩桩顶面用水准仪抄平，以保证所用龙门桩顶在同一平面上。

根据龙门桩设引桩，引桩设在不易被破坏处，距轴线4.0m远（实际数值应记清楚），用混凝土浇固并加以保护。

2、水准点设置：

按设计图纸的要求，复核现场已有的高程标志，设置建筑物测量高程控制桩（不受挖土及降低地下水位的影响），原则上建筑物四个角各设置一个控制桩。

3、地下室施工测量：

由于土方工程另行分包，本公司对放灰线、挖土标高、基坑支护等进行协助控制，确保工程的质量和进度。

基础轴线：

根据龙门桩上的定位点，用经纬仪将主控轴线投测到垫层上，建立平面轴线控制网，从而在垫层上弹出轴线位置线。

4、测量标识：

⑴平面控制桩（龙门桩）采用素砼固定钢管的方法，控制轴线用钢锯锯印，红漆三角标志，箭头方向表示拉尺方向。

⑵底层轴线控制点，采用砼固定预埋铁板的方法来固定，预埋铁板上打孔作标识，并加以保护。

⑶工程水准点采用埋置并加盖砼板的方法，板面注明标高，或在相邻的相对稳定的建筑物上做好红漆标识，并注明标高。

5、测量精度：

要在具体的施工测量工作中，根据建筑物的结构及施工要求布设主轴线控制网，其测设精度应满足国家建设工程测量规范要求；施工测量中的轴线、辅助线及细部尺寸线均应按精度等级依次测设，在自检、互检无误的前提下报甲方、监理验收，并分别用红漆标注，在下道工序施工前对各工程施工人员进行现场测量交底。

（四）确保测量精度的措施

1、所有控制桩要妥善保护，在挖土、回填、夯实等施工作业时严禁碰撞，在利用其作为复测依据前要先复核其准确性。

可采用两水准点为一环进行闭合测量，先确定两点的高程差，看两水准点的闭合差是否在允许误差范围内。

2、全站仪、经纬仪、水平仪、钢卷尺要在检定期内，并妥善保管，确保精度。

3、标高引测时，要将水平仪架在引测点和被引测点距离相等的地方，提高测量精度。

4、用钢卷尺测量水平距离时，要架立牢固的标高相同的托架（间距约10m），将钢尺放在托架上拉平垂直，并力争使每次拉尺的拉力一致，确保测量的精确。

六、地下室工程

（一）土方工程、基坑排水及基坑支护

由业主另行分包，且已进场施工；若在土方开挖中发现河塘，则需用毛石砼进行处理，且业主应承担由此而造成的工期损失；具体的方案已由专业的施工队伍另行详细编写。

由业主另行分包，具体的方案已由专业的施工队伍详细编写。

（二）模板工程

1、模板及支撑选择：

承台、电梯基坑及集水坑四周采用120厚砖胎模，地下室柱、梁、墙、板采用胶合板模板配50*100方，模板支撑采用ф48钢管。

2、施工原则：

⑴模板的制作及安装要保证其有足够的强度、刚度和稳定性，达到构造简单、安拆方便；能可靠地承载新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中新产生的荷载。

⑵临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等。

⑶模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施；模板表面应平整洁净，能保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；接缝严密，并涂刷隔离剂。

⑷模板翻样员根据施工图绘制模板图，交木工班集中配制，配制过程中应按不同部位进行编号，并注明方位，方便安装。

⑸模板施工的同时，各种预留孔洞、埋件、套管等到均应准确设置，安装牢固，防止遗漏，并与安装施工队共同验收。

⑹模板施工后，应及时认真清除模板内杂物。

⑺模板拆除需待砼强度试验报告值达到拆模要求的强度值后，由技术人员下达拆模通知单。

3、施工准备：

⑴轴线标高：

要求在支模前，利用经纬仪将各类底下结构的轴线投测到基础垫层上，经监理、设计复核后，用墨斗弹出柱、墙等的轴线和立模边线，轴线处要红漆描出标识，以便检查、验收；标高要每间隔一段距离在土坑边缘处设一控制点，方便引测和检查验收。

⑵模板翻样：

本项目的木工作业负责人，要根据结构截面尺寸，分别进行模板翻样，每块模板上均需进行编号，立模时要对号入座，提高操作工效，减少操作失误。

⑶模板制作：

地下室柱等模板制作，侧模采用18厚胶合板，侧模横向水平背楞用50×100mm方木，间距小于200mm，与18mm胶合板制作钉牢，后弹线用木工刨刨边修直，按选用的胶合板的尺寸，整块制作，模板背楞按梁侧模要求。

模板制作好后，随即用隔离剂涂刷两遍堆放。

4、施工方法

⑴柱模板：

柱模板采用18厚多层板配50*100木方，柱箍采用双根钢管扣件柱箍，加预埋塑料套管，Φ16对拉螺栓拉结，以保证模板稳定。

施工前，由专职人员对模板的加固及支撑体系进行结构强度、刚度和稳定性分析、计算。

柱模板支撑体系详见附图。

⑵墙板模板：

墙板模板采用18厚多层板配50*100木方，配以双根钢管扣件做箍，加预埋塑料套管，Φ12对拉螺栓拉结，以保证模板稳定。

⑶顶板模板：

墙板模板采用18厚多层板配50*100木方，支撑以钢管设置，并设钢管剪刀斜撑，以保证模板稳定。

5、质量标准：

⑴模板及支撑系统的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。

⑵模板内侧保证设计形体和美观要求。

模板接缝严密，不得漏浆。

⑶模板接缝宽度应不大于2.5mm，用观察和楔形塞尺检查。

⑷模板与砼的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。

⑸模板安装允许偏差和检验方法应符合设计及规范要求。

6、模板拆除：

⑴非承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。

⑵承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到下表的规定强度时方可拆除。

⑶拆模时应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，复杂的模板拆除事先制定方案。

⑷拆除梁模板时，应跨中开始，分别拆向两端。

⑸在拆除过程中，如发现质量、安全等问题，暂停拆除，经处理后方可继续拆模。

7、模板的清理和维修

拆下的模板要及时运离楼层，清理残渣污物，并将其中损伤模板挑出来修理，胶合板模板面的轻微划痕、碰伤用腻子嵌平磨光，模板表面严重损伤可用钉薄铁皮找平并刮腻子，形成孔洞者将孔洞切割下来后补同样大小的复合胶合板，补好后刮腻子嵌平。

对于表面大面积严重损伤的模板翻转使用另一面，模板经检修后要涂刷隔离剂。

8、成品保护

⑴模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，以便安装、拆卸，提高综合利用率，还应注意在堆放中，应留出空地或交通道路，以便取用。

⑵模板堆放一般以平卧为主，每堆材料不宜过多，露天堆放应防腐、防水、防雨、防曝晒，并应设置消防箱，做好防火措施。

⑶模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱模剂。

⑷平台模板安装后，吊运的钢管、钢筋等材料应限量，均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放，模板要有专人看护。

⑸模板工程经验收合格后，在浇筑砼时应指定专人负责检查，如发现异常现象应及时修整加固。

（三）钢筋工程

本工程所有钢筋除有出厂质量合格证外，还应按规范规定见证取样，复试合格后方准使用。

1、钢筋工程施工工艺流程：

钢筋翻样→钢筋翻样审定→确认钢筋质保书和复试报告→钢筋断料成型→成型钢筋验收→成型钢筋分类堆放并标识→成型钢筋绑扎→钢筋验收→浇捣砼

2、钢筋翻样：

⑴本项目现场设立专职钢筋翻样员，并由项目工程师负责审核。

⑵钢筋翻样前，应先充分吃透图纸，收集齐全各种施工及质量验收规范，对设计图纸中不清楚的地方，及时与设计单位有关人员沟通，确认无误后方准进行。

⑶钢筋翻样时，要根据工程各项目的施工顺序，分批次进行翻样，并考虑现场钢筋绑扎时对锚固长度、搭接长度及焊接接头的错开位置，并经审核确认后出钢筋翻样清单。

3、钢筋制作成型：

⑴所有钢筋均在现场制作加工成型。

⑵钢筋加工应严格按照经审定的钢筋翻样单加工，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计规定，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。

⑶钢筋配料前应认真熟悉翻样单，要注意钢筋接头位置、起弯角度等，做到综合配料。

成型钢筋应分类堆放，并标识。

钢筋堆放必须架空，可砌条形砖基和碎石铺地，以防钢筋受到污染。

⑷HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。

⑸当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

⑹钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

⑺箍筋末端作135度弯钩，I级钢折弯钩弯曲直径不小于受力钢筋直径，且不小于2.5倍箍筋直径，弯钩的弯后平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。

⑻钢筋采用机械连接时，操作工人必须持证上岗，且机械连接接头应满足如下要求：

a.设置在同一构件内的接头互相错开，任一焊接接头中心至长度钢筋直径d的35倍且不小于500mm段内同一根钢筋不得有两个接头。

b.在该区段内有接头的受力钢筋面积占受力筋总截面积的百分率为：

受拉区不宜超过50%，受压区不限制。

c.焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且宜设置在构件受力较小处。

⑼成型钢筋必须经检验符合质量要求后方可使用，成型钢筋外形尺寸允许偏差如下：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为+10；弯起钢筋的弯折位置为+20。

⑽严禁随意代换钢筋，若遇确需代换钢筋时，必须征得设计、监理同意后，方可采用等强代换的方式代换钢筋。

4、钢筋连接：

钢筋采用绑扎、闪光对焊和滚轧直螺纹的连接方式，地下室的柱钢筋必须一次伸到顶板上，不允许有钢筋接头。

⑴闪光对焊

a.连接要点：

对焊前应先对钢筋端部150mm范围内铁锈、污物清除干净。

端部如弯曲时，必须加以调直或切除。

b.加工质量：

接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤，对Ⅳ级钢筋不得有烧伤；接头处弯折角度不得大于40；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm；当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，切除不合格接头，重焊后方可进行二次验收。

⑵滚轧直螺纹

a.连接要点:

当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：

在一般构筑物中，应以500个同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中500个同级别钢筋接头作一批，不足500个接头仍应作为一批。

b.试验结果：

3个试件的抗拉强度均应大于该级别1.15倍钢筋抗拉强度标准值。

若试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。

当复验结果仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头不合格。

c.质量要求：

滚轧直螺纹接头应随机抽取同规格接头的10%进行外观检查，如发现有一个不合格螺纹，应全部逐个检查，并重新加工螺纹。

5、钢筋工程的施工技术措施：

⑴底板及基础钢筋绑扎：

a.按设计图纸要求在基础垫层上划分钢筋间距，为加快施工进度，独立柱插筋可预先在基坑边绑扎成型。

b.插筋埋入基础钢筋部分，必须严格按设计绑扎箍筋，如同一截面大于4根的应分段搭接，柱插筋应与底板钢筋绑扎牢固。

c.基础保护层厚度应按施工规范要求放置垫块，并注意钢筋端部的保护层厚度，垫块可先于钢筋绑扎成型前放入，可视各类钢筋骨架长度等因素决定。

⑵梁、板节点钢筋处理

根据设计图纸，在板跨中要加设足够的马凳，保证板筋有效截面高度，双向板钢筋网应满绑，在两层钢筋间应设置马凳固定钢筋间距，马凳高度等于两层钢筋网净距，间距为800mm梅花形布置。

主次梁相交时，应正确控制好钢筋的次序和箍筋的高度。

⑶严格控制钢筋配料尺寸

为使配制出的各种钢筋和箍筋的平直、方正、角度和弯钩准确，使误差控制在要求的范围内，首先严把配料关，派有经验的人员负责，实行定期和不定期抽检。

⑷确保钢筋位置，预防钢筋位移。

钢筋位移是钢筋工程的通病，也是砼施工重点解决的问题。

总结以往经验，采取以下几项措施：

a.确保柱钢筋的位置准确，将柱位找中找方，找好主筋排距，将其与基础底板钢筋绑扎并用电焊固定，确保生根位置精确，不移动。

b.防止浇筑时柱筋移位：

柱筋绑扎前调至准确位置，做到上下垂直，绑扎成型经检查合格后，将每根骨架的上、中、下部位三道箍筋与主筋焊牢，增强骨架整体性，保证主筋位置。

⑸工种配合保证钢筋的位置准确

混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁碰压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。

有关工种要安排专人在现场，钢筋工、木工各负其责，当发生异常情况时，随时可校正钢筋和模板位置。

另外，为了防止吊物碰撞钢筋等情况的发生，均要制定明确措施和相应的惩罚规定。

各工种应密切配合，以确保钢筋及模板位置的准确。

6、成品保护

⑴钢筋进场后，必须按不同的品种规格、性能分别架空堆放好，并做好标识，防止锈蚀和污染。

已成型的钢筋及成品、半成品分不同品种、规格、形状逐一挂牌，标明其名称、规格、数量及使用部位。

⑵对竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成钢筋偏位，施工人员不准在竖向结构的钢筋上攀爬上下。

⑶不准在已绑扎好的钢筋上堆放物料，同时应注意雨篷、挑檐、阳台等悬臂薄板结构钢筋不得踩下，以免影响结构质量和使用安全。