有色金属选矿厂工艺设计规范DOC 29页.docx
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有色金属选矿厂工艺设计规范DOC29页
有色金属选矿厂工艺设计规范（DOC29页）
第2.2.5条 对氧化带、次生带、原生带矿石和开采的前后期矿石性质有较大差异时，应分别采取试样。
当这些类型矿石不能分采时，应按实际出矿比例采取混合样。
第2.2.6条 采取的试样中，应含有相应的顶底板围岩及矿体夹层样，其数量应满足采样和试验时的配矿要求。
第2.2.7条从尾矿和废渣中回收有用矿物时，除样品的品位有代表性外，其粒度分布、氧化变质程度和物质组成，均应具有代表性。
第三章 工艺流程
第一节 一般规定
第3.1.1条 选矿工艺设计流程，应以经审查批准的选矿试验为基础，并参照生产实践确定。
第3.1.2条 选矿工艺流程的确定，应考虑综合回收金、银及其他伴生有用矿物。
对暂时无法回收或回收效益差的矿物也应妥善处置。
第3.1.3条 选矿产品方案及指标，应以提高经济效益为中心，经方案比较，合理确定回收产品的种类、产品质量及回收率等主要指标。
第3.1.4条 常规的碎磨流程，应贯彻多碎少磨的原则，根据选矿厂的规模及选矿的碎磨设备类型，确定破碎最终产品粒度。
第二节 破碎筛分
第3.2.1条 大、中型选矿厂应采用常规三段一闭路破碎流程。
小于500t/d的选矿厂宜采用两段一闭路的流程。
采用超细碎工艺的中、小型选矿厂，应在两段破碎中增加破碎粗碎产品中过大块的补充作业。
当破碎最终产品作为球磨机给矿时，常规破碎产品粒度宜小于15mm，超细碎产品可小于12mm，作为棒磨机给矿时，最终破碎产品粒度应小于20mm。
第3.2.2条 中碎机给矿时，最终产品粒级含量大于15%或含粉矿量较多并潮湿时，中碎前应采取重型筛进行强化筛分，并产出最终产品。
第3.2.3条 破碎系统中采用强化筛分措施无效时，可采用洗矿流程，但必须进行充分论证。
对于设计时尚难以确定洗矿的矿石，设计中应留有洗矿的可能性。
第三节 预选
第3.3.1条 当原矿中含废石量较多，且色泽、密度、磁性、导电性差异较大时，应通过试验及技术经济比较确定是否进行预选。
第3.3.2条 手选、光拣选及重介质分选前，应设置洗矿和筛分作业。
对于350mm粒级矿石，宜采用机械预选流程。
第3.3.3条 重介质分选出的尾矿品位，应低于或相当于主流程的尾矿品位。
第3.3.4条 重介质分选粒度，应根据试验或类似企业生产实际确定。
采用重介质旋流器分选时，入选的粒度宜为3～15mm，最大粒度不宜大于20mm。
第3.3.5条 采用重介质选矿流程时，应采取相应措施保持矿石性质的稳定，必要时可设置配矿设施。
第四节 磨矿分级
第3.4.1条 磨矿产品粒度为0.5～3mm时，应采取一段棒磨流程。
磨矿产品中粒度小于0.074mm，含量小于或等于70%时，应采用一段球磨流程。
磨矿产品中粒度小于0.074mm，含量大于70%时，应采用两段磨矿流程。
小型选矿厂，磨矿产品中粒度小于0.074mm,含量小于75%时，宜采用一段磨矿流程。
注：
重选时捧磨产品粒度下限可减小至0.3mm。
第3.4.2条 有用矿物嵌布粒度不均和易于过粉碎的矿石，宜采用棒磨或阶段磨矿流程。
第3.4.3条 矿石中含泥、水或粘土及可塑性泥团较多，且难以采用常规碎磨及洗矿方法处理，或矿浆中由于铁离子存在而影响选矿指标时，应采用自磨及半子磨流程。
第五节 浮选
第3.5.1条 细粒均匀嵌布的硫化矿，宜选用一段浮选流程。
粗细粒不均匀嵌布的硫化矿，宜选用多段浮选流程。
第3.5.2条 多金属富硫化矿，宜选用直接优先浮选流程。
多金属贫硫化矿，宜采用混合或部分混合浮选流程。
第3.5.3条 多金属硫化矿中部分矿物的可浮性存在差异时，宜采用等可浮流程。
第3.5.4条 矿石可浮性差别较大的多金属硫化矿，原矿品位较低、矿物嵌布粒度较细、比较难选或氧化率较高时，可考虑采用分支浮选或等可浮与分支浮选的联合流程。
第3.5.5条 矿石中含金、银、铂、铅等重矿物和矿石在磨矿中含易产生过磨的脆性重矿物，可采用闪速浮选工艺。
第3.5.6条 精矿品位要求高、有用矿物嵌布较细时，应采用精矿多段磨选流程。
第3.5.7条 原矿品位高、可浮性好的矿石，在精矿质量要求不严时，宜采用粗选产出最终精矿及1～2次扫选的流程。
原矿品位低、精矿质量要求高的矿石，应采用多次精选的流程。
第3.5.8条 中矿返回地点应由试验决定，设计中可根据精矿质量要求及中矿性质等因素，进行适当调整。
第3.5.9条 含有大量浮选药剂、矿泥及大量难选矿物的中矿，宜采用中矿单独处理流程。
第六节 重选
第3.6.1条 重选设计流程，应根据有用矿物解离特性，贯彻“早收多收，早丢多丢”的原则。
入选粒度应按选矿试验确定，必要时应进行技术经济论证。
第3.6.2条 处理冲积砂矿的重选厂，宜采用分散粗选。
集中精选的选别流程。
粗选原矿中有价金属含量较低的砾石和矿泥，应在洗矿作业中预先排除。
第3.6.3条 有用矿物呈粗细不均匀嵌布的矿石，应根据金属含量多少和有用矿物单体解离情况采用第一段磨矿前分级入选后再阶段磨选的流程。
大、中型选矿厂，当原矿分选后品位和性质相差悬殊时，应采用按贫富和可选性分系统磨选的流程。
第3.6.4条 有用矿物呈细粒嵌布的矿石，应采用阶段磨选、矿泥集中处理的流程。
第3.6.5条 闭路磨矿作业，分级粒度大于0.2mm时，宜采用筛分机闭路或在回路中设置适宜的选别设备。
第3.6.6条 阶段磨选的各段选别作业，均应获取精矿或粗精矿，丢弃部分尾矿。
第3.6.7条 重选作业的给矿，应强化隔渣、分级、脱泥等作业，并严格实行泥、砂分选。
当给矿中硫化物含量足以干扰分选时，应采取有效的脱硫措施。
第3.6.8条 重选厂的中间产品，应按物料性质分别集中磨选。
富中矿宜采用多选少磨、选选后磨流程，贫中矿宜采用先磨后选流程。
性质复杂、难以分离的中矿，不应再继续重选，宜选用适应的联合流程处理。
第3.6.9条 矿泥分选前，应进行分级、脱泥，实行窄级别入选。
当矿泥中含废弃细泥多时，宜采用先脱泥后分级选别的流程。
第七节 脱水
第3.7.1条 选矿厂位于严寒地区或冶炼要求精矿含水率小于8%时，可采用三段脱水流程。
精矿含水率为8%～12%时，应采用两段脱水流程。
精矿含水率大于12%时，应采用两段或一段脱水流程。
第3.7.2条 在符合本规范第3.7.1条要求的前提下，选矿厂所在地区冬季较长、气候寒冷时，对易于过滤的精矿，可采用冬季三段夏季两段脱水流程。
第3.7.3条 重选和磁选作业产出的粗粒精矿，可采用沉淀池、脱水筛、离心脱水机、脱水仓或过滤机等进行一段脱水。
第3.7.4条 缺水地区、供水条件差或要求提高尾矿输送浓度时，其尾矿宜采用一段浓缩机流程。
要求尾矿干式堆存时。
其尾矿宜采用浓缩，过滤两段脱水流程。
第四章 主要设备选择与计算
第一节 一般规定
第4.1.1条 选别作业矿量波动系数，应符合下列规定：
一般浮选作业 1.05～1.1
湿式自磨后的浮选作业 1.3～1.5
混合浮选或精选作业 1.2～1.5
重选作业 1.1～1.15
重选流程中的中矿及精矿 1.5～2.0
第4.1.2条 计算主要工艺设备能力时，其负荷率可取100%。
第4.1.3条 三班工作制的选矿厂，其主要设备作业率和作业时间，应符合表4.1.3的规定。
表4.1.3 主要设备作业率和作业时间
设备名称
作业率（%）
年工作日（d）
每班作业时间（h）
破碎洗矿
57～73.5
330
5～6.5
自磨及选别
85.0
310
8
球磨及选别
90.4
330
8
精矿脱水
68～90.4
330
6～8
第4.1.4条 设备处理量应通过计算，并参照类似企业实际生产定额确定。
第4.1.5条 选矿厂前后工序的设备负荷率应比较均衡。
同一工序的设备类型、规格应相同。
第4.1.6条 选矿厂的破碎、磨矿、浮选、磁选和浓缩等主要生产设备不应整机备用。
第4.1.7条 选矿厂主要工艺设备的型式与规格，应与矿石性质、选矿厂规模相适应，并应符合大规格、少系列、高效、节能、耐用以及备品备件来源可靠的要求。
不得选用淘汰产品。
第二节 破碎筛分
第4.2.1条 给料口大于1200mm的大型旋回破碎机，宜按双侧受矿配置；大块矿多时，可在受料仓上部设置大块碎石机。
第4.2.2条 大型选矿厂处理硬度较大矿石，最终破碎产品粒度要求小于12mm时，可选用超重型圆锥破碎机。
第4.2.3条 矿石硬度小、粉矿多、产品粒度要求小于15mm的破碎筛分厂，可选用单缸液压圆锥破碎机。
第4.2.4条 小型选矿厂破碎产品粒度要求较小、含泥含水少时，宜选用旋盘式破碎机、大破碎比的JC型深腔颚式破碎机或细碎型颚式破碎机。
第4.2.5条 中碎前预先筛分作业应选用大振幅的重型振动筛。
第4.2.6条 脱水、脱介作业应选用直线振动筛。
第4.2.7条 中、细碎作业前应设置可靠的金属探测器与除铁装置。
第三节 预选
第4.3.1条 给入预选作业的矿石粒度5～50mm和5～10mm时，应分别选用锥型和鼓式重介质分选机，预选粒度为5～15mm时，应选用重介质旋流器。
第4.3.2条 重介质分选机的生产能力，应根据类似选矿厂生产实践的单位生产能力决定。
第4.3.3条 预选过程中使用的加重剂，应根据其性质采用相应的设备进行回收，磁铁矿和硅铁加重剂应选用磁选机回收，方铅矿和黄铁矿加重剂，应选用浮选机回收。
第4.3.4条 碎矿作业中需采用手选废石和富矿块时，使用的带式输送机的输送速度应小于0.25m/s。
第四节 磨矿分级
第4.4.1条 粗磨球磨机宜选用格子型，细磨球磨机宜选用溢流型。
大型球磨机宜选用溢流型。
第4.4.2条 磨矿作业的分级设备，应与磨矿机型式相适应。
格子型球磨机宜配以螺旋分级机，分离粒度小于0.15mm时，宜采用沉没式，分离粒度大于或等于0.15mm时，宜采用高堰式。
溢流型球磨机宜配以水力旋流器。
第4.4.3条 小规格球磨机用于粗磨时，宜采用格子型球磨机配以螺旋分级机机组或采用螺旋分级机附加水力旋流器进行控制分级机组。
中等规格球磨机，可采用螺旋分级机或水力旋流器机组。
大型球磨机应采用水力旋流器机组。
第4.4.4条 磨矿回路采用水力旋流器构成闭路时，磨矿机排料端应设置隔粗设施。
水力旋流器给矿砂泵规格较大时，应配有变速装置。
第4.4.5条 磨矿机磨矿产品无特殊要求时，宜采用长筒型磨矿机。
第4.4.6条 规格较小的自磨机回路，当磨矿细度较粗时，宜采用螺旋分级机构成闭路。
第五节 浮选
第4.5.1条 大型及特大型选矿厂的粗、扫选作业，宜选用充气机械搅拌式浮选机。
对于易选或要求充气量不大的矿石，亦可选用机械搅拌自吸式浮选机。
中、小型选矿厂宜选用机械搅拌自吸式浮选机。
第4.5.2条 浮选厂的粗、扫选作业的浮选机总槽数，不宜少于6槽。
第4.5.3条 设计的浮选时间按工业试验数据确定。
无工业试验资料时，设计的浮选时间可按实验室试验数据的1.5～2.0倍选取。
第4.5.4条 对于原矿品位较高、粒度较细的易浮矿物，可采用浮选柱进行选别。
浮选柱充气器型式及结构，应根据物料特点、选别指标要求，通过试验或参照类似企业确定。
第4.5.5条 搅拌槽结构应与选用目的相适应，药剂搅拌槽应耐腐蚀，高浓度矿浆搅拌槽应防止矿砂沉槽，提升搅拌槽的提升高度，一般不宜大于1.2m。
第4.5.6条 选矿厂生产中，某些药剂可添加的磨矿机、浮选前泵池或分配器内。
第六节 重选
第4.6.1条 重选设备应根据物料性质、矿浆浓度、处理矿量、操作与维护等因素选择，优先选用高效、节能的设备。
第4.6.2条 2～20mm粗粒物料的分选，宜采用跳汰机分选。
第4.6.3条 0.074～2mm物料的分选，可采用圆锥选矿机、螺旋选矿机或摇床，亦可采用跳汰机。
第4.6.4条 0.037～0.074mm物料的分选，宜选用螺旋溜槽和摇床。
第4.6.5条 0.01～0.037mm矿泥宜选用离心选矿机粗选，皮带溜槽精选。
第4.6.6条 钨、锡粗精矿中粗粒硫化矿物的分离，宜选用抬浮摇床或圆槽浮选机。
第七节 脱水
第4.7.1条 浓缩机规格应根据生产定额及上升水流速度确定。
浓缩机型式应根据使用条件选择，处理量小时，宜选用中心传动式，处理量较大时，宜选周边传动式，但在寒冷地区应选用周边齿条传动式，处理量大、场地狭小时，宜选用高效式。
第4.7.2条 精矿含水率要求大于或等12%时，宜选用圆筒型或圆盘型真空过滤机，要求精矿含水率8%～12%，物料可滤性差时，宜选用自动压滤机。
第4.7.3条 精矿粒度粗、密度大时，应选用内滤式圆筒型真空过滤机，精矿机理小于0.2mm时，宜选用圆盘型真空过滤机、外滤式或折带式圆筒型真空过滤机，精矿或物料粒度小于30μm时，宜选用压滤机。
第4.7.4条 铜、铅、锌、镍等精矿的干燥，应采用直接加热圆筒干燥机。
钨、锡、钼等精矿的干燥，宜采用间接加热干燥设备。
第五章 厂房配置
第一节 一般规定
第5.1.1条 选矿厂各厂房平面位置和地坪标高，应结合地形、地貌及工程地质条件确定。
选矿厂的破碎、磨矿跨间及重洗厂的主厂房地坪应布置在以挖方为主的地段。
第5.1.2条 厂房大门及吊装孔尺寸，应大于设备最大部件外形尺寸或运输车辆在装载条件下的外形尺寸的400～500mm。
特大型设备可不设专用大门，但应预留安装孔洞，设备安装后按设计要求封闭。
利用率较低的吊装孔，应设置活动盖板覆盖。
第5.1.3条 选矿厂的试验室、化验室应与破碎、磨矿及具有较大振动设备的厂房保持必要的距离，一般情况下，不宜小于50m。
选矿厂的技术检查站，宜布置在主厂房内。
第5.1.4条 各层操作平台应具备良好的冲洗条件，平台冲洗污水应通过导流系统排入地沟中流入厂内排污系统。
第5.1.5条 厂房内地表排污沟宽度不应小于300mm，沟顶设防护格栅。
地面坡度不应小于地沟坡度。
地沟坡度应符合下列要求：
破碎及磨浮厂 3%～5%
重选厂 4%～6%
磁选厂 3%～5%
第5.1.6条 各层平台之间净空高度不应小于2m。
个别地段，在不妨碍检修、操作的情况下，净空高度可适当减小。
第5.1.7条 厂房内通道宽度应符合下列规定：
主要通道 1.5～2.0m
操作通道 0.9～1.2m
维修通道 0.6～0.9m
注：
带式输送机通廊宽度，应按有关规定执行。
第5.1.8条 厂房内倾斜通道应符合下列要求：
（1）通道倾斜角度为6°～12°时，应设防滑条；大于12°时，应设踏步。
（2）楼梯倾斜角度宜为45°。
经常有人通行及携带重物处倾斜角度应小于40°，不经常通行处可小于45°。
第5.1.9条 大型选矿厂的破碎系统中，宜设置中间矿堆和缓冲矿仓。
第5.1.10条 寒冷地区的破碎筛分及精矿脱水厂房的采暖温度不宜低于10℃；带式输送机通廊及单独设置精矿仓的采暖温度不宜低于5℃；磨浮厂房的采暖温度不宜低于15℃。
第二节 破碎筛分
第5.2.1条 破碎筛分的主要工艺设备，应采用单系列配置。
第5.2.2条 大、中型选矿厂的破碎、筛分、宜分别单独设置厂房。
第5.2.3条 大、中型选矿厂的洗矿及重介质选别作业，宜单独设置厂房。
第5.2.4条 带式输送机通廊，宜采用封闭式结构。
在气象条件好地区的带式输送经济通廊，可采用活动防护罩式结构。
通廊的地下部分，应采取通风、防水和排水措施；地下与地上交接处，应设平台及通行门。
第5.2.5条 露天矿堆及石灰堆场，应设在厂区最大风频的下风向，并应与主要生产厂房保持一定距离。
在条件不具备时，必须采取有效的防止粉尘扩散措施。
第三节 磨矿选别
第5.3.1条 重选厂的主厂房，宜采用单层与多层结合的配置方式。
第5.3.2条 选矿厂的磨矿产品，宜采用先集中后分配的配置方式。
第5.3.3条 选矿厂内矿浆自流槽及管道坡度，应按物料粒度、密度和浓度确定。
尾矿自流最小坡度，浮选厂不应小于1.5%；重选厂内不应小于3%。
对矿量多、运距长的厂外浆体输送，应进行坡度试验或参照类似企业实际数据确定。
第5.3.4条 大型磨矿机与水力旋流器构成闭路时，旋流器给矿用砂泵，宜采用单台配置。
第5.3.5条 选矿厂内输送矿浆砂泵，应按工艺流程要求及地形特定，适当集中配置。
第5.3.6条 磨矿跨间内配有两台起重机时，宜采用共用轨道布置方式。
第5.3.7条 产生有害气体较多的厂房，应设通风设施。
产生剧毒、强腐蚀性气体作业处，应强化通风换气。
专用工作间应符合防毒、防腐要求。
第5.3.8条 厂房中的生产调度室、计算机控制室、电话间、交接班室等，应采取相应的隔声措施。
第5.3.9条 厂内外的贮油设施，应符合防火、防爆的要求。
第四节 精矿脱水
第5.4.1条 严寒地区的中、小规格浓缩机，不宜布置在室外。
第5.4.2条 精矿量较小的选矿厂，浓缩过滤设备宜采用浓缩机排矿自流配置；过滤与真空、压风设备，宜配置在同一地坪上。
第5.4.3条 过滤与干燥设备，不宜采用重叠式配置。
第5.4.4条 干燥厂房应根据燃料性质、干燥方式，按防火要求进行设计，必要时，应在干燥设施上部开设天窗。
第5.4.5条 脱水厂房应设置具有完善的机械化回收设备的沉淀池。
第5.4.6条 大、中型选矿厂，干燥机数量较多并以煤为燃料时，应采用机械化上煤、排渣配置。
第六章 辅助生产设施
第一节 贮矿设施
第6.1.1条 原矿仓矿石贮存时间，应符合表6.1.1的规定。
表6.1.1 原矿仓矿石贮存时间
生产规模
贮存时间（h）
大型
0.5～0.2
中型
1～4
小型
2～8
注：
①原矿仓矿石有效贮存量为表中贮存时间乘以破碎机实际小时处理矿量；②挤满给矿的旋回破碎机的受矿仓容积可小于0.5h，但不得小于60～150t；③原矿运输距离短或箕斗提升后直接卸入粗矿仓时，贮存时间可取下限值。
第6.1.2条 中间矿仓或矿堆矿石贮存时间，应符合表6.1.2的规定。
表6.1.2 中间矿仓或矿堆矿石贮存时间
生产条件
贮存时间（d）
处理一种矿石或生产规模较大
0.5～1
处理两种以上矿石或距采场较远或地区气候条件较差
1～2
注：
中间矿仓或矿堆矿石有效贮量，为表中贮存时间乘以选矿厂每日处理矿石量。
第6.1.3条 缓冲及分配矿仓矿石有效贮存量，应符合下列规定：
（1）挤满给矿的旋回破碎机粗碎后大于原矿运输车3车容量；
（2）中破碎前10～15min破碎机实际处理量；
（3）细碎前、细碎与筛子机组前、筛分前8～40min破碎机实际处理量。
第6.1.4条 磨矿矿仓矿石有效贮存量应为24～36h选矿厂处理矿量。
选矿厂规模小、维修条件差时取上限，规模大并设有中间矿仓时，可适当减少，但不得小于16h。
第6.1.5条 产品矿仓精矿贮存时间，应符合表6.1.5的规定。
表6.1.5 产品矿仓精矿贮存时间
外部运输条件
铁路
汽车
内河船舶
海运船舶
贮存时间（d）
3～5
5～20
7～14
15～30
①产品矿仓精矿有效贮量为表中贮存时间乘以选矿厂日产精矿量；②铁路运输中车辆不足时，可相应增加时间，但不得超过7d；③运输条件差时，贮存时间取上限，反之，取下限；④选矿厂位于冶炼厂附近时，精矿仓应与冶炼厂的原料仓合并，其容量应为20～30d选矿厂的精矿量；⑤两种运输方式联合运输时，按主要运输方式或按不同方式的运输量分别计算贮存时间。
第6.1.6条 粗矿仓，宜采用槽形死角型式矿仓，死角上部仓壁及排料口处，应衬以钢轨及锰钢板。
第6.1.7条 大型选矿厂粗碎后的中间贮矿设施宜采用地上式矿堆，在高差允许时，宜采用锥形矿堆地下通道，应设有通风、防水及排水设施。
第6.1.8条 细碎与筛分前矿仓，宜采用槽形漏斗仓。
仓壁倾角应大于50°并铺以衬板。
第6.1.9条 大型选矿厂的粉矿仓，宜采用大型矿堆。
中、小型选矿厂，宜采用多排口的圆筒形平底仓，仓底排口处设有较大的钢制漏斗。
漏斗倾角不宜小于50°。
仓下通廊应设采光、照明及必要的通风等设施。
第6.1.10条 大、中型选矿厂精矿仓，宜采用槽形料仓并配以桥式抓斗起重机贮运。
小型或精矿量较少的选矿厂，可采用槽形料仓或料场并配以单轨抓斗起重机或前装机贮运。
第6.1.11条 含水率小于8%的松散物料，在采用高架式槽形料仓时，料仓排口宜设气功翻板闸门，仓内设内衬。
第6.1.12条 对易于引起排料困难的料仓，应根据排料时滞阻程度，宜采用空气泡、振动出料机、仓壁振动器等设备强化排矿。
第二节 给料与物料输送
第6.2.1条 给料粒度大于300mm时，宜采用重型板式给料机和槽式给料机。
配置在料仓下的重型板式给料机，宜采用水平布置，必须倾斜布置时，倾角不应大于12°。
第6.2.2条 给料粒度小于300mm时，宜采用板式或重型带式给料机。
重型带式给料机的带宽，应为最大矿块的4～5倍；带速为0.2～0.3m/s；应采用变速电机。
第6.2.3条 粒度小于30mm、含水率高的粘性物料，宜采用圆盘给料机；粉尘不大时应采用开启式圆盘给料机。
需要调节矿量时，应设置调速装置。
第6.2.4条 粒度小于30mm、含泥量少的物料，可采用摆式给料机给料。
第6.2.5条 流动性好的物料，可采用振动给料机，给料机上部物料不宜直接压落在给
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