佛山某高层住宅小区钢筋施工方案p.docx
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佛山某高层住宅小区钢筋施工方案p
目录
第一章工程概况...................................................................................................2第二章钢筋进场和检验验收...............................................................................2第三章钢筋的加工制作.......................................................................................3第四章钢筋绑扎施工操作工艺...........................................................................4第五章钢筋焊接施工操作工艺...........................................................................9第六章质量标准..................................................................................................11第七章成品保护..................................................................................................11第八章安全措施.................................................................................................12第九章施工注意事项.........................................................................................12
第一章工程概况
一、总述
工程名称：
佛山*****新城小区（D5\D6\B5\B6\B7座\南区地下室
（一））建设地点：
佛山市朝安路与同济东路交叉口边建设单位：
佛山市广东*****实业投资发展有限公司
设计单位：
监理单位：
由佛山市广东*****实业投资发展有限公司开发建设，D5\D6\B5\B6\B7座\南区地下室
（一）为5栋17--22层住宅和一地下室（地下一层\半地下一层），建筑性质为商住楼，
1-3层为商铺，本次施工建筑面积约6.6万平方米，建筑耐久年限50年，结构类型为框架，建筑类别一类，抗震设防烈度7度，建筑耐火等级一级,地下室防水二级，外墙防水标准一类。
二、工程概况
本项目为施工总承包项目，总建筑面积约为660,000平方米，建筑高度为65-76米，结构层高为7.5米、6.5米、4.0米、3.8米，标准层高为3.0米，结构均为框架结构形式，基础的形式为桩基。
本项目结构复杂，层高高，钢筋工程量大，规格型号有6-25㎜，特别是地下室底板钢筋规格大且型号品种多，设计要求复杂，分区钢筋规格间距不一，施工难度较高，为保证钢筋工程施工质量，编制此专项方案用以指导施工。
三、编制依据
1）佛山市广东*****实业投资发展有限公司提供的*****·新城小区工程设计图纸。
2）佛山市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。
3）中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。
第二章钢筋进场和检验验收
钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。
钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按次（批）及直径分批验收，每批重量不超过60吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在有见证情况下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标志，同意使用，钢筋设专人管理，建立严格的验收，保管与领取的管理制度。
钢筋的进场验收和存放
1、进场钢筋必须具有出厂合格证、并经抽样检验，其材质符合原材的力学性能要求
后方可使用。
2、钢筋抽样检验方法采用现场见证取样法。
3、钢筋在场内应按不同规格分别堆放、堆放时下垫枕木或砖砌地垅墙，枕木或砖砌地垅墙距地面高度不少于150㎜，间距不大于2M。
第三章钢筋的加工制作
一、钢筋调直、切断和成型进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋
夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%-6%之间，
1、主要是对盘圆钢筋进行调直，利用卷扬机调直设备拉直钢筋，其调直冷拉率控制在4%以内。
2、钢筋切断同规格钢筋应长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，减少短钢筋头，降低钢筋
损耗。
钢筋切断机应安装平稳，断料尺寸应在工作台上用粉笔清晰地标识。
在切断过程中如发现钢筋断口有劈裂缩头、断口呈马蹄形等现象时应修整段口。
在切断时如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要对钢筋原材的材质进行了复查。
钢筋切断长度的允许偏差为±
10㎜。
3．钢筋弯曲成型钢筋由弯曲机弯曲成型。
在钢筋弯曲前，应根据料表尺寸用白粉笔将弯曲点位置在钢
筋上标出，弯曲时操作工应控制弯曲力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲钢筋。
钢筋弯曲成型后的允许偏差：
全长±10㎜，起弯点位移±20㎜，弯起高度箍筋边长±
5㎜。
二、钢筋的制作
1．钢筋加工制作时，要核对钢筋加工下料表与设计图纸复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道工序检查后，再按下料表放出实样，加工好的钢筋堆放整齐，标识清楚。
2．施工中如需要代换钢筋时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，凡重要部位钢筋代换，必须征得设计单位同意，并有书面通知方可代换。
3．钢筋表面应洁净，粘着油污、泥土、浮锈的，使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺进行除锈。
4．钢筋调直可用机械或人工调直，经调节器直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面积减少5%。
5．钢筋切断应根据钢筋型号直径、长度和数量，长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
6．钢筋弯钩或弯曲
钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩（弯曲180度）、直弯钩（90度）、斜弯钩（135度），弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直直径2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：
对半贺弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
弯起钢筋中间单位弯曲起直径D，不小于钢筋直径的5倍。
箍筋的未端应做弯钩，弯钩的形式应符合设计要求。
箍筋调整值即为弯钩增加长度和
弯曲误事值两项之差或和，根据箍筋最外包尺寸或内皮尺寸而定。
钢筋的下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长
度等规定综合考虑。
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加值弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度—弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。
7．对地下室各分区内底板钢筋布筋不同的按下列原则下料：
a）底、面钢筋能直通的考虑直通；b）不同钢筋直径的按直径大的考虑搭接（或焊接）长度；c）间距不同的按小间距考虑搭接（或焊接）；
8．后浇带位置钢筋下料:
梁钢筋在后浇带位置不断开；板后浇带钢筋按设计要求全部断开，下料时考虑全部焊接要求。
剪力墙后浇带钢筋按连通考虑下料。
9．剪力墙竖向钢筋接楼层来考虑下料；柱筋地下部分和首层柱筋应在大于1/3Hn位置设置接驳位置，二层及以上可按规范要求设在1/6Hn范围以外。
第四章钢筋绑扎施工操作工艺
一、钢筋的绑扎、验收程序
1）、检查、校正墙柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→墙柱钢箍绑扎→主梁次梁钢筋绑扎
→板筋绑扎→隐蔽验收
2）、钢筋绑扎前，校对成品钢筋的直径、形状、规格、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制保护层厚度的砂浆垫块，在模板上画出柱墙的钢筋布置线，形状和数量，对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插部位的顺序，并与木工讨论支模与钢筋绑扎的顺序，以避免两道工序的相互影响。
二、钢筋的连接方式
1）、墙柱竖向钢筋接长采用搭接和电渣压力焊连接，部分小直径小于16㎜的墙柱筋的接长拟采用绑扎搭接。
直径d≥25的钢筋连接可考虑采用机械连接。
2）、梁内受力钢筋接长采用闪光对焊或单面搭接焊连接，部分小直径的钢筋均采用绑扎搭接接头。
三、非绑扎搭接连接的钢筋接头质量要求凡采用闪光对焊、搭接焊连接的钢筋接头，应按规定要求在现场进行取样试验，其质
量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求，其取样实验方法必须符合《钢筋焊接接头和机械性能实验取样方法》中的有关规定。
接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。
四、钢筋的绑扎方法及要求
1）、钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。
板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。
2）、为保证楼板钢筋的位置正确，在两层钢筋之间设φ12钢筋支架，其间距不大于
1000mm，以保证钢筋位置正确为准；墙体钢筋按设计要求设置“∽”形拉接筋。
3）钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，严格按设计图纸，
若设计图纸无要求时，应按有利于结构的原则进行交叉排列，与柱相交处，柱箍筋应预
先穿好再穿主筋，以保证梁高范围内柱箍筋加密，满足抗震要求。
4）钢筋绑扎时，Ф14以上钢筋用20#铁丝绑扎，Ф14以下用22#铁丝绑扎并严格按照结构设计及有关施工验收规范进行施工。
5）钢筋接头应按规定错开，焊接接头任一截面的钢筋面积不得超过该截面的钢筋总面积的50%，搭接接头为25%，且接头在截面应错开均匀布置。
墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接；梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭接；柱筋当每边的钢筋少于4根时，可搭接一次，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接。
钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。
6）钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见下表（单位:
mm）。
项目
允许偏差
网的长宽
±10
网眼尺寸
±20
骨架的宽与高
±5
骨架的长
±10
箍筋间距
±20
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
7）钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，梁（悬挑梁除外）上部钢
筋一般在梁跨中1/3—2/3区段搭接，下部钢筋一般不允许搭接；柱筋搭接应在柱高1/3
—2/3范围内进行，钢筋的搭接长度为1.2（1.4、1.6）La，且不小于300㎜；钢筋的锚固长度见下表。
钢筋锚固长度
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
≥C40
Ⅰ级钢筋（HPB235）
31d
27d
24d
22d
20d
Ⅱ级钢筋（HRB335）
39d
33d
30d
27d
25d
注：
1）当HRB335级钢筋直径大于25时，其锚固长度按上表数值乘以1.1
2）当混凝土在凝固过程中易受扰动时,其锚固长度按上表数值乘以1.1
3）HPB235级钢筋,其末商端做成1800弯钩,弯后平直段长度大于3d
8）钢筋的保护层厚度
环境
类别
模墙侧壁
梁
柱
基
础
备注
C20
C25~
C45
>=C50
C20
C25~
C45
>=C50
C20
C25~
C45
>=C50
1.保护层的厚度不小于钢筋直径.
2.板墙侧壁的颁布筋保护层厚度为10.
3.梁桩中箍筋和构造柱筋的保护层为15.
4.基础按有垫层考虑.
一
20
15
15
30
25
25
30
30
30
40
二a
-
20
20
-
30
30
-
30
30
40
注:
地下防水砼结构迎水面,如地下室底板、梁、壁板及柱的迎水面保护层厚度为50
五、各分项工程钢筋绑扎
（一）地下室钢筋施工的顺序如下:
承台底筋→地梁钢筋→底板底层钢筋→焊接钢筋马凳→承台上部钢筋→底板上层钢
筋→地下室墙柱插筋→地下室墙柱钢筋→地下室梁板钢筋钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，其绑扎顺序为：
承台底筋绑扎→地梁底筋绑扎→面筋支架焊接→承台面筋绑扎→地梁面筋绑扎→柱
插筋→隐蔽验收。
承台采用Φ25的钢筋焊成支撑架来控制面筋，支撑焊接时必须保证要牢固和稳定，以防止面筋下沉。
如基础梁受力主筋有多排，则每排钢筋之间垫以与基础梁受力钢筋主筋同直径的垫铁，确保受力钢筋的有效间距。
地下室底板钢筋上下层钢筋用Φ12钢筋支撑。
绑扎完成后,应根据柱墙平面位置予留插筋,插筋的规格、数量、位置及搭接长度要求均同该处柱、墙底部配筋,要求插筋的下部埋置长度以插入承台底部以上70mm～100mm左右为准,并满足40d,且弯立钩≥100mm。
核心筒部份墙柱插筋必须插入承台的长度满足Lae,当d>25时Lae为40d,当d≤25时Lae为35d,且弯立钩≥250。
框架柱纵向钢筋总根数n≤8根时,可一次接头,n>8根时,应分二次接头。
柱子插筋在砼面上用Φ25钢筋,焊成井字型夹住钢筋,框架柱插筋详见图所示,为了确保外墙钢筋绑扎质量,沿地下室周围搭设钢管脚手架,在楼板下拉线找平,搭设水平钢管固定外墙立筋。
为保证柱插筋不偏位，首先应在绑扎好的顶面筋上划出柱的控制线，将柱墙插筋置于控制框内，然后用定位箍筋固定好几何尺寸位置，将插筋点焊固定，具体防
偏措施示意图。
柱插筋
加固钢筋
固定角钢框
点焊点焊
地梁钢筋
地梁
垫层
混凝土垫块承台
（二）底板钢筋绑扎
柱筋防偏措施示意图
底板钢筋工程量大，规格、型号繁多（多至数百至上千种型号），布筋密集，上下排高差大，安装十分复杂。
1．作业条件
（1）按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。
（2）核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。
（3）搭设必要的进入基坑的脚手通道。
（4）清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。
（5）支好地下室外侧墙模板，做好周围排水，保持边坡稳定。
（6）如地下水位较高，应做好四侧降排水措施，使施工期间地下水位始终低于基底50
㎝以上。
（7）确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。
2．钢筋绑扎
（1）底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。
底板上设有基础梁时，多采取分段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。
（2）绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。
（3）绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。
对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。
（4）绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。
（5）底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。
钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
（6）当地下室长度较大，在中部设置后浇缝带时，底板和基础梁主钢筋仍按原设计连续安装而不切断，平行缝带钢筋可在以后浇筑缝带混凝土时绑扎。
（7）墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。
必要时可附加钢筋，再用电焊固定。
（8）钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。
（三）墙钢筋绑扎
（1）地下室墙钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。
墙模可分段间隔进行，以利钢筋绑扎。
（2）一般先立2-4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。
（3）墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求。
搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。
（4）双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600。
在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层的厚度。
（5）墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。
洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。
（6）墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。
（7）墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。
（8）模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。
（四）柱子钢筋绑扎
（1工艺流程：
套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋
（1）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度.，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
（2）搭接绑扎竖向受力筋：
柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，
（3）画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（4）柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
’有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度角，平直部分长度不小于10D（D）为箍筋直径）。
如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5D。
（柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25㎜，垫块应绑在柱竖筋外皮上间距一般1000㎜，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
（五）梁钢筋绑扎
（1）工艺流程：
模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁
底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎
→抽出横杆落骨架于模板内
（2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
（6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10D，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5D。
（7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
（8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
（9）梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时，宜采用焊接接头，小于22㎜时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得
小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内1级钢筋绑扎接头的末
端应做弯钩（2级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
（六）板钢筋绑扎工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
（1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
（2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
（4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15㎜，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
第五章钢筋焊接施工操作工艺
在本工程中用到的钢筋焊接工艺有三种：
闪光焊、电弧焊和电渣压力焊。
一、闪光对焊
大于Φ18的水平钢筋连接优先采用闪光对焊。
1、对焊工艺：
对焊工艺包括连续闪和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微
接触，此时端面的间隙中即喷出火花般的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面保持轻微接触，形成连续闪光。
当闪光达到预定的长度，使钢筋端头加热到将近溶点时，就以一定的压力迅速顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
2、钢筋闪光焊对焊参数
a、对焊电流参数：
根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即小电流和长时间）两种，采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。
b、闪光对焊参
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