海底捞防火卷帘施工组织方案.docx
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海底捞防火卷帘施工组织方案
海底捞项目特级防火卷帘门
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
编制单位：
四川天宇星消防设备有限公司编制日期：
2014年9月20日
第一章：
安装组织计划
第二章：
无机特级防火卷帘生产制造工艺规程
第三章：
垂卷式防火卷帘门安装工艺规程
第四章：
提升式防火卷帘门安装工艺规程
第五章：
特别注意事项
第六章：
安装进度计划
第七章：
质量保证措施
第八章：
工程安全管理
第九章：
售后服务承诺书
防火卷帘门施工方案
第一章：
安装组织计划
1．工程概况
1.1工程量：
海底捞防火卷帘项目，工程量为20000㎡左右。
1.2工程特点及技术要求
该工程项目因施工队多，立体交叉作业，人员相对集中、工期较短、规格多样。
给防火卷帘门的设计、及防火门施工带来较大的施工难度。
1.3根据甲方要求，该工程适用于特级防火卷帘（双轨无机布基折叠式）及特级防火卷帘（双轨无机布基），其耐火时间达国家标准3小时以上。
本产品经国家防火建筑材料质量监测检验中心检测合格，能满足本工程的防火功能要求，另本产品全部采用先进可靠的电控系统，能确保消防控制中心联动控制的功能要求。
2．施工组织
2.1．人员组织
2.1.1．组织机构：
设立项目部，拟定15人参加此工程的设计、施工。
其人员组织机构见附图：
2.2设备组织
2.2.1.此工程防火卷帘门数量多，另有部分超宽、超高规格的防火卷帘，施工难度高，施工工期紧，拟投入20套设备及机具，并保证设备的完好率达到98％。
如下表：
序号
名称
单位
数量
备注
1
电焊机
台
8
2
切割机
台
4
3
电锤
台
5
4
手电钻
台
4
5
手磨机
台
3
6
手动葫芦
个
5
7
安装脚手架
套
5
8
常用安装工具
套
10
2.3生产组织
此工程的生产组织分公司内部生产组织和现场生产组织，其各自承担不同的生产任务。
如下述：
2.3.1公司生产组织的主要任务
a.原材料、零部件的采购及运输；
b.卷轴、导轨的制作、加工及运输。
2.3.2．现场生产任务
a.电机、支承板、卷轴、帘布、帘片、导轨的制作拼装；
b.各零部件的配套组装；
c.卷帘调试。
3．产品的运输
卷轴及帘面的运输，拟采用大型货车运输至施工现场后，利用工地现场上下梯道或车道将卷轴帘面送至各洞口安装处。
4．工程质量管理
4.1严格质量管理，接受甲方与监管部门的监督。
4.2建立健全质量管理体系，设立专职质检人员。
4.3．严格按照有关标准，为用户提供优质产品
第2章．无机特级防火卷帘生产制造工艺规程
1.本规程规定了无机特级防火卷帘制作的技术要求，工艺规定和检验规则等内容。
2．引用标准
GB14102-2005<防火卷帘>国家标准
12J609：
防火门窗图集
Q/HDCCM002-2002“无机特级防火卷帘”企业标准
Q/SCTYX001-2012四川天宇星消防设备有限公司企业标准
3．制造工艺规程
3.1零部件材料选用
座板、导轨
热镀锌钢带
YB/T5356-2006
门楣、包边、箱体、支座
普通碳素结构钢
GB700-2006
卷轴
直缝电焊钢管
GB/T3091-2008
3.2帘面材料厚度
项目
防火耐火布
防火毯
防热辐射布
不燃布
代号
CV2.0
CP2.0
CA0.5
GD0.5
颜色
厚度
白色
2.0mm
白色
10～20mm
白色
0.22mm
兰色、浅黄
0.22mm
3.3主要零部附使用的原材料厚度
零部件名称
材料厚度（mm）
帘面
10～20
导轨
1.0～1.2
门楣（包边）
0.5～0.7
箱体
0.5～0.7
3.4主要零部附尺寸公差（mm）
帘面：
长度△L=4，宽度△b=1，厚度△δ=1
导轨：
宽度△a=2，厚度△b=2
卷轴：
长度△L=4
3.5挂钩
根据图纸加工，要求尺寸一致，用铆钉铆在夹板上，要求美观，伸入导轨内深度一致。
3.6帘面
3.6.1根据门洞大小，由专业的生产厂家制作。
3.7导轨
3.7.1为了使帘板运行时顺利进入导轨，导轨的顶部应成圆弧喇叭口，其长度≥50mm。
3.7.2导轨的滑动面应光滑平整，不允许有扭曲、凹凸等，直线度每米不得大于1.5mm，全长直线度不超过0.12%。
3.8座板
座板保证直线度，不允许有扭曲，凹凸等。
3.9.1卷轴
3.9.1.1要求直线度好，无焊接缺陷。
选用原则：
A．跨度w≤6米，采用￠114*2.5mm焊管。
B．跨度w≤9米，采用￠140*2.75mm焊管。
C.跨度w＞9米，采用￠165*2.75mm焊管。
当跨度较大时，卷筒需二次对接，必须遵守等外径，保证同轴度，对接遵守下列原则：
A．对接长度不宜超过整根卷筒的1/3。
B．对接的卷筒跨度较大，管径大，采用十字交叉两边接板对接，全部满焊。
3.9.1.2卷筒管壁焊接
A．定位焊：
首先将需二次对接的管连接板调整好，保证直线度，从900方向测量二母线，确认后定位焊，焊点5～6mm为宜。
B．管壁焊接：
焊条与水平线成450～500角度，且从下往上焊，绝不允许从上往下焊。
C．焊接过程中应敲击焊缝消除内应力。
D．电流选择：
采用φ3.2焊条，选用90～110A电流。
3.9.1.3引片螺丝孔
A．所有螺丝孔在同一母线上，找母线时保证母线与管中心在同一平面内，严防出现螺旋母线。
B．氧割螺母孔。
C螺母焊接时，应作适当调整，确保所有螺孔在同一母线上，同时保护好螺孔不烧焊。
3.9.1.4卷轴外壁去锈，刷上防锈漆。
3.9.2轴头
3.9.2.1轴头直径的选用依卷门机型号而定：
A．300型轴头直径d=ф30
B．500型、600型800型轴头直径d=ф35
C．800型、1000型、1300型轴头直径d=φ40或d=φ50
3.9.2.2轴头的加工
加工出的轴头直径必须与选用的轴承相宜，加工严格按公差要求，即要保证合理间隙，顺利安装，又不能配合间隙过大，使轴承局部过载而损坏。
3.9.3圆盘
3.9.3.1圆盘厚度选用原则：
A．4＂5＂、6＂卷轴选4mm。
B．8＂或8＂以上卷轴选用6mm。
3.9.3.2圆盘内孔依卷门机轴头直径配车，宜轻压，保证焊接强度，圆盘内孔两端倒角1.5×450，圆盘外径依卷轴配车，宜轻压，外径倒角1.5×450。
3.9.3.3焊接
A．焊接采用ф3.2电焊条，电流推荐用110A。
B．圆盘与卷轴焊接
4＂5＂、6＂卷筒外面圆盘满焊，第二圆盘塞焊，但不得少于六点。
8＂及以上卷筒，外面圆盘满焊，第二圆盘采用满焊，从卷筒上割一开口，焊好圆盘后，再将开口焊上。
整个焊接过程中，焊渣一定要去尽，同时将焊缝轻敲一、二遍，消除焊接应力。
3.10左、右支承板
3.10.1依据卷帘加工单，根据跨度选择相匹配的支承板。
3.10.2依据卷帘加工单，确定支承板形式：
中装、侧装、中侧装。
3.10.3依据工单、图纸、划线，氧割下料，去除氧割焊渣。
3.10.4若采用调心轴承，必须准确划线钻调心轴承安装孔；如果侧装，根据安装高度保证轴承中心线至支承板安装面的距离（中心距）。
3.10.5左、右支承板安装孔：
划线准确，依线钻孔、氧割腰形孔，去除溶渣，氧割时保证割面平整，不允许斜坡。
3.10.6如为侧装支架板，应按要求焊接，保证垂直度要求，去除焊渣，不允许假焊、虚焊等缺陷。
3.10.7涂防锈漆
3.11门楣
3.11.1门楣防火帘片，要求直线度好、不扭曲、凹凸
第三章.垂卷式防火卷帘门安装工艺规程
1.目的
对安装作业进行规范，确保安装质量满足有关规定要求。
2.适用范围
适用于卷帘门安装施工的全过程。
3.操作流程
3.1安装工艺流程
清点材料→复核门洞→画线固定支承板→装卷轴→装挂帘布→固定导轨→电器安装→调试→安装门楣→接电源→综合调试→清理。
3.2.在安装工地找好材料堆放场地，防潮防腐蚀，在安装中注意材料规范，不乱摆乱放，严防损坏、丢失。
3.3安装班长接受任务后，照单（材料明细表）清点材料，做到不漏、不混。
3.4复核门洞，用卷尺测量门洞，对照加工单，检查尺寸是否正确。
3.5固定支座
3.5.1依据卷帘安装结构示意图，确定安装形式（中装、侧装、中侧装）.
3.5.2依据卷轴长度、帘布长度、导轨长度、安装高度找好安装基准点。
3.5.3用水平管找准卷轴水平点，确定安装高度，同时保证两端在一个对称面内，不允许出现一前一后。
确定好拖板基准点，依据基点，根据支座划好膨胀螺栓孔线，打好膨胀螺栓，固定好支承板。
3.5.4空心墙体采用穿墙螺栓固定，另加斜撑加固，确保支座牢固可靠。
3.6吊装卷轴
3.6.1将卷轴和卷轴联轴节联接好，然后再将轴承（调心轴承）固定好。
3.6.2调整卷轴水平度，允许在洞口的1/300内，并与支座平面垂直，保证卷轴、联轴节、轴承同轴度一致，使之运转自如。
3.7安装卷门机
3.7.1在不接通电源的情况下，装上卷门机，各个旋转轴的链轮中心应同轴一致，无破损。
3.7.2卷门机小链轮、大链轮的安装既要保证对称平面位移度△E,又要保证两链轮轴线间的不平行度△θ,见图一。
△E≤0.2/100；△θ≤0.6/100
3.7.3安装链条，调节中心距。
调节螺栓，使链条胀紧合理，再锁紧螺母，避免运行时损坏齿轮箱的脚柱，同时也保证了卷帘门重定位精度，允许精度≤20mm。
3.7.4手拉环形链条进行机械传动方面的调试，检查传动系统的灵活性，不得有传动阻滞、异声。
3.7.5检查卷门机制动器，消除其打渐现象，保证卷帘下行时不出现突降，但制动要灵敏。
图一
3.8装挂帘布，帘片
3.8.1根据图纸要求，装好引片，同时应注意加厚平垫圈，拧紧引片螺母，使引片紧贴卷筒。
3.8.2控制帘布轴向窜动量在2mm内。
3.8.4卷帘放到下限位时，卷轴上帘布不得少于半圈。
3.8.5帘布边沿与链条应有一定的间隙，防止在运行中碰落链条。
3.8.6帘布装配成卷帘后，在运行时应当平行升降不允许有倾斜，卷帘的不平直度不大于洞口高度的1/300。
3.9固定导轨
3.9.1导轨进入箱体不少于30mm，与支承板下边距离应小于10mm。
导轨上部喇叭口形状应合理（现场整形），使帘布在整个运行中不出现阻滞现象，导轨底部应埋入地板面，避免地板面与导轨底端出现空档。
3.9.2导轨整体应平直，不扭曲，槽口宽度整体一致，导轨槽口宽度为22～26mm。
3.10固定座板
3.10.1座板与地面的接触应均匀、平行，在运行时不允许有倾斜。
3.10.2采用铆接或螺钉联接，钉间距不大于300mm，且分布均匀美观。
3.11电器安装
3.11.1为了保证电气安全可靠，所有电器安装位置不允许安装在可燃材料上，所有的电气线路不允许裸露，应埋入墙内或有穿管。
3.11.2卷门机供电电源线不小于1mm2。
3.11.3卷门机必须可靠接地，以防触电，保护接地线用大于或等于1.5mm2绝缘铜线。
3.11.4电气按钮
1）电气按钮安装在控制方便的位置，根据卷帘位置决定是内、外联动安装，还是单面安装，按钮盒安装高度1.4～1.5米。
2）电气按钮启动操作灵活，集中控制和联动控制的动作要准确灵敏。
3.11.5电控箱
1）电控箱应固定可靠，安装在卷帘附近2米范围内的暴露部位及随时能控制的部位。
2）电控箱安装在消防喷淋不到的地方，运用时电控箱不因进水而影响运行。
3）报警喇叭安装在电控箱内。
3.12调试
本次调试属机械方面调整，重点检查以下方面
A.自重下落是否正常
B.环形链条运行是否自如
C.卷门机制动器是否正常
D.调心轴承紧定螺钉是否紧固
E.轴承滚珠是否破裂
F.大小链轮中心面是否在同一平面内，链条松紧度是否合理
G.支座紧固件是否松动
H.帘板在导轨中运行阻力是否过大
I.卷轴上帘板在下限位时是否过半圈
J.链条与帘板轴向窜动量是否太大
K.互邻帘板轴向窜动量是否太大
以上各项，逐项细查，确保卷帘运行正常、安全可靠。
3.13门楣
3.13.1门楣的结构必须有效的阻止火焰蔓延，门楣与帘布不允许发生碰撞，应留有一定的间隙。
3.13.2箱体骨架采用角钢组成，焊接牢固，做到平直、对称，与墙体固定安全可靠，能承受一定的冲击。
3.14综合调试
本次调试主要是电气运行调试，兼顾机械运行检查、调试，进行全面调整，确保卷帘运行安全可靠。
3.14.1用手动方法调整限位器滑块，分别使卷帘门升到最高点、降到最低点时固定滑块位置。
3.14.2检查各电气接线，特别是接地要可靠，确认无误后再接上电源。
3.14.3以点动的方式按动按钮开关进行试运行，不应有异声，制动要灵敏。
3.14.4卷帘运行到上行和下行限位行程开关时，分别检查相应的行程开关是否起到限位作用。
卷帘运行到上下限时，能自动停止。
3.14.5电机运行时，严禁拉动环形链条。
3.14.6如遇外电路调整线路或自行发电，应先观察相序是否正确，相序正确方可投入正式使用。
此工作需正式电源接至电控箱后方能进行。
具体为：
将电源线接入电控箱，将控制线、信号线接入电控箱及按钮盒；注意：
正式电源接入前不能操作卷帘，否则可能导致卷帘反转从而造成打坏吊顶甚至卷帘脱出导轨、进而损坏卷门。
3.15清理
3.15.1卷帘门安装调试完毕，应反复检查，确保安全隐患消除。
3.15.2保证传动装置各轴承加油充足。
3.15.3导轨固定处电焊烧坏的油漆，帘板、厢体、导轨的掉漆，均应补刷，力求美观。
3.15.4卷帘完工后，应进行备件、材料、工具清理，减少消耗。
第四章.提升式防火卷帘门安装工艺规程
1.目的
对安装作业进行规范，确保安装质量满足有关规定要求。
2.适用范围
适用于卷帘门安装施工的全过程。
3.操作流程
3.1安装工艺流程
清点材料→复核门洞→画线固定支承板→装卷轴→装挂帘布→固定导轨→电器安装→调试→安装门楣→接电源→综合调试→清理。
3.2.在安装工地找好材料堆放场地，防潮防腐蚀，在安装中注意材料规范，不乱摆乱放，严防损坏、丢失。
3.3安装班长接受任务后，照单（材料明细表）清点材料，做到不漏、不混。
3.4复核门洞，用卷尺测量门洞，对照加工单，检查尺寸是否正确。
3.5划线：
根据图纸设计位置及要求，非精装区用红外仪打水平及放垂线划线，卷轴及提升门上、下框架水平误差不大于其跨度的4‰，总误差不超过40mm，垂直总误差不大于30mm。
划出卷门机托板位置、提升门上、下框架位置及走向线；精装区域我方配合装修单位确定卷帘位置。
3.5安装卷门机：
根据划线打卷门机座板螺孔、打膨胀螺栓（φ10×100）、固定主、付座板；打吊筋角钢固定用螺孔、打膨胀螺栓（φ10×100）、上连接角钢（座板主吊筋角钢用40×40等边角钢、壁厚不小于3.5mm）并焊接，焊接须牢固；
3.6挂电控箱：
垂卷防火卷门电控箱挂在电机近旁1.5米内；折叠提升门电控箱挂在有电机、下方就近接按钮能较显眼处；
3.7卷门机接线：
接通卷门机至电控箱电线（七芯线），将临时电源接入电源接入电控箱；
3.8安装卷轴：
折叠提升门卷轴均用φ140钢管（壁厚不小于2.5mm）制作。
卷轴制作先划线、再钻孔、焊接挂钩螺栓、去焊渣、刷防锈漆待干后安装；2）卷轴安装—卷轴与座板联结、装折叠提升门装同步器；
3.9现场制作折叠提升门上、下框架：
根据框架放线，框架主管及衬管下料（上框架用30×50矩管，下框架用50×30矩管，壁厚不小于1.8mm）。
4.0组合导轨：
垂卷防火卷门按导轨间距300~350组合，上、中、下各一个衬筋角钢（40×40等边角钢）；
4.1安装折叠提升门上框架：
提升门上框架通过吊筋角钢联结固定。
4.2安装折叠提升门滑轮：
按放线固定滑轮，滑轮水平间距约1000mm，滑轮由φ10×100膨胀螺栓紧固在梁上或上框架上（或楼板上，此需据现场情况确定）；
4.3安装导轨：
4.3.1打导轨螺孔—按划线在柱上（或墙上）打螺孔（φ10×100），上膨胀螺栓φ10×120；
4.3.2固定导轨—垂卷防火卷门将导轨固定在柱上（或墙上），初步预紧；折叠提升门导轨通过角码（每根导轨不少于3件）焊接固定导轨，螺栓初步预紧；
4.5折叠提升门上钢丝绳：
在门帘上按横向间距约1000mm上φ3（或φ4）绳卡（竖向间距约800）及钢丝绳，注意门帘上端钢丝绳预留长度须根据现场滑轮位置远近确定；
4.6挂帘布：
折叠提升门门帘联结固定在上框架上，然后沿导轨下放至地面，下端与下框架联结后；折叠提升门钢丝绳联结：
将钢丝绳通过滑轮转向后紧固在卷轴上，注意各钢丝绳紧松一致；
4.7固定折叠提升门导轨：
操作电控箱上、下并通过调整导轨确保门帘上、下顺畅自如，再拧紧螺母固定导轨；
4.8安装按钮盒：
垂卷防火卷门按钮装在电机下方50导轨上、距地面1.5米处。
先在50导轨上距地面1.4～1.5米处开约φ15孔，再从电控箱处接上控制线至按钮处，将按钮盒点焊在50导轨上（注意将控制线穿出按钮盒）；折叠提升门按钮安装在有电控箱的电机下方的门柱（或墙上），按钮距地面高1.5米。
除中庭外，一般每樘卷帘两面应一边安装一个按钮盒，且两按钮应联通，以便门的两侧任一面都可操作卷帘上、下启闭；
4.9安装包箱及隔断：
首先根据现场空间安装隔断片（洞口有管道或线槽等障碍物时），确保能与卷帘一起将门洞两边完全隔开以阻断火灾传播通道；然后安装卷帘包箱，包箱片穿接好后用角钢点焊连接，两端套上装饰导轨固定在座板上，同时水平间距约3米安装吊筋角钢，吊筋角钢固定在梁上或楼板上；
5.0调整卷帘：
启闭卷帘观察每樘门的两卷帘底座是否水平及是否一样高，若不水平则局部调整钢丝绳至其水平，若两帘不一样高则调整其中一门帘的各钢丝绳至两帘一样高。
最后启闭运行卷帘3~5次，观察运行是否平稳顺畅，若不平稳则检查卷门机是否紧固、松动则须紧固，若有阻滞现象则检查导轨内是否有异物致卡阻、有则排除；
5.1综合调试
本次调试主要是电气运行调试，兼顾机械运行检查、调试，进行全面调整，确保卷帘运行安全可靠。
5.1.1用手动方法调整限位器滑块，分别使卷帘门升到最高点、降到最低点时固定滑块位置。
5.1.2检查各电气接线，特别是接地要可靠，确认无误后再接上电源。
5.1.3以点动的方式按动按钮开关进行试运行，不应有异声，制动要灵敏。
5.1.4卷帘运行到上行和下行限位行程开关时，分别检查相应的行程开关是否起到限位作用。
卷帘运行到上下限时，能自动停止。
5.1.5电机运行时，严禁拉动环形链条。
5.2.6如遇外电路调整线路或自行发电，应先观察相序是否正确，相序正确方可投入正式使用。
此工作需正式电源接至电控箱后方能进行。
具体为：
将电源线接入电控箱，将控制线、信号线接入电控箱及按钮盒；注意：
正式电源接入前不能操作卷帘，否则可能导致卷帘反转从而造成打坏吊顶甚至卷帘脱出导轨、进而损坏卷门。
6.1清理
6.1.1卷帘门安装调试完毕，应反复检查，确保安全隐患消除。
6.1.2保证传动装置各轴承加油充足。
6.1.3导轨固定处电焊烧坏的油漆，帘板、厢体、导轨的掉漆，均应补刷，力求美观。
6.1.4卷帘完工后，应进行备件、材料、工具清理，减少消耗。
第五章.特别注意事项
卷帘安装完成后至以后使用期间，卷帘下方不能有任何障碍物，否则卷帘下降时导致卷帘下降受阻使其爆出导轨、损坏卷帘；卷帘包箱范围（传动部）不能放置杂物，否则将导致传动卡阻，损坏传动机构如链条拉断、卷帘堆置在包箱内无法下降等。
同时，非检修、演习时，卷帘不宜频繁启闭，它是为防火灾关键时起阻隔作用的，而不能当作普通防盗门使用。
维护保养：
防火卷帘门需消防专业人员对其进行日常使用、保养及管理。
一般每半年需对卷帘进行一次保养，即各轴承处、传动链条涂抹黄油，检查卷门机紧固螺栓是否紧固，电源线、控制线、信号线联结是否可靠，确认无故障后每樘门需运行3~5次，确认运行正常。
同时，每年应对整个系统进行一次联动，检查系统是否形成一整体且能有效发挥防火作用。
联动时，按防火分区逐个分区进行，分区现场各部需有2~3人观察，一旦发现某樘卷帘出现故障，立即停止致修复后再联动测试，直至分区各樘卷帘正常运行时止。
第六章．安装进度计划
自甲方书面通知之日起10天内开始进场安装，生产与安装同步进行。
如果现场条件具备：
安装工期61天，调试自检工期18天，总工期61天（具体安装计划见安装进度表）。
具体工期可按甲方施工要求作相应安排，保证工程高效、协调、优质完成。
第七章.质量保证措施
为了确保施工按质、按量、按期顺利进行，公司项目负责人部将每周组织至少二次质量、安全、进度工作会议，检查与调整施工进行计划，保证工程项目有计划，有步骤地完成。
各班组长每天召开碰会，协调工作。
同时，在技术质量、文明管理及安全生产等三大方面采取相应的措施，现分述如下：
1、质量措施与计划：
1．1、施工前的质量控制
施工开始前质量控制必须完成的工作有：
A、对所有合同及招标文件与技术文件、报告进行详细审阅。
如图纸是否完整、有无漏项、各文件之间有无矛盾、技术标准是否齐全、合同条件的细节等。
尽早熟悉合同文件内容与施工现场。
应重点审核的技术文件，主要包括：
a审核开工报告，并经现场核实；
b审核施工方案、施工组织设施和技术措施；
c审核有关材料购进、半成品的质量检验报告；
d审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；
e审核设计变更、修改图纸和技术核定书；
f审核有关质量问题的处理报告；
g审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告；
h审核并签署现场有关技术文件等；
i审阅进度计划。
1．2、施工过程中的质量控制
施工过程中的质量控制，主要包括施工操作质量和施工技术管理工作质量。
A、工序质量控制，包括工序活动条件和效果两个方面的质量控制。
a确保工程质量控制流程；
b主动控制工序活动条件，主要指影响工序质量的因素。
诸如：
操作工人、材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等；
c及时检查工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续工作的要求与措施；
B、设置质量控制点。
对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点，对操作人员、材料、设备、施工工艺参数和方法均可重点控制。
C、工程质量的预控。
D、质量检查。
包括操作自检、班组内互检，各工序之间的交接检，施工员或质检员的巡视检查以及业主、监理、设计及政府质量监督部门的检查等。
第八章.工程安全管理
安全生产必须坚持“安全第一”的方针，积极采取安
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