酒店仓管员培训.docx

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酒店仓管员培训

仓库保管员培训

一、概念（财务上称为存货，通俗的说就是物料）

1、"物料"包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。

钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。

同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。

当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。

任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是对公司利益的侵犯

2、管理什么

任何一项管理活动，都会涉及三种因素即时间（T）、质量（Q）、成本（C），这三者彼此牵连，又相互制约，物料管理也概莫能外。

1T-Time时间：

指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。

②Q----Quality质量：

指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。

③C----Cost成本：

指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。

3、常见问题

1、不遵守先进先出原则造成呆料、废料。

2、不按库位摆放物料，或同一类物料多区域摆放，结果是要么找不到，要么发料未先进先出

3、仓管员不及时记账，单据传递不及时或漏单，影响数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。

标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，造成发错料。

4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，录入错误），这都是常有的事。

5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说"找不到"，造成了不应有的呆滞和浪费。

二、主要职责

1、严格执行仓库管理制度和作业规范

2、物品的进出库管理

3、现场6S管理，合理安排空间放置，避免现场出现堵、乱、差

4、物料防护及仓库安全措施；

5、定期搞好物料的盘点工作

6、物料的有效期管理

三、素质和技能

1、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；

2、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力；

3、具备计算机操作能力；

4、具有仓储统计、账务处理能力。

物料的收、管、发、运把握的原则——及时、准确、安全、节约

及时物料入库要做到——①及时接运卸车；②及时清点验收；③及时搬运入库；④及时登账、立卡、建档；⑤及时传递单据；⑥及时处理存在问题的物料。

物料管理要做到——①及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；②及时通风防潮，确保质量完好；③使用机械类及时维护保养；④及时结算，确保账务准确。

物料出库要做到——①及时备货、及时发运、及时结算；②先进先出。

准确收发和管理物料要做到：

品名、规格型号、数量、单据、统计报表准确等。

安全做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。

节约①做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用；

②做到物料合理堆放，提高库房利用率；③加强库用设备的保养，提高工作效率；

四、仓储业务运作的全过程

（一）物料的的标识1、指示性标志2、危险性标志3、环保标志4、质量认证标志5、商检标志

指示性标志依据包装物内商品的特性，指示储运过程中的作业人员，进行安全、合理操作要求的图像及文字的特殊记号。

危险性标志危险性标志是用来表明包装物内的商品属于哪一类危险品及危险程度的标志，通常用图像和文字来表示。

作用：

警示物流作业人员，加强必要的安全防护措施，保证作业过程中人、财、物的安全，应贴在醒目位置。

危险性标志有爆炸品、有毒品、剧毒品、腐蚀性物品、氧化剂、自燃物品等18种

环保标志又称为环境标志、生态标志，是一种反映环保意识的商品包装标志

质量认证标志是认证机构设计并发布的一种专用标志，用以标明该产品已达到某一特定标准或技术规范。

（二）物料的储存和防护

1、物料摆放的六条原则①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出；

②先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗,防止新旧版交替造成混发料或发错版本；

③周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。

④同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；

⑤重量、形状对应——便于搬运和安全作业；

⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。

（三）防护的基本要求1、严格验收入库物品；2、合理安排储存场所；3、妥善进行堆放隔潮措施；4、控制好仓库温湿度；5、认真进行商品在库检查；6、搞好仓库清洁卫生。

（四）物料变质与防护

1氧化（五金塑胶类产品的变色等——防护：

储存在干燥、通风、散热和低温的地方）；

②锈蚀（金属及合金产品等——防护：

储存在干燥、通风的地方）；

③霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类等——控制仓库温湿度和虫害防护）

（五）物料霉变的五种防护方法

1化学药剂防霉——如使用硝基苯甲醛、环氧乙烷的粉末或片剂等；

2气调防霉腐——密封、降氧、充气等

3低温冷藏防霉腐；

4干燥防霉腐；

5其他方法如紫外线等。

（六）影响物料质变的三种内在因素

1物料的物理性质——吸湿性、导热性、耐热性、透气性等；

2物料的机械性质——指物料的形态、结构在外力作用下的变化；

3物料的化学性质——化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。

（七）影响物料质变的五种外在因素

1空气中的氧气；

2太阳光；

3温、湿度；

4微生物和仓库害虫；

5卫生条件和有害气体等。

（八）物料的有效期管理

1于标识单注明生产日期；

2于文件中规定物料保存期限；

③定期进行检查。

五、仓库管理运行

（一）物料入库交接程序订购单——送货单——点收检查——办理入库手续——物料放置到指定位置——物料标识

物料入库可能出现的问题1、证件不齐；2、数量短缺；3、质量不符合要求；4、价格不一致。

（二）物料出库流程内部：

领料人填领料单——主管签字——凭单领料——核对品名规格数量并发料

（三）入库时要把好三关

①数量关：

入库时要点清数量；

②质量关：

对来料质量进行检验和控制；

③单据关：

单据不全不收，手续不齐不办。

审核收到的单据与来料是否相符和一致，并及时送财务。

（四）物料“六不入”原则

①有送货单而没有实物的，不能办入库手续；

②有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续；

③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；

④IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；

⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续；

⑥送货单或发票不是原件的，不能办入库手续

（五）物料出库要求

三核：

即在发货时要核实凭证核对帐卡核对实物

四检查：

即对单据和实物进行料号检查、品格规格（容量）检查、包装检查、数量检查.

一次出库原则：

物料出库必须准确、及时即一次性完成，部门领用物料必须要运回自己部门所属位置，不能再堆放在仓库的范围（如有备料区可放在备料区），以免造成混乱和差错。

"五不发"原则

①没有发料单或发料单是无效的，不能发放物料；

②手续不符合要求的，不能发放物料；

③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；

④规格不对、配件不齐的物料，不能发放；

⑤未办理入库手续的物料，不能发放。

（六）"日事日毕、日清日高"原则

①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。

②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。

③仓管员当日的单据当日必须传递（出、入库单相关人员签字齐全）

（七）日常要求

1、对日常的账与物要做到确认再确认，以确保一致；

2、完成一件工作后要作（做）自我检查，以发现问题及时解决；

3、对每天的工作进行总结和反思，以提高工作质量；

4、有强烈的时间观念，凡事及时处理，不说"等一下"；

5、工作主动，而不是被动等待安排；

6、对工作现场管理做到"眼到手到"，按6S要求管理。

六、物料的账务与盘点

（一）盘点的流程：

盘点计划——订定目标——执行盘点——比较分析——调整、处理和改善

（二）物料盘点的六检查

1．检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致；

2．检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料；

3．检查物料的堆放及维护情况

4．检查物料有无超储积压，损坏变质，保质期；

5．检查对不合格品及呆料的处理；

6．检查安全设施及消防安全情况

（三）仓库的安全管理

防火的六种措施

1、普及防火知识并定期演习；

2、遵守“建筑设计防火规范”；

3、电气设备应符合规范的要求

4、易燃易爆危险品妥善保管；

5、明火作业需经相关部门批准；

6、足够的消防设备和报警装置

灭火的四种方法

1、冷却灭火法——将灭火剂（如CO2）喷洒在可燃物上，使其温降至自燃点以下；

2、拆移灭火法——将燃烧物与可燃物分离开来；

3、窒息灭火法——使燃烧物与氧气隔绝；

4、抑制灭火法——将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧

（四）呆废料的管理与防治

呆料给企业造成的损失

1、资金积压的损失；

2、物料陈腐化损失；

3、变成废料的损失

4、空间及设施的损失；

5、仓储管理费用的损失。

物料储存--总的损失为2%-3%/年

呆料是怎样形成的？

1、部门申购不用（厨师更换、申购数量过多）；

2、市场变化造成滞销（顾客需求改变）；

3、安全库存量不合理；

4、部门怕费用增大，不再领用；

5、账务不准；

6、采购原因等

呆料的防治对策？

1、选用合理的库存管理模式；

2、做好盘点——账物卡一致；

3、执行先进先出原则；

4、加强采购控制等。

呆料如何处理

1、退还供应商

2、再加工其他材料

3、报废等

4、变价转卖

定期为部长提供资料:

（1）进货物料名称，规格；

（2）平均每月消耗量；

（3）库存数量；

（4）最近一次进货单价；

（5）最近一次进货数量；

（6）提供本次进货数量建议。

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