12亿安时动力锂电池生产线电芯生产线设备清单概要1资料.docx
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12亿安时动力锂电池生产线电芯生产线设备清单概要1资料
附件一：
1.2亿安时动力锂电池生产线电芯生产线设备清单
一、基本信息及要求
、产能1.2亿安时/年
2、卷绕式工艺，方形电池，单体10-25Ah
3、设备档次要求可靠性好，效率高，自动化程度高，最好配在线检测系统
4、国内外同类型设备市场占有率前5位的供应商。
二、招标设备及要求：
前段设备
工序
设备名称
单位
参考
数量
技术要求
配料
全自动配料系统
套
2
搅拌
真空搅拌机及予配料机（正极）
台
4
1000L以内具有高速分散、真空、····控温方便、粉料和液体的添加和出料，清洗功能
真空搅拌机及予配料机（负极）
台
3
浆料分散系统
台
2
配合搅拌机工作，出料前的高效、超细、均匀混合、控温功能。
涂布
涂布机
台
4
烘箱30-50m左右，挤压涂布，涂布宽度800-1100mm，实际涂布速度不低于15m/min
自动上料机构
台
4
配套涂布机
碾压
辊压机
台
2
带切边功能，直径750-1000mm
分条
极片分切机
台
2
工作速度不低于20m/min
分切刀架
台
2
大卷干燥
真空Baking炉
台
若干
具备加热，换气，高真空和冷却功能，在线纪录和检测功能
中段设备
负极制片机
台
10
考虑带缺陷检测和制片卷绕一体机功能
正极制片机
台
10
激光焊接
激光焊接机
台
若干
焊接铝壳与盖板，壁厚
0.6-1.0mm
卷绕机
台
若干
卷芯宽度60-120mm，厚度5-12mm，极片宽度<130mm，极片长度<5m
自动组装线
条
2
实现自动平压至入壳工艺
后段设备
真空烘烤
真空炉
台
若干
具备加热，换气，高真空和冷却功能，在线纪录和检测功能
自动注液机
灌注电解液
台
若干
20个/min电解液量150g
自动封口机
自动封口
2
20个/min
电池清洗与干燥
自动清洗机
1
30个/min，具有洗涤，烘干，等功能
化成
1.2万点
5V10A，充分考虑化成废气废液对设备的影响
分容
1.2万点
5V20A
物流仓储
自动化物流系统
1套
化成后仓储，测试、上柜、下柜、老化等系列过程
备注：
公用工程、环境设备（除尘、降温、真空、空压等）欢迎技术推介。
制氮系统
套
1
制氮量2000L/min
高除湿系统
套
2
露点-50°20人
低除湿系统
套
5
RH<20%
附件二：
1.2亿安时动力锂电池生产线PECK生产线设备清单
日产40万Ah（单体10Ah~25Ah）电芯
序号
设备名称
设备要求
设备用途
参考数量
1
电芯自动检测、分组设备
1）适用电芯：
方形铝壳
2）IR/OCV检测
3）自动筛选出不合格电芯。
4）自动10档分组
5）稼动率>95%
PACK一工段分档测量
1
2
自动储能/晶体管焊接设备（焊机+X-Y平台）
1）适用电芯：
方形铝壳
2）能够焊接0.35mm厚的板材
3）能够自动识别电芯正、负极
4）有虚焊、漏焊报警功能。
5）稼动率>95%
PACK一工段焊接
3
3
充放电柜一
1、750V，300-500Amp
2、支持CAN通讯，与BMS通讯数据互动
3、支持通道电流测试多量程模式；
4、测试功能：
恒电流恒电压恒功率恒负载直流内阻测量等；
5、支持模拟工况；
6、支持能量回收；
7、稼动率>98%
大巴系统成品系统测试
4
4
充放电柜二
1.400V，200Amp
2.支持CAN通讯，与BMS通讯数据互动
3.支持通道电流测试多量程模式；（最多2个电流量程）
4.测试功能：
恒电流恒电压恒功率恒负载直流内阻测量等
5.稼动率>95%
小车系统测试。
5
5
高压内阻测试仪
1.电压量程1000V
2.温度范围：
-10.0°C～60.0°C
3.精度：
±0.5%rdg.±5dgt.
Kit在线测试
2
6
低压内阻测试仪
1.电压量程：
60V
2.温度范围：
-10.0°C～60.0°C
3.精度>=±0.08%rdg.±6dgt.
电池箱在线检测。
3
附件三：
国轩上海生产线设备清单
锂离子电芯生产设备
序号
设备名称
技术要求
数量
备注
粉料烘干机
1、真空度：
-0.08MPa
1
2、加料要求：
自动加料并均匀分配,控制一定的厚度。
间歇烘烤
待定
3、单台设备产量：
≥500Kg/次
4、接触物料部分和外部用304不锈钢
2
自动配料系统
1、称量精度：
≤2‰
2、称量方式：
自动失重式
3、其它要求：
含料仓，系统密闭
待定
3
打胶机
1、有效容积500升
2、真空度达≤-0.098Mpa，保持24小时不低于-0.085Mpa
3、搅拌轴/搅拌桨材质：
304不锈钢
待定
4
合浆机
1、行星式搅拌。
公转33rpm（max）50HZ变频调速
2、真空度－0.095Mpa，漏气率－0.01Mpa/4小时。
待定
3、机身外表烤漆处理；合浆桶、搅拌桨叶等需用304不锈钢制成。
涂布机
5
1、涂布方式：
间断涂布兼连续涂布；
2、最短间断长度：
12mm，最短涂布长度：
20mm
3、极片干厚度精度误差：
单面±2μm；双面±4μm
4、正反面涂布对齐误差：
≤±0.5mm
5、平均长度误差：
≤±0.5mm；
6、平均宽度误差：
≤±1.0mm
7、纠偏控制器精度：
±0.2mm
8、要求设备工作稳定，稼动率≥95%；
9、采用进口伺服电机
待定
6
面密度测试仪
1、测量范围：
0～500g/m²（激光测厚仪：
0～10mm）
2、测量精度：
±0.1g/m²（激光测厚仪：
±1μm）
待定
3、涂布/辊压速度：
≤25m/min
7
辊压机
1、轧辊尺寸：
Φ600×700mm；
2、轧辊有效工作面宽度：
650mm；
3、轧辊材质：
Cr2系列；
4、轧辊转速（max）：
8rpm，约合15m/min（变频调速）；
5、轧辊硬度：
≥HRC65轧辊硬度层厚度：
≥15mm；
6、轧辊圆柱度：
0.005mm；
7、最大轧制力：
2000KN（可调）；
8、轧辊表面粗糙度Ra：
0.4；
9、收放卷纠偏控制器精度：
±0.2mm；
10、主要元器件：
进口
待定
8
分条机
1、放卷纠偏控制器精度：
±0.2mm。
2、卷材幅宽：
max650mm。
3、机械速度：
max50m/min（连续可调）。
4、可分切极片厚度：
110～300μm。
5、分切精度：
±0.05mm，最小分切宽度：
25mm。
6、分切方式：
圆盘刀（直径φ100mm）同时多条连续滚剪。
7、清洁装置：
分切后的浮粉由除尘装置刷去，并吸除。
8、收卷直径：
maxΦ400mm。
9、收卷轴直径：
Φ3“。
10、收卷方式：
上、下两套收料装置。
滑差轴多卷独立收卷。
11、放卷张力控制：
自动闭环连续张力控制系统。
12、张力系统，纠偏系统工作稳定。
纠偏系统，滑差轴等采用进口原件。
13、分切后极片毛刺满足工艺要求。
待定
9
极耳成型机
1、设备功能：
能根据工艺要求成型极耳；
2、不得有毛刺、金属屑
3、成型速度：
≥12m/min
10
激光测厚仪
1、测量范围：
0～500g/m²（激光测厚仪：
0～10mm）
2、测量精度：
±0.1g/m²（激光测厚仪：
±1μm）
3、涂布/辊压速度：
≤25m/min
待定
11
自动真空
烘箱
1、温度：
室温～150℃可调节，每层单独控制。
2、真空度：
≤-0.09MPa,真空保压：
数显24H保压≥95%；表显保压6H表指针不动；
3、温度均匀性：
离壁50MM内腔各点：
真空时≤±5%，常压时≤±3%.
待定
12
卷绕机
1、卷绕精度：
极片隔膜/正负极片的对齐度±0.5mm,卷绕整齐度0.5mm；
2、隔膜对齐误差：
≤±0.3mm；
3、极片对齐误差：
≤±0.5mm/m；
4、卷芯高度误差小于0.6mm；
5、极片的蛇形弯误差小于0.3mm/m；
6、隔膜张力范围：
控制在0.5-15N
7、正负极片张力范围：
控制在0.5-20N
8、
9、设备产品的合格率：
≥98%；
10、设备故障率：
≤5%。
待定
13
全自动组装线
1、设备功能：
电芯从卷绕后的卷芯到焊极耳、包胶，到激光焊盖板的全自动组装线；
2、设备稼动率：
≥98%；
待定
14
X-ray检测仪
1、能清晰判定负极包住正极至少0.2mm，并有电脑软件图示和判别；
2、判断精度：
±60μm（3σ）
3、安全性：
泄漏量＜1 μsv/h
4、设备产能：
20pcs/min
5、设备稼动率：
98%
6、检测方式：
自动连续在线检测。
待定
15
测漏仪
1、能准确判定电芯是否漏气
2、最小可检漏率：
5×10-12Pa·m3/s
3、极限真空：
5×10-4Pa
待定
16
自动真空
烘烤设备
1、温度：
室温～150℃可调节，每层单独控制。
2、真空度：
≤-0.09MPa,真空保压：
数显24H保压≥95%；表显保压6H表指针不动；
3、温度均匀性：
离壁50MM内腔各点：
真空时≤±5%，常压时≤±3%.
待定
17
车间除湿/局部除湿及空调系统
车间湿度/局部除湿/温度要求见附图（单独提供）
待定
18
自动注液机
1、设备功能:
能自动完成:
烘箱取电芯--送入真空箱—针头下压抽真空—注液—充高纯氩气加压—静置--抽真空--充高纯氩气加压—静置—直至电解液全部注入电芯内
待定
2、设备稼动率：
≥95%
19
自动化成分容设备
（方案一）
1、每台柜256个通道；
2.电压、电流精度：
0.05%FS+0.05%RD
待定
3.化成、分容一体使用，软件操作简单方便，具有条形码系统、电压、容量分选和统计功能
4.具有设置不少于20工步的功能
5、正常生产时须保证通道数≥95%
19
自动化成分容设备
（方案二）
1、针床式：
384个通道
2、电压：
0～5000mV，精度：
0.05%FS+0.05%RD
3、电流：
15～10000mA，精度：
0.05%FS+0.05%RD
4、化成、分容一体使用，软件操作简单方便，具有条形码系统、电压、容量分选和统计功能
5、具有设置不少于20工步的功能
6、正常生产时须保证通道数≥95%
待定
20
自动封钢珠机
1、适用钢球直径：
Φ1.25～1.4mm；
2、工作效率：
≥20只/min；
3、压缩空气气源0.5Mpa0.3㎡/min；
4、压封位移控制精度：
≤0.02mm
5、打钢珠偏差精度：
±0.08mm
6、可自动上下及输送电芯
7、设备稼动率：
≥95%
待定
以下是PACK设备：
21
电芯自动检测、分组设备
1、IR/OCV检测
2、自动筛选出不合格电芯
3、自动多档分组
4、稼动率>95%
待定
22
自动储能/晶体管焊接设备（焊机+X-Y平台）
1、能够焊接0.35mm后的板材
2、能够自动识别电芯正、负极
3、有虚焊、漏焊报警功能
4、一个X-Y平台配2台焊机
5、设备稼动率：
≥98%
待定
23
PACK自动装配设备
1、设备功能：
能完成电池模组的自动装配
2、参考工序：
机械手抓取电芯—定位机构—入模组塑料件—上紧螺丝
3、设备稼动率：
≥95%
待定
24
充放电柜
1.400V，200Amp
2.支持CAN通讯，与BMS通讯数据互动
3.功率因数：
>0.98THD<5%
4.电压、电压精度：
≤满量程0.1%
5.支持通道电流测试多量程模式；（最多2个电流量程）
6.测试功能：
恒电流恒电压恒功率恒负载直流内阻测量等
7.稼动率>98%
待定
25
高压内阻测试仪
1.电压量程1000V
2.温度范围：
-10.0°C～60.0°C
精度：
±0.5%rdg.±5dgt.
待定
26
低压内阻测试仪
1.电压量程：
60V
2.温度范围：
-10.0°C～60.0°C
精度>=±0.08%rdg.±6dgt.
待定
27
高低温箱
最小尺寸：
2000*2000*2000
温度：
-40°C～130°C
待定
28
拉力测试仪
拉力范围：
0~5KN
待定
附件四：
百亿产业园1200吨磷酸铁锂材料生产线设备清单
一、工艺流程图
二、设备要求
1.配料系统要求（主材共三种粉料密度分别为1.8、2.1、0.8、一种溶剂密度为0.78）
1）自动化程度高，减少人工操作；
2）原料设置料仓存储、管路输送，保证过程无粉尘；
3）配料精度要求≥千分之五（单批配料量在50～500kg，单日批次在8～24批）
2.研磨混料系统要求
1）带混合、研磨、循环、冷却功能；
2）产量≥100kg/h；
3）浆料缸≥1000L，混合缸≥8000L；
4）材质：
304不锈钢内衬陶瓷材料
3.干燥系统要求（酒精体系）
1）产量≥100kg/h；
2）溶剂密闭回收，回收率≥95%；
3）材质：
304不锈钢
4.预烧系统要求
1）最高温度750度；
2）炉膛氧含量≤50ppm；
3）单台产量≥20kg/h（烧失率50%～55%）；
4）出料温度≤35度
5.烧结系统要求
1）最高温度900度；
2）炉膛氧含量≤30ppm；
3）产量≥40kg/h（烧失率约5%）；
4）出料温度≤35度
6.粉碎分级系统要求
1）细粉比例≤8%；
2）处理量≥250kg/h；
3）气源采用氮气，并设置氮气回收、净化、循环系统；
7.混合包装系统（成品松装密度约0.6）
1）单批成品混合量≥5吨；
2）混合均匀、出料干净，存料量≤1%；
3）包装方式：
真空包装，单袋重量20～50kg，包装速率≥100袋/h，放置一个月不漏真空；
8.过程控制系统要求
1.将全部工序连接起来，采用管道输送、料仓存储，杜绝人工搬运；
2.过程物料不与空气接触；
9.氮气系统要求
1）流量要求≥1000Nm3/h；
2）氧含量≤3ppm；
3）露点：
-70℃；
4）出口压力：
0.6～0.8Mpa；
10.冷却系统要求
需要等其他设备确定下来之后根据设备厂家提供的冷量、流量要求之后才能确定；
11.压缩空气系统
需要等其他设备确定下来之后根据设备厂家提供的气量要求之后才能确定；
12.车间温湿度控制系统
1）相对湿度≤30%
13.废气处理系统
1）主要废气为成分及参数为：
氨气、二氧化碳、一氧化碳、氮气、焦油（微量）；废气温度：
60～80度，压力：
微正压（约200帕）
2）处理要求：
废气处理系统与生产设备实现完全密封的对接，保证生产车间内无废气排出，主要针对氨气的吸收处理，要求处理效率≥95%；如采用吸收的方式进行处理则需要考虑吸收副产物的进一步处理；
3）进行系统设计，保证废气达标排放。
附件五：
百亿产业园实验室设备清单
序号
设备名称
用途
技术参数
参考数量
材料
1
手动卷绕机
实验用100-200mAh软包电池
1
2
顶/侧封装机
实验用100-200mAh软包电池
1
3
真空预封机
实验用100-200mAh软包电池
1
4
10L搅拌磨（含球）
电池材料前驱体混合
3
5
40L搅拌磨（含球）
电池材料前驱体混合
2
6
100L搅拌磨（含球）
电池材料前驱体混合
1
7
行星式球磨机
电池材料混合、研磨
四罐，公转30--350，自转60--700，三相电机功率0.55kW，变频器功率0.4kW，连续运转定时1~999min，正反换向运行周期1~99min，噪音≤db（A）65
3
8
超细研磨机
电池材料的粉碎、研磨
10-50L/h浆料处理量，2小时内浆料D50达到200-300nm
1
9
卧式粉体球磨机
提高粉体材料振实，容积10L左右
容积10L左右
1
10
机械融合
电池材料经机械融合及高精密混合处理，构成不同材料成分的分布，提高产品材料的利用率，构成不同材料的成分颗粒之间的复合化，降低产品的BET比面积，让产品颗粒以高密度填充，将纳米级粉末包覆在微米级的颗粒上，改进粉体的许多物理，化学特性。
容积10L左右
1
11
管式炉
实验室用电池材料烧结
管120*1000mm
5
12
马弗炉
电池材料烧结
箱体容积10-40L
3
13
氮气保护箱式炉
电池材料烧结
箱体容积80-100L
1
14
喷雾干燥机
电池材料前驱体干燥
可蒸发5-10kg水/h
1
15
耙式干燥机
电池材料前驱体干燥
容积100L左右
2
16
10L共沉淀反应釜
实验室用电池材料合成
室温-100℃可控，pH值监控，5个进料口，进料流量0-500ml可调，多极搅拌，所有部件可耐酸碱腐蚀，内衬PTFE最佳
2
17
50L共沉淀反应釜
实验室用电池材料合成
室温-100℃可控，pH值监控，5个进料口，进料流量0-500ml可调，多极搅拌，所有部件可耐酸碱腐蚀，内衬PTFE最佳。
1
18
洗涤设备
共沉淀前驱体洗涤
标准配置
1
19
旋转蒸发仪器
溶剂蒸发或提纯
蒸发瓶容量：
50–4000ml，水浴锅水、油浴两用，电动快速升降，有蒸汽温度和旋转速度的显示
2
PACK
20
电池充放电道循环测试柜
1. 大巴系统性能测试。
1、750V，500Amp
1
2. BMS功能测试及校验。
2、支持CAN通讯，与BMS通讯数据互动
3. 大巴系统模拟工况测试。
3、功率因数：
>0.98THD<5%
4. 倍率性能测试。
4、支持通道电流测试多量程模式；
5. 温度分布测试。
5、测试功能：
恒电流恒电压恒功率恒负载直流内阻测量等
6、支持模拟工况。
21
充放电柜
单箱系统或小系统充电
1. 400V，200Amp
1
2. 支持CAN通讯，与BMS通讯数据互动
3. 功率因数：
>0.98THD<5%
4. 电压、电压精度：
≤满量程0.1%
5. 支持通道电流测试多量程模式；（最多2个电流量程）
6. 测试功能：
恒电流恒电压恒功率恒负载直流内阻测量等
7. 稼动率>95%
22
高精度内阻测试仪器
电池系统性能测试
测量电池模组及整车电池组的动静态内阻
23
高低温实验箱
BMS调试及电池系统性能测试。
容积：
1700*1700*2000以上
1
温度：
-40oC~130oC
24
[5kVAC/DC]耐压绝缘测试仪
电池耐压绝缘测试
[5kVAC/DC]耐压绝缘测试仪
25
高速双踪数字示波器
电路板调试
1. 带数据记录
2. 多通道电流检测功能
1
26
CAN网络分析仪
网络分析仪用于测试天线，线材，滤波器，信号放大器是否合格。
测试产品的传输，阻抗，驻波等指标。
标配
1
27
频谱分析仪
电子功能调试
频率范围：
50KHz~3/6GHz
幅度测量范围：
DANL到+30dBm
1
28
安规综合测试仪
耐压、绝缘、接地、泄漏、功率、低压启动综合参数测试
标配
1
29
小型加工中心
快速手板加工，便于快速加工机械零件，便于样车系统的制作。
1060型（最大工件尺寸1000mm*600mm）
1
30
红外成像测量仪
测量电池箱体工作工程下内部温度分布。
具有拍照功能
P6-P
1
31
成像显微镜
分析电芯和电路板缺陷。
具有拍照功能
标配
1
32
CAE、CFD
分析软件。
标配
2
33
湿度箱
电池模组测试性能
1700*1700*1000以上
1
34
晶体管焊机
少量电池组样品焊街
标配
1
检测中心
35
粒度测试仪
粉体材料粒径分布
量程：
0.01-2000.00μm
精度：
0.01μm
1
36
全自动BET比表面测试仪
粉体材料比表面测试
量程：
0.01-3500m2/g
精度：
0.001m2/g
1
37
高频红外碳硫测试仪
材料碳、硫含量测定
碳测量范围：
0.0001%-10.0000%
硫测量范围：
0.0001%-0.3500%
精度：
0.00001%
1
38
卡尔费休水分测试仪+自动进样机
微量痕量水分测试
量程：
1ppm～100%
精度：
最小增量是0.1072mC,它对应0.01μg水
1
39
扫描电镜（蒸金机）
微观分析
标配
1
40
ICP-AES
无机元素定量、定性分析
1.波长范围：
175-785nm波长连续覆盖，完全无断点
2.焦距0.4米,中阶梯光栅刻线97.4线/mm
3.信号稳定性：
≤1.0%RSD（4小时）
4.RF发生器频率：
40.68MHz
5.等离子体输出功率700~1700瓦
6.等离子体冷却气0~22.5L/min可调
1
41
原子吸收分光光度计
元素含量
波长范围：
190～900nm
背景校正：
≥30倍（氘灯）
光谱带宽：
0.2nm,0.4nm,0.7nm,1.4nm
基线稳定性：
0.005Abs/30min
相对标准偏差：
≤1.0%
1
43
气相色谱分析仪
谱图给出定量、定性分析结果
温控范围：
室温+7℃~420℃
温控精度：
优于±0.1℃
程序阶数：
5阶
升温速率：
0.1~39.9℃/min任意设定
升温时间：
0~665min（增量1min）
1
42
X射线探伤测试间
焊接效果检查
标配
1
43
XRF
化学分析、相分析等
标配
1
44
XRD
化学分析、相分析等
标配
1
45
整车模拟测试装备
试验电池装备后效果及型式验证
标配
1
46
（户外）电池针刺测试机
电池模组针刺试验
1
47
（户外）电池挤压测试机
电池模组挤压试验
1
48
三维振动试验台
电池模拟振动试验
1
49
750V600A电池测试柜
电池模组性能试验
电压
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