合肥绿地中心北地块基坑支护施工组织设计.docx
《合肥绿地中心北地块基坑支护施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《合肥绿地中心北地块基坑支护施工组织设计.docx（37页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
合肥绿地中心北地块基坑支护施工组织设计
合肥绿地中心北地块基坑支护
施工组织设计
1.工程概况
1.1工程概况
拟建的合肥绿地中心项目位于合肥市南二环路与宿松路交口西南侧，该工程由多幢高层及相连的三层地下车库组成，本次施工范围为北地块。
北地块位于汤泉路、宏村路交叉口东北角。
北地块场地西侧8m为用地红线，红线外为规划用地宏村路；场地南侧8m为用地红线，红线外为规划汤泉路，汤泉路以南为南地块基坑；场地东侧6m为用地红线，红线外为宿松路绿化带；场地北侧6m为用地红线，红线外为南二环绿化带。
场地西侧距路下污水管、雨水管12.4m，其他部位距离路下管线较远，对基坑施工无影响。
本工程设计±0.000高程为33.150m，场地自然地面标高按33.150m考虑，基坑设计深度为16.7～19.2m。
基坑侧壁安全等级为一级.
本工程建设单位：
绿地集团合肥紫峰置业有限公司。
基坑支护工程设计：
安徽省城建设计研究院设计。
施工单位：
安徽岩土工程有限责任公司。
1.2编制依据及内容
1.2.1编制依据
（1）《基坑土钉支护技术规范》（CECS96：
97）；
（2）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—2012）；
（3）《建筑边坡技术规范》（GB50330-2002）；
（4）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；
（5）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
（6）《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50203-2002）；
（7）《工程测量规范》（GB50026-2007）；
（8）安徽省城建设计研究院设计《绿地中心北地块基坑支护》有关图纸。
1.2.2编制内容
本施工组织设计编制内容为:
绿地中心北地块基坑支护工程施工组织设计,其主要内容为旋挖钻孔灌注桩、土钉墙、预应力锚索及冠梁支护工程的施工工艺、施工方法，主要设备及人员专业构成，质量保证体系及措施、工期进度安排及保证措施，安全生产及文明施工保证措施，施工进度计划横道图，施工平面布置等。
1.3编制原则
（1）统筹组织,超前安排、网络控制，确保重点，确保工期提前；
（2）采用先进的施工技术，努力提高机械化，确保工程质量；
（3）科学合理安排各工序，组织连续均衡，紧凑有序，确保安全生产；
（4）文明施工，做到抓质量以安全为基础，安全为生产前提。
1.4设计参数及要求
1.4.1设计参数
本基坑工程灌注桩顶以上设计全部采用土钉墙支护，桩顶以下全部采用桩锚、斜支撑支护方案。
（1）桩顶以上放坡系数为1∶0.5～1∶0.9，喷射80厚C20细石砼夹钢筋网片，设计1～2道土钉，长度为6m。
土钉成孔直径为Φ100mm，倾角为15°，放置1根Φ18钢筋，应采用干钻工艺。
（2）钻孔灌注桩：
设计桩径Φ1000mm，桩间距1.80m，设计桩长25.5m、27.0m、28.0m三种，混凝土强度为C30。
围护桩及土体外侧喷射一层80mm厚C20混凝土面层夹钢筋网片。
（3）预应力锚索：
桩间设计4～6道预应力锚索，锚索为3束7Φ5预应力钢绞线，长度为21.0～24.0m，施加的预应力为80～150KN，预应力锚索倾角为15°。
预应力锚索施工须采用专业螺旋钻机,孔径不小于150mm.
（4）冠梁：
灌注桩桩顶做一道冠梁，冠梁高为0.70m，宽为1.10m，砼强度为C30。
（5）斜撑：
斜撑采用型钢格构，由4根L160×16焊接而成，宽为500mm，腰梁、斜撑支座为均现浇混凝土，砼强度为C30。
通过型钢格构结构相连。
1.4.2设计要求
（1）复核基坑支护平面图与地下室平面图一致时方可进行土方开挖。
（2）基坑开挖时工作面、修理边坡须自上而下分层分段进行，每层开挖深度为土钉、锚索下500mm，每段开挖的长度为10～20m，根据现场土质情况确定，严禁超深、超长开挖土方，开挖后每层开挖后作业面暴露时间不宜超过24小时。
（3）锚管施工为直接击入土体，采用Φ48钢管。
在钢管入土前端1/3段每隔600mm设一出浆孔，焊接薄钢片覆盖以防止被土堵孔。
（4）土钉施工采用干钻成孔，不得注水成孔，孔径为100mm，每隔1.5m焊接一对中支架，对中支架由钢筋或钢板制成。
（5）上层注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度75%后方能开挖，也即每层土钉的养护期一般为3～4天。
（6）预应力锚索须采用专业螺旋干钻机，孔径不小于150mm。
锚索均为7Ф5应力钢绞线，每隔1.5m设置一对中支架；并采用二次加压注浆，注入P.042.5水泥净浆。
（7）锚固段强度达到设计强度等级的75%后方可进行锚杆张拉，正式张拉前应取20%的设计张拉荷载，对其预拉1～2次，应按设计荷载的1.05～1.10倍进行超张拉，稳定5～10min后，退至设计荷载进行锁定。
（8）土钉抗拔试验数量应不小于锚杆总数的1%，锚杆数量的5%，且不得小于3根作现场抗拔试验。
旋挖桩进行桩身完整性检测，检测数量不宜小于总桩数的20%，且不得小于5根。
（9）基坑坡顶堆载不得超过20KPa；基坑使用期间严禁坡脚长期浸水，坡顶6m范围内不得有大量积水。
1.5地层情况
地基土按岩性及力学特征从上而下分层描述如下：
1层杂填土，层厚0.70～3.50m。
褐灰、灰褐、黄褐、灰黄等色，松散～致密（软塑～可塑）状态，主要由建筑垃圾、粘性土、生活垃圾等杂填而成，该层局部底部分布有一定厚度的淤泥、淤泥质土。
②层粘土，该层仅局部分布，层厚0.60～0.80m。
灰黄、黄褐色等，稍湿，可塑状态，含氧化铁、铁锰结核及高岭土。
该层土无摇振反应，光滑，干强度中等，韧性中等。
③1层粘土层，层厚2.10～4.50m。
褐黄、灰黄色，硬塑状态，湿～稍湿，含氧化铁、铁锰结核及高岭土。
该层土无摇振反应，光滑，干强度高，韧性高。
③2层粘土层，层厚27.30～30.70m。
褐黄、灰黄、黄褐、棕黑、棕红等色，硬塑～坚硬状态，稍湿，含氧化铁、铁锰结核及少量高岭土。
下部夹硬塑状态粉质粘土（泥质砂岩残积风化），该层土无摇振反应，光滑，干强度高，韧性高。
勘察报告表明，本工程场地土具有弱膨胀性。
（4）水文地质条件
拟建场地在①层杂填土中埋藏有上层滞水型地下水，在③2以下泥质粉岩风化带中埋藏具有承压性的裂隙水。
其水量补给来源主要为大气降水的渗入补给。
地下静水位埋深0.9～2.2m。
总体来说，本工程土质较好，对施工无任何难点。
2.施工前期准备
2.1施工总平面布置
为了确保工程工期、质量和施工安全，我们在充分考虑施工现场条件的前提下，结合施工工艺的要求，对施工现场进行合理的规划布置。
（见附录一：
施工平面布置图）。
施工区现场为空地，施工区域场地平整，从宿松路可进入场地，能确保满足施工材料运输需要。
现根据现场具体情况，作以下布置：
①运输通道和施工场地处理：
在施工现场修筑临时施工道路，作工地的主施工临时便道，路面和全部施工区域用建筑垃圾满铺、压实，以保证运输车辆能安全行走和施工机械的移动，也要保证我公司的安全、文明施工形象。
②钢材堆放和钢筋加工棚：
钢材堆放设置于基坑边的预留用地上，并在其附近搭建30m2左右的钢筋加工棚。
2.2施工临时设施
施工人员住宿和生活设施均采用临设工棚，规划用房共计200m2。
现场搭设临时办公室和材料库及门卫室各一间。
试块养护室：
在工地门口边搭建试块养护室。
2.3施工临时用水、用电
施工用水、电已送到施工现场，场内外道路已开通。
施工现场场地具备开工条件。
3.主要分部分项施工工艺、方法与技术措施
3.1总体施工安排
本工程施工总体布置为：
施工准备
土钉墙、锚杆施工
土方分层开挖
土方分层开挖、预应力锚索施工
冠梁制作
钻孔桩灌注施工
土方开挖、预应力锚索施工
腰梁、支座制作，斜撑施工
基坑土方开挖为分层分段开挖，配合挂网喷砼护壁多点交替平行流水作业。
按设计图纸要求将坡面形态挖出，然后修理坡面，钻孔并安装土钉（置入锚管）、注浆、挂网喷砼，做到分层、分段开挖，分层、分段支护，分层以开挖的深度为每层土钉下0.5米，直至挖至人工修理标高为止。
为了保证施工进度，基坑开挖、土钉墙施工应和钻孔灌注桩平行作业。
在钻孔桩部位，应在钻孔桩施工完成后、桩身强度达到70%时进行下步挖土。
冠梁在钻孔桩施工结束时马上进行。
3.2土钉墙支护施工工艺
本次基坑支护上部采用土钉墙支护。
其施工工艺见图：
复线
按开挖顺序开挖
循环施工程序
养
护
挂
网
注
浆
安装土钉
钻
孔
修
坡面
土方挖运
喷
砼
测量放样
配注浆液
定孔位
固定平面位置桩，标高桩，开挖坡角线
土钉墙基坑支护工程施工工艺流程图
3.2.1土方挖运工艺
（1）挖运顺序：
整个土方分层开挖，每层开挖均从北向南开挖，每层开挖深度为土钉或预应力锚杆下0.5m，每段长度为10～20m，待土钉、喷射砼结束后再继续开挖下一段或下一层土方。
（2）运土坡道的安置：
土方外运坡道留于基坑的南侧。
土方开挖时必须密切配合基坑支护施工。
3.2.2土钉及锚管施工方法及施工措施
3.2.2.1测量放样
施工准备阶段首先按图纸尺寸把基坑上口线和下口线在实地做好测量记号及木桩标志,用滑石粉在实地划线。
3.2.2.2土方挖运施工方法
（1）土方开挖流向：
土方开挖从东北角开挖，西南角退出；
（2）土方开挖：
开挖前，测定出上口线、下口线，固定标高桩，土方开挖坡度系数根据设计图纸要求进行控制。
当土方开挖离坑底20cm时采用人工修整坑底，用水准仪抄平，边抄平边修整至设计标高。
从第二层开挖要特别注意对已经支护的壁面不得碰撞，同时随时修整进出基坑的临时道路。
3.2.2.3基坑开挖实施措施
土方挖运和喷砼护壁是一条流水线的不同工序，必须紧密结合，在不运土的情况下，安排挖机进行修边坡，配合好支护工作。
（1）交通问题
安排专人疏导交通，合理安排线路，保证运土车辆顺利施工。
卸土场设在交通较为方便的地段，多向选择几个卸土场，根据卸土区情况随时调整运输车辆将土方运到各卸土区。
（2）解决好城市的环境卫生
运土严禁污染所经过的各条道路，并严格遵守合肥市的渣土管理有关规定，积极主动维护好合肥市的市容。
组织一部分人力专门不停的清洁路面，发现渣土及时处理，在出口铺上草袋等，派专人将汽车胎上的泥巴清除干净，并专门调用一台水车，负责早上对路面的清洗。
3.2.3.3解决基坑的积水问题
在坑的四周、坑内每隔30m挖一条积水沟和相应的积水坑。
每一层开挖基本上做到积水沟与积水坑连成网络，并及时将积水抽出坑外。
3.2.2.4土钉成孔及锚管施工方法
（1）土钉成孔或锚管施工前，应根据设计要求定出孔位，作出标记。
（2）土钉成孔孔径为100mm。
本工程全部采取水平钻机干钻成孔。
（3）锚杆施工采用击打法施工，锚管为48mm锚管，然后进行注浆。
（4）钻孔操作工严格按标定的孔位和设计孔角、孔深钻孔，并做好记录。
当遇到较大障碍物无法保证孔位孔角时，应请示设计方另定孔位、孔角再行钻孔。
3.2.2.5土钉制作安装及注浆施工
（1）土钉使用前须除锈，焊牢（搭接焊长不少于10倍的钢筋直径）。
（2）焊托架。
为保证土钉插入孔后居孔中央位置，以便在注浆后增大钢筋与砂浆的握紧力，土钉应焊托架，托架为φ16对中支架，相邻两托架间距1.5米。
（3）绑注浆管。
注浆管孔口较土钉长1.5米，在孔底0.5～1.0m处与土钉相缠绑，但不能太牢，以便在注浆时拉动注浆管。
（4）注浆管同土钉插入锚孔时，对注浆管口应采取堵塞措施。
（5）注浆管必须随土钉下至孔底，若中途注管浆管脱落，必须重新安装土钉。
（6）注浆采用P.O42.5水泥净浆，注浆液按设计配比进行，水灰比为0.4～0.5，注浆控制压力0.4～0.6MPa。
3.2.5.7注浆时，要做到边注浆边往外拉动注浆管，不可拉动得太快，以免造成水泥浆脱节而使浆不够饱满。
（7）水泥浆严格按配合比计量并搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完，并严防石块，杂物混入。
3.2.2.6挂网、泄水管孔布设
（1）挂φ6.5@250（双向）钢筋网，挂网时间应在注浆4h后进行。
（2）网距壁面40mm。
与钢筋架焊接在一起或用18#铁丝扎牢。
（3）采用2φ16螺纹钢作为横向加强筋，加强筋与网面钢筋焊接牢靠。
（4）支护面按设计要求沿水平和竖直向预埋长PVC管作为泄水管，管子口部四周用水泥浆填封固。
3.2.2.7喷射砼面层
待钢筋网编制与连接筋及锁定筋焊接完成后，应及时喷射砼面层。
本基坑采用9立方米空压机喷射装置，喷射砼配合比严格按实验室配制单，同时加入一定量的外加剂，速凝剂的掺入比为1～3%，喷射砼强度等级≥C20。
在喷护过程中，应注意以下几点：
（1）、调节好工作风压；
（2）、水灰比宜控制在0.4～0.5之间；
（3）、需调整好受喷面和喷头之间的距离,尽量使喷头和受喷面垂直；
（4）、如一次喷射砼厚度达不到设计厚度时，应等到第一次喷射的砼终凝后再作补喷，直达到规定厚度为止。
3.3钻孔灌注桩施工工艺
根据该项目地层情况及施工工艺、基坑支护设计要求,拟采用旋挖桩机成孔作业进行钻孔灌注桩施工。
3.3.1．工艺流程：
旋挖灌注桩施工工艺流程见下图
各项准备工作
测量定位
钢材检验
砼运至现场
开挖沟槽
钻机就位
制钢筋笼
钻进成孔
测量孔深
下放钢筋笼
钢筋笼检验
验收合格
检查导管
安装导管
检验砼性能
砼灌注
试块制作
成桩
桩检测
3.3.2施工工艺
3.3.2.1测量定位
开工前，由业主或监理将水准点、座标控制点及规划红线以书面形式交验我公司项目经理部，项目经理部交现场测量工程师；使用全站仪进行放样，桩位放样误差不大于10mm；利用水准仪来测定护筒标高，其误差不大于10mm。
3.3.2.2钻进成孔
（1）为保证桩位准确，施工前先用全站仪放出桩位中心线，用挖机挖出施工沟槽，在用全站仪在沟槽内放出每一个桩位中心点，用钢筋或木桩打入地下。
（2）针对工程设计的桩径、桩深及地层特点和工期要求，本工程拟采用无循环旋挖钻机干挖成孔。
（3）钻机就位，机身调平后，调整钻斗中心，确保钻斗中心对准桩位中心，钻机垂直度应小于1%，合格后方可开钻。
（4）开孔钻进填土层时，应适当控制钻压和钻速，以保证钻孔的垂直度，严格遵守低压、慢转、少进尺的钻孔原则，保证孔内安全。
（5）钻孔达到孔深后，应检查成孔质量。
用水文测量绳测量孔深，现场备50M钢卷尺，定期校核测绳，以保证孔深准确性。
应准确计算混凝土充盈系数，当充盈系数小于1时，应及时调整钻头直径。
3.3.2.3钢筋笼制作与吊装
（1）钢筋笼制作按设计图纸进行，主筋、加强筋搭接采用双面焊接，搭接长度不小于5d，焊接缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。
（2）加强筋与主筋点焊牢固，螺旋箍筋与主筋直接点焊固定，制作钢筋笼时在同—截面上搭接头数不多于主筋总根数的50％。
（3）发现弯曲、变形钢筋要作校直处理，钢筋头部弯曲要校直，制作钢筋笼时要用控制工具标定主筋间距。
（4）钢筋笼在运输吊装过程中严禁高起高落，以防弯曲，扭曲变形。
（5）钢筋笼采用2根Φ8吊筋，一端固定在笼上，一端用钢管固定于孔口。
（6）钢筋笼入孔时应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼时遇阻不得强行下放、晃动，应查明原因处理后再继续下笼。
下笼时应注意方向.
3.3.2.4砼的灌注
（1）本工程拟采用商品混凝土，砼强度等级为C30，为确保施工质量，在使用过程中对其质量必须严加控制。
（2）商品砼将择优选择信誉、质量过硬、具有足够生产及运输能力，并报请监理及总包认可的供应商生产，商品砼从搅拌和开始至运至现场灌注时间不得大于2小时，每车混凝土灌注前均应做塌落试验，塌落度要求为180～220mm，并应有良好流动度及和易性，商品砼一经搅拌后不得随意添加水分，对于现场测试不合格或发生离析的商品砼不得灌入桩孔之内。
（3）每桩灌注应连续进行，且总时间不得超过8小时。
技术员指导灌注，及时测量灌注高度，并控制好桩顶砼标高，专人作好灌注记录。
按规范要求现场制作砼试块（150×150×150），每台班做一组试块。
3.4冠梁及斜撑施工
3.4.1施工工艺流程：
见下图冠梁施工工艺流程图
冠梁基槽开挖
桩头凿除
相关材料准备
绑扎冠梁钢筋
报验、核查、验收
隐蔽工程验收
支模
振捣
一次浇筑商品砼
混凝土养护
验收、评定
3.4.2施工工艺
3.4.2.1准备工作及基槽开挖、桩头凿除
准备工作包括施工机具、模板、商品砼、钢筋等，钢筋预加工成符合设计要求的各种成型钢筋。
基槽利用人工开挖并凿除桩头，基槽（基槽尽量使用地模）两侧作业面大于0.6米以利立模，基槽开挖工作完成后，清理基槽底部至设计要求。
3.4.2.2支护桩质量检测
按设计要求随机抽取开挖段桩数20%的桩进行小应变检测，桩检测合格后方可进行下一步冠梁施工。
3.4.2.3钢筋绑扎
冠梁各型号钢筋在地面制作完成，主筋安装时采用焊接，搭接长度要符合规范要求。
3.4.2.4立模
冠梁两侧进行支立模（尽量利用地模施工），模板对拉螺栓水平间距约1米左右，模板用脚手架支撑固定且相互对拉。
3.4.2.5浇筑砼
浇筑所用砼为C30商品砼，冠梁视施工情况分段浇筑完成。
接头处应在拆模后立即凿毛，接头时应先用水泥砂浆湿润，后用砼连接振捣密实。
浇灌砼时用插入式振动器振捣，铁抹子抹平，每车砼要检测其坍落度（15厘米左右），只有符合要求的商品砼才准进入使用，浇筑砼应一次连续完成。
3.4.2.6拆模
冠梁模板的拆除应严格控制时限以防早拆模损坏边角及楞角，拆模后要防止冲击和超载。
模板在使用前应涂刷隔离剂，使用后及时清理粘附表面的水泥砂浆。
归类堆放整齐。
3.4.2.7养护
冠梁模板的拆除后要立即进行养护。
根据天气情况可覆盖养护或撒水养护。
3.4.3斜撑的施工
3.4.3.1腰梁及支座的施工
腰梁及支座的施工要点同冠梁。
3.4.3.2型钢格构的加工
型钢格构加工委托专业生产厂家加工，我方派驻一名质检员进厂监督检查。
加工过程中邀请监理、业主进厂监督，运至工地后立即进行检查验收，不合格退回厂家重新加工。
3.4.3.3型钢格构的安装
型钢格构安装采用挖机吊装，人工辅助作业。
当型钢格构吊装成功后，焊接工人焊接前必须用钢板将型钢和腰梁、支座之间缝隙塞满，然后焊接，并保证焊接质量。
3.5预应力锚索施工工艺方法
3.5.1施工工艺流程
土方分层分段开挖
报验、核查、验收
成孔
浆液制作
锚杆及附件制作、
自由段处理
锚索一次注浆
浆液制作
二次注浆
锚孔结石体固结强度
达设计强度的70%
圈护槽钢安装
锚索张拉锁定
报验、核查、验收
进入下序孔施工
锚索施工及张拉锁定施工工艺图
3.5.2施工工艺方法
3.5.2.1锚索孔成孔
锚索孔采用专用水平钻机成孔，成孔孔径按设计要求进行钻头配置，成孔角度符合设计要求，成孔采用干作业法进行，以增加结石体同孔壁的固结强度。
3.5.2.2锚索安装、一次注浆
锚筋和锚栓在地面采用电焊方法按设计要求连接后，并同自由段注浆阻隔器及二根6分注浆管置入孔内，然后进行一次注浆，注浆管端部需设置阻塞部件，第一次注浆利用第一根注浆管，注浆压力不低于0.3Mpa。
锚杆须按设计要求留自由段,自由段采取外套波纹管处理。
注浆浆液采用P·042.5纯水泥浆液，浆液水灰比为0.4～0.5左右，注入浆液先稀后浓。
3.5.2.3二次注浆
经一次注浆的孔内浆液初凝前，立即利用第二根注浆管进行高压劈裂注浆，注浆压力为2.5～5Mpa，并注意注浆结束时需闭浆5分钟以上方可拔出注浆管。
注浆浆体材料采用P·042.5纯水泥浆，水灰比为0.4～0.5左右。
3.3.2.4锚杆张拉锁定施工
（1）待锚杆孔孔内结石体固结强度达到设计强度的70%、约10天以后，用人工将螺母初步螺紧。
（2）拟采用张拉千斤顶进行。
千斤顶型号为YCW60B-200型，最大拉力60T。
电动油泵选用ZB4500型。
（3）进行张拉前对千斤顶进行标定试验，由专业资质的测试单位进行。
本工程千斤顶由合肥工业大学建筑工程测试中心进行测试，采用YES-5000KN实验机对千斤顶进行了测试，并出具千斤顶标定试验报告。
（4）按照回归方程：
y=1.4+0.076x，根据设计确定y。
施工所采用的预应力超张拉荷载值为设计值的1.1倍，当压力表读数满足设计要求时，稳定5～10分钟后，退至设计锁定荷载锁定。
（6）预应力筋锁定后48小时内，若发现预应力损失大于锚杆拉力设计值的10%时，应进行补偿张拉。
（7）张拉用千斤顶和油泵的使用按有关操作规程进行，使用时要时刻注意压力表的数值的变化，防止加压和退压过猛。
（8）质检员应对每根锚索施工的预应力等进行记录，最后整理上报至监理。
3.6雨季施工方案
3.6.1若遇阴雨天气，为了不影响正常施工，须暂停作业，并用雨布覆盖已挖工作面，防止坍塌。
3.6.2根据现场水流向作好排水准备工作，保证施工道路好、畅通、排水流畅，设置排水沟，排至水井。
3.6.3提前配备雨期施工材料，排水机构设备，露天设立的机电设备要有防雨措施、保安装置，高塔作好防雷电措施。
3.6.4风、雨、雷电过后，对现场所有电器、电路、施工架进行全面的安全检查。
3.6.7雨后进行砼施工，重新测定砂石含水率，调整施工配合比。
3.6.8根据雨季施工的具体情况和施工条件，提前编制雨季施工措施。
3.7不利地层施工措施：
若遇局部松散杂填土厚度比较大时（现场必须密切注意土层变化），应削坡卸荷，防止变形。
削坡方案应根据局部松散杂填土出露情况区别对待，由施工单位拿出方案，交监理与设计单位审批。
3.8边坡变形监测措施
施工期间，在基坑四周地物架设监测点30个，每天观察分析，发现边坡位移，立即寻找原因，采取纠正措施。
特别加强雨天后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水害来源（如场地周围生产、生活排水、贮水池罐水等）进行仔细观察。
观测执行《工程测量规范》（GB50026-2007）
基坑变形观测：
在基坑开挖要前测出基本数据，开挖后每天观测一次，当出现超出变形范围的区段，则增加观测次数，保证变形的全过程观测。
3.9降水排水措施
根据工勘报告本区地下水贫乏，在开挖过程中要做到地表水的抽、排。
4.施工进度安计划及确保工期的技术组织措施
4.1施工进度计划
本工程采用全面施工，重点突出，齐头并进，流水作业的施工作法，具体施工进度计划如下：
总有效工期90日历天。
施工进度计划横道图详见附录二。
4.2确保工期的技术组织措施
4.2.1组织保证措施
4.2.1.1成立精干的项目部，实行项目经理负责制，项目部内部分工负责、紧密配合，形成有条不紊的管理系统，实施工程的高效管理。
4.2.1.2进场施工的工程队，建立健全队长负责制，强化一线组织，领导和指挥项目部建立工期岗位负责制，确保实施施工组织设计的实现，群策群力开展好目标管理，制定详细而又较为合理的施工作业计划，保持均衡生产，实现计划的最终时间目标。
4.2.1.3全面“一盘棋”，在“人、机、料、法、环”上确保本工程的施工需要。
4.2.1.4加强工程项目管理指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐抓共管。
4.2.2技术保证措施
4.2.2.1优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完
升级会员 