长春恒大城钢筋方案823.docx
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长春恒大城钢筋方案823
长春恒大城二期工程
钢筋工程施工方案
编制：
审核：
中铁建设集团有限公司
长春恒大城项目经理部
2014年4月20日
目录
一．编制依据2
二．工程概况2
2.1项目工程概况2
2.2结构设计概况3
三．施工准备4
3.1人员准备4
3.2材料准备5
3.3机具准备7
3.4技术准备7
四．钢筋加工10
4.1钢筋调直10
4.2钢筋除锈10
4.3钢筋切断10
4.4钢筋弯曲11
五．钢筋连接13
5.1滚轧直螺纹套筒连接接头13
5.2电渣压力焊连接接头15
六．钢筋绑扎施工工艺16
6.1筏板及车库底板钢筋绑扎16
6.2柱钢筋绑扎17
6.3墙体钢筋绑扎17
6.4顶板钢筋绑扎18
6.5楼梯钢筋绑扎19
6.6梁钢筋绑扎19
6.7桩芯钢筋笼的制作工艺22
6.8质量保证措施筋施工工艺23
七．质量标准24
八．成本控制措施25
九．成品保护措施25
十．安全文明施工及环保措施26
10.1安全文明施工26
10.2环保措施27
一．编制依据
类别
资料名称
编号
施工图纸
长春恒大城二期工程施工图纸
施组
长春恒大城二期工程施工组织设计
规范
图集
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2010
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2010
《钢筋机械连结通用技术规程》
JGJ107-2010
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
《建筑物抗震构造详图》
11G329-1
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》
11G101-1～3
《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图系列图集》
12G901-1～3
二．工程概况
2.1项目工程概况
序号
项目
内容
1
工程地址
长农公路西侧、北环城北侧，北二环与青年路交汇处
2
建设单位
长春盛基房地产开发有限公司
3
设计单位
吉林省光大建筑设计院有限公司
4
监理单位
吉林省恒安建设管理有限公司
5
施工单位
中铁建设集团有限公司
6
质量要求
确保长春市“君子兰杯”
7
建筑功能
住宅楼、商业楼
8
设计使用年限
50年
9
结构体系
框架—剪力墙结构
10
建筑
规模
楼号
建筑
性质
地上
层数
地下
层数
面积（m2）
8#楼
住宅业
31
1
25400
9#楼
住宅业
31
1
3810
10#楼
住宅/商业
31
1
24500
11#楼
住宅业
31
1
30400
12#楼
住宅业
31
1
25400
13#楼
住宅业
31
1
24500
17#楼
住宅业
31
1
38100
20#楼
住宅业
31
1
30500
21#楼
幼儿园
3
2938.7
22#楼
商业
2
2400
23#楼
商业
2
2400
地库
1
75500
2.2结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
桩基筏板基础、独立基础、条形基础
主体结构形式
框架结构（网点）、剪力墙结构（标准层）
2
抗震等级
工程设防烈度
7度、建筑抗震设防类别为丙类
结构安全等级
二级
3
结构设计使用年限
50年
4
钢筋类别
HRB400（C）
HPB300（A）
5
钢筋接头形式
框架梁、柱、剪力墙暗柱直径不小于25mm的钢筋以及筏板基础钢筋连接采用Ⅰ级滚扎直螺纹套筒连接
独立柱、剪力墙暗柱、人防墙钢筋直径小于25mm大于12mm的钢筋连接电渣压力焊焊接
框架梁、柱、基础、剪力墙暗柱直径不大于12mm的钢筋以及剪力墙墙体钢筋采用绑扎搭接连接
三．施工准备
3.1人员准备
3.1.1组织架构图
为保证钢筋工程施工过程规范、有序，同时确保钢筋施工质量满足要求，项目部建立如下图所示“钢筋工程施工组织机构图。
3.1.2管理人员职责
序号
职务
负责内容
1
项目经理
全面负责整个工程管理工作
2
总工程师
制定详细的施工方案并负责该项施工全过程的技术指导和监督，并对施工质量负领导责任
3
工程经理
负责现场管理、工程进度、人员调度、机械安排
4
土建工程师
编制施工方案，完成相关内业资料，并协助模板分项工程技术指导与质量监督
5
质检员
负责现场质量检查、整改、控制及总结改进
6
测量员
负责测量工作及相关内业资料
7
资料员
负责项目施工技术资料形成、整理归档
8
工长
负责施工协调、调度、现场及相关内业资料
9
安全员
负责项目安全教育、检查及形成相应记录
10
材料员
负责各种外架采购、进出场、堆放、标识及形成相应记录
3.1.3劳动力组织计划
施工劳动力计划表
质检、工长
钢筋下料
钢筋绑扎
电渣压力焊
运料及清理
5人
20人
60人
20人
30人
注：
应根据现场施工进度情况及时调整上人计划。
3.1.4人员素质要求：
（1）钢筋技术员与钢筋放样员能够按图纸正确进行放样，并形成最终放样单，根据工程进度情况，提供出使用材料计划。
（2）钢筋加工人员能根据放样单要求的尺寸进行加工。
（3）要求钢筋工绑扎熟练，每人需配备卷尺，并配有线垂，用于现场控制钢筋间距，钢筋垂直度控制。
（4）特殊工种，特殊工种必须有上岗证，电焊工在每次施工前到项目安全员处开具动火证，设置看火人等。
3.2材料准备
严格审图、明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部位、使用时间，并编制备料计划、材料月份进场计划报审，作为材料室进料依据。
钢筋：
本工程钢筋规格、用量及进场计划时间编制详细钢筋备料计划表。
本工程所用钢筋为HPB300钢筋及HRB400钢筋，所用钢筋强度和最大力下总伸长率的实测值必须符合下列规定：
（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
（2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；
（3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
钢筋力学性能复试报告必须体现以上技术要求。
扎丝：
可采用20～22号铁丝（火烧丝）进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。
保护层材料：
控制混凝土保护层用的水泥垫块、塑料卡等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。
3.2.1钢筋检验
进场钢筋要有出厂质量证明书或厂方试验报告单。
并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋负责人验证合格；每盘或每捆钢筋都有不少于两个挂牌，挂牌上印有厂标、钢号、批号、直径、级别、炉罐号等标记。
钢筋进场时分批取样验收，每批由同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。
以60吨为一批，不足60吨的也要按一个批次取样验收。
检验内容包括查对标号、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽样作力学性能试验及见证取样，试验合格并取得甲方的使用许可证之后方可使用。
（1）外观检查
钢筋表面，每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹，接疤、折痕和锈蚀现象。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
（2）力学性能试验
对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，见证取样数量不少于试验总数30%，合格后方可使用。
钢筋试验包括：
拉伸、弯曲各两组。
在钢筋加工或现场试验过程中，如发生脆断、劈裂和力学性能显著不正常等现象，应立即清退。
钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。
（3）测量钢筋重量偏差时，试样数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。
长度应逐支测量，应精确到1mm。
测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。
重量偏差=〔试样实际总重量-（试样总长度×公称重量）×100〕/（试样总长度×公称重量）
3.2.2钢筋堆放
a必须合理、有计划地组织钢筋进场，尽量作到先进场先用，减少积压、占用场地。
原则上以放样员的提料计划为准，按指定的区域和场地卸料。
b进场钢筋堆放在指定地点，准备好垫木，按钢筋规格、种类、使用部位分类堆放。
c核对进货单，检查钢筋规格、数量、尺寸是否与之相符。
并保证出厂合格证、检验报告随车到达现场。
d同规格钢筋分批进场，做到分批堆放，避免后进材料压住先进材料，影响使用。
e做到挂牌标识，标明钢筋是否进行过复试，未做标识的材料不得随便乱用。
f对所进钢筋数量由工长会同材料室人员一同逐根清点，并将结果上报钢筋主管人员。
3.3机具准备
根据本工程的实际情况，为保证施工质量及进度的要求，钢筋加工所需的机械见下表：
机具名称
数量
备注
切断机
2
用于直径20以上同型号一台;直径20以下同型号一台
弯曲机
2
用于直径20以上同型号一台;直径20以下同型号一台
调直机
2
用于圆钢调直
砂轮机
2
用于螺纹钢的切断
电渣压力焊焊机
8
用于剪力墙暗柱、独立柱等纵向钢筋连接
套丝机
8
用于钢筋丝头加工
后台机械按主体施工阶段总平面图进行布置，在钢筋加工前7天内调试到位，并安排专人进行维护，项目部材料室专职负责，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等；所有钢筋加工机械，需作好防护工作，调直机械前搭设安全防护架，调直机及弯曲机等使用油料的机械需设置接油盘。
3.4技术准备
3.4.1图纸会审
图纸会审的程序：
由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。
项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织进行分析，提出设计变更的建议。
建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工程师及时同设计院、建设单位办理图纸会审记录。
项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计院、建设单位协商解决。
坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。
3.4.2技术交底
a工程在正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待与说明。
包括设计交底、设计变更及工程洽商交底。
b设计交底：
通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图、建筑物的主要功能、建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。
c设计变更及工程洽商交底：
专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。
d分项工程技术交底主要包括：
施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、安全措施、注意事项。
对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。
3.4.3样板先行计划
钢筋分项工程各项工程开始施工前，施工队必须按项目部要求的指定位置和指定时间进行样板施工，施工班组在样板部位施工完毕，并自检合格后，报项目部技术室验收，由项目技术室组织项目部相关人员及监理公司进行联合验收，验收合格后方可进行正式施工，后续施工及质量验评应严格按照不低于样板的质量要求进行。
3.4.4钢筋的锚固长度表
钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节，未特别注明的受拉钢筋锚固长度应满足下表相关要求。
受拉钢筋抗震锚固长度Lae一览表（单位：
mm）
钢筋规格
最小锚固长度
C20
C25
C30
C35
≥C40
二级抗震
三级抗震
二级抗震
三级抗震
二级抗震
三级抗震
二级抗震
三级抗震
二级抗震
三级抗震
HPB300
直径
Lae=
45d
Lae=
41d
Lae=
39d
Lae=
36d
Lae=
35d
Lae=
32d
Lae=
32d
Lae=
29d
Lae=
29d
Lae=
26d
8
360
328
312
288
280
256
256
232
232
208
10
450
410
390
360
350
320
320
290
290
260
12
540
492
468
432
420
384
384
348
348
312
HRB335
直径
Lae=
44d
Lae=
40d
Lae=
38d
Lae=
35d
Lae=
33d
Lae=
31d
Lae=
31d
Lae=
28d
Lae=
29d
Lae=
26d
12
528
480
456
420
396
372
372
336
348
312
14
616
560
532
490
462
434
434
392
406
364
16
704
640
608
560
528
496
496
448
464
416
18
792
720
684
630
594
558
558
504
522
468
20
880
800
760
700
660
620
620
560
580
520
22
968
880
836
770
726
682
682
616
638
572
25
1100
1000
950
875
825
775
775
700
725
650
HRB400
直径
Lae=
46d
Lae=
42d
Lae=
40d
Lae=
37d
Lae=
37d
Lae=
34d
Lae=
33d
Lae=
30d
8
368
336
320
296
296
272
264
240
10
460
420
400
370
370
340
330
300
12
552
504
480
444
444
408
396
360
14
644
588
560
518
518
476
462
420
16
736
672
640
592
592
544
528
480
18
828
756
720
666
666
612
594
540
20
920
840
800
740
740
680
660
600
22
1012
924
880
814
814
748
726
660
25
1150
1050
1000
925
925
850
825
750
钢筋锚固长度（注）：
1、HPB300钢筋为受拉钢筋其末端做成180°弯钩，弯后平直段长度不应小于3d。
2、任何情况锚固不应小于200mm。
3、当钢筋在锚固区的混凝土保护层厚度大于钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其锚固长度乘以修正系数0.8。
四．钢筋加工
4.1钢筋调直
用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直后切割的长度应按照施工现场的钢筋长度要求进行断料，根据现场的安排，钢筋断料不得少于35m，已最大限度的节约钢筋。
调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量，调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。
钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。
4.2钢筋除锈
钢筋表面应洁净。
油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸进行处理。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
4.3钢筋切断
经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。
由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。
安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切片的距离：
对直径大于20mm钢筋重叠1—2mm，对直径小于20mm的钢筋留5mm左右。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况。
项目钢筋工长、钢筋技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并做出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。
质量要求：
钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：
顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm（顶模撑除外）。
4.4钢筋弯曲
4.4.1钢筋弯曲在钢筋棚中加工完成，弯曲机轴心根据不同的钢筋直径，采用不同的弯曲轴，同时应作好配套。
一般规定：
I级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲半径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为3d；III级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲半径控制在钢筋直径4倍（钢筋直径>25时为6d），135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为4d（钢筋直径>25时为6d）。
钢筋弯曲时，考虑调整值加工。
钢筋调整值见下表：
（单位：
mm）
弯曲角度
30
45
60
90
135
调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
钢筋直径
调整值
8
2.8
4
6.8
16
20
10
3.5
5
8.5
20
25
12
4.2
6
10.2
24
30
14
4.9
7
11.9
28
35
16
5.6
8
13.6
32
40
18
6.3
9
15.3
36
45
20
7
10
17
40
50
22
7.7
11
18.7
44
55
25
8.75
12.5
21.25
50
62.5
4.4.2弯曲成型工艺：
（1）受力钢筋
HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
如下图所示：
HRB400级钢筋末端需作135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
如下图所示：
（2）箍筋
梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135°弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；在每种箍筋加工前，先做一样板，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。
如下图所示：
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
HRB400级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。
4.4.3质量要求：
（1）钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；
（2）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；
（3）钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；
（4）弯曲成型的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
（5）钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。
五．钢筋连接
本工程钢筋连接方式有滚轧直螺纹套筒连接、电渣压力焊接、绑扎搭接三种方式。
其中，筏板钢筋采用直螺纹套筒连接，剪力墙暗柱、框架柱、框架梁纵向钢筋直径不小于25mm的采用直螺纹套筒连接，剪力墙暗柱纵向钢筋大于直径12mm小于25mm的采用电渣压力焊接。
其余部位钢筋连接采用采用绑扎搭接
5.1滚轧直螺纹套筒连接接头
本工程机械连接按I级接头控制，试件实际抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度实测值或不小于钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。
5.1.1滚轧直螺纹套筒连接施工工艺
钢筋下料→钢筋套丝→丝头验收、套筒验收→钢筋连接→自检、专检（分别作标记：
自检红漆，专检白漆）→监理验收
a钢筋先调直再加工，要求采用切割机对钢筋进行切割，不得采用切断机。
钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
b滚轧加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。
c操作工人按要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，长度允差为±1mm，还要经常检查滚压螺纹板牙，如有缺牙，磨损，及时更换。
d对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。
5.1.2滚轧直螺纹钢筋接头质量检查及验收
钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面.
滚轧直螺纹丝头质量标准表
参数
直径
丝头长度（mm）
完整丝扣圈数
Φ25
33
≥11
Φ22
30
≥12
Φ20
29
≥11
Φ18
26
≥10
Φ16
22
≥11
钢筋丝头质量检验方法及要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹圈数
目测
丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无完整丝扣外露
2
丝头长度
卡尺、环规或专用量规
1／2套筒长度，误差为±1.0mm；同规格环规能旋进整个钢筋丝头。
3
螺纹尺寸
环止规
最多旋入钢筋丝头四扣
环通规
要求旋入后丝头外露不超过两扣
5.1.3现场滚轧直螺纹连接施工要点
a本工程钢筋直螺纹接头的使用部位包括筏板主筋，直径25mm的框架梁主筋等的接头施工
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