电动给水泵施工方案.docx
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电动给水泵施工方案
一、工程概况及特点
4#机电动给水泵基础位于除氧间30轴—35轴，B列—C列之间，基础共三个。
电动给水泵基础台板长12.4174m，宽3.21m，基础底标高-4.0m，基础为C25混凝土，基础保护层厚度为40mm，基础下部为C15高垫层，基础与垫层之间设Φ12@400×400插筋，上下各锚入500mm，垫层外伸基础边缘500mm。
二、编制依据
《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分
《电力建设施工质量验收及评定规程》土建工程DL/T5210.1—2005
《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87
《电力建设安全工作规程》第一部分：
火力发电厂，DL5009.1-2002
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《电动给水泵基础施工图纸》F0602S-T0211A
三、施工应具备的条件
3.1已根据电厂厂区测量方格网建立主厂房测量控制网，并经甲方、监理等验收合格。
3.2对所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种培训合格，持证上岗。
3.3施工区域具备临时道路和满足施工使用的水电。
3.4各种原材均已到场，经复试检验合格。
3.5施工机械设备，架木工具准备充足，满足工程进度要求。
3.6经过图纸会审，并且图纸中的疑问得到解决。
四、施工主要机械及材料准备
4.1主要施工机械需用计划表
序号
机具名称
数量
备注
1
钢筋切断机
2台
2
钢筋电焊机
2台
3
钢筋弯曲机
1台
4
砼罐车
3辆
5
砼泵车
2辆
6
砼振捣器
10套
7
电焊机
4台
4.2主要施工材料需用计划表
序号
名称
数量
备注
1
钢筋
10吨
2
措施钢筋
2吨
3
多层板
1100m2
15mm
4
混凝土
1120m3
5
塑料布
500m2
6
毛毡
500m2
7
木材
30m3
50×100mm木方
五、主要施工步骤及方法
5.1施工流程
混凝土垫层浇筑→基础钢筋绑扎→基础模板支设→基础混凝土浇筑→混凝土养护→混凝土拆模
5.2混凝土垫层
5.2.1垫层长13.4m，宽4.21m，厚2.0m，模板采用多层板制作而成，用50×100mm的方木作为大模板的肋，间距不大于300mm。
在木工制作场集中制作，内侧涂刷隔离剂，以保证垫层的外观质量。
垫层砼标号为C15砼，浇筑时使用泵送入模。
5.3测量放线
5.3.1轴线及尺寸线的测设：
由我公司专业测量人员根据厂房控制网测设主要轴线、并确定高程控制点，由技术人员根据主要轴线测设出分尺寸线，会同质量部门，监理单位验线合格。
5.4钢筋
5.4.1钢筋由钢筋加工厂专业人员制作成型，所有的原料必须具备合格证及复检合格报告。
钢筋配料单需经三级审核，钢筋下料前必须进行首件检验，符合无误后，方可批量下料。
钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、铁锈应在使用前清除干净，钢筋加工成型必须按钢筋配料单所要求的规格、数量、外型尺寸加工，分类堆放整齐，挂牌标识，严格执行领用料制度，钢筋加工厂发料，由专人负责并及时填写钢筋发料单。
加工成型的钢筋由自制的钢筋运输车运到施工现场。
5.4.2基础外表面顶、底、四周、边角锚固长度均为360mm，转角处断开，锚入相邻边360mm，。
5.5模板工程
5.5.1根据设计图纸配模，按配模的尺寸和数量进行加工，并在模板涂刷脱模剂，以保证混凝土的外观质量。
5.5.2为提高砼的外观工艺水平确保优质工程，决定采用多层板进行模板支设，用50×100mm的方木作为大模板的肋，间距不大于300mm。
在木工制作场集中制作。
大模板的制作，应严格按配板图的要求，表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确，加工成型的大模板由运输车运到施工现场，进行组装，拼缝处加设海绵条，以保证拼缝严密平整。
5.5.3基础模板加固采用φ12对拉螺栓，电弧焊焊牢，焊缝长度均按双面焊考虑，长度为80mm，焊缝高度不小于4mm，焊接时要及时清渣，焊缝表面应光滑平整，模板外侧用φ48×3.5钢架管搭设双排脚手架辅助定位，对拉螺栓纵向间距600mm。
横向间距600mm。
5.5.4支模时，将制作的预留洞的杯形模板固定在钢筋和架管上，混凝土浇筑后，在初凝后终凝前将杯形模板取出，并且用钢板将其覆盖防止杂物进入。
5.5.5模板拆除时依照“先支后拆，后支先拆”的原则进行，模板拆除后，应分类码放整齐，配件集中存放，并清除残渣，刷隔离剂保存。
5.6地脚螺栓固定
5.6.1螺栓固定架依施工图设计制作，螺栓由厂家供应。
5.6.2固定架固定：
在浇筑砼垫层时留设预埋件，固定架四角定位后焊接在预埋件上，在固定架四角弹线，用以确定轴线和螺栓中心线。
5.6.3安装螺栓：
根据螺栓固定架上已经弹出的轴线和中心线，用4个M8顶丝微调使螺栓中心线与固定架上的中心线重合，然后用水平仪抄平，使螺栓达到高出设计高度5mm。
5.6.4螺栓验收：
根据控制桩反复检查测量螺栓位置，用全站仪检查轴线位置，用水平仪测量标高，测量挂线用细钢丝，确定无误，经四级验收合格后进入下道工序，建立螺栓检查控制网。
5.7砼工程
5.7.1砼由现场搅拌站集中拌制，统一供应，砼拌制过程中，应配料准确，拌制时间充分。
砼由3罐车运送到现场，供现场布置的1台泵车泵送入模。
5.7.2砼浇筑前，应将模板内的杂物清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好，模板表面应用气泵清除干净。
5.7.3检查自动计量设备，确保无误后，根据配合比确定每盘各种材料用量。
骨料中含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。
5.7.4砼搅拌时，由主管技术人员，试验室人员和搅拌站技术人员对出盘砼的坍落度、和易性进行鉴定，检查是否符合配合比通知单的要求，经调整合格后再正式搅拌。
5.7.5砼自下落口自落高度不应超过2米。
5.7.6使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣均匀，不过振不漏振。
5.7.7砼浇筑顺序应根据现场实际情况确定。
每层浇筑厚度不大于50cm。
重点是控制层与层间的连接时间，严禁出现冷缝。
每层砼采用插入式振捣棒振捣密实，插入点可呈行列式布置，间距不大于50cm，振捣时间应充分，以砼表面不再明显下沉，且无大量气泡冒出时为宜。
特别应注意边角部位的振捣、保证内实外光。
当振捣上层砼时，振捣器应插入下层砼5cm，以消除两层间的接缝。
振捣时振捣器不得直接振捣钢筋及模板。
弹簧阻尼器条形基础在砼浇筑完毕进行压面时，必须保证表面平整度，并压实摸光，在隔振器放置范围内，单个隔振器接触面内的平整度≤2mm，整个支墩长度方向的高差不超过10mm。
5.7.8砼浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留螺栓盒及孔洞、预埋件及插筋等有无变形情况，发现问题应立即处理，并应在以浇筑的砼初凝前修整好。
5.7.9在砼浇筑过程中，应按要求，每浇筑100m3砼，做一组100×100×100的抗压试块，以备检验其28天的强度之用，其中含3组同条件养护试块，用以确定砼拆模时间。
试块的制作应由专业人员操作。
确保试块外光内实，真实地反映结构砼的强度。
5.7.10混凝土浇筑完毕后十二小时开始养护，铺设塑料布并用毛毡覆盖，并且浇水湿润，养护时间不少于7昼夜。
5.8大体积混凝土测温
大体积混凝土浇筑施工前，在基础间设置测温探头。
每组测温点设上、中、下三个探点，将测温导线固定在钢筋上，上点距混凝土表面500mm，下点距基底500mm，中间点位于混凝土中间位置。
大体积混凝土在浇注完成后，及时进行测温，测温仪器使用两台JDC-2建筑电子测温仪，测温时要求记录浇注混凝土当时的大气温度、混凝土的入模温度。
在混凝土浇注完开始7天，每间隔2小时测温一次，第8天至第15天，每间隔4小时测一次，以后每天测温3次，测温持续不小于28天。
将所有测温点编号排序，记录所测温度数据。
测温人员由工地进行上岗前培训，固定专人负责，不得中途更换。
5.9土方回填
5.9.1回填次序：
基坑底地坪上清理-分层铺土-分层碾压密实-检验密实度-修整找平验收
5.9.2施工方法
素土回填前取土样在实验室进行原土的击实试验，材料试验报告合格后进行回填。
5.9.2.1回填前基槽内应无浮土和杂物，素土不得含有杂草、树根、砖块等杂物。
由深至浅分层铺设在基槽内布置标杆（或弹线），控制每层回填厚度，按照规范要求每层虚铺厚度蛙式打夯200-250mm，夯实遍数3遍。
震动碾每层虚铺厚度600mm。
碾压6～8遍。
压实系数0.95。
碾压机械压实填方时，应控制行驶速度。
5.9.2.2在回填过程中要严格控制回填土的含水率。
回填土最佳含水率按击实试验报告进行控制，含水率误差控制在±2%范围内，现场碾压控制含水率，待每一层施工结束后确定最小干密度。
由实验室派专人取样测量含水率，含水量过高，要经过晾晒后才能回填，含水量过低，要进行定量喷水搅拌后才能回填。
5.9.2.3基础根部采用木夯夯实，以防破坏混凝土基础。
基础梁以下部分采用人工铺填，每层虚铺厚度不大于200mm，蛙式打夯机夯实，基础梁以上采用推土机铺填，15吨振动碾压，碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。
上下层错缝不得小于1.0米。
5.9.2.4分层夯实后实验室进行取样试验，合格后方可进行下步回填。
试验采用环刀取样试验和核子密度仪试验。
前期试验将两个数据进行比较调整，正常后可采用核子密度仪直接进行试验。
5.9.2.5回填土的含水率控制在8-12%，雨后回填必须将回填土进行晒干后方可进行。
5.9.2.6基础回填到最后一步时,通过测量控制回填土顶面标高和平整度。
六、施工质量标准
6.1混凝土结构外观及尺寸质量标准
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
外观质量
不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收
观察，检查技术处理方案
2
尺寸偏差
不应由影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收
量测，检查技术处理方案
3
预埋件预埋铁
应符合标准附录B规定
一
般
项
目
1
外观质量
不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收
观察，检查技术处理方案
2
基础中心对主厂房轴线偏差
≤10
mm
经纬仪、钢尺检查
3
层面标高偏差
0～-20
mm
水准仪检查
4
梁柱截面尺寸偏差
±10
mm
钢尺检查
5
表面平整度
≤8
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
6
全高垂直度
≤10
mm
吊线和钢尺检查
7
平面外形尺寸偏差
±20
mm
钢尺检查
8
凸台上平面尺寸偏差
0～-20
mm
钢尺检查
9
凹穴尺寸偏差
+20～0
mm
钢尺检查
10
预留地脚螺栓孔
中心位移
≤10
mm
钢尺检查
深度偏差
+20～0
mm
钢尺检查
孔垂直偏差
≤10
mm
吊线和钢尺检查
6.1.1严格按照施工图纸申请混凝土的配合比，并及时与搅拌站联系。
6.1.2混凝土振捣工持证上岗，浇筑高度及振捣速度、顺序应严格按作业指导书进行，质检员、技术员跟班检查，发现问题及时处理。
6.1.3按规范要求定期检查混凝土坍落度，混凝土自由下落高度应小于2m,当达不到此要求时应加溜槽或串筒。
6.2混凝土施工质量标准
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
混凝土强度及试件取样留置
必须符合设计要求和现行有关标准的规定
检查施工记录及试件强度试验报告
2
抗渗混凝土
抗渗混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
抗渗性能应符合设计要求
检查试件抗渗试验报告
3
混凝土原材料每盘称量的偏差
水泥、掺和料
±2％
检查搅拌记录，复称
粗、细骨料
±3％
水、外加剂
±2％
4
混凝土运输、浇筑及间歇
全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝的要求进行处理
观察，检查施工记录
一
般
项
目
1
施工缝留置及处理
应按设计要求和是施工技术方案确定、执行
观察，检查施工记录
2
后浇带留置位置
应按设计要求和施工技术方案确定，混凝土浇筑应按施工技术方案进行
观察，检查施工记录
3
养护
应符合施工技术方案和现行有关标准的规定
观察，检查施工记录
6.3模板安装质量标准
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
模坂及其支架
应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载
检查计算书，观察和手摇动检查
2
上下层支架的立柱
应对准，并铺设垫板
观察检查
3
隔离剂
不得沾污钢筋和混凝土接槎处
观察检查
一
般
项
目
1
模板安装的一般要求
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能得隔离剂。
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净
观察检查
2
地坪胎膜
应平整光洁，不得产生影响结构质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓
观察检查
3
梁、板起拱度
设计有要求
应符合设计要求
水准仪或接线、钢尺检查
设计无要求
应为全长跨长的1/1000～3/1000
4
预埋件、预留空洞
应齐全、正确、牢固
观察或手摇动检查
5
预埋件制作、安装
应符合本部分附录B的规定
6
轴线位移
≤5
mm
钢尺检查
7
标高
偏差
杯形基础的杯底
-10～-20
mm
水准仪或拉线、钢尺检查
其他基础模板
±5
地膜上表面
±5
有装配件的支撑面
0～-5
8
截面尺寸偏差
基础
±10
mm
钢尺检查
柱、墙、梁
+4～-5
9
垂直度
≤5
≤6
mm
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5
≤8
10
侧向弯曲
基础
不大于L2/750,且不大于20mm
拉线、钢尺检查
梁、墙
不大于L2/750,且不大于10mm
柱
不大于L2/750,且不大于15mm
11
相邻两板表面高低差
≤2
mm
直尺或塞尺检查
12
表面平整度
≤5
mm
2m靠尺或塞尺检查
13
预留孔中心位移
≤3
mm
观察或钢尺检查
14
预留洞
中心位移
≤10
mm
拉线和钢尺检查
15
截面尺寸偏差
+10～0
16
插筋
中心
≤5
mm
钢尺检查
17
外露长度偏差
+10～0
6.4钢筋加工质量检验标准
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
原材料抽验
钢筋进场时，应按GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定
检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告
2
有抗震要求的框架结构
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。
当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3
检查进场复验报告
3
化学成分专项检验
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验
检查化学成分等专项检验报告
4
受力钢筋弯钩和弯折
（1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
钢尺检查
5
箍筋末端弯钩
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；②箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90°；对抗震等要求的结构，应为135°；③箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍
钢尺检查
一
般
项
目
1
钢筋表面质量
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
观察检查
2
钢筋调直
应符合设计要求和现行有关标准的规定
观察检查
3
钢筋
加工
偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
mm
钢尺检查
4
弯起钢筋的弯折位置
±20
mm
钢尺检查
5
箍筋内净尺寸
±5
mm
钢尺检查
6.5钢筋安装质量标准
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
必须符合设计要求
观察和钢尺检查
2
纵向受力钢筋连接方式
应符合设计要求和现行有关标准的规定
观察检查
3
焊接（机械连接）接头的质量
应符合本部分附录C的规定
检查产品合格证、接头力学性能试验报告
一
般
项
目
1
接头位置
宜设在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍
观察和钢尺检查
2
受力钢筋焊接（机械连接）接头位置
宜相互错开。
在连接区段长度为35d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合GB50204的规定
观察和钢尺检查
3
绑扎搭接接头
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
搭接长度应符合标准的规定；连接区段1.3L1长度内，接头面积百分率：
①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；②对柱类构件，不宜大于50％；③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不宜大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽
观察和钢尺检查
4
箍筋配置
在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时应符合GB50204的规定
钢尺检查
5
钢筋网
网片长、宽偏差
±10
mm
钢尺检查
6
网眼尺寸偏差
±20
mm
钢尺检查，尺量连续三档，取最大值
7
网片对角线差
≤10
mm
钢尺检查
8
钢筋骨架
长度偏差
±10
mm
钢尺检查
9
宽、高度偏差
±5
mm
钢尺检查
10
受力钢筋
间距偏差
±10
mm
尺量两端、中间各一点
11
排距偏差
±5
mm
钢尺检查，取最大值
12
保护层厚度偏差
基础
±3
mm
钢尺检查
柱、梁
±3
mm
钢尺检查
板、墙、壳
±2
mm
钢尺检查
13
箍筋、横向钢筋间距偏差
±20
mm
钢尺检查，尽量连续三档，取最大值
14
钢筋弯起点位移
≤20
mm
钢尺检查
15
预埋件
中心位移
≤5
mm
钢尺检查
16
水平高差
+3～0.00
mm
钢尺和楔形塞尺检查
七、成品及半成品防护
在施工过程中，应及时做好成品半成品的防护工作：
7.1轴线及主要尺寸线用红漆做明显标志。
7.2绑扎成型的钢筋，严禁无关人员任意践踏
7.3严禁随意拆除模板的支撑杆件
7.4拆模时，不野蛮施工，保护砼成品的楞角不损伤，拆模时，砼楞角用多层板防护。
八、安全文明施工
8.1安全施工措施
8.1.1脚手架的搭设必须稳固、规范、脚手板用铁丝绑牢，并经验收合格。
8.1.2泵送砼时，输送管的接头应紧密牢固不漏浆，安全阀必须完好。
8.1.3浇筑时，严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或坠落。
8.1.4夜间施工时，要有足够的照明设备。
8.1.5现场的机械、车辆必须由专人操作、维修。
8.1.6特殊工种，必须持证上岗，严格按操作规程操作。
8.1.7操作振捣器、电钻、电锯等机电设备的操作人员，必须带绝缘手套。
8.1.8临边处设栏杆围护，并刷明显标志
8.1.9安监部门应严格按规定经常对各工序进行检查，对发现问题提出书面整改通知，严格执行“安全一票否决”制度。
8.2文明施工措施
8.2.1施工人员统一着装，配带胸卡。
8.2.2文明施工要做到工完料净场地清。
8.2.3施工现场严禁吸烟。
8.2.4砼浇筑完成，应及时清理模板上口、架管上的砼，残存地上的砼应即时清理。
8.2.5施工现场建筑垃圾应设专人清理，保证施工现场干净整洁。
8.2.6各种机械设备作业完后，要认真清理污垢，对机械保养。
保证施工现场道路畅通。
8.3.安全保证体系：
项目经理部
安监部
工地主任
九、劳动力配置表
序号
工种
数量（人）
备注
1
钢筋工
8
2
木工
15
3
砼工
8
4
力工
30
十、质量通病治理措施
10.1砼的表面缺陷及防治措施
10.1.1混凝土表面麻面：
主要通过充分润湿模板，控制模板支设的严密性；充足振捣，并防止漏浆，振固后养护好。
露筋：
主要通过控制砼的保护层厚度来避免露筋。
10.1.2蜂窝：
通过优化材料的配合比，均匀搅拌砼，充足振捣避免蜂窝的产生。
10.1.3孔洞:
通过充足振捣砼，避免砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离而产生孔洞。
10.1.4缝隙及夹层:
主要是合理地处理好砼内部的施工缝、温度缝、收缩缝。
10.1.5缺棱掉角:
首先，充分润湿模板，避免棱角处砼中水分被模板吸去，水化不充分而产生；其次，拆模时注意棱角的保护。
十一、混凝土工程强制性条文
11.1基本规定：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
11.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
11.1.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符
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