脚手架施工方案.docx
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脚手架施工方案
目录
1编制依据2
1.1北京群英印刷项目施工图纸2
1.2主要规范、规程2
1.3施工组织设计3
1.4参考手册3
2工程概况3
2.1工程简介3
2.2工程概况3
2.3各楼层平面变化情况4
3施工部署4
3.1安全防护领导小组4
3.2设计总体思路5
4构造要求及技术措施5
4.1脚手架的构造要求及技术措施5
4.2卸料平台的构造8
4.3脚手架出入口的构造8
5安全防护措施8
5.1后浇带安全支护措施8
5.2电梯井洞口防护措施8
5.3结构临边防护措施9
5.4楼梯间防护措施9
5.5塔吊基坑防护措施9
5.6防雷避电措施9
5.7护头棚的搭设9
6脚手架的搭设及拆除施工工艺10
6.1落地式钢管脚手架搭设施工工艺10
6.2脚手架的拆除施工工艺10
7劳动力及材料、机具配备11
7.1劳动力配备11
7.2材料配备11
7.3机具配备11
8质量保证体系11
8.1构配件允许偏差11
8.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法12
8.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准13
9安全施工技术措施13
9.1材质及其使用的安全技术措施13
9.2脚手架搭设的安全技术措施13
9.3脚手架上施工作业的安全技术措施14
9.4脚手架拆除的安全技术措施14
10文明施工要求15
11脚手架计算书16
1编制依据
1.1北京群英印刷项目施工图纸
1.2主要规范、规程
1.2.1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130---2001
1.2.2建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80---91
1.2.3建筑施工安全检查标准JGJ59---99
1.3施工组织设计
1.4参考手册
序号
规范、规程名称
1
建筑施工手册（第四版）
2
简明施工计算手册
3
实用建筑施工安全手册
4
建筑施工脚手架实用手册
2工程概况
2.1工程简介
工程名称
北京市群英印刷有限公司-科研楼等3项工程
工程地点
大兴区工业开发区
建设单位
北京市群英印刷有限公司
设计单位
北京集美勘察设计有限公司
监理单位
北京正方建设监理责任有限公司
质量监督单位
大兴区质量监督站
质量目标
合格
2.2工程概况
序号
项目
内容
1
工程性质
地下部分为车库、设备用房及其他配套用房；
地上部分为厂房和科研楼
2
建筑面积
19688m2
3
建筑特点
科研楼和厂房都呈矩型，外轮廓布局较为规则，
4
建筑层数
地下一层；地上：
厂房5层；科研楼9层
5
建筑层高
地下一层
首层
厂房
二--五层
科研楼
二—九层
厂房
科研楼
4米
6.9米
5.4米
6.6米
3.9米
6
建筑高度
+0.00绝对标高
38.835M
室内外高差
0.30M
檐口高度（架子高度）
厂房：
35米（37米）；
科研楼：
38米（40米）
基底深度
－4.9M
7
建筑平面
横轴轴线长
厂房：
24.3米
横向脚手架长度
27米
科研楼：
18.7米
横向脚手架长度
22米
纵轴轴线长
厂房：
52.5米
纵向脚手架长度
55米
科研楼：
56.5米
纵向脚手架长度
59米
2.3各楼层平面变化情况
此脚手架主要用于室外地坪（-0.3米）以上的建筑部分，所以方案仅考虑地面以上建筑的楼层变化情况。
主体部分：
科研楼北侧，二层以上由J轴向外挑出2.6米。
厂房无外挑和缩进。
3施工部署
3.1安全防护领导小组
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障。
为此经理部成立以生产经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组长：
汪洋——负责协调工作。
副组长：
王利——现场施工总指挥。
组员：
王立智——方案编制、技术交底；
郑学江——现场施工协调；
刘明友——现场施工指挥、质量检查；
李洪路——负责现场具体施工。
3.2设计总体思路
结合本工程结构形式、实际施工特点，建筑物四周搭设落地式、全封闭的扣件式双排脚手架。
此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。
荷载按装修荷载考虑，要求按2层同时作业考虑。
主体四周外架搭设双排单立杆脚手架，科研楼南侧脚手架搭设在地下室结构顶板上，东侧搭设在地下室车道底板和顶板结构上，西、北两侧搭设在回填土上（回填土上浇筑100mm厚C15混凝土）。
搭设高度为40米。
厂房北侧、东侧搭设部位同科研楼，南、西两侧搭设在回填土上（回填土上浇筑100mm厚C15混凝土）。
搭设高度为37米。
立杆距结构外沿0.35m，排距（横距）为1.1m、柱距（纵距）为1.5m，大横杆步距为1.50m。
4构造要求及技术措施
4.1脚手架的构造要求及技术措施
4.1.1地基处理
肥槽回填土采用2:
8灰土分层夯实，密实度采用环刀取样进行试验，表面用C15混凝土进行硬化，厚度为10cm。
脚手架底座下部设置通长脚手板，其厚度不小于5cm，宽度不小于200mm，布设必须平稳，不得悬空。
脚手架底部为采光井时，在脚手架底部设置通长工字钢或将脚手架立杆直接搭设在采光井底部的混凝土底板上。
并在四周距脚手架外立杆50cm处设排水沟或其他排水措施，使架子底部不得存水。
4.1.2立杆
脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮2m，立杆应采用单管底座。
立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。
4.1.3大横杆
大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。
相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。
4.1.4小横杆
每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。
小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间再等间距设置增设1～2根小横杆，其最大间距不大于75cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。
同层的相临小横杆在立柱处相向布置。
4.1.5纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
4.1.6剪刀撑
本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。
剪刀撑按六步四跨全长全高连续设置，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。
斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。
剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣结点。
所有固定点距主节点距离不大于15cm。
最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。
剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。
横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。
除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。
4.1.7脚手板
脚手板采用松木、厚5cm、宽20～25cm、长度不少于3.5m的硬木板。
在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。
首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。
脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌钢丝箍绕2～3圈固定。
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。
靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。
拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。
4.1.8连墙件
连墙件采用刚性连接，垂直间距为3m、水平间距为7.8m。
连墙杆用φ48×3.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。
在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。
连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。
连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。
底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。
在设置第一排连墙件前，应每隔6跨（9米）设一道抛撑，以确保架子稳定，连墙件应及时设置，不得滞后超过2步，在顶排连墙件之上的架高不得处于3步。
否则应每隔6米加一道撑拉措施。
4.1.9防护设施
脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。
密目网采用1.8×6.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。
作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。
在架内高度5.2m处设首层平网，往上每隔五步距设隔层平网，施工层应设随层网。
作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm的挡脚板。
4.1.10卸荷装置
卸载层设在第四层和第7层，其卸载方式为不明确卸载，即脚手架立杆在此处不断开，一直搭上去。
卸载装置采用6×19、φ15.5的钢丝绳配合卡环与纵横杆件及小横杆交叉点拉结，下部用二根斜杆（钢管）进行斜撑，卸荷吊点间距不大于一个柱距（7.8m）、距结构外皮1.5m，钢丝绳与交叉点接触部位垫橡胶等柔性材料。
卸荷钢丝绳采用骑马式卡扣固定端头，每个固定点不少于3个卡扣（同向），钢丝绳自由端回扣至端头卡扣内，搭接钢丝绳亦采用此种方式。
卸载能力按其承载力的一半分配上部荷载，且不超过上部荷载的1/3。
其撑拉节点必须满足传力要求，并经过荷载试验确保安全后方可应用到工程上。
4.1.11人行马道
人行马道设在结构的南侧①～②轴间，采用“之”字形、坡度1:
3、宽度1.2m，以连接上下两结构面层。
只设1-2层。
马道脚手板采用顺铺、接头搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺，每隔30cm设置一根防滑木条，木条规格为2cm×4cm（厚度×宽度）。
马道转角处设置休息平台，宽度大于1.50m。
斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板。
栏杆设置两道，高度分别为0.6m和1.2m，挡脚板高度不小于18cm，外侧用密目式安全立网封闭。
4.2卸料平台的构造
本工程卸料平台采用多立杆式钢管搭设，所有杆件均用Ф48×3.5mm，平台尺寸为3m×2.4m，立杆的纵距B=1.00米，立杆的横距H=1.20米，立杆采用双立杆。
水平杆的步距h=1.50米。
钢管横杆格栅间距为300mm。
平台外侧面设防护栏均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。
平台底面设5cm厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌钢丝捆紧，并在四周设18cm高的踢脚板。
每层卸料平台的两根外横杆与上、下层卸料平台的外横杆均用斜拉杆加固连结。
卸料平台架上堆积荷载不得超过1.0t，每次起吊重量不得超过0.8t。
随吊随清运。
4.3脚手架出入口的构造
出入口设在厂房北侧②轴～③轴之间，和科研楼南侧①轴～②轴之间，挑空两根立杆、跨越三步三跨，大小为4.5m×4.5m（宽×高）。
出入口处再搭设6.0m×4.5m×6.0m（长×宽×高）的防护棚，上铺5cm厚的双层脚手板。
在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口1～2步，立柱用短管斜撑相互联系。
上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。
洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。
门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm内。
当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。
5安全防护措施
5.1后浇带安全支护措施
由于落地架有部分需搭设在后浇带两侧，需加固垫座以承受脚手架的上部荷载。
且后浇带与搭设脚手架对应处支模体系不得拆除。
5.2电梯井洞口防护措施
电梯井口设置不低于1.2m高的开启式防护门，用φ12的螺纹钢筋、按水平间距20cm、竖向间距30cm焊制而成，并在防护门上要刷漆、上锁、挂牌。
电梯井筒内每隔一层在入口处设置一个用φ25钢筋、钢管及木板搭设的平台，中间一层用钢筋支托安全网一道，网上及平台上均不得存有杂物。
电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。
5.3结构临边防护措施
在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用φ48×3.5钢管。
其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m、竖向每隔0.6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架。
沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯；临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。
5.4楼梯间防护措施
楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。
5.5塔吊基坑防护措施
在建筑物南侧的塔吊基坑四周用钢管搭设高度不小于2m的防护棚、侧边设置塔吊司机入口、棚上满铺脚手板，并挂好警告标志。
5.6防雷避电措施
采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。
避雷针共设置8根避雷针（每楼4根），避雷针采用⎫12镀锌钢筋制作,高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。
接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。
接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不小于10cm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。
接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置1个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。
两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。
焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10Ω。
同时应注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。
5.7护头棚的搭设
楼西侧紧邻道路的部位，自脚手架外立杆起搭设6米宽护头棚，长度与楼外脚手架相对应。
高度距地不小于6米。
北侧和南侧搭设4米宽悬挑式护头棚，高度距地6米。
护头棚上满铺脚手板，外侧设1.2米高挡板。
6脚手架的搭设及拆除施工工艺
6.1落地式钢管脚手架搭设施工工艺
落地脚手架搭设的工艺流程为：
场地平整、夯实→基础承载实验→做C15混凝土垫层→定位设置通长脚手板、钢底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网
定距定位。
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并作好标记。
用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用粉笔点出立杆标记。
垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管立柱应采用双管底座，底座下垫脚手板，并垂直于墙面设置。
在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。
当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。
每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。
双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。
立杆接长时，宜先立外排，后立内排。
其余组件的搭设要求参见构造要求。
6.2脚手架的拆除施工工艺
拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）。
不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。
做到一步一清、一杆一清。
拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.0m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。
7劳动力及材料、机具配备
7.1劳动力配备
劳动力配备表
工种
人数
任务
架子工
15
负责架子搭设及拆除
测量放线工
2
负责脚手架垂直度控制
7.2材料配备
材料配备
名称
数量
规格
无缝钢管
32000米
48×3.5mm
脚手板
500块
厚5cm、宽20～30cm
密目安全网
13000㎡
1.8m×6.0m
水平安全网
2000㎡
直角扣件
18500个
旋转扣件
3500个
对接扣件
8000个
钢丝绳
600米
6×19、⎫15.5
卡具
150个
GD21
镀锌钢丝
3000米
直径1.2mm
7.3机具配备
机具配备
名称
数量
规格
架子扳手
10把
架子工搭设和拆除架子用
力矩扳手
2把
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
倒链
1套
调整架子水平弯曲度
8质量保证体系
8.1构配件允许偏差
构配件允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检查工具
1
无缝钢管尺寸
外径48mm
-0.5
游标卡尺
壁厚3.5mm
-0.5
2
钢管两端面切斜偏差
1.7
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.50
游标卡尺
4
立杆钢管弯曲
3m≤L≤4m
≤12
钢板尺
4m≤L≤6m
≤20
5
水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m
≤30
钢板尺
8.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法
脚手架搭设的允许偏差和检验方法
项次
项目
技术要求
允许偏差
（mm）
检查方法与工具
1
地基基础
表面
坚实平整
观
察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动、不沉降
-10
最后验收垂直度
±120
用
经
纬
仪
2
搭设中检查偏差的高度（m）
H=2
±7
H=10
±20
H=20
±40
H=30
±60
H=40
±80
3
间距
步距
±20
钢
尺
纵距
±50
横距
±20
4
纵向水平杆高差
一根杆的两端
±20
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
±10
5
小横杆外伸长度
外伸500mm
-50
钢尺
8.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
项次
检查项目
安装扣件数量（个）
抽检数量（个）
允许不合格数
1
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
1201～3200
50
5
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
1201～3200
50
5
9安全施工技术措施
9.1材质及其使用的安全技术措施
9.1.1扣件的紧固程度应在40～50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
9.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
9.1.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。
禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
9.1.4外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。
9.1.5严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
9.2脚手架搭设的安全技术措施
9.2.1脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板及基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。
9.2.2搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
9.2.3开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
9.2.4脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
9.2.5脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
9.2.6在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。
每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。
9.2.7外脚手架的卸荷严格采用Φ15.5的钢丝绳通过脚手架的纵横钢管的交叉点与脚手架连接，严禁私自拆改。
9.3脚手架上施工作业的安全技术措施
9.3.1结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。
任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
9.3.2严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
9.3.3结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。
9.3.4当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
9.3.5各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。
9.3.6定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
9.4脚手架拆除的安全技术措施
9.4.1拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
9.4.2架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
9.4.3拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
9.4.4拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
9.4.5在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
9.4.6天拆架下班时，不应留下隐患部位。
9.4.7拆架时严
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