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质量保证措施

第1节质量保证方法

一、读图讲图

1、读图讲图内容：

平面、立面布置、施工工艺、质量控制重点、工序组织、主要材料、系统组成、施工工期、劳动力组织等。

2、实施方式：

监理单位组织专题例会，由施工单位技术负责人进行讲解。

3、参加人员：

施工单位项目经理、技术人员、生产经理等主要管理人员、监理单

位负责人及专业监理、甲方专业负责人及工程部经理

4、读图讲图清单计划

序号

项目

计划开展时间

防雷接地系统

入场后1周内

给排水系统

入场后1周内

动力照明及配电系统

入场后1周内

通风空调系统

入场后1周内

管道、桥架、支吊架等安装

工艺

入场后1周内

机电各机房配置及安装安

排

入场后2周内

地下室综合管线布置

入场后3周内

单体楼内（管井内）管线布

置

入场后3周内

公共区域部分管线综合

精装方案确定后1周内

样板间机电工程点位及布

置要求

样板间精装方案确疋后1周

内

精装修末端区域点位布置

精装方案确定后1周内

二、施工专项方案审批

1、对于项目组织过程中涉及影响造价、质量、安全以及建筑装饰效果等内容，采取施工方案审批制度，严禁未经方案审批即按图组织施工，由此造成的损失由施工单位自负。

2、施工单位入场后须按下表要求向监理单位提报拟实施的施工专项方案，经监理

和甲方审批同意后，方可实施。

包括但不限于以下

序

号

万案

报送时间

机电安装工程施工组织方案

入场后1周内

管线综合图纸（BIM）及机房大样图出

图方案

入场后3周内

样板施工方案

入场后1周内

图纸预留、预埋施工方案

入场后1周内

抢工措施应急预案

入场后2周内

大型设备进场运输、吊装方案

入场后2周内

成本保护措施

入场后1周内

专业系统调试方案

入场后2个月内

整体验收、移交方案

入场后4个月内

三、关键部位施工工序固化:

1、工序固化原则：

A.施工单位进场后需结合甲方总体部署进行工序组织安排，编制完成总体工程工序固化表，其中需体现工序交叉、技术间隔、停止点检查、检测验收等管理过程。

B.关键部位单独编制工序固化，对分包专业较多，工序组织复杂的区域需单独编制工序固化，如卫生间、阳台、设备机房等区域。

C.工序固化具体体现不同阶段主控项目施工组织先后顺序，保证工程施工有序推进。

D.指导各施工班组统一思路组织施工，提高效率，减少交叉及返工包括但不限于以下：

序

号

工序固化

完成时间

工程总体工序固化

进场2周内

涉及预留、预埋位置的固化

进场1周内

楼梯间、走廊、电梯前室工序固化

进场3周内

系统机房内工序的固化

进场3周内

单体楼内（包括管道井）施工工序的

固化

进场2周内

精装修区域施工工序固化

精装五面图纸确认

后2周

深化图纸清单

序

号

图纸深化

完成时间

涉及预留、预埋位置的图纸

进场1周内

冷冻机房、水泵房、热交换机房等大

样图

进场3周内

楼梯间、走廊、电梯前室大样图

进场3周内

单体楼内（包括管道井）施工图纸

进场2周内

精装修区域施工节点

精装五面图纸确认

后2周

精装修房间设备安装大样图

精装五面图纸确认

后2周

空调末端安装节点图纸

精装五面图纸确认

后2周

四、停工待检点

施工期间施工单位需严格执行工序报检报验程序，遇到停工待检点时，施工单位应对现场已完工序进行自检并清理现场，自检合格后向监理单位和甲方报验，经监理和甲方对现场进行检查其效果及质量，如不通过检查则进行整改，检查通过后，甲方签字后方可进入下一步施工，如不通过检查或整改就进行下一步工序，相关返工费用由施工单位自行承担。

停工待检管控设置清单

包括但不限于

分项

工程

停工待检点

控制内容

施工

单位

监理

单位

甲方

备注

机电

安装

结构预留、预埋等

隐蔽验收

点位、路由、施工质量

A1,B1

A2,B1

A3,B2

系统机房、屋面设

备安装

安装位置、基础结构、固定、线路的敷设及标识、接地等。

A1,B1

A2,B1

A3,B2

末端设备点位安

装

点位、观感效果等

A1,B1

A2,B1

A3,B2,B-

全部施工样板

质量、观感、功能

A1,B1

A2,B1

A2,B2

五、样板引路:

A.样板引路制度：

本项目实施严格的样板引路管理制度，原则上要求各工序及措施项目实施前必须完成样板评审，对主要或关键工序、分项工程实行样板点评，即经甲方确认样板后，施工单位方可大面积展开施工。

如不执行以上程序而导致工程观感效果达不到甲方要求的，其后续产生的返工损失由施工单位承担。

B.样板引路的具体要求详见附件3《泰康之家（北京）投资有限公司项目样板管理操作指引》

C.样板比对的管理：

根据施工项目不同，在样板实施并通过甲方验收后，施工单位展开该工序大面积施工

过程中，由甲方专业工程师确定样板比对具体部位，施工单位施工完成该部位时向监

理单位及甲方提出报验，由监理单位组织甲方、施工单位进行样板比对。

本项目实施的样板点评项目

序

号

样板项目

备注

机电材料进场样板展示

样板实施严格执行我司制定的《项目工程样板实施规划》相关要求，各工序在样板实施前我司将组织样板交底，明确样板制作重点以及管控核心，在样板完成后，施工单位像监理及甲方提出样板报验，在样板点评通过验收后，方可实施大面积施工，在施工过程中，施工单位需对完成效果与样板进行比对，保证整体工程施工质量及完成效果。

防雷接地焊接工艺

地下室管道、桥架及管架的综合排

布

给排水管道样板施工

电气桥架及设备样板施工

风管、风阀、风机样板施工

精装修样板间（每一个户型）机电

施工

样板层水、电、暖通管线安装及排

布

配电箱安装及接线标准

精装区域安装移交标准

非精装区域安装完成标准

第2节质量保证体系

质量保证组织机构

■.

技术负责人

（r

质量总监

深化设计负责人

其他专业分包负责人

L-J

深

工

化

资

程

设

管

计

备

理

管

部

理

k__>

部

项目经理

业主监理机电总承包

公司质量管理部门

政府监督质量部门

本机电承包商的项目质量管理组织机构如图所示

图质量管理组织机构

质量管理制度

项目部建立完善的质量管理制度，强化管理，责任到人，使机电专业分包质量管理精细化、制度化、规范化，以提高质量管理水平，确保工程质量达到创优目标。

工程质量管理制度如表所示。

表质量管理制度

序号

制度名称

序号

制度名称

质里责任制度

疋期、不疋期质量检查制度

质量教育培训制度

检验检测制度

全面质量管理制度

质量检测仪器管理制度

工程质量创优制度

质量检测仪器周检制度

工程质量奖罚制度

质量会议、会诊及讲评制制度

样板引路制度

工程头体质量监测、标识制度

质量交底制度

工程质量预控制度

工程质量验收程序和组织制度

过程三检制度

隐蔽工程验收制度

工程成品保护制度

工序交接制度

工程质量整改制度

全过程、全天候监督制度

工程质量竣工验收制度

工程质量监督制度

工程质量事故报告制度

关键工序施工质量控制旁站制度

质量管理人贝持证上冈制度

质量跟踪监控制度

检测及监测点、线路保护制度

挂牌管理制度

工程质量报表制度

第3节质量管理实施程序

质量因素

影响施工质量的因素主要有：

人、机械、材料、方法和环境。

事前对这五方面的因素严格控制，通过制定详细的施工方案及对施工方法进行论证，并在施工过程中不断完

环境

施工操作周边环境

、不断改进施工环境广\

施工环境保证—I

善，来保证工程质量。

这五方面的因素如下：

图影响施工质量的因素

质量管理程序

工程质量管理主要通过对人、机械、材料、方法和环境的管理来实现，我单位通过制定相应的质量管理程序以确保质量目标的实现，本工程主要质量管理程序如下：

工序质量控制程序

为使每道施工工序高质量完成，从而保证整个工程质量处于受控状态，建立工序质量保证程序：

监理工程师验收

物资采购程序

物资采购部负责物资统一采购、供应与管理，并根据质量管理体系要求，对本工程

所需采购的物资进行严格的质量检验和控制，物资采购流程如下：

材料进场验收程序

材料运至施工现场后由物资采购部会同专业工程师、质量工程师并邀请监理工程师检查验收，验收流程如下：

物资另送*

不合格:

物资采购部检查J合格

检查方法：

V—1、进场材料检测

2、进行验证复试

」、不合格/

隔离堆放/_I专业工程师检查

J合格

不合格

质量工程师检查

J合格

不合格

监理工程师检查

I合格

A物资运抵现场

现场使用

第4节施工质量的检测及检测

材料见证取样和送检

1、见证取样和送检制度是指在监理单位见证员见证下，对进入施工现场的有关建筑材料，由施工单位专职材料试验人员--取样员在现场取样或制作试件后，送至符合资质资格管理要求的试验室进行试验的一个程序。

（1）见证取样涉及三方行为：

施工方，见证方，试验方。

（2）试验室的资质资格管理：

1）工程质量检测机构（有CMA章，即计量认证，1年审查一次）；

2）工程质量检测机构具有资质证书。

2、见证人员必须取得《有见证取样和送检见证人备案书》，且通过业主授权，并授权后只能承担所授权工程的见证工作。

对进入施工现场的所有建筑材料，必须按规范要求实行见证取样和送检试验，试验报告纳入质保资料。

根据《建筑节能工程施工验收规范》本工程需要复试的材料如表所示。

表复试材料

序号

项目

取样方法

检测内容

电线、电缆

同厂家各种规格总数的10%，且不少于2个规格。

截面和每芯导体电阻值

保温材料

同一厂家同材质的绝热材料复验次数不得少于2次。

导热系数、密度、吸水率、防火等级。

3、见证取样和送检的程序:

见证取样和送检的程序及内容如图、表所示

材料进场

检查外观、规格尺

图见证取样和送检的程序见流程图

表见证取样和送检程序具体内容

序号

项目

内容

取样

施工单位：

材料取样和试件制作。

业主授权见证人：

1、对材料取样和试件制作见证。

2、在试件或其包装上做标记。

3、填写《见证记录台帐》。

送检

业主授权见证人取样后将试件从现场移交给试验单位的过程。

检测机构收件

检测机构检查施工方和见证方提供资料及试件是否合格齐全，符合相关规定要求接收试件，不符合退回。

试验报告

1、试验报告应电脑打印。

2、试验报告米用北京市统一用表。

3、试验报告签名一定要手签。

4、试验报口应有有见证检验专用早统格式。

5、注明见证人的姓名。

施工质量的监测及检测如表所示

表施工质量的监测及检测

序号

监测/检测

名称

内容

进货检验和试验

1、风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率。

2、绝热材料的导热系数、密度、吸水率，防火等级。

3、电缆、电线截面和每芯导体电阻值。

过程检验和试验

1、检验标准：

按照国家标准（规范）、地方标准（规范）和企业标准进行检验。

2、检验程序：

工序完成后，操作人员进行自检、互检”合格后，由项

目技术负责人组织进行检验，关键工序和特殊工序检验要由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知总承包质量工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。

3、只有完成规定的检验和试验或必需的报告得到认可后，才能转入下一道工序。

技术复核

对管道安装坡度、重要阀门的安装位置、电气配电柜安装位置、设备安装的位置、标高、精度等重要工序的施工，由专业工程师进行技术复核后才能进行下一道工序的施工。

关键/特殊过程控制

对大型设备的吊装、管道水压试验、电气调试、设备试车、空调调试等关键过程要由专业工程师编制专题施工方案，对施工班组进行技术交底，

对施工过程进行连续监控。

检测器具配置

根据工程实际情况，项目部配备能满足工序各项检测要求的计量器具。

第5节工程质量检测、试验要求及计量器具配备

工程质量检测、试验要求及计量器具配备如表所示。

表工程质量检测、试验要求及计量器具配备

工序名称及

位置

测量参数名称

测量频次

计量器具名称

设备安装

基础验收

坐标

全检

经纬仪

标高

全检

水准仪

平整度

全检

水准仪

设备清点、验收

装箱清单

全检

检杳

特征和性能

全检

检查

设备就位、找

正找平

设备与基础中心线

全检

钢卷尺

标高

全检

水准仪

垫铁

全检

目测

水平度

全检

框式水平仪

间隙

全检

塞尺

同轴性

全检

百分表

垂直度

全检

钢板尺、吊线

一次灌浆

地脚螺栓垂直度

全检

目测

砂浆配合比

全检

台秤

精平二次灌浆

精平

全检

框式水平仪

砂浆配合比

全检

台秤

试运转

振动

全检

测振仪

转速

全检

转速表

轴承温度

全检

表面温度计

电机温度

全检

表面温度计

管道安装

材料检验

管材壁厚

抽查10%且

仝3处

游标卡尺

椭圆度

抽查10%

钢板尺、卡钳

外观机械挫伤

全检

焊缝检验尺

阀门检验

抽检10%

压力表

管道加工

下料长度

全检

钢卷尺

切口端面

全检

直角尺、钢板尺

坡口角度

全检

焊缝检验尺

管道组对

对口间隙

全检

焊缝检验尺

对口错边量

全检

焊缝检验尺

平直度

全检

条式水平仪

法兰平行度

全检

钢板尺

管道与法二垂直度

全检

直角尺

工序名称及

位置

测量参数名称

测量频次

计量器具名称

管道焊接

焊口平直度

抽检10%

钢板尺、样板

焊缝加强高度

抽检10%

焊缝检验尺

咬肉深度

抽检10%

焊缝检验尺

连续咬肉长度

抽检10%

焊缝检验尺

支吊架安装

标高

全检

水准仪

垂直度

全检

吊线、钢板尺

水平度

全检

条式水平尺

阀门安装

与管道中心线垂直度

全检

直角尺

与法兰平行度

全检

直角尺

管道安装

水平管道纵横向弯曲

全检

吊线、钢板尺

立管垂直度

全检

吊线、钢板尺

成排管段间的间距

全检

吊线、钢板尺

管道系统试

压

试验压力

全检

压力表

管道防腐涂漆

涂层

抽检

目测

漆膜厚度

抽检

漆膜测厚仪

表面平整度

抽检

钢板尺

风管安装

材料检验

镀锌钢板厚度

抽查10%且仝3

处

游标卡尺

外观检杳

抽检

目测

保温材料厚度

抽检

钢板尺

风管制作

下料长度

全检

钢卷尺

法兰平行度

全检

钢板尺

对口间隙

全检

焊缝检验尺

支吊架安装

标高

全检

水准仪

垂直度

全检

吊线、钢板尺

水平度

全检

条式水平尺

风管安装

水平风管纵横向弯曲

全检

吊线、钢板尺

立管垂直度

全检

吊线、钢板尺

成排风管间的间距

全检

吊线、钢板尺

风管试验

漏光试验

抽检

100W灯泡

漏风量测试

抽检

漏风量测试仪

风速测试

抽检

风速仪

桥架安装

桥架材料检验

桥架板厚

抽杳2%

游标卡尺

热镀锌均匀性

有怀疑时抽检2%且》3件

防腐层厚度和附着力

有怀疑时抽检2%且》3件

工序名称及

位置

测量参数名称

测量频次

计量器具名称

外观检杳

全检

支吊架制安

标高

全检

水准仪

垂直度

全检

吊线、钢板尺

水平度

全检

条式水平仪

桥架安装、调直、调平并固定

桥架外观检查

全检

目测

水平度

10%

吊线、钢板尺

直线度

10%

吊线、钢板尺

垂直安装的垂直度

10%

吊线、钢板尺

接地连接

接地线穿墙

全检

钢卷尺

金属导管安装

金属导管材料检验

金属导管平均外径

抽杳2%

游标卡尺

金属导管壁厚

抽杳2%

游标卡尺

热镀锌均匀性

有怀疑时抽检2%且》3件

防腐层厚度和附着力

有怀疑时抽检2%且》3件

外观检杳

全检

金属导管预制

下料长度

全检

钢卷尺

导管弯扁程度

抽杳10%

钢卷尺

导管弯曲半径

抽杳10%

钢卷尺

切口端面

全检

直角尺

导管套丝长度

全检

钢板尺

固疋接线盒

标高

全检

水准仪

水平度

全检

水平仪

管路连接

螺纹接头长度

抽杳10%

钢板尺

暗配的导管距建筑物表面的距离

抽杳10%

钢卷尺

明配管的固定

抽杳10%

钢卷尺

室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口咼出柜、台、箱、盘基础面

抽杳10%

钢板尺

管讲盒

抽杳10%

目测

接地连接

专用接地卡跨接的铜芯软导线截面积

抽杳10%

游标卡尺

第6节技术组织措施

机电总承包技术组织措施如表6-1所示。

表6-1技术组织措施

序

项目

内容

建立、运行

技术管理体

系

建立以项目技术负责人为首的技术管理体系，冋时将其他机电专业承包单位纳入管理体系，明确各部门、岗位的职责，确保技术管理体系的运行，严格执行技术、质量管理制度、确保施工的全过程始终处于受控状^态。

优化施工方案、做好技术交底、加强过程控制

1、编制专题施工方案，并在施工过程中不断优化，以求得其科学性和先进性，不断提咼施工水平。

2、不断的完善施工工艺，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。

作好技术交底工作，使施工管理和作业人员充分了解掌握施工方案、工艺要求。

对每一道工序进行质量监控，对质量不合格品及时整改，杜绝不合格品进入下一道工序。

3、选派优秀施工技术管理人员项目管理班子，以优秀的安装技术工

人投入到本项目的施工之中；对所有的施工管理人员及施工作业人员进行

各种必要的培训，关键的岗位必须经考核考试合格，持有效的上岗证书才

能上岗。

特殊工种持证上岗。

施工标准、

规范的配置

根据工程的需要，配置有效的施工质量验收标准和企业（地方）技术标准。

开展QC小组，攻关活动

采用先进的管理手段，积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改。

做好技术文

件、

资料的整理

工作

安排专人负责施工技术文件、资料的整理工作。

施工技术文件作为

今后工程质量验收的一项重要内容，在施工期间就要注重资料的收集、汇

总、整理与保管。

第7节施工资源保证措施

资源、要素对质量的保证措施如表所示。

表资源、要素对质量的保证措施

序号

项目

措施内容

劳动力保证

施工中人的因素是关键。

无论从管理层到劳务层，人的素质的高低直接影响到工程质量目标的实现。

根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：

1、按照“人力资源管理实施程序”进行人员培训与资格考核。

做好宣传工作，使全体施工人贝牛固树立起百年大计，质量第一的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。

2、选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成管理班子，实施和管理本工程。

冋时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。

3、做好劳动力计划，及时做好人员的进退场安排。

避免窝工及工人过度劳累而使质量失控。

4、建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。

施工机械设

备性能保证

1、确保性能先进、工况完好的施工机具、检测设备投入到本项目的施工之中。

施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用

情况及机械的状态情况。

确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。

2、建立健全施工机械管理制度、冈位责任制及各种机械操作规程，对

现场的机械做到定人定机管理，对每个人的职责予以明确，保证现场机械

的管理处于受控状态。

工程材料

质量保证

1、选用国家优质材料设备，所采购的设备材料品牌符合招标文件规定，技术规格等参数必须满足设计要求。

2、设备材料采购前需报业主、监理审批，材料样品在自审合格的基础上再呈报。

设备材料进场必须执行有关标准、施工及验收规范或业主合冋的规定进行检验、试验。

3、未经检验、试验或检验、试验不合格的物资不投入施工现场使用。

入库的材料要按规定分类堆放整齐、标识清晰、正确。

4、从事材料搬运的工作人员，必须具备自我防护意识，掌握装卸技能，熟知安全注意事项。

搬运工作必须选择配备符合运输、装卸要求且运行可

靠的各种搬运设备、运输工具，防止因产品搬运不当产生变形、变质、损坏。

5、发现不合格品后，专业责任工程师立即组织相关人员分析原因，制

序号

项目

措施内容

订纠正和预防措施，防止冋类问题发生。

针对常见的质量通病，制定相应的预防措施，保证材料质量。

第8节分部分项工程质量保证措施

暖通工程质量保证措施

序号

施

工

质量控制方法

管道沟槽连接

施工质量保证措施

沟槽配件选用通过认证的名牌产品，压槽机由沟槽配件生产厂家配套供应。

选用优质镀锌无缝钢管，管壁内外镀锌均匀、附着力强，管道的外径、壁厚偏差不大于允许值。

对工人进行专门培训，以加强操作技能。

检验方法及标准

米用游标卡尺测量管径及压槽深度、宽度、位置，如图中A、B、C尺寸，必须满足施工工艺规程要求。

沟槽连接件外观检测。

沟槽管件表面应平整光洁，无加工

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