某单层工业厂房施工组织设计.docx
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某单层工业厂房施工组织设计
某单层工业厂房施工组织设计
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某单层工业厂房施工组织设计
一、工程概况
1.1工程简介
新建总装配车间位于原厂区之东，小河之南，民房群之北，东面为农田.该地地势平坦.
本车间为装配式钢筋混凝土单层工业厂房，纵长为6。
0X17=102.0m，横向为27。
0X2=54。
0m，两跨内均有10t吊车一台。
车间围护结构为预制钢筋混凝土梁，24cm清水砖墙。
水泥砂浆勾缝，水泥砂浆粉勒4和混凝土散水。
内墙喷白灰水两道,两道连系梁为预制构件，屋面采用二毡三油一砂油毡屋面,地面为分格浇注的混凝土地坪.
1。
2施工条件
拟建车间的北面与西面有永久路，可供施工使用,附近有水、点源可以直接引入现场供施工使用。
1.3自然条件及技术物资供应条件
（1）地质条件
土质为二级土（即普通土），设计标高以下可见坚硬土层。
（2）气候条件
该地区在武汉地区，4、5月为雨季，12月5日至3月2日共计87天连续五天室外平均气温稳定于±5 C，故在此期间应考虑冬季施工.
（3）水文情况
地下水位在离地表3M以下.基础埋深2M左右，故无需考虑地下水排水。
（4）物资供应条件
钢筋、木材、水泥和地方材料等均可按工程需要组织供应。
钢筋及模板、门窗制作等均在预制加工厂制作，现场仅设临时工棚和钢筋棚.本工程预制构件的预制方案是，除大型屋面板、天沟板、梁等由公司预制厂加工供应外，吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场预制，柱、屋架在现场就地预制。
施工单位现有W1—200型履带式起重机.外形有关尺寸为：
起重机尾部到回转中心最大距离h=4。
5m，起重臂下端绞支座中心离地面高度E=2。
1m,起重机尾部压配离地面高度D=1.19m，履带两外侧距离H=4。
05m。
二、施工方案的确定
本工程计划在当年的九月一日开工，次年的四月底竣工，历时八个月，为了合理安排工程进度计划，需求基础工程约占总工期的20％左右，预制构件约占30％，吊装工程约占30%，其他工程约占30％。
1、基础工程
（1）本工程基础工程施工分项及工程量
序
号
工程分项
单
位
A轴线和C轴线
（包括抗风柱基）
B轴线基础
1
挖土
M3
6。
2
16
2
混凝土垫层
M3
0。
8
1.8
3
钢筋
吨
0.18
0。
22
4
模板
M3
5.8
7.2
5
浇注混凝土
M3
2。
2
2。
9
6
拆模
M3
5.8
7。
2
7
回填土
M3
4.0
13。
1
8
外运土（20m）
M3
2.2
2.9
（2）基础施工流程
挖土→浇混凝土垫层→基础钢筋绑扎→支杯基侧模、杯芯模板钢筋隐检→模板预检→浇注混凝土→拆除杯芯模板、侧模→回填基坑并养护→基础分部验收
（3）基础施工流水施工段的划分
根据建筑物的构造及现场的基本情况和施工条件，将基础工程划分为三个施工段，进行流水搭接施工.依次为，第Ⅰ施工段：
ＡＢ跨抗风柱基础及Ａ轴线工字形柱基础，第Ⅱ施工段:
ＢＣ跨抗风柱基础及Ｃ轴线工字形柱基础，第Ⅲ施工段：
Ｂ轴线双支柱基础。
（4）各流水施工段的工程量如下：
第Ⅰ施工段（ＡＢ跨抗风柱基础及Ａ轴线工字形柱基础）工程量
序号
工程分项
单位
工程量
1
挖土
ｍ３
155
2
混凝土垫层
ｍ３
20
3
钢筋
ｔ
4.5
4
模板
ｍ３
145
5
浇注混凝土
ｍ３
55
6
拆模
ｍ３
145
7
回填土
ｍ３
100
8
外运土（20m）
ｍ３
55
第Ⅱ施工段（ＢＣ跨抗风柱基础及Ｃ轴线工字形柱基础）工程量
序号
工程分项
单位
工程量
1
挖土
ｍ３
155
2
混凝土垫层
ｍ３
20
3
钢筋
ｔ
4。
5
4
模板
ｍ２
145
5
浇注混凝土
ｍ３
55
6
拆模
ｍ２
145
7
回填土
ｍ３
100
8
外运土（20m）
ｍ３
55
第Ⅲ施工段（Ｂ轴线双支柱基础）工程量
序号
工程分项
单位
工程量
1
挖土
ｍ３
304
2
混凝土垫层
ｍ３
34.2
3
钢筋
ｔ
4.18
4
模板
ｍ２
136.8
5
浇注混凝土
ｍ３
55.1
6
拆模
ｍ２
136.8
7
回填土
ｍ３
248.9
8
外运土（20m）
ｍ３
55。
1
2、现场预制工程
（1）现场预制工程量表
序号
工程项目
单位
柱（每根）
屋架（每榀）
I字型柱（抗风柱）
双肢柱
1
砖底模
10.8（13。
9）
17。
6
26.4
2
木侧模
12。
4
21.2
36。
2
3
钢筋
t
1.4
1.52
1。
24
4
浇混凝土
2.97（2。
89）
4.75
4.82
5
拆模
12.4
21.2
36.2
6
预应力张拉
榀
共38榀
（2）现场预制工程施工工艺流程
预制工程施工过程依次为：
砖底模→木侧模→扎钢筋→浇混凝土→拆模→预应力张拉。
（3）划分施工段
现场预制工程流水分段：
按照安装顺序将现场预制工程划分为四个流水段,即A列柱（包括1线抗风柱）、B列柱、C列柱（包括19线抗风柱）、预应力屋架。
3、吊装工程
（1）主要构件吊装一览表
序号
构件名称
单位
构件数量
单位重量
（吨）
安装标高
（m）
A轴
AB跨
B轴
BC跨
C轴
1
工形柱
根
19
19
7.48
2
双肢柱
19
11。
88
3
抗风柱
6
7。
23
4
吊车梁
17
34
17
4。
98
7。
0
5
27ｍ屋架
19
19
12。
1
9.30
6
天窗架
9
9
2。
24
12。
74
7
天窗端壁
4
4
4.68
12。
74
8
大型屋面板
块
306
306
1。
43
10.97~16。
51
9
天沟版
块
17
17
17
1。
44
10.97
10
连系梁
根
34
32
34
1.08
11
基础梁
根
17
8
8
17
1.68
（2）确定厂房结构安装顺序吊装方案
根据本工程布置，厂房结构吊装顺序如下安排：
Ａ列柱（1线→19线）→Ｂ列柱（19线→1线）→C列柱（1线→19线）→AB跨柱间支撑、吊车梁（19线→1线）→AB跨屋架、天窗架和屋面板（含山墙抗风柱）（1线→19线）→BC跨柱间支撑、吊车梁（19线→1线）→BC跨屋架、天窗架和屋面板（含山墙抗风柱）（1线→19线）
（3）主要结构吊装方案主要构件吊装前必须切实做好各项准备工作，包括场地的清理，吊车行走道路的建筑，基础的准备,构件的运输、就位、堆放、加固、调查清理、弹线编号以及吊装机具的准备等。
①预制桩的吊装
A、施工准备
a、基础杯口底表面找平;
b、基础面中心标记清晰;
c、钢楔准备充足
d、柱四面中心线标记清晰；
e、柱插入杯口部分应清洗干净，不得有泥土、油污等；
f、柱上帮扎好高空用临时爬梯、操作挂蓝；
g、此外，还要在基础上弹初建筑物的纵、横定位轴线和柱的吊装基准线，作为柱对正、校正的依据。
B、柱的帮扎和吊点的设置根据柱子的形状长度、截面地抗钜、重量、起吊方法及吊机性能等因素，确定本工程柱在牛腿根部帮扎起吊。
在柱子吊索帮扎处垫以麻、橡皮或木块。
C、柱的吊装方法柱的起吊采用旋转法，由水平转为直立后，起重机将柱吊离地面，旋转至基础顶上方,就位，临时固定。
柱起吊时不得在地面上拖拉。
就位后进行初校，用钢楔临时固定，架设经纬仪校正中心、标高、垂直度，确认在误差范围内，记录数据,固定牢固。
然后利用爬梯拆除索具。
D、柱的找正
E、预制柱最后固定预制柱就位找正后，基础杯口空隙内浇细石混凝土并振捣密实作最后固定。
②柱间支撑安装柱间支撑应在吊车梁和辅助桁架安装并做好固定后连好焊接固定.
③吊车梁安装吊车梁吊装前，应对梁的型号、长度、截面尺寸和牛腿位置进行检查,装上扶手杆及扶手绳（吊装后将绳子绑紧在两端柱上）。
吊车梁吊装采用平吊,以发挥起重机的效率。
吊车梁起吊后应基本水平，对位时不宜用撬棍顺轴线方向撬动吊车梁，吊装后需校正标高、平面位置和垂直度。
④屋架系统安装屋架吊装前厂房的混凝土柱、吊车梁及支撑等应先予以安装
A、屋架系统吊装工艺流程：
屋架扶直→第一榀屋架吊装找正（只
剩临时固定）→第二榀屋架吊装→屋架找正（临时固定）→各种支撑及天窗架安装→屋面板安装.
B、屋架吊装：
屋架吊装顺序采用从一端向另一端的方法。
先吊装第一榀屋架,将第一榀屋架吊至设计高度，然后放置于混凝土柱顶部，就位后用缆风绳进行临时固定；接下来安装第二榀屋架，采用和第一榀屋架同样的方法吊装，第二榀屋架就位后吊装第一节间的支撑及屋面板，使第一节间的屋面系统成为一个整体,加强平面外刚度。
从第三榀开始,采用类似的方法吊装,直至结构吊装完成.
C、天窗架安装:
天窗架均是小型构件,支承于屋架上面，安装就为和调整固定操作均不方便，为高空作业。
屋架安装固定好后方可吊装相应的天窗架,天窗架找正后与屋架焊接牢固,两片天窗架安装好后应立即安装大型屋面板，并将大型屋面板与天窗架焊牢。
（预制构件平面布置及构件吊装就位布置，起重机开行路线见图纸）
（4）吊车选择
（1）根据跨度、构件质量及安装高度,本单层工业厂房属中型工业厂房，故初步选定采用履带式W1-200型起重机。
本工程最大起重构件为27m屋架（Qmax=12.1t），最高安装构件为大型屋面板（Hmax=16。
51m），根据Wt-200型履带式起重机性能表，选择起重机杆长30m，回转半径R=11m,在起吊角度α=72°时，最大起吊重量为12。
7t〉（12.1t+0.2t）=12。
3t,最大起吊高度为25.6m〉（16。
51m+0.3m+3tan60°）=22。
01m,满足厂房结构安装要求.
（2）检验起重设备是否满足要求
①吊装柱：
选择中柱，根据结构计算，采用直吊绑扎法，一点绑扎，绑扎点设在牛腿下200mm处，采用横吊梁。
（设索具重量为0。
2t）
单双肢柱：
起重量Q=11.88+0。
2=12.08t
起重高度H=0.3+3。
0+7.3-0.8=9。
8m
抗风柱：
起重量Q=7.23+0。
2=7.43t
起重高度H=0+0。
30+10.5+2.0=12.8m
②吊装屋架：
因屋架跨度L=27m〉18m，故采取四点绑扎。
起重量Q=12.1+0。
2=12。
3t
起重高度H=10.7+0.3+2.0+10。
5=23。
5m
③吊装屋面板
起重量Q=1。
43+0。
2=1.63t
起重高度H=（10。
7+3.5+3。
59）+0。
3+0。
24+2.5=20。
83m
所需最小起重臂长度时的起重仰角
α=arcty
=arcty
=57。
6°
最小起重臂长L=h/（2×α）+（f+g）/cosα
=（10。
7+3。
5+3。
59—2.1）/（2×57。
6°）+4/cos57。
6°
=26.7m
结合W1-200型起重机的情况，采用30m长的起重臂，并取起重仰角为72°，则R=F+Lcosα=1.6+30cos72°=10.87m，均符合要求。
4、其他工程
砌墙工程施工顺序
拉平→放线→摆砖样→立皮数杆→立头角→勾缝
屋面工程
找平层→二毡三油防水层→混凝土地面
地面工程
基土夯实→三合土垫层→混凝土地面
装修工程
墙面勾缝→水泥沙勒脚→混凝土散水→内墙刷灰→钢门窗安装油漆
5、质量控制
（1）土方工程：
a、基底处理必须符合设计要求或施工规范规定;
b、回填土的土料必须符合设计要求或施工规范规定；
c、回填土必须按规定分层夯压密实。
取样确定压实后的干密度应满足设计要求;
d、回填土工程标高允许偏差0~50mm。
（2）钢筋工程
钢筋按图纸要求加工完运至现场，按图绑扎，绑扎要求牢固。
钢筋应符合《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）相关规定。
（3）模板工程
支模方式采用常规支模施工；模板支设完毕后再进行一次轴线复测及标高找平;混凝土成型后，经过一段时间养护，当强度达到一定要求时,即可拆除模板.侧模,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时,方可拆除.
（4）混凝土工程
模板支设及钢筋绑扎完毕,经相关人员验收合格后灌砼，砼浇筑视现场实际情况采用泵送或溜槽，采用插入式振捣器振捣密实.砼浇筑中，预制柱或屋架砼采用坍落度50～70mm内掺早强剂及减水剂的非泵送砼，其目的是严格控制砼砂率,水灰比尽可能取较小值,以确保砼强度和预制构件质量,以便于结构吊装尽早开始。
混凝土成型后，为保证水泥水化作用能正常进行,应对混凝土进行养护。
拆除模板即可进行基坑回填并对基础浇水养护不少于14天.
（5）砌筑工程
在已铺设的预制构件底模基础上进行砖夜工施工砖底模为2～3皮红砖砌筑，根据所在轴线柱和屋架尺寸进行底模制作，其水泥砂浆（1：
3）面层必须使用水泥平仪进行平面控制，保证预制柱和屋架平直。
砌筑质量应符合《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2002）的要求。
做到“横平竖直，砂浆饱满，组砌得当，接槎可靠”.
（6）吊装质量控制
1）柱的吊装：
柱的吊装基准线应与基础面上所弹的吊装基准线位置相适应.柱的帮扎和吊点的设置根据柱子的形状长度、截面地抗钜、重量、起吊方法及吊机性能等因素，确定本工程柱在牛腿根部帮扎起吊。
在柱子吊索帮扎处垫以麻、橡皮或木块。
柱的吊装采用旋转法起吊。
2）吊车梁的安装:
吊车梁吊装时应两点绑扎，对称起吊，吊钩应对准吊车梁重心，使其起吊后基本保持水平。
吊车梁起吊后只作初步校正和临时固定,待屋盖系统安装完毕后可进行吊车梁的最后校正和固定,吊车梁校正后应立即焊接固定。
吊车轨道的固定和现场连接按设计图要求施工.
3）屋架的吊装：
屋架的绑扎点应选在上弦节点处，左右对称，并高于屋架重心，使屋架起吊后基本保持水平，不晃动、倾翻。
屋架吊装时的吊点应选在使屋架起吊过程中所受的横向力最小处.屋架起吊前平卧在地面，因侧向刚度小翻身起吊需用杉木杆加固。
并在上弦设置安全扶手。
吊装时尽量避免吊机负荷行走，大幅度地高空起落、回转。
严格控制屋架间距及垂直度，不允许有超差现象.
4）天窗架的安装:
天窗架常采用单独吊装，吊装时需待两侧屋面板安装后进行,并应用工具式夹具或绑扎圆木进行临时加固.
（7）装饰工程（抹灰）
基层处理，清除墙面的灰层、污垢、碱膜、砂浆块等附着物,要洒水润湿。
抹灰工程的施工一般应遵循先外墙后内墙，先下后上,先顶棚、墙面后地面的顺序.抹灰工程质量要求普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝应清晰。
（8）屋面工程
工艺流程:
屋面板灌缝及找平层施工→找平层养生→基层清理→沥青熬制配料→涂刷冷底子油→铺贴卷材附加层→铺贴第一层油毡→铺贴第二层油毡→铺设保护层。
基层清理,防水层施工前，将验收合格的基层表面的尘土、杂物清扫干净.
三、各分部分项工程劳动力和工期计算
1、基础工程
序号
施工
过程
单位
工程量
产量定额
台班及工日
每日班数
每班人数
工作天数
1
挖土
Ⅰ、Ⅲ
m3
155
148。
8m3/台班
3。
79m3/工日
1台班,2工日
1
2
1
Ⅱ
304
1台班,41工日
10
4
2
砼垫层
Ⅰ、Ⅲ
m3
20
0。
69m3/工日
29工日
1
10
3
Ⅱ
34.2
50工日
10
5
3
钢筋
Ⅰ、Ⅲ
t
4.5
0.12t/工日
38工日
1
10
4
Ⅱ
4.18
35工日
10
4
4
支模
Ⅰ、Ⅲ
m2
145
12m3/工日
12工日
1
6
2
Ⅱ
136。
8
11工日
6
2
5
浇砼
Ⅰ、Ⅲ
m3
55
0。
86m3/工日
64工日
1
16
4
Ⅱ
55.1
64工日
16
4
6
拆模
Ⅰ、Ⅲ
m2
145
20m3/工日
7工日
1
7
1
Ⅱ
136.8
7工日
7
1
7
回填土
Ⅰ、Ⅲ
m3
100
3.36m3/工日
30工日
1
15
2
Ⅱ
248.9
74工日
15
5
8
外运土
Ⅰ、Ⅲ
m3
55
4。
19m3/工日
13工日
1
13
1
Ⅱ
55。
1
13工日
13
1
2、预制工程
（1）、预制钢筋砼柱工程
序号
项目
劳动力组织
施工段时间（天）
边柱（A、C列）
施工段Ⅰ、Ⅲ
中柱（B）
施工段Ⅱ
1
砖底模
26
（10.8×19＋13。
9×6）/（2×3×26）＝2
（17。
6×19）/（2×3×26）＝2
2
木侧模
10
（12。
4×25）/（2×9×10）＝2
（21．2×19）/（2×9×10）＝2
3
钢筋
25
（1。
4×25）/（2×0。
14×25）＝5
（1。
52×19）/（2×0.14×25）＝4
4
浇砼
15
（2。
97×19+2。
89×6）/（2×0。
81×15）＝3
（4.75×19）/（2×0。
81×15）＝4
5
拆模
12
（12。
4×25）/（2×15×12）＝1
（21.2×19）/（2×15×12）＝1
（2）、预制钢筋砼预应力屋架工程
序号
项目
单位
工程量
定额
工日
每班人数
工作天数
1
砖底模
10×26。
4/2=132
3
44
15
3
2
支木侧模
181（114.8）
7.8
24（19）
12（10）
2
3
钢筋
吨
6。
2（4.96）
0。
05
124（100）
31（25）
4
4
浇砼
24。
1（19.3）
0。
53
46（37）
16（13）
3
5
拆模
381（304。
8）
10
39（31）
20（16）
2
6
预应力张拉
榀
38
5
8
8
1
（注：
上层为8榀，下面三层各10榀。
括号中的数值为8榀时的工作量）
3、吊装工程
序号
施工工序
时间（天）
1
柱吊装
（19×3+6×2）/10=7
2
吊车梁、连系梁、基础梁进场就位
（17+34+17）/64+（34+32+34）/
88+（17+8）×2/80=3
3
吊车梁、连系梁、基础梁
安装
（17+34+17）/20+（34+32+34）/
20+（17+8）×2/60=9
4
屋架扶直
19×2/7=6
5
屋盖综合就位
（9+4）×2/40+306×2/90+17×3/50=9
6
屋盖吊装
10/2。
8+7/2=7
4、其它工程
各施工段及相应持续时间:
（1）砌墙
总工程量为501。
48m³，组织分段分层流水施工,两边墙总砌高度为10。
7米。
考虑分成七层砌筑，每砌筑层高为1.53米（两端山墙局部增高另行架设）,为加快速度，Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ、Ⅳ段分别组织平行施工，Ⅰ、Ⅱ及Ⅲ、Ⅳ段各自之间组织流水施工，一段砌墙时,另一段搭脚手架，每天一循环，每一段七天砌墙，七天搭脚手架，则每段上每天的砌筑量为501.488÷2×7×7=17.91m³，应组织42人7天搭脚手架。
（２）屋面找平层
6670÷13。
5=494（工日）
Ⅰ、Ⅲ段：
494÷2×8÷17=116。
2（工日）
组织40人,116.2÷40=3（天）
Ⅱ、Ⅳ段：
494÷2×9÷17=130。
8（工日）
组织44人，130.8÷44=3（天）
（３）二毡三油屋面和三毡四油泛水
6470÷12.61+330÷0。
8=926（工日）
Ⅰ、Ⅳ段：
926÷2×8÷17=218（工日）
组织22人,218÷22=10（天）
Ⅱ、Ⅲ段：
926÷2×9÷17=245（工日）
组织22人，245÷22=11（天）
（4）水落管
214÷3.8=56.3（工日）
56。
3÷4=14。
08（工日）
每段组织7人，14.08÷7=2（天）
（5）地坪
365。
26÷0。
81+2087.72÷4.5=914。
88（工日）
Ⅰ、Ⅳ段：
914.88÷2×8÷17=215。
3（工日）
Ⅱ、Ⅲ段：
914。
88÷2×9÷17=242.2（工日）
分别组织30人：
215.3÷30=7（天）,242。
2÷30=8（天）
（6）外墙勾缝
3870/16。
6=173（工日）
Ⅰ、Ⅳ段：
173÷2×8÷17=40。
7（工日）
Ⅱ、Ⅲ段：
173÷2×9÷17=45。
8（工日）
分别组织21人：
40.7÷21=2（天），45。
8÷21=2（天）
（7）勒脚,散水
94÷7。
22＋316÷3.9＝94（工日）
Ⅰ，Ⅳ段：
（94÷2）×（8÷17）＝22.13（工日）
Ⅱ，Ⅲ段：
（94÷2）×（9÷17）＝24.9（工日）
分别组织23人：
22.13÷23≈1天，24.9÷23≈1天
（8）内刷白
2756÷80＝34。
5（工日）
34.5÷4＝8.63（工日）
各段组织8人,则8。
63÷8≈1天
（9）安装门窗，玻璃，油漆
184÷0。
6＋184÷1。
0＋184÷2。
0＝582.7（工日）
Ⅰ，Ⅳ段：
（582.7÷2）×（8÷17）＝137（工日）
Ⅱ，Ⅲ段：
（582。
7÷2）×（9÷17）＝154（工日）
各段组织51人，137÷51≈3（天）154÷51≈3（天）
各施工段上的持续时间列表如下:
项
目
施
工
段
搭脚手架
砌
墙
屋面找平层
二毡三油防水层和三毡四油泛水
水落管安装
地面工程
外墙砂浆勾缝
勒脚散水
内墙刷白
钢门窗安装、油漆和玻璃
Ⅰ
7
7
3
10
2
7
2
1
1
3
Ⅱ
7
3
11
2
8
2
1
1
3
Ⅲ
7
7
3
11
2
8
2
1
1
3
Ⅳ
7
3
10
2
7
2
1
1
3
四、施工总进度计划:
根据工期定额和建设单位要求，本工程总工期确定为8个月（每月按25个工作天计）,开机时间为2010年9月1日，竣工时间为2011年4月30日.其中基础工程1.5个月、预制工程2.0~2.5个月、吊装工程1～1.5个月、其他工程3.0～4.5个月，网络计划图及单位工程进度计划横道图详见附图。
五、施工平面布置
现场所需临时设施及面积表
序号
项目名称
面积（M2）
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