CFG桩首件工程施工方案.docx
《CFG桩首件工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CFG桩首件工程施工方案.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
CFG桩首件工程施工方案
CFG桩首件工程施工方案
一、总则
为了加强CFG桩工程施工质量，立足“预防为主，先导试点”的原则，依据CFG桩工程的各项质量指标进行综合评价，以指导后续工程作业，及时预防和纠正后续施工可能产生的质量问题。
确保我标段内的CFG桩工程质量符合设计要求及技术标准。
二、目的
通过CFG桩首件工程的开展，指导技术人员熟悉CFG桩工程施工特点、工艺流程、检测方法，掌握新工艺、新材料以及其它关键性技术的要求，并在实施过程中能发现、分析和解决出现的各类质量问题，及时分析总结施工要点，明确质量标准，稳定工艺流程，统一外观要求等，以指导后续同类工程的施工，为“QC及工法”工作的开展提供强有力的保障。
三、编制依据
1、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2012）；
2、肃州至酒泉卫星发射中心公路工程两阶段施工图设计；
3、肃航公路路基五标实施性施工组织设计；
4、甘肃路桥建设集团《首件工程认可制实施办法》；
5、肃航公路路基五标现场调查资料；
6、《公路工程施工安全技术规程》（JTGF90-2015）；
7、《公路养护安全作业规程》（JTGH30-2015）；
8、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）；
9、《公路土工试验规程》（JTGE40-2007）；
10、《沙漠地区公路设计与施工指南》（JTG/TD31-2008）。
四、工程概况
本标段软弱地基分布于k82+750～k83+550、k87+050～k88+000。
冲洪积～湖沼平原地貌，地形开阔平坦。
下部土层岩性主要为粉质粘土，局部夹薄层淤泥质土、多呈软塑状，埋深一般1.5～5m，厚度一般2.0～4.0m，地下水位埋深2.5～3.0m，地层承载力较低，工程力学性能较差。
软基处理部位为：
k87+800～k88+000，桩长26324m，处理面积3800m2。
CFG桩桩径50cm，采用梅花形布置，桩距120cm，数量4050根。
其中k87+800～k87+950段CFG桩每根长8m，k87+950～k88+000段CFG桩每根长7m。
本次首件计划试做7根，桩体施工完成后，于桩顶设置30cm厚的天然砂砾垫层，垫层顶部铺设一层高强土工格栅。
水泥采用高抗硫酸盐水泥。
桩体施工采用振动沉管法，顺序采用隔桩跳打，避免对新近成桩造成损害，成桩中应对地表和已成桩桩顶进行位移监测，以便及时发现问题，对桩顶位移大于10cm或怀疑发生质量问题的应开挖查看，并做必要处理。
首件工程施工时间：
2016年7月13日到7月16日
五、总体方案
沉管灌注桩是采用与桩的设计尺寸相适应的钢管（即套管），在端部设置开合式桩尖（向下时为封闭式，向上提管时为开放式）沉入土中后，边浇注混凝土边振动或锤击拔管，利用拔管时的振动捣实混凝土而形成所需要的灌注桩。
振动沉管灌注桩利用振动器振动沉管、拔管成桩。
结合现场实际，总体施工按照先修筑便道，人工配合机械平整场地，架设桩机，验收合格后开始振动沉管灌桩。
六、人员设备材料计划
6.1人员配置
主要人员职责分工表
序号
专业分工
姓名
负责内容
总体指导及各部门协调沟通
全面控制质量
全面负责试验的检测工作及试验数据整理
施工组织与方案实施
施工控制，技术资料记录，各项数据的收集
准确放样（位置及高程）
负责施工现场安全检查和安全措施的实施
人员机械施工安排、与各部门的配合
工序资料整理、评定归档
现场试验检测
6.2施工机械计划
名称
型号
数量
振动沉管桩机
D290KS-500mm
1
挖掘机
PC220
1
发电机
300KW
1
混凝土罐车
9m3
1
振动锤
9KN
1
洒水车
10m3
1
液压锤
4.5T
1
砼输送泵
HBTS40-13-55
1
6.3材料要求
6.3.1水泥:
采用高抗硫酸盐水泥。
粉煤灰宜选用Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。
6.3.2砂:
采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中粗砂，其含泥量不大于3%。
6.3.3碎石:
采用坚硬的反击破或㓵破碎石，最大粒径不宜大于30mm，其针片状颗粒不超过25%，含泥量不大于2%。
6.3.4混凝土外加剂和掺和料:
缓凝剂、粉煤灰，均应符合相应标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定。
6.3.5在施工前应按设计要求进行混合料配合比试验，拌合站严格按照配比拌制混合料。
6.3.6振动沉管成桩施工的坍落度宜为120～160mm，振动沉管成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm。
6.3.7桩体施工完成后，于桩顶设置30cm后的天然砂砾垫层，垫层顶部铺设一层高强土工格栅。
6.3.8其余桩体材料应符合《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）中的条文及相关标准要求。
6.3.9土工格栅采用双向土工格栅（TGS40-40型），技术指标为：
纵横向每延米拉伸强度≥40KN/m。
七、施工方法及验收
7.1便道及安全配置
便道的宽度5m，坡度为10%，与旧路纵向平行设置（下坡）。
便道的填料采用同路基一致的材料。
便道的施工方法和质量同路基一样，应在CFG桩施工前一次修筑完成。
路基填筑时，与同层衔接处按照结合部重点处理，碾压密实不留隐患。
现场配置警示柱60根，防撞桶50个，便道口标示牌2个，30限速牌2个。
防撞沙堆4个。
“道路变窄，向左借道”“道路变窄，向左借道”“前方施工（300m），减速慢行”“前方施工（200m）减速慢行”，“前方施工（100m）减速慢行”牌5个。
锥筒50个。
指挥人员2名。
标牌在夜间具有良好的反光效果，施工标志应符合国际GB5768-9标准。
标志破损或丢失应及时修复补上。
7.2清表
清表前对本段原地面进行摄像，清点核对重点附着物、电力通信线杆、水力设施等。
需要保护的应及时围封现场和警示。
7.3施工方法
7.3.1施工工艺流程为：
施工准备、定位测量→桩机就位→振动沉管至设计标高→浇筑混凝土、拔管→移机→成桩清理→成品养生及保护→挖除空桩部分土方、清理桩间土→剔凿桩头。
为了提高桩的质量和承载能力，沉管灌注桩常采用单打法施工工艺。
单打法（又称一次拔管法）:
拔管时，每提升0.5～1.0m，振动5～10s，然后再拔管0.5～1.0m，这样反复进行，直至全部拔出。
7.3.2施工准备及测量放线
施工前应对设计桩长、桩径以及CFG桩强度进行查验。
1、核查地基资料结合设计参数，选择合格的施工机械组合方式。
2、施工前清除地表耕植土，平整场地，对妨碍施工或安全操作有影响的架空电线、地下光缆、给排水渠道等设施，先做清除、移位或妥善处理（包括改移工程量的核实）后方能开工。
以免造成不必要的经济损失或安全事故等。
雨季施工时，采取有效的排水措施。
3、测量放线，定出控制轴、打桩场地边线并标识。
根据设计处理范围和布桩间距进行施工放样。
并沿处理宽度以外的两侧每10m埋设固定桩（采用埋设30cmφ10钢筋混凝土桩），对隔桩进行恢复定位，同时对地表和已成桩桩顶进行位移监测，以便及时发现问题；对桩顶位移大于10cm或怀疑发生质量问题的桩应开挖查看，并做必要的处理。
4、发现的问题应及时请示或上报处理。
7.3.3施工方案
1、桩机就位：
①桩机就位时，桩管须在垂直状态下（数显激光水平尺检查）对准桩位中心，桩架底座呈水平状态，桩架垂直度允许偏差不大于0.5%。
②沉管灌注桩按隔桩跳打流水顺序，即先成桩奇数排和奇数列交会点的桩，依成排或成列向后退打；然后沉管灌注偶数排列的桩。
2、沉管成孔
①注意检查及保证桩管垂直度无偏斜后才正式施打。
施震开始时应低锤慢击，施震过程若发现桩管有偏斜或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、钻杆位移、钻具损坏等。
如偏斜过大无法纠正时，应及时会同施工负责人及技术、设计部门研究解决。
②沉桩过程中，应经常使用测锤检查管内情况及桩尖有否损坏，若发现桩尖损坏或水泥进入，应拔出桩管，回填桩孔，重新设置桩尖进行施打。
③要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
沉管深度应以设计要求及经试桩确定的桩端持力层和最后三振，每振十锤的贯入度来控制，并以桩管入土深度作参考。
测量沉管的贯入度应在桩尖无损坏、锤击无偏心、落锤高度符合要求、桩帽及弹性垫层正常的条件下进行。
一般最后三振每振十锤的贯入度不大于30mm，且每振十锤贯入度值不应递增。
对于短桩的最后贯入度应严格控制，并应通知设计部门确认。
④沉管到达设计预定标高时，在动力头地面停留位置相应的钻机身处作醒目标记，作为施工时还需考虑施工工作面的标高差异，做相应增减。
⑤沉管至坚硬层面时，检测沉管深度，是否满足设计要求。
CFG桩加固深度应穿透软弱土层（压缩层）到达持力层或基岩顶面。
3、灌注及拔管
①沉管结束经检查管内无进入泥水后，应及时灌注砼。
每立方砼的水泥用量应不少于290Kg。
第一次灌入桩管内的砼应尽量多灌，第一次拔管高度一般只要能满足第二次所需要灌入的砼量时即可，桩管不宜拔地太高。
②拔管时采用倒打拔管的方法，用自由落锤小落距轻击不少于40次/min，拔管速度应均匀，对一般土层以不大于1m/min为宜。
在软硬土层交界处及接近地面时，应控制在0.6-0.8m/min以内。
在拔管过程中，应用测锤随时检查管内砼的下降情况，砼灌注完成面应比桩顶设计标高高出0.5m，以留作打凿浮浆。
③对于砼灌注充盈系数（充盈系数=实际灌注混凝土量/（按设计图计算混凝土量））小于1.1的桩，应会同设计单位研究补救措施。
④混合料的拌制时应检查其坍落度，用混凝土罐车运到工地后，再次检查混合料的坍落度，符合要求后向管内灌注混合料。
⑤按设计要求进行局部复打或全复打施工，必须在第一次灌注的桩身砼初凝之前进行。
⑥灌注桩身砼时应按有关规定留置试块。
CFG桩灌注成桩后，桩顶采用是黏土封顶，进行保护。
4、移机
当上一根桩施工完毕后，桩机移位，进行下一根桩的施工，施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。
因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确，同时严防漏桩。
移机完毕根据施工垃圾清理出场地。
5、成桩清理
①在单桩砼强度达到80%时，使用挖掘机和人工配合将钻孔泥土和预留500mm的桩头保护土清理到设计标高。
②单桩成型后，要安排专职人员将桩头四周散落的混合料及时进行清理，但不得动桩身砼，以免影响桩身质量。
挖除土方时应注意严格控制标高，安排专人看护，避免挖掘机碰触桩头对桩身造成损伤。
③施工过程中采用挖掘机配合，CFG桩完工后在统一清土至场内指定地点。
④根据设计和施工规范要求，灌注桩成型时由于桩顶500mm砼密实度有可能达不到要求，所以必须预留500mm的砼桩头，待砼强度达到70%以上时，在用机械凿除，距设计标高将其凿除的砼拉运的场内指定的位置。
如果在基槽开挖和截桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须接桩至设计桩顶标高，剔平凿毛桩顶，用与桩体材料、配比相同的混合料接桩，并超出桩周200mm。
⑤CFG桩验收合格后方可进行褥垫层施工，褥垫层厚度300mm，褥垫层材料选用料经5-25mm的碎石、中粗砂或级配砂石，褥垫层铺设宜采用压实法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可用动力夯实法，夯填度（夯实后的褥垫层厚度与虚铺厚度的比值）不得大于0.9。
⑥施工结束后进行复合地基静载荷试验及低应变检测，检测合格后方可进行下一步施工。
7.3.4检测验收
1、所用的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、桩的入土深度应满足设计要求的桩端持力层，最后三阵，每阵十锤的贯入度，最后1m的沉管锤击数和整根桩的总锤击数，应符合设计及试桩确定的要求。
3、砼灌注充盈系数不得小于1.1。
4、灌注后的桩顶标高，浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
水泥粉煤灰碎石桩质量标准如下表：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
桩距（mm）
±100
抽查桩数3%
2
桩径
不小于设计值
抽查桩数3%
3
桩长
不小于设计值
查施工记录
4
竖直度（%）
1
抽查桩数3%
5
桩体强度
不小于设计值
取芯法，总桩数的5%
6
单桩和复合地基承载力
不小于设计值
成桩数的0.2%，并不少于3根
5、沉管灌注桩完工后应进行桩身完整性及单桩竖向承载力检测。
宜先进行工程桩的桩身完整性检测，根据完整性试验结果选择有代表性的桩进行单桩竖向承载力检测。
6、桩身完整性检测应符合下列规定:
桩身完整性检测应采用低应变法
八、CFG桩施工质量保证措施
为确保工程质量目标的实现，并创造优良工程，采取以下措施：
8.1为防止砼桩出现缩颈、断桩、倾斜、桩身夹泥等现象，应详细研究工程地质报告，制订切实有效的技术措施。
8.2灌注砼时，要准确测定一根桩的砼总灌入量是否能满足设计计算的灌入量，在拔管过程中，应严格控制拔管速度，用测锤观测每50-100cm高度的砼用量，换算出桩的灌注直径，发现缩颈及时采取措施处理。
8.3跳打时必须等相邻成形的桩达到设计强度的60%以上方可进行。
8.4严格检查桩尖的强度和规格，桩管沉至设计要求后，应用测锤量测桩尖是否进入桩管内。
如发现桩尖进入桩管内，应拔出桩管进行处理。
灌注砼后，拔管时，也应用测锤测量，看砼是否确已流出管外。
8.5拔管时尽量避免反插。
确需反插时，反插的深度不要太大，以防止孔壁周围的泥挤进桩身，造成桩身夹泥。
九、安全生产保证措施
9.1在施工方案中，认真制订切实可行的安全技术措施。
9.2清除妨碍施工的高空和地下障碍物，平整打桩范围内的场地和压实打桩机行走的道路。
9.3对临近原有构造物，以及地下管线要认真查清情况，并研究采取有效的安全措施。
9.4打桩过程中，遇有施工地面隆起或下沉时，应随时将桩机垫平，桩架要调直。
9.5操作时，司机应集中精神，服从指挥，并不得随便离开岗位。
打桩过程中，应经常注意打桩机的运转情况，发现异常情况应立即停止，并及时纠正后方可继续进行。
9.6打桩时，严禁用手去拨正桩头垫料，同时严禁桩锤未打到桩顶即起锤或刹车，以免损坏打桩设备。
9.7严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）。
十、产品保护措施
10.1已完成的桩未达到设计强度70%，不准车辆碾压。
序号
作业活动
危险源
控制措施
1
现场管理
人员伤害
禁止无关人员进入现场，打沉套管应有专人指挥。
2
桩机操作
机械损坏
桩机操作人员应了解桩机性能、构造，并熟悉操作保养方法，方能操作。
3
桩架装拆
高空坠落
在桩架上装拆维修机件进行高空作业时，必须系安全带
4
桩机行走
触电
桩机行走时，应先清理地面上的障碍物和挪动电缆，挪动电缆应戴绝缘手套，注意防止电缆摩损漏电。
6
振动沉管
挤压
振动沉管时，若用收紧钢丝绳加压，应根据桩管沉入度，随时调整离合器，防止抬起桩架，发生事故。
锤击沉管时，严禁用手扶正桩尖垫料。
不得在桩锤未打到管顶就起锤或过早刹车。
7
桩机站立牢固
桩机倾倒
施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以确保桩机安全。
8
人员均戴安全帽
高空坠物
所有施工人员均戴安全帽，并进行安全教育。
10.2打桩完毕开挖基坑时，要制订合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移、断裂和倾斜。
十一、土工格栅铺设
根据设计要求，在桩顶施工完成后，于桩顶设置30cm厚的天然砂砾，垫层铺设一层土工格栅。
格栅采用双向土工格栅（TGS40-40型），纵横向每延米拉伸强度≥40KN/m。
铺设土工格栅前，铺放基面应平整，不得有碎石、块石等刺破土工格栅的尖状物。
在距土工格栅10cm以内的路堤填料，其最大粒径不得大于6cm。
铺设时进行有效的固定，锚钉采用φ10钢筋弯制而成，锚固钢筋长度不小于20cm。
格栅搭接宽度20cm，用铁丝绑扎。
土工格栅铺设时纵向与路堤轴向方向垂直，下承层应平整，摊铺时应拉直、平顺，紧贴下承层，不得扭曲折皱；路堤每边各留2m长，回折覆裹在已压实的填筑层面上，折回部分用土覆盖。
土工格栅采用搭接方式连接，搭接长度为30cm；重叠处用U型钉固定，且每隔一定距离用U型钉固定，U型钉间距1m。
土工格栅铺设后，尽快铺筑上垫层的填料，避免已铺好的土工格栅长期曝晒。
施工机械与筋材间的填土厚度不应小于15cm；同时禁止施工车辆、机械行驶或堆放在已铺好的土工格栅上。
十二、便道处理
12.1便道的填料采用同路基一致的材料。
12.2路基内便道的施工方法和质量同路基一样，应在路基施工前一次修筑完成。
路基填筑时，与同层衔接处按照结合部重点处理，碾压密实不留隐患。
12.3路基外侧便道可采用三级公路标准执行，注意洒水维护。
工程结束后应对便道进行清理或地表恢复。
十三、安全文明措施
13.1施工现场安排两名安全员，施工期间，投入的专职安全员应经过培训具有担任安全工作的资格，且熟悉所施工的工作类型。
并在施工前方500米处开始安置施工安全牌及限速牌，同时施工人员应该佩戴反光马甲及安全帽。
13.2坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的原则。
有组织地开展安全管理活动。
13.3所有施工人员必须穿带整齐,带好安全帽、口罩，穿好安全标志服，施工时不得任意走动，应注意安全。
13.4对从事危险职业的职工办理意外伤害保险并支付保险费。
对施工人员和安全管理人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动保护用品，并督促、检查从业人员按照使用规则佩戴、使用。
13.5项目部将定期组织安全检查，对安全管理部门及各劳务队做到不定期检查。
工人班组在各自的工作岗位上随时检查，对发现的问题及安全隐患及时汇报、解决。
施工现场必须杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”行为。
13.6现场施工前，检查施工现场机具设备及安全防护设施。
对各种施工机具进行定期检查和维修保养。
13.7劳务队定期自己安排安全相关培训，提高每个劳务人员安全意识。
13.8严格禁止劳务队使用三马子及各种农用机械拉人。
13.9施工现场的环境保护，在当天的施工完成后，要及时的清理施工中遗留的各种垃圾，防止出现安全隐患。
13.10在施工过程中，劳务队要严格按照现场技术人员的安排，不得擅自修改技术员所提供的数据，避免超挖、超填及影响路基宽度。
13.11由于施工段落临近村庄及农田，路口较多，所以在施工中严格要求，做一段成型一段，避免后期重复处理。
升级会员 