施工方案人工挖孔桩施工方案通过专家评审.docx

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施工方案人工挖孔桩施工方案通过专家评审

一、工程概况及施工部署…………………………………………2

二、施工方案及方法………………………………………………7

三、施工进度计划…………………………………………………12

四、施工总平面布置………………………………………………15

五、质量保证措施…………………………………………………16

六、安全保证措施…………………………………………………22

七、安全事故紧急处理预备措施…………………………………28

八、文明施工现场措施以及消防、环保措施……………………33

九、主要机具使用计划……………………………………………35

十一、劳动计划表…………………………………………………35

一、工程概况及施工部署

1。

1、工程概况

1。

1.1、综述

拟建的怡亚通长沙供应链整合研发中心—研发中心、物流仓库及附属工程,位于长沙市岳麓区东方红路与长农路相交西南地块内,该项目由长沙市怡亚通供应链有限公司筹建,湖南省益佳建设监理有限公司监理，长沙市建设工程质量监督站进行质量监督，长沙市建筑工程安全监察站进行安全监督，湖南化工地质工程勘察院勘察，长沙市规划设计院有限责任公司设计,湖南螺丝建筑有限公司承建施工。

物流仓库基础设计采用人工挖孔灌注桩,桩端的设计持力层为强风化泥质板岩（4）层，qpa取1700kpa，要求进入桩端持力层不小于1m，设计桩长6（最小桩长）～18.5m。

依据湖南化工地质工程勘察院提供的《岩土工程详细勘察报告》场地自上而下各地层为:

素填土层（层厚1。

2～10。

0m）、粉质粘土层（层厚2.4～5.50m）、全风化泥质板岩层（层厚2.5～13.5m）、强风化板岩层（层厚10。

6~21。

5m）、中风化板岩层（层厚13。

2～20。

8m），物流仓库工程共104根，桩径φ900—2500mm,钢筋砼护壁采用C25,桩身和桩帽砼采用C35,桩端伸入持力层深度不小于1m.桩端须作扩大处理时，扩大部分一般不设护壁.

研发中心基础设计采用人工挖孔灌注桩，桩端的设计持力层为强风化泥质板岩（4）层，qpa取1700kpa，要求进入桩端持力层不小于1m，设计桩长约15～20m。

依据湖南化工地质工程勘察院提供的《岩土工程详细勘察报告》场地自上而下各地层为：

素填土层（层厚1.2～10。

0m）、粉质粘土层（层厚2。

4~5.50m）、全风化泥质板岩层（层厚2.5～13。

5m）、强风化板岩层（层厚10。

6～21。

5m）、中风化板岩层（层厚13.2～20.8m），研发中心工程共47根,桩径φ900-1100，钢筋砼护壁采用C25，桩身和桩帽砼采用C35,桩端伸入持力层深度不小于1m.桩端须作扩大头处理,扩大头部分不设护壁。

本桩基工程计划于30天完成。

1.1。

2、工程施工特点:

（1）该工程地处长沙市高新区东方红路与长农路交汇处，交通便利。

施工过程中须对施工工序的安排、建筑材料的运输时间进行细致而周密的组织与部署，认真作好建筑物周边的安全防护（见附件）和环境保护工作，维护好场容场貌、自觉遵守各项规章制度，努力提高施工现场的文明程度、树立起良好的企业形象。

（2）物流仓库⑩—

轴交

-

轴位置为地下一层地下泵房。

1.2、编制依据

（1）怡亚通长沙供应链整合研发中心—研发中心、物流仓库施工图

（2）怡亚通长沙供应链整合研发中心岩土工程堪察报告

（3）有关国家、省、市规范性文件

（4）安全生产相关法律法规、安全生产标准及技术规范

（5）《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008

（6）《建筑地基基坑设计规范》GB50007—2002

1.3、施工组织与部署

1.3.1、施工组织

1。

3.1。

1、施工目标:

工期目标:

确保总工期30天。

质量目标:

确保合格.

安全目标：

杜绝死亡事故发生,负伤率控制在1.5‰以内。

1。

3。

1.2、现场组织机构人员

1.3。

2、施工部署

1。

3。

2.1、部署的原则

（1）施工部署的总方针“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全公司参与，确保全胜；人力、财力、物力优先。

（2）发挥我公司拥有大批各类专业技术管理人员以及具有多个类似工程施工经验的优势,严格管理、精心施工，圆满实现业主的各项目标。

（3）公司在人力、物力、财务上予以倾斜，在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大投入，从而达到集中优势力量在较短的时间内生产出最优的产品、创造出较好的经济效益和社会效益的目的。

（4）采用项目法进行施工管理:

以项目经理为首的整个项目部，严格执行建设部所颁发的规范、标准,使施工全过程处于受控状态。

同时公司与项目部签订目标合同,明确各自的权利和义务，以质量为目标，以安全生产、文明施工、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的产品.

1。

3。

2.2、施工部署

（1）作业部署:

根据现场实际情况施工，严格按照人工挖孔扩底灌注桩的施工程序进行施工。

（2）生产、生活、办公设施部署：

具体部署详见附后的《施工平面布置图》。

（3）机械设备部署：

（详见《主要施工机具设备计划表》）

水平运输：

砼浇筑拟用一台80型砼输送泵，并根据进度情况配备一台汽车泵.

钢筋机械：

在现场钢筋加工场内设钢筋加工设备一套。

抽水设备：

本工程桩基础施工阶段,施工时，除应考虑投入抽排雨水和四周明水设备外，还应着重考虑桩基础施工时特殊排水要求。

成孔机械设备：

拟采用2。

6立方米空气压缩机10台套。

（4）施工用水、用电

①施工用电详见临时用电施工方案。

②施工现场用水量计算：

由于生活区未考虑在施工现场，故施工用水量q1按5L/S考虑。

消防用水：

q2＝5L／S

总用水量Q＝q1＋q2＝10L／S

管径计算：

考虑供水流速为V＝1.5m/s。

D=40÷（π×V×1000）

=4×10÷（3。

14×1.5×1000）

=0。

06m

用直径65mmPPR即可。

现场用水主要是砼生产、砼养护用水、浇砖用水、消防用水以及少量生活用水等，水管主管径按常规选用65mm即可。

③施工现场用水、用电布置

施工用水、用电均按已接到现场考虑，通过计算容量均满足施工要求,因此水、电线路在场内沿基坑边敷设布置，再设支线引入需用点。

现场施工配电房布置在。

（5）现场安全措施：

在施工现场安全防护、文明施工和环境保护方面提出如下要求：

①建立完整的以项目经理为首的安全防护管理体系,安全防护由项目经理按照《公司安全保证体系程序文件》负责实施,公司安全科、项目安全员负责检查其实施情况，发现问题及时督促整改。

②上岗前安全教育培训。

③保证安全生产资金的投入确保用品、用具整改资金落实到位.

（6）施工工期控制部署：

除按常规方法进行控制外，在现场由专门人员对施工全过程进行动态控制，使工期质量、安全管理得到有效的控制，从而保证项目各目标的实现。

建立施工进度计划控制流程.

二、施工方案与方法

2.1、施工方法的选择：

本工程采用人工挖土成孔，商品混凝土成桩，确保桩质量可靠，可根据现场实际情况在保证安全的前提下全面展开施工来缩短工期等优点。

2。

2、施工机具设备要求：

提升设备包括:

人工绞架配提升金属架与轨道、吊桶；挖孔工具包括:

短柄铁锹、镐、锤、钎。

水平运输工具包括:

双轮手推车、砼输送泵等.

掘进设备包括:

电动空压机、风镐.

其他机具设备包括：

钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯、36v低压变压器、井内外照明设施、送风机及输风管、污水泵泥浆泵及胶皮软管等。

2.3、施工要点：

2。

3.1、施工程序:

场地平整→放线、定桩位及复核→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖→设置垂直运输架、吊土桶、泥浆泵、送风机、照明设施等→清理桩孔，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板,支第二模板，浇灌第二砼护壁→重复上述工作；循环作业至设计持力层→验收持力层后进行扩底→清理虚土，排除积水，对桩孔直径、深度扩底尺寸和持力层进行全面检查验收→制安钢筋笼就位→浇灌桩身砼→砼养护。

2.3.2、测量控制：

根据建设方提供的坐标点和设计平面布置图，我项目部利用经纬仪根据控制桩按施工图逐个放出桩位,标记各桩桩号桩径，并及时报业主。

监理复查。

复查完毕后，立即组织班组采用240厚红砖M10水泥砂浆砌筑桩孔口,红砖高度高出桩顶标高砌500高.砌体达到一定强度后，在砌体上设十字控制轴线，然后开挖第一节土方,支护第一节砼护壁，在第一砼护壁拆模后，将砌体上十字控制线再投影到砼护壁井口边,以保证开挖时桩位、孔深和截面尺寸准确.高程测量采取在桩井上测定同一高程,以便于控制和检查桩顶标高。

2.3.3、挖孔方法：

土质较为软弱时用锄锹掘进，遇土质坚硬时改用风镐掘进，挖土次序为先挖中间部分，再挖周边,允许尺寸误差为2cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形,弃土装入扩底吊桶内，垂直运输用人工绞架提升至井口边1.5m以外。

桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。

挖孔注意事项：

桩距小于3D或净距小于1m时,应避免同时开挖.必须采取跳挖孔的方法，以避免由于水的渗透而造成垮井现象发生.

桩孔的挖掘深度应由勘察、设计人员根据现场实际情况决定,不能只按设计图纸提供的桩长参考数据终止挖掘。

挖到持力层时经地勘等质量检测部门确认后方可扩底.

扩底时，为防止扩大头处坍方，可采取间隔扩底挖土措施，留一部分土方作支持，待灌注砼前再挖除。

劳动组织：

采取二班连续作业，桩径900-2000mm每桩2人，每2人同时开挖2－3个桩孔.井上井下人员每半个班轮换一次。

2.3.4、护壁施工：

桩护壁的混凝土强度等级为C25。

厚100~175mm施工时第一节挖深约1000mm,安装护壁钢模板，人工搅拌砼、人工振捣浇灌混凝土护壁。

往下施工时以每一节作为一个施工循环。

一般情况下，每节高度为1000mm，护壁均应按图纸要求配筋。

如遇特殊地质情况，每节高度为300~500mm，为保证护壁安全，护壁厚度应适当加厚，配筋加大间距加密。

为便于井内组织排水,在透水层区段的护壁预留泄水孔，并在浇灌前予以堵塞。

为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核桩中以位置及垂直度。

混凝土强度达1Mpa即可拆模。

2.3。

5、钢筋笼制作和安装：

纵向钢筋、加劲箍为HPB235及HRB400,通长配筋，螺旋箍用HPB235.纵向钢筋分两级配筋，纵向钢筋的搭接应采用双面焊接，搭接倍数5d接头位置应相互错开，连接区段长度为35d，位于同一连接区段内纵向钢筋的焊接接头面积百分率≤50%。

纵横钢筋交接处均应焊牢。

钢筋笼制作与安装

钢筋笼采取现场制作，塔吊吊装,对于塔吊大臂无法吊装的范围，可用15T履带吊车配合吊装。

水平调运先用塔吊调至履带吊车附近，履带吊车配合，在空中翻转，直立扶稳后，塔吊脱钩，钢筋笼入孔工作全部由履带吊车承担,钢筋笼缓慢落入桩孔内就位后，用两根16号槽钢横穿钢筋笼顶部加强箍,悬挂在孔口混凝土护壁上在卸钩。

如笼身大于15米（为2节时）同法将上节钢筋笼吊到上节钢筋笼上,使主筋对准，采用帮条焊接，最后两台吊车配合将整个钢筋笼抬起，抽出槽钢，缓慢放入桩孔内.

其施工要点为：

钢筋笼主筋采取在现场平地单面焊接，焊接长度为10d，其焊接接头应错开，同一截面接头数量应符合GB50204－92的要求。

螺旋形箍筋的制作如下：

按划分线逐根放在主筋上并用点焊连接，螺旋形箍筋与主筋按梅花形电弧焊点固定，在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个Φ40mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持55mm。

钢筋笼吊放：

钢筋笼入孔时须慢吊慢放，专人指挥，严禁钢筋笼碰撞孔壁，安装就位后即时校正设计标高并进行钢筋笼临时固定。

2。

3.6、桩芯混凝土浇筑

①砼的制备：

本工程采用C35抗渗S8商品砼，配比严格按商品砼试验室的试配进行，水平及垂直运输采用输送泵.

②砼浇筑:

桩孔挖至孔底持力层时,通知建设方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，确认符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，确保沉渣厚度为零及时验收，随即浇筑封底混凝土。

浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩身混凝土。

如因条件限制延迟时,应在以后浇灌混凝土前先抽清孔内积水，清理封底混凝土表面.当桩扩大头间净距小于1m时,应安排桩施工先后顺序，确保安全。

当孔内渗水较小，在积水深度未超过100时，采取常规方法浇灌砼.浇灌砼时必须设串筒或导管，出料口距离砼面不得超过2米.砼应连续浇灌，分层振捣密实，每层浇灌高度不得超过1.5m，直至桩顶。

浇筑时砼超过设计标高200mm,避免出现由于浮浆过多而影响桩身质量。

若孔内渗水较大，应采取水下砼施工方法浇灌。

③桩混凝土的养护：

混凝土浇筑12h后进行湿水养护，养护时间不少于14d。

2。

3.7.土方转运.

本工程土方根据现场具体情况采用部分人工，部分机械转运成堆外运。

2。

4。

质量标准

（一）保证项目

1。

凡进入现场的原材料必须符合设计要求和施工规范规定，并且应遵循先送检合格后才能使用的原则。

2.施工中必须对每一个桩做好隐蔽记录，持力层必须经桩基础原位测试达到设计要求,勘察。

设计。

监理.业主四方现场验收后方能浇注砼。

砼试压块严格按规范要求一桩留置一组，大于50立方米按每50立方米留置一组，砼抗渗试块严格按规范要求按每500立方米留置一组，并及时送检.

（二）基本项目

1。

桩基础定位放线。

桩径大小等挖孔桩的施工容许偏差如下表:

桩心直径D

+50mm

桩轴线中心移位

±20mm

垂直度偏差

＜0.3%

孔底沉碴容许厚度

0

桩成孔中心位移

50mm

2.钢筋笼的主筋焊接接头长度。

错开距离必须符合施工规范,钢筋笼加劲筋和箍筋焊点必须牢固,漏焊点数不得超过规范要求。

其施工容许偏差如下表：

钢筋笼主筋间距

±10mm

钢筋笼箍筋间距

±20mm

钢筋笼直径

±10mm

钢筋笼长度

±100mm

三、施工进度计划

3.1、施工工期

根据我公司的施工能力及我公司准备投入本项目的生产力要素,具体考虑到本项目的实际情况，总工期确定为30天,详见施工进度计划横道图。

3.2、工期主要保证措施

3.2。

1、组织管理措施

3。

2.1。

1、我公司委派具有多个类似工程经历的优秀项目经理担任本工程项目经理，并在全公司范围优选项目班子，实行现场指挥管理。

同时，实施全公司参与、全面保证、全力以赴，确保指挥管理系统的全面优化，进而达到确保项目全面顺利进行的目的。

具体项目组织机构见附图.

3。

2。

1.2、公司与项目部，项目部与各作业层（包括建设方所指定的各分包单位）层层签订保工期合同,实行重奖重罚,并根据需要撤换责任人或作业队，随时补充优秀的作业人员参战，确保工程顺利进行.

3.2。

1.3、设立工期控制点，确保工期目标的实现。

3。

2。

1。

4、坚持每周五向业主、监理提交工程进度报告和下周生产计划,如实际和计划有差异时，分析产生的原因，提出调整的措施与方案，报请业主、监理审批后实施.建立每周例会制度，举行有业主、监理施工单位参加的联席会议，及时解决施工中出现的问题。

3.2.1.5、充分发挥经济杠杆作用，将工程结算单价与施工进度计划的完成情况挂钩，促使各作业队从根本上重视施工进度计划，人人都能发挥主观能动性。

3。

2.1.6、建立项目施工协调会议制度,由项目各部门负责人及各专业队负责人参加会议，及时处理好各工序、各工种在交叉、搭接作业时所面临和存在问题。

3。

2。

2、资源保证措施

3。

2。

2.1、充分发挥我公司设备先进、装备精良的优势，实施科学、合理的投入，尽最大可能提高工程施工的机械化程度.

3。

2.2.2、按本施工组织设计的要求，为该项目配备操作技术水平高、责任心强的作业队伍进场施工。

3。

2.2.3、施工期间遇节假日，我公司将根据节假日的分布情况，预先对项目人员和作业队伍进行合理的轮休、倒休，以保证施工队伍的稳定，施工不受节假日的影响.

3.2.2。

4、现场配备微机，并由专门人员应用工程项目管理软件，对工期网络和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效的控制,从而确保关键工序和总工期的实现。

投入足够数量的周转材料以满足该工程施工进度的需要.建立施工进度计划控制流程。

3。

2。

3、技术措施

3.2.3。

1、充分发挥技术的先导作用，认真作好施工前的技术准备工作。

如测量控制网的建立，图纸会审，施工组织设计和作业指导书以及专题施工方案的编制，砼、砂浆的现场试配等，以充分有效的技术准备工作来保证工期目标的实现。

3。

2。

3.2、采取以下措施，提高机械设备的完好率和利用率，充分发挥施工设备的作用。

①在全公司范围内,挑选经验丰富、技术水平高、责任心强的机操工进场施工.施工设备的主要维修人员在现场24小时值班。

②现场购备适量的施工设备中易磨损、易出故障的零、配部件。

3。

2.3.4、组织足够的劳动力，在各个施工点合理安排加班加点制度（需征得建设方和城管部门的同意）。

3。

2.3。

5、经常与建设、监理、质监保持联系，及时验收。

同时与设

计保联系,提前解决施工生产中可能存在的设计问题。

四、施工总平面布置

4。

1、布置原则

4.1。

1、布置原则

4。

1。

1.1、本工程合理布置临建，注重功能的协调一致。

4.1。

1.2、注重文明施工，环境保护.

4。

1。

1.3、水电布线（管）尽量采用暗敷、架空，避免影响施工。

4.1。

2、总平面布置图

详见附后的《施工总平面布置图》

五、质量保证措施

5。

1、工程质量目标

5.1。

1、总体质量目标：

确保合格.

5。

1.2、项目质量目标分解：

由我公司工程处项目主管会同项目经理部技术人员编制切实可行的目标分解计划。

5.2、建立完整的质量保证体系，确保质量目标管理

我公司经过运作多年的质量目标管理，使我公司的质量管理体系已日趋完善。

通过贯彻实施ISO9002标准,我公司建立起了一套完善的质量保证体系，使我公司的质量管理水平上了一个新台阶，为我公司创建名牌工程打下了坚实可靠的基础。

在施工过程中，我们将严格贯彻执行公司质量体系文件的有关规定和要求，建立可靠的质量保证体系,贯彻公司的质量方针“保质守约，薄利重义，精心施工，顾客满意”。

坚定地走公司一贯倡导的“质量效益型”路子，将质量工作放在其它各项工作的中心位置。

以质量管理为龙头，在质量与进度发生矛盾时服从质量,在质量与效益发生矛盾时服从质量.以质量目标为中心，以经济约束为手段，以工序控制为重点，加强质量工作的管理和内部监督，提高职工的质量自动控制能力，使工程质量处于有效的控制中,确保质量目标的实现。

5.2.1、建立质量保证体系使质量目标分解到位，层层落实到人。

5.2.2、质量管理机构:

质量管理实行“双线”控制；一条是以项目经理为首,项目技术负责人负责的由项目各管理人员、班组长和班组质量检查员组成的项目质量管理体系,对项目全过程质量实行自控。

另一条是由公司总工程师领导下的公司质量监督站对项目工程质量实行强制的内部监督.该站与项目管理班子分离，单独行使“停工权"、“奖罚权”、“限令整改权”等权限,其工作职责，监督程序和权限等依照我公司内部专门文件中的有关规定执行。

5。

2.3、明确质量管理责任制，并建立奖罚制度。

工程开工前项目经理与公司经理签订“创优项目责任状”,各施工专业队、班组进场前，应先签订质量保证书,确定达到的质量目标.根据目标的兑现情况,给予重奖重罚。

公司决定在本工程成立质量管理领导小组，以便不断提高工程质量,并按管理责任制对管理层质量管理优劣纳入年度考核内容与年度工期奖挂钩，在各作业层中实施“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（含文明施工）、定报酬、定奖罚”的“七定”质量责任制，并跟踪落实,奖罚分明以促进工程质量的提高。

5.2.4、坚持“质量认证制”

坚持质量一票决权，每道工序完成后必须由公司质量监督处派驻的质检人员及时检查验收,未经验收或者验收不合格的分项工程均不得进入下道工序，质量达不到要求的，必须返工,并对责任班组及工序负责人进行处罚，使分项工程的质量在各自施工阶段得到保证,以工序质量保证产品质量.

5。

2.5、实行“质量工资制”

项目管理人员奖金与质量挂钩,具体办法为奖金＝基数×当月合格率.生产一线工人实行优质优价，加大优良与合格间的差距。

质量监督站认定为优良，其结算单价为合格分项的1。

3至1.5倍。

不合格分项的返工损失及因此造成的工期损失,由责任者承担。

5.3、工程质量管理手段、控制措施

5.3.1、施工准备阶段的质量预控措施

5。

3。

1。

1、成立高素质的项目经理部

公司根据工程的实际情况,选择丰富施工管理经验和指挥协调能力，质量意识强,工作负责，熟悉国家的建筑政策、法规的同志担任项目经理，抽调具有同类工程施工经验、精干的工程技术人员配合项目经理，自始至终搞好本工程，以求圆满地完成公司对本工程所定的质量目标.

5。

3。

1。

2、贯彻实施GB/T9000质量体系文件，以公司编制的“质量保证手册"和质量程序文件及有关的支持性文件为依据，编制切实可行的“项目质量保证计划"，制订详尽的质量保证措施。

5。

3.1.3、科学合理地编制施工方案,对人、财物等资源进行优化配置，并编制详尽的施工方案，对施工中易出的技术问题提出针对性的措施，并根据气候特点结合工程实际制订施工技术措施，以避免不同气候条件下施工影响工程质量.

5.3.2、施工过程的质量控制

（1）在各施工阶段中公司对工程的管理人员和进场工人进行宣传质量的重要性,人人树立起“质量是企业生命”思想，将质量意识灌输每个人的头脑，使每个人在工作前应有创优夺杯的决心和标准。

（2）把好“五关”即“人员关、材料关、工艺关、检验关、信息管理关"使工程质量在施工过程中得到有效控制，确保质量目标的实现。

①人员关:

首先建立健全项目管理人员和作业人员的质量责任制,制定相应的岗位职责，杜绝有岗无人的现象。

其次，把好人员的素质关,在公司范围内精选技术过硬、作风顽强、经验丰富的管理人员和作业人员参与施工。

对进行新技术、新工艺、新材料等操作的工人要先培训、后上岗。

上岗前还须对其技术水平进行考核，在操作过程中应对其进行中间检查，对不合格的操作人员及时发现、及时调换，将质量事故的苗头尽早消除.管理人员和特殊工种必须持证上岗。

②材料关：

把好采购、运输、储存、使用等质量环节关，施工中使用的各种材料和半成品，其质量、品种和规格都必须符合设计要求和规范规定，且必须有出厂合格证;要求检验的材料进场，采购材料应选择质量可靠的厂家。

材料的运输、储存按公司文件作好防护。

③工艺关:

在施工过程中，必须严格按国家关于质量的标准、规程和规范施工。

高标准、严要求地控制施工全过程，具体操作按照建筑工法和作业指导书要求实施，坚持合理地施工程序，建立工序控制工作标准和技术复核制度.实行施工过程的标准化、程序化，要积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高工程质量。

④检验关：

每道工序施工前，做好层层技术交底工作，并有详细的书面技术交底记录，同时质检人员要掌握质量动态把好技术复核关，使质量问题尽可能消除在施工过程中，班组作业层要坚持“三检制”即自检、互检、交接检，从而实行质量层层把关，实施对质量的动态管理。

及时进行隐蔽验收,在质监员检查验收后,方可通知建设方、监理方、设计方和有关部门到现场进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收后方可进入下一道工序。

⑤信息管理关：

项目应按公司质量程序文件要求,搞好项目质量信息的整理、反馈工作。

项目工程师作为项目质量的总负责人，应根据所收集的质量信息进行正确分析,判定相关纠正和预防措施。

对工程质量采用预控法，施工过程中跟踪并统计分析,掌握质量动态，对施工过程中出现的问题及时找出原因，分析原因，拟订改正措施,