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#78汽轮机运行规程

#7、8汽轮机运行规程

编写：

于明波

初审:

梁明

审核：

陈立群

批准:

刘俊忠

二○○六年八月

第一篇#7-8机运行规程

1.设备技术规范和特性…………………………………………………1

1.1汽轮机技术规范和特性……………………………………………1

1.2辅助设备技术规范…………………………………………………6

1.3发电机技术规范……………………………………………………14

2.汽轮发电机组的启动,带负荷及停止…………………………………15

2.1禁止启动的若干规定………………………………………………15

2.2几项规定……………………………………………………………15

2.3机电联系讯号的使用………………………………………………16

2.4汽轮机的启动前的检查……………………………………………17

2.5冷态启动与带负荷…………………………………………………21

2.6热态启动……………………………………………………………27

2.7正常参数停机………………………………………………………28

2.8汽缸法兰螺栓加热装置的投入和停止……………………………30

2.9调整抽汽的投入和解除……………………………………………31

3.汽轮发电机组的正常维护和各种试验………………………………33

3.1机组的正常维护……………………………………………………33

3.2正常运行参数参数限额范围………………………………………34

3.3设备定期切换与试验项目的规定…………………………………36

3.4各种试验方法………………………………………………………38

4.辅助设备运行…………………………………………………………50

4.1凝汽器半面投入与停止……………………………………………50

4.2凝结水泵的运行……………………………………………………52

4.3真空泵的运行………………………………………………………52

4.4低加疏水泵的运行…………………………………………………53

4.5冷油器的运行………………………………………………………55

4.6低压加热器的运行…………………………………………………56

4.7高压加热器的运行…………………………………………………58

4.8发电机内冷水系统的运行…………………………………………61

4.9油泵的启动与停止…………………………………………………64

4.10EH系统设备的启动与停止………………………………………66

4.11胶球清洗装置的启动与停止……………………………………69

5.汽轮机的事故预防和处理……………………………………………70

5.1事故处理的原则……………………………………………………70

5.2故障停机……………………………………………………………71

5.3主蒸汽参数不正常…………………………………………………73

5.4凝汽器真空下降……………………………………………………74

5.5油系统工作失常……………………………………………………77

5.6轴向位移增大………………………………………………………79

5.7运行中叶片损坏或断落……………………………………………79

5.8水冲击………………………………………………………………79

5.9严重超速……………………………………………………………80

5.10甩负荷……………………………………………………………81

5.11发电机冒烟起火…………………………………………………85

5.12水泵故障…………………………………………………………86

5.13高压加热器故障…………………………………………………87

5.14管道故障…………………………………………………………88

5.15EH系统故障………………………………………………………89

5.16DEH控制系统故障………………………………………………92

5.17DCS控制系统故障………………………………………………93

第二篇给水除氧运行规程

1.给水除氧设备规范…………………………………………………94

1.1给水泵规范……………………………………………………94

1.2除氧器规范……………………………………………………97

2.给水泵的启动与停止………………………………………………97

2.1启动前的准备与检查……………………………………………97

2.2暖泵与油泵试验…………………………………………………98

2.3给水泵静态保护试验……………………………………………99

2.4给水泵的启动…………………………………………………100

2.5给水泵的停止………………………………………………101

2.6备用给水泵……………………………………………………102

2.7出口逆止门不严的规定…………………………………103

3.高压除氧器的启动与停止…………………………………………103

3.1启动前的检查与准备…………………………………………103

3.2高压除氧器的启动与并列………………………………………104

3.3高压除氧器的停止……………………………………………105

4.设备运行参数限额与维护…………………………………………106

4.1设备运行参数限额范围………………………………………106

4.2设备运行中的维护与试验……………………………………107

5.给水除氧事故处理……………………………………………………109

5.1故障停泵…………………………………………………………109

5.2给水泵跳闸………………………………………………………109

5.3给水泵汽化………………………………………………………110

5.4给水泵出口母管压力低…………………………………………111

5.5给水泵油系统故障………………………………………………112

5.6给水泵及电机振动………………………………………………114

5.7高压除氧器压力升高……………………………………………114

5.8高压除氧器压力下降……………………………………………115

5.9高压除氧器水位升高……………………………………………115

5.10高压除氧器水位下降…………………………………………116

5.11给水含氧量增大………………………………………………117

第三篇热网系统运行规程

1.热网设备规范………………………………………………………118

1.1概述………………………………………………………………118

1.2运行中主要控制参数……………………………………………118

2.供汽系统运行操作…………………………………………………118

2.1启动前的检查……………………………………………………118

2.2减温减压器的投运………………………………………………119

2.3减温减压器的停运………………………………………………119

2.4减温减压器安全阀的整定………………………………………120

3.设备维护…………………………………………………………120

3.1设备维护内容……………………………………………………120

4.事故处理……………………………………………………………121

4.1处理原则…………………………………………………………121

4.2220伏停电………………………………………………………121

4.3380伏停电………………………………………………………122

4.4安全阀起跳……………………………………………………122

4.5管线流量突降……………………………………………………123

4.6管线流量突增……………………………………………………123

4.7减温减压器卡死…………………………………………………124

4.8蒸汽管道水锤……………………………………………………124

4.9锅炉灭火…………………………………………………………125

附录：

启动前阀门检查卡…………………………………………126

第一篇#7、8机运行规程

1.设备技术规范和特性

1.1汽轮机技术规范和特性

1.1.1#7、8机规范

1.1.1.1名称：

双抽汽冷凝式汽轮机

1.1.1.2型号：

CC60-8.83/4.31/1.47

1.1.1.3型式：

冲动、单缸、单轴、双抽凝汽式

1.1.1.4功率：

额定：

60MW最大：

72MW

1.1.1.5最大进汽量：

450t/h

1.1.1.6主蒸汽压力：

8.83±0.49MPa

1.1.1.7主蒸汽温度：

℃

1.1.1.8中压调整抽汽压力：

MPa

1.1.1.9低压调整抽汽压力：

MPa

1.1.1.10冷却水温度：

正常20℃，最高33℃，最低5℃

1.1.1.11额定转速：

3000r/min

1.1.1.12临界转速：

汽轮机转子1330r/min

发电机1262－1310r/min

轴系1451r/min

1.1.1.13汽轮机在工作转速下，振动最大许可值0.03mm，过临界转速时，振动最大许可值0.10mm。

1.1.1.14转子旋转方向：

自汽轮机向发电机看，顺时针方向旋转。

1.1.1.15制造厂：

哈尔滨汽轮机厂高科技有限责任公司，产品出厂编号：

#7机：

GK05＃No.1，#8机:

GK05＃No.2；始用日期：

#7机:

2005年06月，#8机2005年10月。

1.1.1.16汽轮机能发出额定功率时，允许参数变化范围：

（1）主汽门前蒸汽压力在8.33－9.32Mpa内，主蒸汽温度在525-540℃内。

（2）新蒸汽压力和温度在允许变化范围的低限时，冷凝器之冷却水温不超过20℃，冷却水量不小于9000t/h。

（3）新蒸汽参数不低于额定值，冷水量保持在9000t/h，冷却水温可升高至33℃。

1.1.1.17主要工况热力特性：

序号

项目

单位

额定冷凝

最大中抽额定负荷

最大低抽额定负荷

额定抽汽

最大功率

主蒸汽

压力

MPa

8.83

温度

℃

535

流量

T/h

230.77

399.7

390.9

406.0

322.4

功率

60.01

72.01

一段抽汽

中压抽汽

压力

MPa

4.31

温度

℃

447.4

446.7

流量

T/h

180

二段抽汽

供#1高加

压力

MPa

2.152

1.83

3.219

2.788

2.818

温度

℃

409

369.4

413.8

399.8

407.7

流量

T/h

12.71

22.86

33.62

28.12

22.56

三段抽汽

低压抽汽

压力

MPa

1.235

1.009

1.47

温度

℃

339.3

298.7

317

320.6

326.5

流量

t/h

200

120

供#2高加

压力

MPa

1.235

1.009

1.47

温度

℃

339.3

298.7

317

320.6

326.5

流量

t/h

10.17

11.10

22.43

24.24

19.10

供高除

压力

MPa

1.235

1.009

1.47

温度

℃

339.3

298.7

317

320.6

326.5

流量

t/h

4.95

10.11

15.2

13.25

1.40

四段抽汽

供#1低加

压力

MPa

0.4506

0.3346

0.2097

0.254

0.456

温度

℃

230.3

187.4

162.4

170.6

207.3

流量

t/h

8.01

20.12

17.12

18.66

15.89

序号

项目

单位

额定冷凝

最大中抽额定负荷

最大低抽额定负荷

额定抽汽

最大功率

五段抽汽

供#2低加

压力

MPa

0.1856

0.1268

0.0758

0.0937

0.1845

温度

℃

144.5

106.4

92.1

97.8

123.7

流量

t/h

12.58

21.01

17.73

19.30

17.24

六段抽汽

供#3低加

压力

MPa

0.0525

0.0340

0.0196

0.0248

0.0517

温度

℃

82.6

59.6

64.8

82.2

流量

t/h

8.56

14.51

11.35

12.08

11.94

背压

KPa

6.2

4.7

2.5

3.5

6.2

排汽量

t/h

169.36

113.44

66.93

83.8

168.59

经济指标

汽耗率

Kg/KWh

3.846

6.661

6.515

6.766

4.477

热耗率

Kg/KWh

9830

7555

6029

6557

8640

给水温度

温度

℃

214.1

205.9

235.6

227.7

228.2

流量

t/h

230.77

399.7

390.9

406.0

322.35

1.1.2汽轮机的结构性能机技术参数

1.1.2.1主机部分

（1）汽轮机为冲动、单缸、单轴、双抽汽凝汽式汽轮机。

（2）新蒸汽通过二个高压主汽门、四个高压调节汽门进入汽缸。

（3）汽轮机通流部分共有16级。

汽缸由汽缸前部、汽缸中部及排汽缸三段组成。

三段汽缸由垂直法兰面通过螺栓连接。

汽缸设有螺栓加热装置，汽缸中分面法兰外焊有法兰加热装置，实行对法兰加热（冷却），以减小胀差。

汽缸前部由下猫爪支撑在前轴承箱上。

排汽缸设有扩压导流装置，以减少排汽损失。

排汽缸下部有喷水装置，当排汽温度达到80℃时，启动喷水装置，使排汽温度下降。

（4）4.31MPa抽汽由中压调节阀控制，中压调节阀为双座阀结构，中压调节阀在汽缸前部上半安置二个，汽缸前部下半左右各一个，每个阀门有两个汽口，一进一出。

（5）1.47MPa抽汽由转动隔板控制，转动隔板有四组喷嘴。

（6）转子采用整锻加套装结构，套装叶轮共5级。

安装在转子上的所有叶片皆为自带冠叶片。

（7）本机组共有13付隔板，均为钢制焊接结构。

（8）本机组汽封由前汽封、后汽封和隔板汽封组成，均采用梳齿型。

在后汽封处，开有现场动平衡的螺孔。

1.1.2.2调节保安系统部分

1.1.2.2.1调节系统（DEH-Ⅴ）

（1）DEH-Ⅴ汽轮机数字电液控制系统,由计算机控制部分和EH液压部分组成,采用的是高压抗燃油驱动的纯电调系统。

EH液压部分包括供油系统、执行机构和危急遮断系统。

供油系统由供油装置、抗燃油再生装置、油管路系统组成。

机械超速部分的低压安全油通过隔膜阀与EH安全油接口，主汽门采用高压抗燃油动机控制，高、中压调门的位置由DEH系统根据转速调节、功率调节及运行方式的要求进行控制。

（2）DEH系统主要有以下功能

a、汽轮机的转速控制和电、热负荷控制，主要设计性能指标如下：

①汽轮机转速控制范围为盘车转速－3500r/min,精度1r/min；

②转速不等率3％－6％可调；

③甩满负荷下转速超调量＜7％，维持3000r/min；（油动机全行程关闭时间约0.2秒）

④转速调节迟缓率≤0.067%；

⑤负荷控制范围0－115％，精度≤0.5%；

⑥在指定功率附近（功率变化在额定功率的±0.5%范围内），频率变化在±0.025Hz－±0.25Hz区域内的局部不等率整定范围能达到3％－20000％；

⑦满足抽汽压力调整的要求，同时保证抽汽回路投切时，功率及抽汽压力无扰，一级抽汽压力控制范围为0-4.7MPa,精度±0.05Mpa，二级抽汽压力控制范围为0-1.7MPa,精度±0.02MPa。

b、全周进汽和部分进汽方式互相切换的阀门管理（单多阀切换）。

c、主汽门、调门在线试验。

d、汽机启停和运行中的监视。

e、超速保护。

f、通过硬件后备手操盘，直接控制阀门的开度。

（3）DEH系统为限制汽轮机在甩负荷时的转速飞升，设有OPC系统。

a、当调节级压力＞30％额定负荷压力时，即机组在30％额定负荷以上时，且油开关跳闸信号同时出现时，启动触发器，输出OPC信号去关闭高、中压调门；

b、任何情况下，只要转速＞103％，关闭高中压调门。

延时3－4秒后，转速＜103％，触发器复位。

c、OPC信号或ETS动作信号可以直接送到伺服阀控制回路，通过电液伺服阀，将阀门关闭，防止机组超速。

1.1.2.2.2机械超速遮断装置

当汽轮机转速超过额定转速11－12％，即3330－3360r/min时，危急遮断器动作，泄去通向隔膜阀的低压安全油，从而使EH系统中危急遮断总管油泄放，关闭主汽门、高中压调门。

1.1.2.2.3汽轮机紧急跳闸系统

汽轮机紧急跳闸保护系统ETS，是在汽轮发电机危急情况下的保护系统，它与汽轮机安全监视仪表系统TSI、数字电液调节系统DEH一起构成汽轮发电机组的监控系统。

汽轮机紧急跳闸保护条件满足，或手按控制室紧急停机按钮，ETS信号直接送到事故停机AST电磁阀，泄放EH急遮断总管油，致使主汽门、高中压调门关闭。

正常运行时，四只AST电磁阀带电被励磁关闭，从而使急遮断总管中的EH油压建立，使所有蒸汽门执行机构活塞下的油压建立，四只AST电磁阀串并联布置，这样具有多重保护性，每个通道中至少有一个电磁阀打开才可以导致停机。

1.1.2.3低压供油系统

润滑油系统主要是向汽轮发电机组的推力轴承、支持轴承润滑用油，在机组盘车状态时，还向盘车装置和顶轴装置供油。

润滑油系统主要设备有：

主油箱、主油泵、启动油泵、交流润滑油泵、直流事故油泵、顶轴装置、冷油器、射油器、油净化装置、过滤装置、过滤器和排烟装置等。

主油泵装在前轴承箱内，通过齿型联轴器，由汽轮机转子带动。

＃1射油器供主油泵用油，＃2主油器供润滑油用油。

1.1.1.4低油压联锁保护

（1）当润滑油压低于0.069MPa时,联动交流润滑油泵,并报警;

（2）当润滑油压低于0.049MPa时,联动直流事故油泵,停机、盘车，报警;

（3）当润滑油压低于0.029MPa时,盘车跳闸。

1.2辅助设备技术规范

1.2.1#7、8机凝汽器

（1）型号：

N-3500-Ⅱ

（2）型式：

单壳体、双流程、循环水双进双出、单背压、表面式

（3）冷却面积：

3500m2

（4）冷却水量：

9022t/h

（5）冷却水温：

正常20℃，最高33℃，最低5℃

（6）冷却管：

主凝结区:

Φ25×0.5，910根，长度L＝8073

顶部三排及空冷区：

Φ25×0.7，4660根，长度L＝8073

（7）钢管材质：

TP304不锈钢管

（8）工作压力：

汽侧：

0.0064MPa、水侧：

0.245MPa

（9）水侧阻力：

≤4mH2O

（10）制造厂：

哈尔滨汽轮机厂高科技有限责任公司

1.2.2真空泵

1.2.2.1真空泵

（1）型号:

2BW4253-OMK4-Z

（2）转速:

740r/min

（3）抽干空气量:

1000－2300m3/h

（4）轴功率:

36-55KW

（5）制造厂:

纳西姆工业（中国）有限公司

1.2.2.2电动机

（1）型号:

Y315M1－8

（2）电压:

380V

（3）电流:

152A

（4）功率:

75KW

（5）转速:

740r/min

（6）制造厂：

北京毕捷电机股份有限公司

1.2.3轴封风机

1.2.3.1轴封风机（离心通风机）

（1）型号:

PQ-4

（2）风量:

550m3/h

（3）风压:

8500Pa

（4）转速:

2900r/min

（5）制造厂：

吉林市人民风机厂

1.2.3.2电机

（1）型号:

Y132S2-2

（2）功率:

7.5KW

（3）电压:

380V

（4）电流:

15A

（5）转速:

2900r/min

（6）制造厂：

吉林柳河华林电机有限责任公司

1.2.4#7、8机加热器

名称

项目

轴加

#1低加

#2低加

#3低加

#1高加

#2高加

型号

LQ-50-2

JD-320

JG-350

型式

卧式

立式

加热面积（m2）

320

350

管束材料

不锈钢管

设计压力

管系

1.86

1.6

18.0

壳体

0.59

0.6

1.51

2.96

工作

压力

管系

1.18

1.375

14.5

壳体

0.093

0.2375

0.0876

0.0234

1.37

2.693

设计温度

管系

150

140

230

250

壳体

400

240

170

110

330

400

工作温度

管系

51.2

122.7

60.5

159.6

192.9

壳体

396.6

167.8

97.4

64.7

314.8

393.2

制造厂家

哈尔滨汽轮机厂

青岛磐石容器制造

有限公司

1.2.5油系统设备

1.2.5.1主油箱：

最大容积18m3，有效容积15m3，透平油牌号32L-TSA汽轮机油，油位±250mm，低于－150mm应补油。

1.2.5.2注油器：

（1）Ⅰ注油器出口压力为0.1666MPa，流量为2926L/min，供主油泵进口用油。

（2）Ⅱ注油器出口压力为0.3528MPa，流量为1700L/min，供机组轴承润滑用油。

1.2.5.3主油泵

（1）型式：

蜗壳式离心泵

（2）进口油压：

0.098MPa，出口油压：

1.96MPa

（3）流量：

3000L/min

1.2.5.4冷油器

（1）型号：

YL-60-2

（2）型式：

立式、管壳式

（3）冷却面积：

60m3

（4）冷却水量：

130t/h

（5）冷却油量：

73.5t/h

（6）铜管规格：

Φ19mm

1.2.5.5盘车装置

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