常用金属材料化学浸蚀剂.docx
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常用金属材料化学浸蚀剂
常用金属材料化学浸蚀剂
浸蚀剂名称
成份
适用范围及使用要点
硝酸酒精溶液
硝酸2-4ml
酒精100ml
各种碳钢、铸铁等
苦味酸酒精溶液
苦味酸4g
酒精100ml
珠光体、马氏体、贝氏体、渗碳体
盐酸苦味酸
盐酸5ml
苦味酸1g
水100ml
回火后马氏体或奥氏体晶粒
氯化铁盐酸水溶液
氯化铁5g
盐酸50ml
水100ml
奥氏体-铁素体不锈钢
奥氏体不锈钢
混合酸甘油溶液
硝酸10ml
盐酸30ml
甘油30ml
奥氏体不锈钢
高CrNi耐热钢
王水酒精溶液
盐酸10ml
硝酸3ml
酒精100ml
18-8型奥氏体钢的δ相
三合一浸蚀液
盐酸10ml
硝酸3ml
甲醇100ml
高速钢回火后晶粒
硫酸铜盐酸溶液
盐酸100ml
硫酸5ml
硫酸铜5g
高温合金
氯化铁溶液
氯化铁30g
氯化铜1g
氯化锡0.5g
盐酸50g
铸铁磷的偏析与枝晶组织
苦味酸钠溶液
苦味酸1g
水100ml
区别渗碳体和磷化物
氯化铁盐酸水溶液
氯化铁5g
盐酸15ml
水100ml
纯铜、黄铜及铜合金
绿化铜盐酸溶液
氯化铜1g
氯化镁4g
盐酸2ml
酒精100ml
灰铸铁共晶团
硫酸铜-盐酸溶液
硫酸铜4g
盐酸20ml
水20ml
灰铸铁共晶团
硫酸铜-盐酸溶液
硫酸铜5g
盐酸50ml
水50ml
高温合金
盐酸-硫酸-硫酸铜溶液
硫酸铜5g
盐酸100ml
硫酸5ml
高温合金
复合试剂
硝酸30ml
盐酸15ml
重铬酸钾5g
酒精30ml
苦味酸1g
氯化高铁3g
高温合金
硬质合金试剂
A饱和的三氯化铁盐酸溶液
B新配置的20%氢氧化钾水溶液+20%铁氰化钾水溶液
硬质合金先在A试剂中浸蚀1min，然后在B试剂中浸蚀3min，WC相（灰白色），TiC-WC相（黄色）Co（黑色）
氢氧化钾-铁氰化钾水
新配置的10%氢氧化钾水溶液+10%铁氰化钾水溶液
硬质合金的n相
混合酸
硝酸2.5ml
氢氟酸1ml
盐酸1.5ml
水95ml
显示硬铝组织
氢氟酸水溶液
氢氟酸0.5ml
水99.5ml
显示一半铝合金组织
苛性钠水溶液
苛性钠1g
水100ml
显示铝与铝合金组织
一、钢
1、钢的原始奥氏体晶粒
序号
用途
成份
腐蚀方法
附注
A401
大多数钢淬回火后的奥氏体晶界显示
苦味酸5g
12烷基苯磺酸钠4g水100ml
钢片0.1g
双氧水5滴
将前三项放入烧杯中加热到沸腾,再加入双氧水,再加入钢片煮沸2分钟.试样在80～100℃热蚀,时间:
40~45s
A402
GCr15钢淬回火组织
饱和苦味酸水溶液100ml
海欧洗净剂6～10ml
新洁尔灭1.5～2ml
小钢片一块
苦味酸水溶液加热到40℃时加洗净剂煮沸,加小钢片煮沸2～3分钟.冷到70～80℃浸蚀试样1～3分钟。
适于30CrMnSi、20Cr、40Cr等也可在常温下浸蚀2～3分钟,然后用氢氧化钠水溶液清洗
A403
渗碳钢采用渗碳法显示奥氏体晶粒
苦味酸2g
氢氧化钠25g
水100ml
沸腾浸蚀
时间:
10～20分钟
A404
淬回火的中碳、合金钢
饱和苦味酸水溶液100ml
海欧洗涤剂1～5ml
盐酸1～5滴
室温浸蚀
时间:
2～5分钟
需反复浸蚀抛光
A405
60Si2Mn钢淬回火
苦味酸5g
12烷基苯磺酸钠4g水100ml
钢片0.1g
氯化铜3g
室温浸蚀
时间:
10～15秒
A406
GCr15钢等淬回火
苦味酸5g
12烷基苯磺酸钠5g三氯化铁2g
水100ml
苦味酸加入水中后再加12烷基,腐蚀前加三氯化铁
室温浸蚀
时间:
3～5分钟
A407
中碳合金钢调质处理
苦味酸10g
乙醚90ml
浸蚀5分钟后用棉花擦去上面的黑污物,再用乙醇洗净
A408
高温回火索氏体组织和球化珠光体组织
苦味酸10g
乙醚90ml
盐酸1～2ml
室温浸蚀
时间:
10～30秒
A409
合金工具钢
苦味酸10g
氯化铜铵1g
乙醇48ml
新洁尔灭10ml
室温浸蚀
A410
30CrMnSi等Mn.Si钢
苦味酸5g
丙酮90～100ml
水24～40ml
40～50℃热蚀3～5分钟后抛光面变黑即可取出轻抛,反复数次效果更佳
A411
阀门钢、调质钢、渗碳钢
盐酸1ml
氨水1ml
乙醇50ml
新洁尔灭10ml
室温浸蚀
擦净剂
水35ml
草酸1g
双氧水4ml
四氯化碳2ml
海欧洗涤剂3ml
A412
大多数钢
海欧洗涤剂10ml
水50ml
四氯化碳2ml
苦味酸4g
氯化钠0.2g
将四氯化碳与洗涤剂搅拌一起,再加水搅拌,再加入其他。
室温浸蚀后用擦净剂擦拭干净
2、碳钢、合金钢显微组织
序号
用途
成份
腐蚀方法
附注
A201
碳钢
合金钢
硝酸1-10ml
乙醇90-99ml
硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织
最常用浸蚀剂。
但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强
A202
钢的热处理组织
苦味酸2-4g
乙醇100ml
必要时加入4-5滴润湿剂
室温浸蚀
浸蚀作用缓慢
能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色
A203
显示极细珠光体
戊醇100ml
苦味酸5g
通风柜内操作
不能存放
A204
显示淬火马氏体与铁素体的反差
苦味酸1g
水100ml
70-80℃热蚀
时间:
15-20秒
也可以使用饱和溶液
A205
显示铁素体与碳化物的组织
苦味酸1g
盐酸5ml
乙醇100ml
室温浸蚀
Vilella试剂
经300-500℃回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别
A206
显示合金钢
回火马氏体
1%硝酸乙醇1份
4%苦味酸乙醇1份
室温浸蚀
A207
用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体
4%硝酸乙醇100ml
4%苦味酸乙醇10ml
硝酸2ml
水20ml
室温浸蚀
A208
显示铁素体晶粒度
过硫酸铵10g
水100ml
室温浸蚀或擦拭
时间:
最多5秒
有时产生晶粒反差
A209
显示回火钢
三氯化铁5g
乙醇100ml
室温浸蚀
A210
显示贝氏体钢
三氯化铁1g
盐酸2ml
乙醇100ml
室温浸蚀
浸蚀1-5秒
A211
显示淬火组织中马氏体和奥氏体
焦亚硫酸钠10g
水100ml
室温浸蚀
马氏体显著变黑.奥氏体未腐蚀
A212
显示GCr15钢和激光热处理组织
盐酸3ml
硝酸1.5ml
苦味酸3g
乙醇95ml
室温浸蚀
A213
显示高强度钢中的马氏体和铁素体
1%焦亚硫酸钠水溶液1份
4%苦味酸乙醇1份
室温浸蚀
马氏体-白色
贝氏体-黑色
铁素体-黄褐色
A214
显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别
1#2#
a:
1份 1.2份
b:
1.5份1份
1#--4%苦味酸乙醇
2#--1%焦亚硫酸钠水液
先浸入（a）中20s,再入沸水加热风干,再浸入（b）中10s
贝氏体--灰白色
马氏体--棕黄色
A215
检验磨削烧伤
28%碳酸氢钠水溶液
室温浸蚀
烧伤后的回火色有不同深差
A216
高锰钢
（a） 3%-5%硝酸乙醇.
（b）4%-6%盐酸乙醇
先在（a）中浸蚀5-20s,取出用清水冲洗干燥,再入（b）中清洗5-10s.
A217
高锰钢
（a） 2%硝酸乙
（b）焦亚硫酸钠20g
水 100ml
先在（a）中浸蚀5,取出清洗干燥.再在（b）中浸蚀到表面发黑.
有极佳晶粒反差,并显示表面渗碳层深度
A218
高锰钢
饱和硫代硫酸钠水溶液50ml
焦亚硫酸钾5g
室温浸蚀
时间:
30-90s
KlemmII试剂
γ--黄棕色或蓝色
α马氏体--棕色
ε马氏体--白色
3、不锈钢及耐热钢
序号
用途
成份
腐蚀方法
附注
A501
奥氏体不锈钢
盐酸30ml
硝酸10ml
甘油10ml
室温浸蚀
现配
Glyceregia试剂.显示晶粒组织及σ相和碳化物轮廓
A502
奥氏体不锈钢.高镍.高钴合金钢
盐酸30ml
硝酸10ml
以氯化铜饱和
擦拭
配好后待20～30分钟再用
Fry试剂
A503
奥氏体不锈钢及大多数不锈钢
三氯化铁10g
盐酸30ml
水120ml
轻度擦拭
时间:
3～10秒
Curran试剂
通用试剂
A504
奥氏体不锈钢及大多数不锈钢
硝酸1份
盐酸1份
水1份
20℃下浸蚀,需要搅动溶液.可得到均匀而无色的结果可以存放.
通用试剂
A505
奥氏体不锈钢
硝酸5ml
氢氟酸1ml
水44ml
在通风条件下浸蚀5分钟
A506
奥氏体不锈钢
盐酸25ml
10%铬酸水溶液50ml
室温浸蚀
速度快.均匀.效果好.
A507
马氏体不锈钢
三氯化铁5g盐酸25ml乙醇25ml
室温浸蚀
A508
马氏体不锈钢
氯化铜1.5g
盐酸33ml
乙醇33ml
水33ml
室温浸蚀
kalling试剂马氏体变暗铁素体着色奥氏体不受浸蚀
A509
沉淀硬化不锈钢
氯化铜5g
盐酸40ml
乙醇25ml
水30ml
室温浸蚀
Fry试剂可显示应变线
A510
沉淀硬化不锈钢
盐酸92ml
硫酸5ml
硝酸3ml
室温浸蚀
A511
铁素体不锈钢
醋酸5ml
硝酸5ml
盐酸15ml
擦拭15秒
A512
高纯铁素体不锈钢
硝酸10ml
盐酸20ml
甘油20ml
双氧水10ml
室温浸蚀
时间:
15～60秒
A513
高镍铬钢及高硅钢
硝酸10ml
氢氟酸20ml
甘油30ml
室温浸蚀
A514
显示不锈钢中的σ相
高锰酸钾4g
氢氧化钠4g
水100ml
60～90℃热蚀
时间:
1～10分钟
Groesbeck试剂碳化物--黄色σ相--灰色
A515
显示不锈钢中的σ相和铁素体奥氏体不锈钢中α-相
铁氰化钾10g
氢氧化钾10g
水100ml
80～100℃热蚀
时间:
2～60分钟
Murakami试剂碳化物--暗色σ相--蓝色奥氏体--白色α-相--红至棕色
A516
显示铁素体奥氏体不锈钢中α-相
氯化铁5g
盐酸100ml
乙醇100ml
水100ml
试样在室温浸蚀后加热到500～600℃使浸蚀面黄色.
α-相--红棕色
A517
铬镍奥氏体不锈钢中的δ相（铁素体）的显示
硫酸铜4g
盐酸20ml
乙醇100ml
擦拭
A518
铬镍奥氏体不锈钢中的δ相（铁素体）的显示
氯化铜1g
盐酸100ml
乙醇100ml
室温浸蚀
该试样对碳化物作用缓慢而铁素体优先显现出来,适用于有一定量碳化物析出情况
4、过热与过烧
序号
用途
成份
腐蚀方法
附注
A801
检验过热与过烧
硝酸10ml
硫酸10ml
水80ml
浸蚀30秒,然后用棉花蘸水擦拭.反复三次,而后再次轻微抛光.
过热钢的晶界呈黑色.过烧钢的晶界呈白色
A802
适用于检验过烧
苦味酸1g
盐酸5ml
乙醇100ml
室温浸蚀
过烧钢的晶界呈黑色网格
A803
检验过烧
硝酸2～4ml
乙醇96～98ml
室温浸蚀
时间:
30秒
过烧钢晶界呈白色网格
A804
检验铸钢过烧
三氯化铁10g
氯化铜1g
氯化锡0.1g
盐酸100ml
室温浸蚀
奥勃试剂
过热钢:
显示铸钢树技状偏析.
过烧钢:
白色网格.
A805
检验铸钢过热与过烧
（a）A804#试剂
（b）A801#试剂
先用（a）试剂浸蚀显示树技状组织.再用（b）试剂浸蚀
过热:
显示树技状偏析和晶界网格.
过烧:
显示树技状组织和白色晶界网格
5、偏析及夹杂物.碳化物
序号
用途
成份
腐蚀方法
附注
A901
低碳钢及铸铁中的磷偏析
三氯化铁30g
氯化铜1g
氯化锡0.5g
盐酸50ml
乙醇500ml水500ml
室温浸蚀
时间:
10～120秒至组织显示
Oberhofffer试剂
A902
低碳钢中磷偏析
三氯化铁2.4g
氯化铜0.1g
氯化镁2g
盐酸5ml
乙醇50ml水50ml
室温浸蚀
A903
显示铬钢中铬元素的偏析
饱和苦味酸水溶液
室温浸蚀
浸蚀后暗的部位（树技间）是铬浓度高的区域.
A904
显示钢中的高硫区
醋酸铵10ml
水100ml
室温浸蚀
使钢中高硫区染色,并使加铅钢中的铅质点染成褐色.
A905
氧的偏析
高锰酸钾10g
氢氧化钠10g
碳酸钠10g
重铬酸钾4g
水100ml
加热至沸.试样表面朝上浸入,保持10～40分钟至表面出现蓝棕色
富氧区呈白色
A906
氧的偏析
铬酐16g
水145ml
氢氧化钠80g
将铬酐溶入水中,缓缓加入氢氧化钠再加热至沸,试样朝上浸入7～20分钟
富氧区呈白色
A907
硫化物着色
硫代硫酸钠24g
柠檬酸3g
醋酸铅2.4g
水100ml
存放在暗色瓶中24小时,加200mg硝酸钠于100ml溶液中,30分钟内使用.浸蚀60～90秒.
硫化物呈银白色
A908
硫化物着色
硝酸银5g
水100ml
将绒布在试剂中浸几分钟,然后冲洗干净,用试样在绒布上擦抛15秒.
硫化物呈白色
A909
易切削钢中铅着色
硝酸1～2ml
乙醇98～99ml
以碘化钾饱和
滤掉过量的碘化钾室温浸蚀10～30秒
铅呈浅黄绿色
A910
区分铁素体与碳化物
焦亚硫酸钾3g
水100ml
室温浸蚀
时间:
30～45秒
铁素体染色,碳化物保持光亮
A911
区分铁素与碳化物
苦味酸2g
氢氧化钠25g
水100ml
煮沸15分钟
铁素体不变色
碳化物变黑色
6、双相钢
序号
用途
成份
腐蚀方法
附注
A701
一般双相钢
过硫酸铵2g
氢氟酸2ml
醋酸50ml
水150ml
室温浸蚀
马氏体--暗色
铁素体--白色
奥氏体比铁素体更亮
A702
中碳钢亚温淬火
（a）
焦亚硫酸钠1g
水100ml
（b）
苦味酸4g
乙醇100ml
（a）与（b）混合使用室温浸蚀7～12秒.至试样表面呈橙兰色.
贝氏体--黑色
铁素体--棕黄色
马氏体--白色
A703
一般双相钢
饱和硫代硫酸钠水溶液50ml
焦亚硫酸钠1g
室温浸蚀60～90秒至表面呈紫色
马氏体--棕黑色
铁素体--浅兰色
奥氏体--白色
A704
GCr15等温淬火
2%硝酸乙醇1份
2%苦味酸乙醇1份
室温浸蚀
时间:
1～3秒
马氏体--白色
贝氏体--褐色
A705
09CuTiMn2-Re钢空冷双相组织
饱和苦味酸水溶液100ml
12烷基苯磺酸钠2～4g
室温浸蚀
7、回火脆性
序号
用途
成份
腐蚀方法
附注
A601
铬钢.铬镍钢及锰钢
苦味酸10ml
二甲苯100ml
乙醇10ml
浸蚀10~60分钟.用乙醇冲洗后再抛光1~3分钟.反复抛光浸蚀效果好
若有回火脆性则晶界呈黑线
A602
大多数铬镍钢
饱和苦味酸水溶液100ml
12烷基苯磺酸钠0.15g
盐酸2滴
室温浸蚀
A603
回火脆性
苦味酸25g
乙醚200ml
水100ml
配制时尽力摇动均匀并放置24小时后使用.时间:
5分钟
A604
回火脆性
（a）苦味酸50g
乙醚250ml
（b）氯化苄基·二甲基·烷基铵10ml
水240ml
混合（a）.（b）,摇匀封闭在瓶中过夜,小心地将上层溶液倒入烧杯,用乙醚稀释,浸蚀1~15min
Cohen试剂
A605
回火脆性
饱和高锰酸钾水溶液100ml
氢氧化钾10g
70℃热蚀时间:
1分钟暗场观察
Kiemm试剂
8、低倍组织浸蚀剂
序号
用 途
成 份
腐蚀方法
附 注
A101
大多数钢种
1:
1（容积比工业盐酸水溶液
60-80℃热蚀
时间:
易切削钢5-10min
碳素钢等5-20min
合金钢等15-20min
酸蚀后防锈方法:
a. 中和法:
用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。
b. 钝化法:
浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。
c. 涂层保护法:
涂清漆和塑料膜。
A102
奥氏体不锈钢.耐热钢
盐酸 10份
硝酸 1份
水 10份
（容积比）
60-70℃热蚀
时间:
5-25min
A103
碳素钢
合金钢
高速工具钢
盐酸 38份
硫酸 12份
水 50份
（容积比）
60-80℃热蚀
时间:
15-25min
A104
大多数钢种
盐酸 500ml
硫酸 35ml
硫酸铜150g
室温浸蚀
在浸蚀过程中,用
毛刷不断擦拭试样表面,去除表面沉淀物
可用A108号浸蚀剂作冲刷液
A105
大多数钢种
三氯化铁200g
硝酸 300ml
水 100ml
室温浸蚀或擦拭1-5min
A106
大多数钢种
盐酸 30ml
三氯化铁50g
水 70ml
室温浸蚀
A107
碳素钢
合金钢
10%-40%硝酸水溶液
（容积比）
室温浸蚀
25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂
a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。
A108
碳素钢
合金钢
显示枝晶及粗晶组织
10%-20%过硫酸铵水溶液
室温浸蚀或擦拭
A109
碳素钢
合金钢
三氯化铁饱和水溶液500ml硝酸10ml
室温浸蚀
A110
不锈钢及高铬、高镍合金钢
硝酸 1份
盐酸 3份
A111
奥氏体不锈钢
硫酸铜100ml
盐酸 500ml
水 500ml
室温浸蚀
也可以加热使用
通用浸蚀剂
A112
精密合金
高温合金
硝酸 60ml
盐酸 200ml
氯化高铁50g
过硫酸铵30g
水50ml
室温浸蚀
A113
钢的技晶组织
工业氯化铜铵12g
盐酸 5ml
水 100ml
浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果
A114
显示铸态组织和铸钢晶粒度
硝酸 10ml
硫酸 10ml
水 20ml
室温浸蚀
A115
高合金钢
高速钢
铁-钴和镍基高温合金
盐酸 50ml
硝酸 25ml
水 25ml
稀王水浸蚀剂
A116
铁素体及奥氏体不锈钢
重铬酸钾25g
（K2Cr2O7）
盐酸 100ml
硝酸 10ml
水 100ml
60-70℃热蚀
时间:
30-60min
9、高速钢
序号
用途
成份
腐蚀方法
附注
A301
显示高速钢淬火晶粒度和过热程度及回火程度
4%硝酸乙醇
室温浸蚀
显示回火程度应注意室温
浸蚀时间
20～25℃≤3min
≥25～30℃≤2min
>30℃≤1min
A302
高速钢淬回火后晶粒及马氏体形态
饱和苦味酸水溶液15ml
盐酸25ml
硝酸10ml
乙醇50ml
室温浸蚀
A303
高速钢经低温淬火后的晶粒及马氏体形态
硝酸10ml
盐酸30ml
乙醇59.5ml
海欧洗净剂0.5ml
室温浸蚀
A304
淬回火后马氏体形态
饱和苦味酸水溶液20ml
硝酸10ml
盐酸30ml
甲醇40ml
室温浸蚀
A305
高速钢淬火及回火后的晶粒
硝酸3ml
盐酸10ml
甲醇100m
室温浸蚀
时间:
2～10min
偏振光下观察
A306
高速钢淬火后多次回火后的晶粒
盐酸25ml
硝酸40ml
水25ml
室温浸蚀
二、铸铁
1、铸铁一般组织
序号
用途
成份
腐蚀方法
附注
B101
铸铁宏观组织及技晶组织
（a）:
过硫酸铵2.5g
（b）:
（a）+碘化钾1.5g
（c）:
（b）+氯化汞1.5g
（d）:
（c）+硫酸1.5ml
（a）,（b）,（c）,（d）溶液依次浸蚀时间为:
15,10,5,5分钟
B102
铸铁宏观不均匀性、共晶晶粒
氯化铜2g
盐酸4ml
苦味酸1g
水20ml乙醇200ml
室温浸蚀
时间:
1～2分钟
B103
球墨铸铁宏观组织
硝酸10ml
水90ml
室温浸蚀
时间:
30分钟
B104
铸铁一般组织
硝酸4ml
乙醇96ml
室温浸蚀
适用于灰铸铁球墨铸铁.蠕铁.可锻铸铁的各种组织
B105
珠光体铸铁
水杨酸10g
乙醇100ml
室温浸蚀
时间:
10秒
珠光体组织特别清晰
B106
高铬铸铁
三氯化铁2.5g
苦味酸5g
盐酸2ml
水90ml
室温浸蚀
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