钢筋工程施工方案 2.docx
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钢筋工程施工方案2
重庆金隅大成时代都会项目（三期）A06/02
钢筋工程施工
专项方案
编制：
校审：
批准：
单位：
重庆渝发建设有限公司
重庆金隅大成时代都会项目项目部
编制日期：
二0一四年三月二十日
目录
1．编制依据………………………………………………………………3
2.工程概况………………………………………………………………4
2.1总体工程概况………………………………………………………………4
2.2钢筋工程概况………………………………………………………………4
3.施工安排………………………………………………………………6
4．施工准备………………………………………………………………7
5．施工方法………………………………………………………………9
6．成品保护………………………………………………………………21
7．质量保证措施及质量要求………………………………………………21
8．安全与文明施工………………………………………………………26
1、编制依据
1.1本工程施工图纸
表1-1
序号
名称
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011
2
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2012
3
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
4
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2010
5
《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》
GB1499-2010
6
《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》
GB13130-2010
7
《低碳钢热扎圆盘条》
GB/T701-2011
8
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ33-2001
9
《建筑现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
10
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
11
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》系列图集
11G101-111SG330
11G101-3
12
《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》
JGJ95-2003
13
《钢筋混凝土结构预埋件》
GB04G362
1.3本工程施工组织设计。
2.工程概况
本项目位于南岸区茶园新区鹿角组团A标准分区，毗邻茶园新区管委会。
由5栋高层住宅、1栋幼儿园以及商业和地下车库等配套设施组成。
总建筑面积83054.77㎡。
结构形式分为剪力墙结构（带有少量框架柱）、部分框支剪力墙结构及框架结构。
钢筋采用一、二、三级钢筋，本方案针对项目的钢筋工程施工编制。
2.2钢筋工程概况
2.2.1板钢筋
本工程板厚为8--16mm，钢筋采用Ф6.5—Ф10,间距为200—250mm。
2.2.2墙体钢筋
表2.2.1
2.2.3柱、暗柱配筋
主筋：
12,
14,
16,
8,
20；
22,
25
箍筋：
Ø6@200、Ø8@200、
10@120、
12@140、
2.2.4梁钢筋
主筋：
12,
16,
18,
20
22,
25；
箍筋：
Ø8@100/200、Φ10@100/200。
2.2.5钢筋保护层
钢筋保护层厚度表2-4
部位
钢筋保护层厚度（mm）
基础
40
地下室外墙外侧
25
地下室其他墙
20
地上各层剪力墙
15
梁
地上各层
20
地下室及车库
11G101-1图集第54页选用
板
地上各层
15
地下室及车库
11G101-1图集第54页选用
注：
1.当钢筋直径大于上表所注保护层厚度时，保护层厚度应按钢筋直径采用。
2.板保护层垫块采用水泥砂浆预制块和大理石垫块。
3．剪力墙保护层采用砂浆垫块或塑料垫块。
2.2.6焊接材料
表2-5
焊接方法
钢号
焊接材料
手工电弧焊
Q235-B
焊接:
E4313型
HRB335钢筋或者Q345钢
E50
HRB400钢筋
E55
3.施工安排
3.1钢筋加工场地安排
钢筋加工全部在现场进行,加工场地按施工总平面图进行布置.
3.2钢筋连接（包括绑扎搭接、机械连接和焊接）
3.2.1钢筋直径≥22mm时：
采用I级机械连接。
3.2.2当钢筋直径小于22mm时，采用搭接或者焊接
3.3钢筋保护层垫块
3.3.1、基础底板钢筋
基础底板底钢筋垫块采用大理石，间距500mm，底板侧面采用水泥砂浆垫块，间距1000mm。
桩基、独立柱基础、条基保护层厚度均为40mm，地下室侧墙为25mm（与土壤接触一侧），地下室侧墙为20mm（室内一侧）。
3.3.2、墙、柱钢筋
采用砂浆垫块或塑料成品垫块，间距1000mm。
厚度按11G101-1图集第54页选用。
3.3.3、顶板钢筋
采用砂浆垫块，间距1000mm，厚度按11G101-1图集第54页选用。
3.3.4、为保证不同部位垫块厚度，由施工员根据图纸需要安排制作计划，成品料分类堆放并作标识，严禁混用错用。
3.4钢筋层间支撑
3.4.1、基础底板钢筋
基础底板（双柱基础）沿纵横方向增设斜撑至少两道，属于构造措施，增强底板的整体稳定性,斜撑采用Φ12钢筋。
3.4．2、顶板双层双向钢筋及板负筋
采用独立钢筋支撑马凳，布置间距为Φ12@1000,具体形状、尺寸见下图：
3.5施工组织
本工程每个单体楼做为1个流水施工段，分别组织三个专业施工队进行施工。
幼儿园和2#楼、1#楼和5#楼、3#楼和4#楼。
每个施工队按2、3个流水施工段分别进行施工（车库及商业不单独考虑班组，与主体施工同时进行）。
3.6劳动力组织
表3-1
序号
工种
人数（每个施工队×3=总人数）
备注
1
钢筋制作
10×3=30
技术四级以上
2
钢筋绑扎
10×3=30
合计
60
4．施工准备
4.1机具准备
序号
机具种类
单位
数量
1
切断机
台
2×3=6
2
弯曲机
台
2×3=6
3
钢筋调直机
台
2×3=6
4
滚轧直螺纹设备
台
4×3=12
5
无齿锯
台
4×3=12
6
电焊机
台
4×3=12
钢筋全部采用现场加工，加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。
4.2技术准备
4.2.1审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。
4.2.2配筋
由专业人员进行配筋。
配筋单要经过技术部门审核、技术负责人审批后才能允许加工。
钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表面4-2中尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值表4-2
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
4.2.3技术交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。
交底要根据施工部位的不同，施工侧重点的转换进行，交底时应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。
4.3材料准备
4．3．1一般规定
钢筋选用：
（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。
（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，堆放在高于地面不小于200mm的混凝土墩台上。
并根据规格、长度挂好标识牌。
4．3．2原材料试验
（1）原材料进场后按批进行检查、验收。
（2）进场钢筋每种规格60t取试件一组，不足60t按一组计。
（3）钢筋物理试验必试项目：
弯曲试验、拉伸试验及重量偏差试验。
（4）每一组试件数量（表4-3）.
表4-3
钢筋种类
试件数量（个）
拉伸试验
弯曲试验
重量偏差试验
热轧带肋钢筋
2
2
5
热轧光圆钢筋
2
2
5
低碳钢热轧盘条
2
2
5
4．3．3材料要求
（1）钢筋采用8-10#火烧丝进行绑扎，火烧丝规格根据钢筋规格确定。
（2）保护层垫块：
墙、柱、楼板均采用砂浆垫块、大理石垫块或塑料成品垫块。
5．施工方法
5．1钢筋加工工艺及质量要求
5．1．1钢筋调直
钢筋调直时，采用调直机进行调直，严禁采用冷拉。
钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
5．1．2钢筋下料
（1）下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
5．1．3钢筋弯曲成型
（1）本工程中部分钢筋箍筋形状复杂，尤其是角柱钢筋，形状不规则，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。
3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
（3）箍筋成型时，应先做样品。
弯钩要求：
135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。
5．1．4钢筋加工质量要求
⑴钢筋调直应平直，无局部曲折。
⑵钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
⑶钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
⑷钢筋加工的允许偏差（表5-1）表5-1
项目
允许偏差值（mm）
测量法
梁主筋Ⅱ级钢下料长度
±10
尺检
成型长度
±5
尺检
180°弯钩平直段长度
±5
尺检
箍筋135°平直段长度
±5
尺检
90°弯折平直段长度
±20
尺检
墙板钢筋长度
±10
尺检
柱主筋长度
±10
尺检
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
尺检
弯起钢筋的弯折位置
±20
尺检
箍筋内的净尺寸
±5
尺检
⑸成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。
挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等，自检合格后报质量员验收。
5．2钢筋连接
5．2．1钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工艺
5．2．1．1施工要求
A、采用Ⅰ级接头。
B、位于同一连接区段范围（其长度应取35d）Ⅰ级接头百分率不应大于50%。
C、接头应避开框架的梁端、柱端箍筋加密区，基础底板接头区域尽量避开受力区，当因特殊原因而无法避开时，必须采用Ⅰ级接头。
5．2．1．2施工工艺
钢筋切割→剥肋滚轧螺纹→丝头检验→保护帽→现场丝接
5．2．1．3钢筋剥肋滚轧直螺纹工艺流程：
A、钢筋下料：
钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须用无齿锯切掉。
B、钢筋丝头加工：
在专用剥肋滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋。
C、钢筋连接：
用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。
5．2．1．4剥肋滚轧丝头质量控制
A、外观及外形质量
钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中长的不完整扣。
累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差±2P，当有争议时可辅以测量。
B、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。
C、自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽验10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检查。
5．2．1．5正确连接钢筋
A、密封盖保护帽回收。
B、丝头及套筒保持干净。
C、钢筋与套筒规格一致。
D、用扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
E、直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以影响加工质量。
F、直螺纹的牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。
5．2.1.6质量要求：
1）外观质量要求。
a.牙形饱满。
b.外形尺寸包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。
2）套筒
a.表面无裂纹和其它缺陷。
b.外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。
c.套筒二端应加塑料保护塞。
3）接头
a.接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
b.拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
4）接头的施工现场检验
a.技术提供单位应向使用单位提交有效的检验报告。
b.钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合下列要求：
每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
3根接头试件的抗拉强度除均应满足相应的强度要求外，尚应大于、等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度ƒost。
计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。
c.现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。
d.接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
e.对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。
当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批为合格。
如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有一个试件试验结果不合格，则该验收批为不合格。
f.在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
g.丝头加工现场检验
a）丝头加工现场检验项目、检验方法及检验要求见下表：
丝头质量检验要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
牙形饱满
2
外形尺寸
卡尺或专用量具
丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为＋1p
3
螺纹大径
光面轴用量规
通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径
4
螺纹中径及小径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3p（p为螺距）
b）组批、抽样方法及结果判定
加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，应剔除不合格丝头。
自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，按上表方法进行钢筋丝头质量检验；当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新加工螺纹。
丝头检验合格后，应用塑料帽或连接套筒保护。
5）套筒出厂检验
检验项目、检验方法与要求见下表及图
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
无裂纹或其他肉眼可见缺陷
2
外形尺寸
游标卡尺或专用量具
长度及外径尺寸符合设计要求
3
螺纹小径
光面塞规
通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径
4
螺纹中径及大径
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度
止端螺纹塞规
塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
5．3绑扎安装及质量要求
（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足03G329
（一）、03G101-1及规范要求。
（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。
（3）绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。
（4）板负筋、面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接践踏钢筋和在钢筋上支设泵管。
5．3．1材料准备
（1）成品钢筋：
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。
（2）保护层垫块：
钢筋保护层采用细石砼或砂浆垫块。
5．3．2基本方法
（1）钢筋摆放位置线的标定：
每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
（2）钢筋的绑扎：
钢筋采用8-10火烧丝绑扎（钢丝的长度见表5-2）。
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45度，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
绑扎钢丝的下料长度
表5-2
钢筋直径（mm）
绑扎钢丝的下料长度（mm）
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
28
32
36
6-8
150
170
190
220
250
270
290
320
350
10-12
190
220
250
270
290
310
340
370
14-16
250
270
290
310
330
360
390
18-20
290
310
330
350
380
410
22
330
350
370
400
430
（3）抗震构造要求：
1）任何情况下，框架柱竖向钢筋的接头位置和接头百分率均按“11G101-1”第36页规定施工。
2）除框架（KZ、KL、WKL）纯悬挑梁（XL）及地下室外墙等执行抗震结构的有关规定外，其余结构构件均按抗震构件确定构造。
3）墙体竖向钢筋搭接范围内，至少保证三根水平筋通过，并与其绑牢，见图5-2
图5-2墙体竖向钢筋搭接接头绑扎示意图
（4）框架构造
A、框架柱（KZ）及框架梁（KL、WKL）均按照“11G101-1”中二级抗震等级规定施工。
B、当框架梁的底部纵向受力钢筋多于一排时，应将下排钢筋按“03G101-1”第54页至56页的规定伸入支座，其余各排钢筋可不伸入支座，具体按“11G101-1”第60页施工。
C、当框架梁的纵向受力钢筋采用搭接接头连接时，其顶部纵筋的接头位置应避开梁端1/3梁净跨范围；其底部纵筋的接头位置避开箍筋加密区及跨中1/3梁净跨范围。
D、框架梁与剪力墙连接时，梁的纵向钢筋按相应框架梁与框架柱的连接要求执行。
E、框架柱纵筋伸入基础内的锚固要求见“11G101-3”第45页“柱插筋构造
（一）”。
（5）剪力墙及地下室外墙构造
A、本工程剪力墙严格按照“11G101-1”中二级抗震等级剪力墙的规定施工。
B、剪力墙身水平钢筋构造按“11G101-1”第47页的要求执行。
C、剪力墙上有些门洞的结构高度大于门的高度，此时根据建筑图中所示门高和门上用砌体封堵洞口的要求，设置门过梁。
D、剪力墙竖向钢筋伸入基础内的锚固要求见“11G101-3”第45页“墙插筋构造
（一）”，
其他墙体按设计图纸施工。
（6）非框架梁的构造
A、当梁底部纵向钢筋多于一排时，将下一排钢筋按“11G101-1”第65、68页的规定伸入支座，其余各排钢筋可不伸入支座，具体按“11G101-1”第60页施工。
B、非框架梁的支座上部钢筋的外伸长度统一按“11G101-1”第65页中“非框架梁L构造”执行。
当中间支座上部钢筋多于一排时，除上部第一排钢筋外，其余各排钢筋的外伸长度统一按Ln/4确定。
5．3．3梁、柱钢筋绑扎
（1）框架柱工艺流程：
校正钢筋位置→套箍筋→竖向钢筋连接→划分挡线→绑箍筋→绑保护层→验收
（2）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。
（3）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：
不小于25mm或钢筋直径。
（4）框架梁箍筋开口向上并必须错开。
错开位置必须符合规范规定。
5．3．4墙钢筋绑扎
5．3．4．1墙筋定位
（1）采用“［”形拉钩，型号和间距详见施工图纸。
（2）垫块：
墙体钢筋保护层垫块采用砂浆垫块或塑料成品垫块，垫块间距1000*1000，垫块布置起点为距底板第二步水平筋。
5．3．4．2墙筋绑扎
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
（1）工艺流程：
插筋调整→水平定位钢筋→竖向定位钢筋绑扎→墙体钢筋网片绑扎→保护层垫块→验收
（2）施工要点：
1）底板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2Mpa后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。
如有偏移，应按1：
6弯曲打折。
2）墙筋绑扎时，搭接长度及位置按有关规定执行。
3）墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步距暗柱边的距离均为50mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向底板、暗柱一侧设置，即与底板、暗柱的距离不得大于50mm。
4）钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等部位，按1000×1000间距布置好保护层垫块。
（3）质量控制措施：
1）为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作人员先画线后绑扎。
2）在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。
在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。
3）通过垫块保证钢筋保护层厚度。
4）钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理、业主检验合格后方可进行下道工序的施工。
5）焊工必须持证上岗，焊接前应做班前试焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。
焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。
6）所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。
7）预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。
8）所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如需焊接，必须附加钢筋。
5．3．5板钢筋绑扎
5．3．5．1板钢筋构造
楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。
上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。
挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
5．3．5．2板筋定位
双层楼板钢筋间距控制采用“马凳”。
马凳采用Φ12钢筋焊接制作；马凳间距1000mm。
5．3．5．3绑扎方法
⑴顶
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