t>16时,允许偏差为+1.2、-0.6mm；
3.钢材复验
3.1钢材到厂后,除生产钢厂出具材料出厂质量证明书外，工厂还将按下表钢材复验标准进行其化学成分和机械性能抽样复验。
4.采购产品标识
保证所有采购产品按产品的炉批号、型号、规格分区堆放，并作出明显的产品标。
材料出库时，必须在领料单上注明批号（工厂编号），保证可追溯性。
五、钢结构加工制作方法及技术措施
1、钢结构车间加工的原则
钢构在厂内做好试拼装，运输到现场进行地面总体拼装。
2．钢结构的加工制作
2．1放样、下料
a.钢板样平
钢板在下料前,根据不同的板厚分别采用九辊和七辊校平机进行校平.保证板材平面度,消除板材轧制应力,为板单元制造平面度的保证奠定坚实基础.
b.钢材预处理
钢板、各种型材在工厂钢材预处理流水线上完成钢板校平、抛丸处理和喷涂车间底漆工作.所用磨料采用粒度为ф1.0￣1.2㎜的铸钢丸与钢丝段按3:
1比例混合,处理等级达到Sa2.5;喷涂无机硅酸锌车间底漆,漆膜厚度为20μm。
c.放样
采用计算机三维放样技术,对钢结构各构件进行准确放样,绘制各构件零件详图,作为绘制下料套料图及数控编程的依据.
放样时按工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩补偿量和加工余量,为无余量一次下料奠定基础。
d.下料
号料前核对钢板的牌号、规格,检查表面质量,再进行号料。
号料严格按工艺套料图进行。
钢板及大型零件的起吊转运采用磁力吊具,保证钢板及下料后零件的平整度。
所有零件下料,根据放样结果采用无余量一次下料工艺。
低合金钢和碳素钢钢板采用等离子或火焰切割,零件下料采用澳大利亚FABRICATOR3500型门式数控钻割机、德国梅塞尔6500型数控等离子——氧乙炔多头切割机、CNC—4A门式数控切割机、LC-3.0-8门式自动多头切割机、半自动切割机等进行精密切割,切口表面粗糙度达到Ra25μm。
各零件下料设备的配置见表
零件
设备
带环
梁钢
管开
钢梁翼缘板（矩形板）、压制管板材
箱梁
横肋
管口
相贯线
檀条
其
它
异形
焊
接
坡
FABRICATOR3500型
数控钻割机
√
梅塞尔6500型数控等离子—氧气炔多头切割机
√
CNC-4A门式数控切割机
√
LC-3.0-8门式自动多头切割机
√
√
半自动切割机（带板边自动跟踪器）
√
√
型材自动切割机
√
数控相贯线切割机
√
大型矩形板在专用下料切割平台上采用半自动切割机一次性下料成形,并同时将焊接坡口开出。
精密切割零部件边缘允许偏差±1.0㎜。
精密切割表面质量要求按下表要求执行。
精密切割边缘表面质量要求
等级
项目
1
主要零部件
2
次要零部件
附注
表面粗糙度
25μm
50μm
CB/T1031-1995用样板检测
2.2拼装、焊接、矫正
在对翼缘板进行全面检查核对后按图纸要求进行拼装、组对、焊接、矫正，在此过程中一定要检查翼缘板拼装组对的中心度，端头板焊接时要采用工装，防止焊接变形。
3、钢结构制造开工前的工艺实验
3．1厚板切割工艺实验
厚板用SG-2型数控切割机（切割板厚范围30-400mm）进行。
我厂仍将进行切割工艺实验，制定合理的切割方法和工艺参数，以确保切割面的表面质量和尺寸精度。
切割后进行切割面硬度试验。
切割钢板的技术要求：
①切割前对金属表面进去锈、支油污处理。
②保证切割边垂直度≤0.05t（t为板厚），且不大于5mm。
③切割面粗糙度要保证Ra50。
④保证被切割边上部无熔边，下部无挂渣。
3.2焊接工艺评定试验
根据产品涉及范围，我们将进行本工程钢结构各类型的焊接结构形式、拟采用的焊接方法、焊接材料的焊接工艺评定试验。
3.3结构制造过程中分阶段对其制造工艺进行评审并及时总结根据评审结论完善制造工艺，指导后续生产。
根据钢结构制造成程式序，拟定以下评项目，钢结构制造评审项目一览表。
在评审项目中，首件单元件评审通过后，才能进行单元件大批量生产；首轮完整件制造通过评审后，才能进行后续轮次完整件制造及整体预拼装工作。
通过钢结构制造评审，工厂将对钢结构制造各阶段制造工艺进行完善处理并及时总结，并向业主和监理提交书面总结报告。
钢结构制造评审项目一览表
项目名称
评审内容
评审级别
备注
厂内
业主
焊接工艺评定
评定过程和评定结论著果
√
钢结构制造
施工级组织设计
评定过程和评定结论著果
√
道件下料
施工组织计划安排
钢结构制造方案
√
H型钢制造
切割质量和切割工艺
√
首件完整件制造
制造质量和制造工艺
√
六、钢结构的检测、检验及验收
1.钢结构工程质量检测内容
1．1质量检验内容
根据工程的不同阶段，针对不同的检验对象，进行不同内容的检验：
a.阶段检验：
进货检验、过程检验、最终检验。
b对象检验：
材料检验、半成品检验、成品检验。
c.检验内容：
性能检验、功能检验、耐久性检验。
1.2质量检验方法
a.物理及化学检验。
Ⅰ.原材料的物理性能及化学分析的检验；
II.对钢构件制作使用水平仪、经纬仪等量具进行外形结构尺寸等功能性检验；
III.对钢结构安装施工中对其轴线、标高、外形尺寸、垂直等的功能性检验。
b.感官检验
1.3工程质量检验程序
2.钢结构工程施工全过程质量检验控制系统
本工程项目的质量控制拟进行工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的全过程系统控制，即根据工程项目质量形成的时间阶段，进行工程施工的事前、事中、和事后质量控制。
2.1施工全过程质量控制，就是一个从投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统控制。
2.2过程检查与最终检查
a.物资准备检查；b.开工前检查；c.工序交接检查；d.隐蔽工程检查；e.跟踪监督检查；f.对分项、分部工程的检查。
2.3采购产品验收
采购产品验收和保管按《采购产品验收和保管控制程序》规定执行。
a.采购产品验收和入库：
工程主要材料进场时，首先经材料检验责任工程师验证钢材、焊材和涂料的质量证明书（原件）、发货码单和标牌是否齐全且相一致，并经外观检查合格。
在指定的范围按工艺部门的要求进行取样复验。
由材料检验责任工程师审核复验报告，达到国家标准的规定和技术文件的要求，作出“合格”结论，并确定材料的工厂编号后，经监理同意后方能办理材料入库手续，采用微机管理材料登记入册工作。
（材料采购复验程序见第六章第三节材料采购与管理）
b.采购产品保管和发放：
A．采购产品分区、分类存放和管理，专料专用，防止存放期间的变形和弯曲。
B．保证焊接材料的存放库房满足焊接材料保管条件的要求。
C．保证涂料的存放库满足涂料保管条件的要求。
D．对本工程制造所使用的原材料，物供部门建立专门的物资台帐，保证物资材料的保管台帐和材料检验台帐的信息能对应一致，并保证可追溯性。
E．严格执行限额发料制度，贯彻先进先出原则，实行补料审核制度。
2.4严格执行焊接无损检测（按设计要求）制度
详细记录，同时接受监理及第三方的抽查，全面完成质量目标指标。
钢结构工程制造质量控制标准见表
项别
项目
质量标准
检验方法
检验数量
保证项目
1
钢材、焊接的品种规格、型号质量
符合设计要求、国家相关标准的规定
检查质量证明书和复验报告，外观检查、规格用钢尺或卡尺检查
按规格和批号检查
2
钢材切割面
无裂纹、夹渣、分层和大于1㎝的缺棱
观察或用放大镜、钢尺、焊缝量规检查
3%
3
栓接连接面的表面
平整、无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化皮、污垢及无用涂料等
观察检查
60%
4
钢梁等钢构件
预拱度：
不得下挠
用水准仪和钢尺检查
100%
基本项目
1
钢构件外观
合格：
表面无明显的凹面和损伤，伤痕深度>0。
5㎜，焊疤、飞溅物、毛刺等基本清理干净
观察检查
100%
2
螺栓孔外观质量
合格：
孔壁光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度>板厚的3%，孔的圆度偏差>2㎜
用角尺、卡尺和观察检查
按钻孔组数抽查10%
3
构件尺寸精度
按技术精度要求
观察检查和实测检查
100%
允许偏差项目
1
各钢构件制作、焊接
符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定
钢尺、钢带、水平仪、经纬仪等
100%
2
螺栓孔孔径
允许偏差：
+1。
0㎜
游标卡尺或孔径量规检查
100%
3
螺栓孔孔距
按精度要求
钢尺检查
100%
4
安装焊缝坡口角度、钝边
+5·
+1。
0㎜
焊缝量规定检查
按坡口数量抽查10%
3.安装质量检测
工地拼装质量检测
a.为钢架、钢架支点等构件的定位提供定位控制测量点、线标识，并对钢构件精确定位。
b.在工地，主次钢架分段进行组拼整合结构，控制相邻分段间的对合精度，严格按照工地拼装焊接工艺规程的要求进行焊接，控制焊接质量。
4.质量检验、试验系统的控制
由计量检定、理化检验、外购物资检验、产品质量检验、质量监督及无损检测等共同组成本项目项目的质量检验、试验系统，由持有资格证书并通过培训合格的人员进行操作，对立柱、梁制造过程实施全面质量控制，按照检验和试验计划独立行使质量管理职权。
4.1质量检验、试验系统组织机构
仪表组
力学组
长度组
总装检验组
单元检验组
半成品组
化学组
物理组
金相组
检验技术中心
理化检验中心
计量检定中心
质量检验试验系统
4.2检测试验手段
4.2.1测量与检验
在钢结构生产过程中，专检人员经过工程检验规范及相关技术标准的培训，合格后经监理工程师认可后方可上岗检验，B。
量具主要有：
激光经纬仪、水准仪、激光没距仪等精密测量仪器以及钢带、钢尺、水平尺、测力计、量规等量具。
保证在用计量器具在周检期内并为合格。
本生产现场所使用的计量器具均有检定合格标志。
对控制重要尺寸的检验/测试计量器具，必要进重新检定合格后，再使用。
生产与检验在关键工序所共用的测量设备严格按程序进行有效控制，以保证其验证产品的能力。
4.3安装检验
a.安装检验人员须经过本工程检验规范及相关技术标准的培训，考核合格后经监理工程师认要方能上岗工作。
b.安装过程中质量检验手段
正确的涂料配备及搅拌的程序：
按油漆制造商提示，记录油漆的批号；
油漆的粘度：
粘度杯；
环境温度条件：
湿度计、钢温表；
漆膜厚度：
漆膜测厚仪。
4.4质量监督和考核
为了加强现场质量管理，保证钢结构工程制造质量，质量管理和质量检验责任工程师负责进行过程控制和产品质量监督和考核。
4.4.1在现场进行巡回检查，监督检查生产过程中质量管理制度、检验制度以及工艺纪纪律的执行情况。
4.4.2不定期抽查各工序的产品质量，监督操作和检验的工作质量。
4.4.3协调处理现场出现的各类质量问题，保证各工序处于受控状态，维护现场质量体系的正常运行。
4.4.4加强质量监控，保证现场检验和试验的原始记录资料真实、准确、可靠，不得追记。
施工单位接受质量检查并能提供出原始记录。
4.4.5质量检验部门负责产品质量证书的填写、签发和归档工作。
4.4.6制定本工程钢构屋面屋盖制造质量考核细则，使每一个工序的质量与经济效益挂钩。
5．成品验收和工作资料的控制
5．1钢构件于工厂制造完成后，各级技术检查部门进行全面质量检查，提交全部检查验收文件资料，经监理工程师确认，签证合格后，填发产品合格证。
5．2本钢结构工程竣工文件资料按国家有关规定编制、整理、立卷、归档。
5．3质量检验原始资料保证做到真实、准确、可靠，内容完整。
5．4监理独立检查的工序，接受检查时向监理出示原始资料。
5．5按照业主和监理的指示和合同及技术规范的要求，整理好钢结构制造各分部、分项的竣工资料及其它如施工总结、工程交接表等各类竣工文件、竣工图以及制造、安装全过程阶段的音像资料等，均经监理及业主审查确认后提交。
七、现场吊装的质量控制措施及检测方法
1．现场质量管理和实施控制
为确保质量目标的实现，在工程现场质量管理和实施方面采取如下做法：
a．建立完美的项目经理部的质量保证体系和质量责任制分解质量目标，根据创优目标的具体质量要求按单位工程——分部工程——分项工程——施工工序进行层层分解，把质量责任落实到最基层。
b.制订切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。
c.质量体系过程控制，包括：
过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护等。
d.实施过程中，严格实行三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。
这些对于质量控制非常非常重要。
2.质量控制的要点
a.构件自重产生的变形控制；
b.拼装和安装的焊接质量控制；
c.测量的质量控制；
d.钢柱、梁吊装预拼的控制；
e.立柱的焊接控制；
f.成品保护
3．现场安装的质量控制
a.严格按照安装施工方案和技术交底实施。
b.严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。
c.安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。
d.钢结构安装质量控制重点：
主钢架的标高和位移、测量控制跟踪安装施工全过程。
4．焊接质量控制
钢结构的焊接施工，系本工程关键工序之一，必须自始至终有一套行之有效的焊接管理体系和质量控制手段，把好焊前、焊中、焊后质量关，详见焊接工艺。
5．质量保证措施
a.建立并运行钢结构安装质量保证体系，按照《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001的要求对构件进行处理，不合格构件不准进场，安装严格执行既定工艺，质量符合规范要求。
b.质量保证机构
焊接专检
测量专检
校正专检
高强螺栓专检
资料专检
安装专检
质量管理
技术管理
项目经理部
c．设计、施工、工程用品及所用的仪表设备进行监督、检查及评定、实施三方认证制度、并配备先进的通讯和电算设备。
d.各班组做好质检、互检、交接检记录，质检部门随时对施工各工序抽检，执行安装工艺流程过程中的程序把关。
同时对构件进场复检、安装位置测量检查、桁架焊前隐蔽、焊接过程监测以及最终报验5个环节设置了自检、数据记录以及报检报验手续。
e.实行全面质量管理，在测量、构件安装、校正、焊接四个工序开展QC小组活动，针对难度比较大的分部工程编写具体的作业指导书。
f.各种测量仪器、钢尺、探伤仪器及压力表在施工前送检，标定合格后使用。
g.对于钢架安装过程中班组检查发现的质量问题，由项目组质检员发放“整改通知单”或“返修单”，在按照项目组质量奖罚条例进行处罚的同时按照整改通知单的要求在规定时间内予以整改，重新检验合格后方可进行下一道工序的施工。
h.施工中严格按照“ISO9002”认证标准进行施工管理，质量责任到人必须达到“合格”工程。
结合我公司钢结构积累的经验，在本工程上争创“优良奖”。
i.实行项目经理负责制。
项目总工抓质量。
认真实行“三检制”，不符合标准的坚决推倒重来，不留后遗症。
j.认真熟悉图纸及有关技术文件、规范、标准，把难点和不清楚的地方与设计商议好。
k.做切实可行的施工组织设计及施工方案，由总工进行技术交底。
l.认真执行每道工序必须经过的质量检查，每道工序必须经监理认可。
m.遇有质量问题经有关部门进行分析，采取有效措施进行解决。
n.制定切实可行的工程奖惩制度。
八、安全及文明措施
1．安全消防措施
a.项目经理负责制，副经理主抓安全；健全安全管理保证体系，责任到人。
b.建立切实可行的安全生产奖罚制度。
c.严格执行施工方案中的安全防护技术措施。
安装人员必须配戴安全带、安全帽，方能进行高空作业。
d.工作前进行安全技术交底。
e.严禁起重机超载作业。
f.遇有大风警报，对高空易被刮动物，要做好防护。
g.各工种（起重工、电焊工、电工、测工、指挥工、架子工）认真执行安全操作规程，对违章作业安全员有权制止。
属领导问题，施工人员有权拒绝工作。
安全员有权下停工并以文字形式报给有关领导妥善解决。
h.切实加强火源管理：
现场禁止吸烟，电气焊及焊接作业时要清理周围的易燃物，消防工具齐全。
动火及时开用火证明，并在动火区安排看火工，及灭火桶或灭器。
i.确保消防道路畅通。
j.现场设专职消防人员，并向职工讲解消防有关知识。
2．文明施工措施
a.施工场地容貌
施工场地挂五牌一图，即：
工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图。
五牌齐全，而且美观整齐。
周围居民和闲杂人员不得进入施工区域内，未经业主同意批准，外部任何单位和个人不得进入工地。
b.生活和环境卫生
制定生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生；明确施工现场各区域的卫生负责人，做到工完场清。
设置水冲式厕所，并做好厕所的保洁工作
不乱倒生活垃圾，生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系统。
施工现场的建筑垃圾、废料应清理到指定地点堆放，并及时清运出场。
保证施工现场的清洁和施工道路的畅通；
临时搭建须经业主批准，且应整齐美观。
按总体规划进行材料、构件的布置与堆放。
实行区域管理，划分职责范围。
工长、班组长分别是包干区域的负责人。
每月进行检查、评分、公布于众。
c.现场文明气氛
施工周转场地内张贴宣传标语，设黑板报或报栏，内容经常更换；
施工现场入口处悬挂宣传标语横幅。
所有员工必须穿戴整齐，行为文明，戴工作证。
所有设备醒目地注上承包商名称。
d.减少扰民、降低环境污染和噪音的措施
在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。
现场内所有交通路面和物料堆放地全部铺设混凝土方砖，硬化路面，做到黄土不露天。
加强对现场的烟尘监测，进行定期检查和不定期抽查，对现场烟尘程度按林格曼烟气浓度图进行观测，落实各项环保措施，确保烟尘排放度达到林格曼一级以下。
现场交通道路和材料堆放场地统一规划
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