广州某市政工程排水管施工监理细则.docx

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广州某市政工程排水管施工监理细则

广州xxx地区

市政道路及相关附属工程标段（Ⅰ）

排水管施工监理细则

编制人：

项目总监：

广州xx工程建设监理公司

广州xxx市政道路工程项目监理部

二00九年六月

目录

一.工程概述2

二．监理范围和监理目标3

三.编写依据3

四、监控要点3

（一）事前监理控制要点和方法3

（二）事中监控要点4

1排水管道施工工艺流程4

2、排水管道施工测量放样质量监理8

3、排水管渠沟槽开挖质量监理8

4、管道基础施工质量监理9

5、排水管道安装质量监理10

6、检查井质量监理11

7、闭水试验质量监控12

8、沟槽回填12

9、顶管施工质量监理工作要点13

（三）事后控制要点14

五、监理工作流程图15

排水工程施工质量监理实施细则

一.工程概述

1、位置气候：

本工程位于广州市xx区钟村镇石壁村，处于广佛都市圈的地理中心，属南亚热带海洋性气候，气候温和，雨量充沛，日照充足。

广州xxx地区，规划范围东起105国道，南至屏山涌，西以幸福涌为界，规划面积为11.40平方公里。

2、地质情况：

根据《岩土工程勘察报告》分析，拟建场地底层按地质成因依次分为：

第四系（Qml）素填土层＜1＞，第四系冲洪成因（Qml+pl）的淤泥＜2-1＞、粉质粘土＜2-3＞、粉细砂＜2-3＞、中粗砂＜2-4＞、粉质粘土＜2-5＞和残积成因（Qel）的粉质粘土＜3-1＞、＜3-2＞，下伏基岩主要为白垩系的泥质粉砂岩。

3、水文条件：

拟建场地地貌属珠江三角洲冲积平原前缘，地势开阔，是地下水和地表水的径流排泄区，道路跨越多条河涌，地势起伏不大，水利联系较好，有一定的地下水，根据钻探揭露，场地地下水主要赋存和运移于冲击成因的粉细砂＜2-3＞和中粗砂＜2-4＞中，厚度较大，透水性好，地下水较丰富；此外，人工填土层含有一定的上层滞水，由于场地强风化岩裂隙很发育，中风化岩裂隙发育，故基岩也含有一定的裂隙水。

场区地下水主要补充来源为大气降水和河水的渗入。

勘察期间测得钻孔地下静止水位为1.2-2.8米。

根据所取水样腐蚀性分析报告，综合评定本场地地下水对砼的腐蚀等级为弱。

4、工程范围

标段1道路位于广州铁路xxx地区西北片区，钟陈路以北，新兴大道以西区域，工程范围内道路包括钟三路、钟陈路、石壁南路、规划四路、石壁南一路、规划五路、石壁南二路、规划三路、石壁西路（北段）、石壁东路、石壁东路（北段）。

一标段排水工程包括雨水管工程、污水管工程和排水明渠工程。

5、排水走向

根据《广州铁路xxx地区控制性详细规划》，污水主干管布置在钟三路下，该段污水管不仅收集xxx地区的污水，尚传输整个石壁大道的污水为过境污水主干管，整个xxx的污水通过污水支管汇集至钟三路向南排入钟屏北路，最终汇入钟村污水处理厂。

整个xxx片区被外围的幸福涌和屏山河包围，内部的排水明渠通过水力闸和幸福涌、屏山河相连，各市政道路的雨水遵从就近排放的原则直接排入区域内的排水明渠内。

二．监理范围和监理目标

监理范围：

根据监理公司与建设单位签定的监理合同，本工程的监理范围是广州铁路xxx地区市政道路及附属工程1标段的施工监理。

监理单位将依据监理合同委托的权限，对工程实施事前、事中、事后监控，为工程如期保质完成提供优质服务。

监理目标：

严格按监理合同，施工合同，现行有关的技术规范和技术标准以及经审批的设计文件施工，确保工程质量合格，争创市优良样板工程。

三.编写依据

1、《室外排水设计规范》（GB50268-2008）

2、《广州市暴雨强度公式及计算图表》（广州市市政管理局广州市气象中心应用气候研究所1993年编制）；

3、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164，2004）；

4、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97；

5、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999）；

6、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；

7、《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T640-1996）

7、本排水工程“施工图设计”

四、监控要点

施工前主要从以下几个方面进行监控：

（一）事前监理控制要点和方法

1、熟悉施工合同与监理合同中有关排水工程条款；

2、确定验收的国家及地方规范和法规；

3、组织图纸会审、审批施工单位施工方案；

4、审查承包人资质及其组成架构人员资质；

5、检查承包单位的材料进场情况、现场施工条件、审批开工申请单

1）采购的管材等材料品牌必须经业主审批，

2）进场的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文的质量合格证明文件和完整的安装使用说明书，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认后方可使用；

3）所有材料在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀，塑料给、排水管材应水平堆放在平整的地面上，堆放高度不得超过1.5米；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口应相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载；

4）塑料给排水管材、配件均应存放入温度不大于40℃的库房内，应避免阳光的暴晒。

（二）事中监控要点

1排水管道施工工艺流程（略）

（1）雨水、污水管道明挖施工工艺框图

管沟回填

（2）顶管施工工艺框图

（3）.排水渠箱施工工艺框图

2、排水管道施工测量放样质量监理

（1）监理工作要点：

a．监理工程师应要求承包人测量人员熟悉图纸、掌握测量需用的有关数据和做好内业等有关准备工作后，经监理工程师审查后方可进场测量放样；

b．监理人员主要进行复核性检查核测临时水准点闭合差和导线方法角闭合差是否分别在允许范围之内；检验管渠中线及附属构筑物位置与沟槽长度；检查坡度板设置位置和高程是否准确，是否与另一水准点闭合；

c．检测管道中线的控制点、中心桩、高程。

（2）质量标准、检测频率与方法：

a．水准点闭合差为12√L（mm）（L为水准点之间的水平距离、单位为km）

b．导线方位角闭合差为±40n√n、n为测站数

c．直接丈量测距的允许偏差φ：

D≤200m，ф=1/5000

200

D≥500m，ф=1/20000

3、排水管渠沟槽开挖质量监理

监理工作要点：

（1）、检查承包单位的进场人员、机具、材料进场情况、现场施工条件、审批开工申请单。

（2）、弃土应堆放在距槽边1m以外，沟槽两侧不能满足堆土需要时,应即时清运。

检测开挖断面、槽底高程、槽底坡度。

（3）、注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏，机械开挖时，宜在设计槽底以上留20cm左右保护层厚度进行人工清基。

遇地质情况不良、施工超挖、槽底土层受扰等情况时，应会同设计、招标人、承包单位共同研究制定地基处理方案，办理变更设计或洽商手续

（4）、认真检测沟槽边坡支护、支撑设施，已开挖的沟槽边应设必要的防护警示设施，以确保施工人员及行人车辆安全。

（5）、垫层施工应及时，尽量避免槽底受水浸泡，检查雨季施工措施落实情况。

（6）、施工后质量控制

沟槽充许偏差应符合下表：

序号

项目

充许偏差（）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

△砼抗压强度

设计要求

100m

1组

规范要求

垫层

中线每侧宽度

设计要求

10m

2组

挂中心线用尺量每侧计1点

高程

0

－15

10m

1组

水准仪

平基

中线每侧宽度

+10

0

10m

2组

挂中心线用尺量每侧计1点

高程

0

－15

10m

1组

水准仪

厚度

设计要求

10m

1组

用尺量

管座

肩宽

+10

－5

10m

2组

挂中心线用尺量每侧计1点

肩高

+20

10m

2组

水准仪，每侧计1点

5

蜂窝面积

1%

两井之间（每侧面）

1组

用尺量蜂窝总面积

（7）、施工单位应提交资料并签证。

a、沟槽开挖隐检记录。

b、沟槽开挖分项工程报审表。

c、工序质量评定表。

4、管道基础施工质量监理

监理工作要点

（1）、检查沟槽开挖分项质量证明及签证。

（2）、检查沟槽是否清理干净，无烂泥、杂物、无积水。

（3）、督促施工单位复核中线及检验控制桩高程，并提交预检表。

（4）、检查支模是否符合要求。

（5）、督促施工单位按要求捣制平基砼管座，严禁带水浇砼。

随机复测平基、管座的中心位置、内底高程、宽度、厚度和井与管之间的衔接高程，避免出现倒流、错位现象。

（6）、施工单位现场制作砼试件。

（7）、雨天施工须有防雨遮盖.

充许偏差应符合下表：

序号

项目

允许偏差

1

△混凝土抗压强度

必须符合规定

2

垫

层

中线每侧宽度

不小于设计规定

高程

0，-15mm

3

平

基

中线每侧宽度

+10mm,0

高程

0,-15mm

厚度

不小于设计规定

4

管

座

肩宽

+10mm,-5mm

肩高

±20mm

5

蜂窝面积

1%

施工单位提交以下资料及签证：

a、砼试件试验报告。

b、隐蔽记录。

c、分项工程报审表。

d、工序质量评定表。

e、排水管道基底情况检查表

5、排水管道安装质量监理

监理工作要点：

（1）、检查基层有无因沟槽滑塌、涌泥等造成平移、扭曲、破坏。

（2）、检查进场管材是否符合质量要求，检查管道的成品质量，包括强度等级、成品出厂合格证，外形尺寸、外观质量检查等内容。

（3）、检查施工单位机械、人员及工艺落实情况，现场施工准备是否满足预定下管施工方案，安全措施是否完善，混凝土配比、工艺操作规程等技术准备情况，审批开工申请单

（4）、检查施工单位对中线，高程的复核结果严禁出现反坡、倒流水。

（5）、管道安装必须从下游向上游进行，承插式砼管承口向上游，插口向下游。

（6）、检查管道是否垫稳，缝宽是否均匀，管道内有无泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

（7）、检查相邻管错口是否符合规范要求，接口应平顺，避免错台或接头不紧密，对管道的整体性产生影响。

检查抹带接口表面是否平整密实，有无间断和裂缝、空鼓现象，实测抹带厚度、宽度、位置。

（8）、检查管道相交处，管道与检查井相交处，管道外露是否超长。

（9）、检查督促落实下管中基坑的安全措施。

施工单位提交以下资料并签证。

ａ、隐蔽工程记录

ｂ、分项工程报审表

ｃ、工序质量评定表

6、检查井质量监理

监理工作要点：

审查承包人的开工申请主要内容是机具、材料和人员情况，检查施工条件是否具备。

（1）施工过程中，监测检查井形状、尺寸及相对位置的准确性，预留管及支管的管径、方向、标高应符合设计要求。

（2）严格控制检查井基础的质量。

不能带水浇注垫层和基础，要保证基础几何尺寸和高程符合设计要求，待混凝土达到一定强度才能砌砖。

（3）现场施工砂浆配合比应满足设计要求。

井壁必须相互垂直，不得有通缝，灰缝要饱满、平整。

内壁抹面应分层压实，必须保证抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象，污水井井室外壁应用砂浆批挡。

管与井壁衔接处应严密不漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

（4）收口：

砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应四面同时收进。

（5）严格控制踏步、井圈、井盖的安装质量。

要使用灰口铸铁踏步，安装要牢固，污水井踏步要涂防锈漆；安装井圈要座浆饱满，井盖和井圈要配套并完整无损，型号应符合设计要求，安装要平衡、位置准确，其高程应与路面配合。

在交通量大的道路上必须安装重型井盖。

（6）井外回填土：

检查井砌筑应边砌边回填土，要求每层填土厚度不得超过30cm，并分层夯实。

7、闭水试验质量监控

闭水试验应在管道填土前进行，审查承包单位申报进行闭水试验的方案、措施，准备工作是否满足进行闭水试验的要求

试验段灌满水后需浸泡24小时后进行，检查试验管段堵口封闭质量，管道、井身有无因明显缺陷而形成的漏水或严重渗水的部位。

发现有上述缺陷时，应通知承包单位采取有效措施进行修复，直至满足验收要求为止。

闭水试验的水位应在试验段上游管内顶以上2m，如上游管内顶至检查的高度小于2m时，则闭水试验水位至井口为止。

监测闭水试验全过程，检查是否按规定程序进行闭水试验，对渗水量的测定时间不少于30min，不同管径应分别测定渗水量，评定渗水量是否满足质量检验评定标准。

实测渗水量按下式计算：

q=W/T.L

式中q-----实测渗水量[L/（min.m）]

W-----补水量（L）

T-----实测渗水量观测时间（min）

L-----实验管段长度（m）

8、沟槽回填

根据沟槽不同部位的回填要求、审查承包单位的标准击实试验，并与试验监理工程师所作的平行试验进行比较，确定最佳干密度

回填时槽内不得有积水，应从管道或检查井等构筑物两侧对称分层回填，必要时采取限位措施防止管道位移。

管顶以上500mm以内，不得回填大于100mm的石块、砖头等杂物，不得回填淤泥、腐殖土等。

监测现场回填土的最佳含水量与土压实后的压实度是否符合沟槽部位回填土的设计要求

监测分层回填虚铺厚度、碾压机具、碾压遍数、碾压步骤是否符合施工组织设计，分段搭接是否符合要求

9、顶管施工质量监理工作要点

1、审查顶管施工组织设计、承包人的人员、材料、机具进场情况，现场施工条件，审批开工申请单。

2、检查工作坑开挖时是否按施工组织设计方案进行基坑排水的边坡支护。

检查工作坑平面位置及开挖高程是否符合设计要求。

基础处理是否按设计要求进行处理。

3、检查工作坑结构工程是否按设计要求进行。

4、检查工作坑回填土夯实情况，其密实度是事符合设计要求。

5、检测顶管后背施工质量、主要包括垂直度、水平线与中心线的偏差等。

6、检测导轨高程及其中线位置，审查导轨安装是否牢固。

7、检查顶管施工前的准备工作是否按施工组织设计进行。

其主要内容有：

（1）顶管设备是否按施工方案配置状态是否良好。

（2顶管设备能力是否满足顶力计算的要求，千斤顶安装位置、偏差是否满足施工组织设计要求。

（3）检查对降低地下水位、下管、出土、排泥等工作是否按施工方案准备。

（4）当顶管段有水文地质或工程地质不良状况时，沿线附近有建（构）筑物基础时，是否按施工组织设计的要求，准备了相应的技术措施。

8、检查顶管管材自身的材质，外形尺寸、出厂合格报告等内容是否满足设计要求。

管节在起吊、运输过程中，应轻起轻落，端部接口严禁碰撞，堆放场地应平整。

堆放层数：

Φ1350mm及以下，不超过3层；Φ1500～Φ1800mm，不超过2层；Φ2000以上及单层，底层管节必须用垫块塞稳。

堆放在路边应设安全标志。

9、工作坑的洞口应设置止水圈和封门板，防止水土流失和顶管触变泥浆的溢出。

止水圈由钢筋混凝土井壁预留洞、环形橡胶板、钢压板、垫圈和井璧预埋螺栓组成，在开顶前应安装完毕。

只有当机头已靠近洞口时，才准于开凿洞口。

机头进洞口前应控制水冲和切土，缓慢顶进，平稳顶入洞口。

10、若机头出洞即遇到异物、机头下沉“磕头”等现象，应暂缓顶进，查明原因经处理再予顶进。

特殊情况，有相应措施保护才可将头退出，经处理后再次顶入出洞。

接收坑进洞口前沿土体应采取加固措施，如井点降水等。

对进洞口附近有地下管线和地面构筑物时，应采取保护措施，并进行沉降观测。

9、检测第一根管的就位情况，主要内容为：

管子中线管子内底前后端高程，顶进方向是否符合设计要求，当确认无误并检查穿墙措施全部落实后，方可开始顶进。

10、顶进过程中应勤监测、及时纠偏，在第一节管顶进200～300mm时，应立即对中线及高程测量进行监查，发现问题及时纠正。

在以后的顶进过程中，应在每节管顶进结束后进行监测，每个接口测1点，有错点时测2点；在顶管纠偏时，应加大监测频率至300mm一次，控制纠偏角度，使之满足设计要求，避免顶管发生意外。

11、检查顶进方法是否与施工组织设计相符，当采用管前挖土，干式顶进时，应监控管前挖土量，管子底部土体在135范围内不得超挖，当采用工具管水下顶进时，应监控顶进速度与出泥量的平衡，严禁超量排泥。

12、当管道超挖或因纠偏而造成管周围空隙过大时，应组织有关人员研究处理措施并监督执行。

13、顶进过程中应监控接口施工质量，当采用混疑土管时，应监控内涨圈、填料及接口质量，当采用钢管时，应控制焊接、错口质量。

14、当因顶管段过长、顶力过大而采取用中继环、触变泥浆等措施时，应监控中继环安装及触变泥浆制作质量。

17、顶管结束后，管道接口内侧间隙应按设计规定填嵌抹平，无渗水，对有防腐要

求的，应按设计规定施工防腐涂层。

管道与井壁洞的连接应符合设计要求。

利用原有压浆系统，压入水泥粉煤浆液，对触变泥浆套进行置换和固化，随即拆除压浆管封堵压浆孔并用水泥砂浆压光。

将管道内的所有施工管线、出土设备、工作坑内的全部顶管设备分拆后吊上地面。

压浆设备、起重设备等按需要转入下一顶管工作坑待用。

清除管内杂物。

（三）事后控制要点

1、发生事故先用监理通知形式要求整改，如仍达不到要求，在征得业主同意情况下可以用停工令进行处理；

2、完善工程资料整理，隐蔽工程验收应及时记录并归档

五、监理工作流程图

参加设计交底

组织图纸会审

审核施工组织设计

审核开工条件、下达开工令

审核原材料半成品设备

参加隐蔽工程验收

检验批、分项、分部工程验收

审核检验批、分项、分部工程质量，为下工序施工判断

组织竣工预验

监督总包整改

参加竣工验收

签署竣工验收报告

图（4）监理工作流程图