对甲酚装置技改联产对甲酚和间苯二酚项目环评.docx
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对甲酚装置技改联产对甲酚和间苯二酚项目环评
1、项目概况
1.1项目由来
绍兴华力精细化工有限公司成立于1999年2月，目前拥有固定资产2300万元，生产装置占地面积13300m2，绿化面积1100m2。
2005年生产6000吨对甲基苯酚，副产品粗亚硫酸钠16659吨，创产值12000万元，利税1700万元。
目前该公司尚有35亩的闲置土地。
为提高企业经济效益，充分利用闲置土地，该公司决定投资4000万元，实施对甲酚产品技改联产对甲酚与间苯二酚项目。
该项目目前处于报批可行性报告阶段。
为科学客观地评价项目建成后可能对周围环境造成的影响，根据中华人民共和国主席令第77号《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》和浙江省建设项目环保管理的有关规定，该建设项目需进行环境影响评价。
建设单位委托绍兴市环球环科院有限公司承担该项目的环境影响评价工作。
我公司在对该项目实地踏勘、收集有关资料及向环保主管部门汇报的基础上，直接编制了本项目环境影响报告书。
1.2立项情况
绍兴华力精细化工有限公司对甲酚产品技改联产对甲酚与间苯二酚项目已由绍兴袍江工业区管理委员会经济发展局袍委计[2005]103号关于项目可行性研究报告批复。
指出了工程建设的必要性、工程建设规模及内容、投资估算及资金来源。
1.3建设地点
本项目选址于袍江工业区斗门镇新斗门村的马海工业园现绍兴华力精细化工有限公司空余厂房内，项目所在地东面为河道，南面为绍兴市欣浩化工有限公司，西面隔路为绍兴市奇江制管有限公司，北面为绍兴市联发化工有限公司（绍兴宝马印染化工有限公司）。
1.4建设性质
本项目为技改项目。
2、工程内容及污染因素分析
2.1现有企业工程分析
2.1.1生产规模
2005年绍兴华力精细化工有限公司生产对甲基苯酚6000吨。
2.1.2工作班制
工作班制为三班制，全年工作时间300天，现有职工175人。
2.1.3给排水
给水：
目前生活和工艺用水由斗门镇自来水厂供应。
冷却补充水从厂区东面河流抽取。
排水：
生产废水经调节池中和后与化粪池处理后的生活废水经集水池收集后直接排入马海工业园泵站，最终进入绍兴污水处理厂处理。
2.1.4生产工艺流程
⑴生产工艺流程图见图2-1。
⑵生产工艺流程说明。
甲基苯磺酸和水按一定比例混合溶解后加入来自分离工序的亚硫酸钠溶液，产生二氧化硫用于酸化，再加入30%液碱进行中和，中和后加入片碱进行碱熔（用重油加热），碱熔后加入水进行消化，再进行沉降吸滤，分离出固相和液相，固相即为副产品亚硫酸钠（含亚硫酸钠65%）。
液相通入来自中和产生的二氧化硫进行酸化，酸化后进行分离，分出有机相和无机相，有机相加入碳酸钠进行中和，无机相主要成份亚硫酸钠回用于第一次中和，有机相经中和进入粗蒸工序，粗蒸工序产生的水蒸汽冷凝回用于消化工序，蒸出油相进入精馏工序。
粗蒸和精馏的釜残杂酚由南京晶云化工有限公司回收利用，混酚作为副产品出售。
2.1.5主要生产设备
厂区现有主要生产清单见表2-1。
2.1.6主要原辅材料消耗量
2005年生产对甲基苯酚6000吨，全年主要原辅材料消耗量见表2-2。
其中制造1000kg对甲基苯酚的物料平衡见表2-3和表2-4。
表2-1现有主要设备一览表
序号
名称
材质
规格
台数
备注
1
中和锅
搪玻璃
5m3
3
2
碱熔锅
铸钢
4.5m3
10
3
酸化（一级）
搪玻璃
3m3
4
4
酸化（二级）
搪玻璃
3m3
2
5
粗蒸釜
碳钢
11m3
4
6
粗蒸塔
碳钢
Φ650×3481
4
填料BX，2000
7
精馏塔
（一）
碳钢
Φ600×33502
4
填料cy，23000
8
精馏塔
（二）
碳钢
Φ650×32400
1
填料BX，12000
9
蒸汽锅炉
DZL4-1.25-AIII
2
水膜脱硫除尘和旋风除尘
表2-2现有厂区主要原辅材料消耗情况
序号
原辅材料名称
单耗（kg/a）
消耗（t/a）
贮存方式
1
80%对甲基苯磺酸
3100
18600
桶装
2
片碱
1400
8400
袋装
3
纯碱
27
162
袋装
4
30%液碱
144
864
贮槽
5
二氧化硫
15.3
9.2
压缩瓶
6
煤
1166.7
7000
7
重油
1250
7500
贮槽
8
水
38751
232506
表2-3制造1000kg对甲基苯酚总物料平衡表
入方（kg）
出方（kg）
80%对甲基苯磺酸
3100
粗亚硫酸钠
2776.46
水
1875.8
产品对甲基苯酚
1000
片碱
1400
混酚
84.99
30%液碱
144
杂酚
203.2
纯碱
27
水汽
2486.2
二氧化硫
15.3
二氧化碳
11.2
酚类废气
0.05
总计
6562.1
总计
6562.1
30%氢氧化钠二氧化硫
对甲基苯磺酸水水
水（汽）水（汽）水（汽）二氧化硫碳酸钠
水
沉降
溶解中和贮槽碱熔消化液相酸化分离有机相中和分离有机相粗蒸精馏
吸滤
（重油加热）固相产品
混酚
副产亚钠无机相无机相杂酚杂酚
亚硫酸钠液
图2-1碱熔法生产对甲基苯酚工艺方框图
2.1.7污染因素分析
通过以上生产工艺流程分析、物料衡算及竣工验收监测报告可知，目前厂区“三废”产生及排放情况如下表2-4。
表2-4企业目前污染物排放汇总
内容
类型
排放源
污染物名称
产生量
排放量
废水
设备冲洗水和真空泵溢流水
水量
t/d
400
400
t/a
120000
120000
CODcr
mg/L
417
417
t/a
50.04
50.04
水膜除尘废水
水量
t/d
80
80
t/a
24000
24000
CODcr
mg/L
243
243
t/a
5.83
5.83
生活废水
水量
t/d
14.875
14.875
t/a
4462.5
4462.5
CODcr
mg/L
300
300
t/a
1.34
1.34
初期雨水
水量
t/d
9.3
9.3
t/a
1488
1488
CODcr
mg/L
200
200
t/a
0.30
0.30
合计
水量
t/d
504.175
504.175
t/a
149950.5
149950.5
CODcr
mg/L
383
383
t/a
57.51
57.51
废气
碱熔废气
酚类
mg/m3
/
7.62
kg/a
/
326.9
抽真空废气
酚类
kg/a
120.0
120.0
合计
酚类
kg/a
/
446.9
燃煤废气
烟气量
万m3/a
7700
7700
SO2
mg/m3
983
871
t/a
75.70
67.07
烟尘
mg/m
1800
188
t/a
138.6
14.48
燃重油废气
烟气量
万m3/a
9382
9382
SO2
mg/m3
551
551
t/a
51.70
51.70
烟尘
mg/m3
144
144
t/a
13.51
13.51
投料计量槽
呼吸口废气
SO2
t/a
0.32
0.32
合计
烟气量
万m3/a
17082
17082
SO2
t/a
127.72
119.09
烟尘
t/a
152.11
27.99
食堂废气
油烟
t/a
0.294
0.147
固体
煤灰渣
t/a
1750
0
生活垃圾
t/a
26.25
0
废包装材料
t/a
4.5
0
小计
t/a
1777.75
0
副产品
粗亚硫酸钠
t/a
16659
出售
混酚
t/a
510
杂酚
t/a
1219.2
2.1.8工厂目前存在的环保问题
目前厂界噪声夜间超标，工厂应对主要污染源真空泵、锅炉房风机、燃油鼓风机、废水外排泵安装消声器或隔声罩，并安置在隔声效果好的房间内。
对食堂油烟废气未采用油烟净化器处理后在屋顶排放，在技改项目实施中对食堂油烟废气应安装油烟去除率大于60%的油烟净化器处理。
对无组织产生的废气未采取治理措施。
2.2技改项目工程分析
2.2.1项目名称及性质
项目名称：
绍兴华力精细化工有限公司对甲酚装置技改联产对甲酚和间苯二酚项目。
项目性质：
技改项目
2.2.2产品方案及规模
技改项目产品方案为间苯二酚2000t/a，同时减少目前生产的对甲酚2000t/a。
2.2.3项目投资
技改项目总投资4000万元，项目建成投产后，销售收入可达12600万元，利润可达2024万元，税金750万元。
2.2.4项目建设地点及占地面积：
技改项目拟建于绍兴袍江工业区马海工业园现有厂区内（见附图1）。
项目总占地面积为23835万平方米，平面布置见附图2。
2.2.5生产制度、定员
技改项目劳动定员116人，其中新增加员工80人，36人由现有职工中调剂解决。
项目采用三班制生产，全年工作日300天。
2.2.6公用工程
⑴给水：
项目给水由马海工业园供水管网供应。
⑵排水：
排水采用雨、污分流排水系统；需新建雨水及生活污水排水系统，初期雨水和生活污水排入现有的排污管网，最后进入绍兴污水处理厂集中处理，后期雨水排入附近河道。
⑶供汽：
由浙江中成热电有限公司集中供应，并淘汰现有二台4t/h蒸汽锅炉。
⑷供电：
由现有变电设施供给。
⑸运输：
运输以汽运为主，原料由供应厂商负责送到厂，产品外运委托运输公司承担。
厂区运输以人力车为主。
2.2.7主要工艺设备配备表
项目实施中淘汰现有二台4t/h蒸汽锅炉和3台碱熔锅,1台碱熔锅备用。
项目新增主要工艺设备见表2-5。
表2-5项目主要新增生产设备一览表
序号
名称
规格
材质
台数
1
磺化反应釜
6.5M3
Q235-A搪玻璃
5
2
中和锅
8M3
搪玻璃
3
3
碱熔锅*
4.5M3
铸钢
8
4
协和炉
250Kg/h
Q235-A衬耐火砖
8
5
一酸化锅
10M3
Q235-A衬石墨
4
6
二酸化锅
10M3
Q235-A衬瓷砖
4
7
萃取锅
10M3
Q235-A衬瓷砖或搪玻璃
4
8
蒸馏塔
Ф600×9000
Q235-A丝网填料
2
9
精馏塔
Ф600×4000
304丝网填料
3
10
导热油炉
120万千卡/h
1
*8台碱熔锅中2台集中用于片碱的熔融，1台备用，另外5台用于碱熔反应。
2.2.8工程分析
2.2.8.1项目生产工艺
⑴生产工艺流程图
项目生产工艺见图2-2。
⑵工艺流程说明
用苯与20%发烟酸及液体三氧化硫按一定比例混合并加入助剂芒硝进行一磺化反应，然后投加液体SO3进行二磺化反应，磺化产物由后续反应中萃余液中亚硫酸钠进行中和，通过吸滤在间苯二磺酸的中和物中分出固相
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