加气混凝土生产技术实用讲义.docx

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加气混凝土生产技术实用讲义加气混凝土生产技术实用讲义加气混凝土生产技术实用讲义由加气混凝土编辑部编辑的加气混凝土生产实用讲义出版已四年了，讲义对于加气混凝土企业培训职工，指导生产，提高技术，促进等方面都起到了积极的作用，受到了广大职工、工程技术人员和人员的欢迎。

近年来，加气混凝土行业发展较快，新增企业100余家，全国已发展到300多家，总的趋势朝着大规模，机械化和自动化方向发展，中国加气混凝土协会决定重印加气混凝土生产技术实用讲义。

在保持原版结构和内容的基础上，对近年出现的加气混凝土新技术、新品种、新经验作了简要介绍，增录了与生产关系密切的有关原材料、生产工艺试验方法和企业关注的材料，为广大加气混凝土工作者，尤其是刚刚从事加气混凝土工作的经营管理者、一线职工提供了在生产实践中发现问题、解决问题和研究问题的思路与方法，进一步规X和统一检测方法，使我们企业的经验和成果更便于交流与推广，促进加气混凝土行业的发展。

我国加气混凝土企业的原材料差异较大，工艺技术路线不尽相同，规模和技术相关悬殊，决定了实际经验在指导生产过程中的重要性，但不深入研究加气混凝土的理论，难免会拘泥于已有的经验，限制我们生产和管理水平的提高，愿再版的加气混凝土生产技术实用讲义能给大家以启迪和帮助，同时希望广大读者指出其中的问题和不足，以便于今后修改。

中国加气混凝土协会二00三年八月前言随着加气混凝土工业的发展，我国先后出版了两套加气混凝土工业技术书刊。

第一套是出版于1982年的加气混凝土生产技术（X可浩、杨伟明、陶有生编）；第二套是出版于1990年的加气混凝土工业丛书（X可浩、吴庵敖主编）。

全套丛书共分三册：

即加气混凝土生产工艺（X继能、顾同曾编）；加气混凝土生产机械设备（应驹、宫润梧主编）及加气混凝土工厂管理（王声援、姜炳年编）。

以上两套技术书刊，对于加气混凝土行业培训技术人才、指导生产都起到了极大的作用。

近几年加气混凝土工业发展极为迅速，生产厂家已由1991年的85家发展到目前的180余家。

生产企业尤其是新建企业的管理人员、技术人员及生产一线职工，急需一套能够迅速了解和掌握加气混凝土生产技术的实用培训讲义。

加气混凝土编辑部，对已出版的两套书划进行简化、归纳、编辑。

简略了一些理论叙述，吸收了国内外的最新科研成果和企业的实践经验，对加气混凝土生产工艺、原材料及主要设备，进行了通俗简要的介绍。

并提出了主要的工艺控制点及常见的质量问题和解决方法，旨在为加气混凝土工业的发展，略飞微薄之力。

本书由姜勇主编，邵英纯校阅，望广大读者提出宝贵意见，以便修改。

本书在编写过程中得到谢尧生、吴九成先生的指导和帮助，在此一并致谢。

由于编写水平有限，不妥之处，望批评指正。

加气混凝土编辑部一九九九年元月绪论绪论加气混凝土是一种轻质、多孔的新型建筑材料，具有质量轻、保温好、可加工和不燃烧等优点，可以制成不同规格的砌块、板材和保温制品，广泛应用于工业和民用建筑的承重量或围护填充结构，受到世界各国建筑业的变通重视，成为许多国家大力推广和发展的一种建筑材料。

一加气混凝土的一般概念水泥混凝土密实混凝土硅酸盐混凝土混凝土陶粒混凝土轻混凝土轻集料混凝土膨胀珍珠岩混凝土泡沫混凝土多孔混凝土加气混凝土混凝土是由胶结料、集料和水按一定比例配合的混合料，经硬化后形成具有一定强度的人造石，以水泥为胶结料并与砂、石子、水按一定比例配合，经搅拌、成型后，在常温或蒸汽养护下形成的人造石，称之为水泥混凝土。

普通的水泥混凝土的体积密度一般为2400kg/m3。

以砂、粉煤灰等硅质材料和石灰、水泥等钙质材料按一定比例配合，经搅拌、成型后，在一定温度、湿度下水热合成的人造石，称之为硅酸盐混凝土。

普通硅酸盐混凝土的体积密度一般为16002400kg/m3。

这种水泥混凝土和硅酸盐混凝土都是密实混凝土。

采用轻集料或用气孔来代替普通混凝土中的集料的混凝土称之为轻混凝土，其体积密度一般小于1900kg/m3。

采用各种陶料、膨胀珍珠岩等作为轻集料制成的轻混凝土，称这为轻集料混凝土。

其制造工艺与密实混凝土基本相似，体积密度一般为8001800kg/m3。

另一类轻混凝土是多孔混凝土，它没有粗集料，主要原材料都要经过磨细，并通过物理或化学方法使之形成直径小于12mm的气孔，其体积密度一般小于1000kg/m3。

多孔混凝土按其气孔形成的方式可分为加气混凝土和泡沫混凝土两大类。

加气混凝土的多孔结构，由发气剂在料浆中进行化学反应放出气体而形成；泡沫混凝土的多孔结构，由泡沫剂在机械搅拌过程中产生大量泡沫，渗入料浆中均匀混合而形成；近年来出现的充气混凝土，是将压缩空气弥散成大量微小气泡分散于料浆中。

多孔混凝土多为经蒸汽养护而成的硅酸盐混凝土。

养护方式可分为常压蒸汽养护（100。

C饱和蒸汽）和高压蒸汽养护（174.5200.5。

C、0.81.5MPa饷和蒸汽）两大类，前者简称蒸养，后都简称蒸压。

加气混凝土多为高压蒸汽养护。

加气混凝土是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。

二、加气混凝土的发展加气混凝土最先出现于捷克，1889年，霍夫曼（Hofman）取得了用盐酸钠制造加气混凝土的专利。

1919年，柏林人格罗沙海（Grosahe）用金属粉未作发气剂制出了加气混凝土，1923年，瑞典人埃克森（J.Eriksson）掌握了以铝粉为发气剂的生产技术并取得了专利权。

以铝粉发气产气量大，所产生的氢气在水中溶解量小，故发气效率高，发气过程亦比较容易控制，铝粉来源广，从而为加气混凝土地大规模工业化生产提供了重要的条件。

此后，随着对工艺技术和设备的不断改进，工业化生产日益成熟，终于在1929年首先在瑞典建成了第一座加气混凝土厂。

从开始工业化生产加气混凝土至今不到七十年的历史，加气混凝土工业得到了很大的发展，不仅在瑞典形成了“伊通（Ytong）“和”西波列克斯（Siporex）两大专利及相应的一批工厂，而且在其它许多国家也相继引进生产技术或开发研究自己的生产技术，特别是一些气候寒冷的国家如挪威、荷兰、波兰、丹麦等国，研究成功自己的生产技术，形成了新的专利。

如德国的海波尔（Hebel）、荷兰的求劳克斯（Durox）、波兰的乌尼泊尔（Unipol）和丹麦的司梯玛（Stema）。

二战前，加气混凝土仅在少数北欧国家推广应用，而现在，无论是严寒地区，还是赤道附近的炎热地带，生产和应用已遍及五大洲60多个国家。

我国早在30年代就有了生产和使用加气混凝土的记录。

当初，在XXXX路桥边，建成一座小型加气混凝土厂，其产品用于现国毛六厂几幢单层厂房和XX大厦、国际饭店、锦江饭店，新城大厦等高层建筑的内隔墙，并一直延用至今。

解放后，我国十分重视加气混凝土的研究和生产，1958年，原建工部建筑科学研究院开始研究蒸养粉煤灰加气混凝土，1962年起建筑科学研究院与有关单位研究并试制了加气混凝土制品。

并很快在矽酸盐厂（现轻质材料厂）和XX灰砂砖厂（现XX高新华宇轻质建材XX）半工业性试验获得成功。

1965年引进瑞典西列克期公司专利技术和全套装备，在建成我国第一家加气混凝土厂加气混凝土厂，标志着我国加气混凝土进入工业化生产时代。

从1971年对引进的西波列克期技术装备进行测绘，消化吸收起，开始了我国加气混凝土工艺装备的开发使用。

先后形成了中国建筑东北XX的6m翻转式切割机级（目前，各设备制造企业已推进了3.91.2、4.21.2m等机型）；XX杨浦的4m预铺钢丝卷切式切割机组；建材设计研究院的3.9m预铺钢丝提拉式切割机组；XX建材研究设计所和中国建筑东北XX翻版的海波尔切割机组，中国建筑东北XX消化吸收海波尔的JHQ切割机组；XX建材研究设计所消化吸收的司梯玛成套设备和4m和6m系列分步式切割机（仿伊通）及配套设备等，为加气混凝土装备的国产化打下了基础。

自1965年度建设第一家加气混凝土厂起，经历了近40年时间，我国不仅建成了各类加气混凝土厂逾400家，总设计能力超过3000万m3。

成为国际上应用粉煤灰生产加气混凝土最广泛、技术最成熟的国家，并且进一步拓展了原材料的X围，成功地将其它工业废弃物如石灰加工产生的碎末、水泥管桩生产过程中排放的废浆以及玻璃、采煤、采金业的尾矿等作为硅质材料大量用于加气混凝土生产。

随着生产的发展，在全国还涌现了一批从事加气混凝土生产、设备和应用技术研究的科研院所和大专院校，建立健全了科研、设计、教学、施工、装备和配套材料等系统；制定了从原材料、产品、试验方法和施工应用的标准和规X，使我国加气混凝土形成了完整的工业体系。

表0-1加气混凝土的生产规模和产量年份1981198519901995200020022004产量（万m3）60140175350500650980生产规模（万m3）10027027041567010002600企业数量436485133230270359（个）三、发展加气混凝土的意义加气混凝土是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，经浇注成型，预养切割，蒸汽养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐混凝土，其主要特点表现在以下几个方面：

1、重量轻加气混凝土的体积密度一般为400700kg/m3。

相当于实心粘土砖的1/3，普通混凝土的1/5，也低于一般轻骨料混凝土及空心砌块、空心粘土砖等制品，因而，采用加气混凝土作墙体材料可以大大减轻建筑物自重，进而可减小建筑物的基础及梁、柱等结构件的尺寸，可以节约建筑材料和工程费用，还可提高建筑物的抗震能力。

表0-2几种常用建筑材料的体积密度（kg/m材料加气混凝土木材实心粘土砖灰砂砖空心砌块陶粒混凝土普通混凝土指标4007004007001600180017002000900170014001800200024002、保温性能好加气混凝土内部具有大量的气孔和微孔，因而有良好的保温隔热性能，加气混凝土的导热系数通常为0.090.22W/（m.K），仅为实心粘土砖的1/41/5，普通混凝土的1/51/10，通常20cm厚的加气混凝墙的保温隔热效果，相当于49cm厚的普通实心粘土砖墙，不仅可节约采暖及制冷能源，而且可大大提高建筑物的平面利用系统，是唯一采用单一材料即可达到节能设计标准的新型墙体材料。

表0-3几种常用建筑材料的导热系数（W/m.K）材料加气混凝土土坯墙实心粘土砖空心混凝土砌块浮石混凝土砌块普通混凝土玻璃指标0.090.220.700.430.811.01.0460.280.401.500.75表0-4主要建材热物理性质材料种类体积密度（kg/m3）导热系数（W/m.K）导温系数（m2/h）比热（kj/kg.k）蓄热系数（w/m2.k）湿度（wt%）加气混凝土5250.1280.000950.922.61207000.220.000851.343.8615.3钢筋混凝土25001.630.002800.8415.58黏土砖16680.430.001240.756.230石膏板8720.300.001121.094.6010.07玻璃25000.760.001300.8410.70陶粒9000.410.001940.844.713、良好的耐火性能且不散发有害气体加气混凝土的主要原材料大多为无机材料，其本身又具有保温隔热性能，因而，还有良好的耐火性能，并且遇火不散发有害气体；由于对建筑物中的钢筋具有较好的作用，当加气混凝土建筑遭遇火灾时，往往仅在表面造成损伤，对结构性能并不起根本的破坏。

表0-5加气混凝土的耐火性能产品种类干密度（kg/m3）厚度（mm）耐火评定水泥.矿渣.砂500751500min100225min150345min200480min600100360min水泥.石灰.粉煤灰200480min水泥.石灰.砂500100240min150240min4、具有可加工性加气混凝土不用粗骨料，具有良好的可加工性，可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结材料粘结，给建筑施工提供了有利的条件。

5、原料来源广、生产效率高、生产能耗低加气混凝土可以用砂子、矿渣、粉煤灰、尾矿、煤矸石及生石灰、水泥等原料生产，可以根据当地的实际条件确定品种和生产工艺，并且可大大利用工业废渣。

加气混凝土是粉煤灰间接利用的极好产品，加气混凝土的资源利用率较高（1m3原材料可生产5m3的产品），遵循减量化节约原则和循环经济战略。

加气混凝土的生产效率比较高，一个中等的规模的加气混凝土古物，年人均实物劳动效率可达600m3左右。

少数自动化程度较高的企业则达9001000m3，比粘土砖（180m3）及混凝土砌块（500800m3）都高。

加气混凝土生产耗能较低。

其单位制品的生产能耗56.8kg（标煤），仅为同体积粘土砖能耗的50%。

表0-6几种外墙材料生产总能耗墙体种类墙厚（cm）每m2墙面材料生产能耗（kg标煤）制品水泥.石灰钢筋合计粉煤灰加气混凝土2013.164.63.521.28混凝土砌块3714.584.63.522.68灰砂砖3723.334.030.5727.93陶粒混凝土2843.001.163.4847.64实心粘土砖3731.924.030.5736.52加气混凝土在我国的工业化生产历史虽然不到四十年，但其产品门类已发展到非承重砌块、承重砌块、保温块、墙板与屋面板，被广泛用于工业与民用建筑，成为一种极富生命力的新型建筑材料。

1996年12月，在全国墙改工作会议上，邹家华副总理提出，大力发展节能、节土、利废的符合可持续发展战略的建筑材料，其生产能耗是实心粘土砖1/21/3；体积密度300800kg/m3。

为此建筑物基础造价可降低15%，运输能耗降低10%；导热系统是实心粘土砖的1/41/5，20cm加气混凝土的保温隔热效果相当于49cm粘土而言，每生产1万m3产品可消纳粉煤灰1.45万吨，节省灰埸用地0.5亩，节省烧砖用地5亩，减少C2O排放850吨。

按照全国墙材革新“九五”计划和2010年发展规划“九五”墙材革新计划的主要奋斗目标是到2000年，新型墙体材料产量折合标准砖达1500亿块，占墙材总量20%，其中大中城市平均达到30%40%，中等城市平均达到25%30%；2010年规划目标新型墙体材料占墙体材料总量的40%，经济发达城市要求占60%80%。

若按6%的增长率，2010年墙体材料预计达17960亿块，新型墙体材料以40%计，应为7185亿块，以目前加气混凝土的所占比例计算，则加气混凝土的生产能力将达108亿块，折合1590万m3。

国家经贸委的墙体材料革新“十五”规划提出，2005年，实心粘土砖的总量由2000年的5400亿块，控制在4500亿块以内；新型墙体材料要求达到3000亿块；2005年，新型墙体材料产量占墙体材料总量的比重达到40%，整个墙改步伐得到加快，加气混凝土在我国必将得到进一步的发展。

表07德国加气混凝土产量与市场份额年份19601965197019751980198519901995产量（百万m3）0.350.601.501.703.202.202.804.70市场份额（%）1.01.64.26.510.711.212.214.6注：

市场份额为加气混凝土占墙体材料的比例。

表08我国加气混凝产量与市场份额年份198119851990199520002002产量（百万m3）0.21.41.753.55.06.50市场份额（%）0.170.320.450.60思考题：

1、什么是加气混凝土？

2、加气混凝土有那些特点？

3、加气混凝土可以利用那些工业废弃物？

第一章第一章加气混凝土的结构及强度形成原理加气混凝土的结构及强度形成原理加气混凝土是一种多孔硅酸盐混凝土，它的各种物理力学性能取决于蒸压养护后的混凝土结构，包括孔结构及孔壁的组成。

和一般硅酸盐混凝土一样，加气混凝土的孔壁的组成，是由钙质材料与硅质材料在水热处理过程中所生成的一系列水化产物的种类和数量决定的，也是使加气混凝土具有一定的物理力学性能的原因。

加气混凝土的孔结构，不仅有如同一般硅酸盐混凝土那样的微孔结构，还有铝粉所形成的气孔，这些对加气混凝土的物理力学性能有着极大的影响。

第一节第一节加气混凝土的结构加气混凝土的结构加气混凝土的结构系气孔与孔间壁组成。

对于体积密度为500kg/m3的加气混凝土而言。

其气孔含量约为整个混凝土体积的50%，其余50%即为孔间壁。

气孔由铝粉在料浆中发气形成，并在硬化过程固定在混凝土中，气孔孔径在2mm以内，一般大都为0.20.8mm。

孔间壁是加气混凝土的基本材料在水的作用下，经过蒸压养护后形成的人造石。

它的组成为水化产物、末水化的材料颗粒和混合水清苦怕孔隙。

显然，加气混凝土的强度及其它物理力学性能决定于：

孔间壁的构造和强度；气孔形状、孔径、气孔含量以及分布的均匀性。

一、加气混凝土孔间壁结构1、水化产物加气混凝土的水化产物和一般硅酸盐混凝土相似。

以粉煤灰加气混凝土为例，其水化产物主要是CSH（I），托勃莫来石和水石榴子石。

2、末反应的材料颗粒对于硅酸盐混凝土而言，不能说水热合成反应越完全，水沦产物越多，混凝土的强度就越高，以一定数量的末反应颗粒构成骨架，水沦产物作为胶结料，包裹在末反应颗粒表面并填充其空隙混凝土整体，其强度及其它物理力学性能最好。

3、孔间壁内的孔隙孔间壁内的孔隙结构主要与配料的水料比和水化反应程度有关。

一般来说，按孔隙的大小可以概略地分为水化产物内的胶凝孔、毛细孔以及介于两者之间的过渡孔。

水化产物内的孔径尺寸较小，其孔径一般小于5mm。

毛细孔是原材料一水系中没有被水化产物填充的原来的充水空间，这类孔隙的尺寸比较大，其孔径一般大于0.2mm。

在上述两类孔隙之间的，我们称之为过渡孔。

孔径的大小与孔隙率对混凝土强度的影响较大，但加气混凝土本身是一种多孔结构，相对来说，孔间壁内的孔隙对强度的影响不如气孔结构对强度的影响大。

二、加气混凝土孔结构加气混凝土的强度受气孔的结构及形状的影响较大。

加气混凝土的气孔率主要取决于铝粉的加往入量，从而也就决定了加气混凝土的体积密度，加气混凝土的强度同样服从于孔隙率理论，气孔率越大，体积密度越小，强也就越低。

如果保持气孔率不变（体积密度也相应地不变），改变气孔的大小，也可以改变加气混凝土的强度。

在工艺条件许可时，尽量减小气孔的尺寸，将可以提高加气混凝土的强度，如果将气孔与孔间壁中的毛细孔、胶凝孔一起计算孔隙率，加气混凝土的总孔隙率可达70%（当体积密度为500kg/m3时）。

有的研究者认为，如果保持孔隙率不变，减少气孔含量，增大毛细孔含量，同样可以提高加气混凝土的强度。

气孔的开关因生产工艺条件不同而分为封闭的圆孔（更多的是椭圆孔）、没有完全封闭的孔和完全贯通的孔三类，其中，第一种孔对强度等物理力学性能的不利影响最小，而第三类影响最大。

第二节第二节硅酸盐混凝土水化产物及物理力学性能硅酸盐混凝土水化产物及物理力学性能加气混凝土的结构是由气孔和孔间壁组成，而孔间壁又是由水化产物，末水化的材料颗粒及孔隙组成。

因此，讨论加气混凝土的强度及其它物理力学性能，就必须认识水化产物。

如作深入的探讨必须具备专业知识和专门的手段，这对于工厂生产来说尚无必要，因此，我们在此只作一般性的讨论。

一、水热处理过程中的水化产物与物理力学性能硅酸盐混凝土在高压釜中所进行的一系列物理化学反应（即水热反应）使硅酸盐凝土中各组成材料之间在较高温度下互相反应，产生一系列水化产物，如水化硅酸钙，水化铝酸钙，水化铝硅酸钙和水化硫铝酸钙等。

这些产物将混凝土中各固体颗粒胶结在一起，形成牢固的整体结构，赋予混凝土全新的物理化学性质。

人们把这一在水热条件下合成新的水化产物的过程称为水热合成。

硅酸盐混凝土的水热合成反应，本质上是石灰的水化产物Ga（OH）2或水泥中的硅酸三钙，硅酸二钙水化时析出的CSH凝胶和Ga（OH）2与硅质材料中的SiO2、Al2O3以及水之间的化合反应。

当原料中有石膏时（主要成份CaSO4），石膏中的CaSO4也参与反应。

因此，我们先来认识CaO、SiO2、Al2O3与水反应的情况及产物。

1、CaOSiO2H2O系统用蒸压合成方法制得的水化硅酸钙矿物至少有17种，硅酸盐混凝土中常见的矿物有以下几种：

表11几中主要的水化硅酸钙矿物组成鲍格命名泰勒命名矿物组成鲍格命名泰勒命名C2SH0.91.25C2SH（A）a-C2SHC2SH24C2SH2C2SH（II）C2SH1.41.5C2SH（B）C2SHC2SH1.1CSH（A）燧石CSHC2SH0.31.0C2SH（C）C2SHC1.01.5C2SH1.02.5CSH（B）CSH（I）注：

CCaO;SSiO2;HH2O，下文中AAl2O3可以看出：

以上水化产物主要可以分为双碱（2个C）型和单碱（1个C）型水化产物。

（1）CSH（I）CSH（I）是硅酸盐混凝土中最主要的水化生成物之一，是一种结晶度较低的单碱水化硅酸钙，其晶体呈纤维状，结构为层状，与膨胀粘土矿物相似。

CSH（I）单矿物有较高的抗压强度；当周围介质相对湿度降低时引起的干燥脱水使其产生较大的收缩；在CO2作用下，分解生成高度分散的方解石，强度有较大降低。

（2）托勃莫来石（C5S6H59）托勃莫来石也是硅酸盐混凝土中最主要的水化生成物，是一种结晶完好的单碱水化硅酸钙，在蒸压养护时间较长的情况下，半结晶的CSH（I）可以逐渐变成结晶良好的托勃莫来石。

托勃莫来石的结晶呈薄片状。

托勃莫来石的强度比CSH（I）低，但是，在细小晶体的CSH（I）中穿插一些托勃莫来石，其强度比单一CSH（I）试件高出约一倍，在CO2作用下，也被分解成方解石。

但碳化后强度降低减小；托勃莫来石的干燥收缩值比CSH（I）要小得多。

（3）C2SH2C2SH2是碱度的水化硅酸钙，一般仅存在于蒸压条件的开始阶段，以后就分解成CSH（I）和Ca（OH）2。

它和CSH（I）一样是纤维状结构。

（4）硬硅钙石硬硅钙石是纯纤维状结构的致密矿物，是一种含水量低的单碱水化硅酸钙，其强度低于CSH（I）及托勃莫来石，但干燥收缩值很小。

（5）双碱水化硅酸钙C2SH（A）、C2SH（B）、C2SH（C）往往存在于蒸压开始阶段的双碱水化硅酸钙，当蒸压时间延长，转变为低碱水化物，但当石灰量较多或水泥较多时，可能稳定存在双碱水化物。

双碱水化硅酸钙的强度普遍低于单碱水化物，但其结晶较好，碳化系数（碳化后强度比碳化前强度）高，收缩值小。

2、CaO_Al2O3_H2O系统常温下，这一系统中的矿物很多，但在高温水热处理下，都将转化为C3AH6，这是唯一能稳定存在的化合物，C3AH6是立方晶体，强度低，但抗碳化性能好，经碳化后强度不但不降低，反而有所提高。

3、CaO_Al2O3_SiO2_H2O水石榴子石是随着蒸压温度的变化及原材料的变化而变化，通常其结构在C3AH6到C3AS3之间，显然变化是因SiO2代替H2O而成。

水石榴子石有很强的结晶能力，其强度并不高，但其干湿循环及碳化强度均较高，强度也在单碱水化物和双碱水化物之间。

4、CaO_Al2O3_CaSO4_H2O系统

（1）三硫型水化硫铝酸钙，晶体呈六角形柱状或针状结晶，当其形成时，固相体积增加27倍。

（2）单硫型水化硫铝