钢结构施工方案4459536732.docx

1、钢结构施工方案4459536732钢结构工程施工方案及技术措施一、工程概况：本工程为H型钢结构。该工程投影面积约5896.8m2，本工程总长度约290.55米，共分为两部分，第一部份长217.55米，宽度约23.5米，两排H型钢柱支撑；第二部份长73米，宽度约10.6实，中间单排H型钢柱支撑，两端弦挑。二、编制依据和原则（一）、编制依据（1）建设工程设计图纸和工程现场踏勘所获得的资料。（2）与本工程有关的现行设计、施工规范和工程质量检验评定标准。（3）我公司资源情况及类似工程施工经验。（4）我公司IS09002标准质量体系文件。（二）、编制原则（1）确保质量。实行全面质量管理，实行技术、质量承

2、包责任制，确保工程达到本标书制定的质量目标。（2）保证工期 。优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。（3）确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。（4）突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。（5）坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。三、施工组织机构我公司将抽调专业的骨干力量组成该项目的项目

3、经理部，领导班子由项目经理、项目副经理、技术负责人组成。负责对工程的领导指挥、协调、决策重大事宜，对工程的进度、质量、成本、安全和文明施工等全面负责。项目部下设生产、技术和行政管理，并配专业技术人员。各专业工长持证上岗，确保管理和质量保证体系齐全，项目经理对公司负责，项目部所有人员对项目经理负责。施工管理组织机构图电工班组主要施工机械设备表序号名称型号规格数量单位1三维相贯线切割机SKGG-B2台2数字等离子切割机G120-D1台3数控火焰切割机CNC-CG4000C2台4自动埋弧焊机CHA2台5液压组立机ZL21台6液压折边机HYZ-721台7CO2气保焊机KR-5006台8普通焊机BX3-

4、50010台9剪扳机Q1325002台10激光水准机2台11激光经纬仪T22台12起声波无损探伤仪CTS-222台13汽车吊2050T3台14对讲机2台主要劳动力计划安排该工程工期紧，质量要求高、施工难度大，因此合理地挑选精兵强将和组织施工队伍尤为重要。经过认真研究，我公司决定要派高素质、强能力、能吃苦、经验丰富共创优质工程的施工队伍，该队伍结构焊接施工能力强，质量及安全保证的水平高，有利于施工的连续性，对本工程的工期、质量均有可靠的保证，其工种设置及劳动力部置如下：1、焊 工 12人2、结构工 24人3、油漆工 4人4、电工 2人5、起吊工 4人6、运输工 6人四、材料采购与管理本工程所用材

5、料由加工厂按设计图纸和技术规范的要求进行检验与验收，同时报监理工程师批准后投入使用。如需进行进一步的检测和有关工艺试验，应按照监理工程师的要求进行，并出示进一步的报告。1材料采购1.1我公司一旦中标，将严格遵守招标文件的有关规定，对所有材料严格把关；对本工程钢构件主要材料Q235B、Q345B钢板的采购，选择大厂钢材；对于其它材料的采购我司将在工厂合理的进行优选，确保钢材为大型钢厂生产的优质产品，且在取得监理工程师的批准后实施。1.2本工程钢构件所有焊接材料，选择长期为工厂钢结构制造配套和工厂评定合格的分承制方，且经工厂工艺评审和试验合格的焊材供货商供货。2.材料检验为保证工程制造用材料符合设

6、计图纸要求和现行标准规定，对用于钢构件上所有材料（钢材、焊格、涂料）将对其质量、规格、性能和数量等进行准确而全面的进厂检查。并按国家相关规范及合同的要求，对用于钢构件上的钢材和焊材工厂还需进行抽样复验。2.1所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。2.2按供货方提拱货清单逐一对回厂材料实行检查，检查项目包括材料的数量、规格与供货清单的一致性；质量证明书和实物材质批号的一致性。对于各种规格的钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度。2.3所有钢材在抽样复验前还应对钢材表面进行全面检查，钢材表面的锈蚀等级为A级或B级。当表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2；钢板厚

7、度t的偏差符合如下规定：5t8时,允许偏差为+0.8、-0.4mm；8t16时,允许偏差为+1.2、-0.6mm；3.钢材复验3.1钢材到厂后,除生产钢厂出具材料出厂质量证明书外，工厂还将按下表钢材复验标准进行其化学成分和机械性能抽样复验。4.采购产品标识保证所有采购产品按产品的炉批号、型号、规格分区堆放，并作出明显的产品标。材料出库时，必须在领料单上注明批号（工厂编号），保证可追溯性。五、钢结构加工制作方法及技术措施1、钢结构车间加工的原则钢构在厂内做好试拼装，运输到现场进行地面总体拼装。2钢结构的加工制作21放样、下料a.钢板样平钢板在下料前,根据不同的板厚分别采用九辊和七辊校平机进行校平

8、.保证板材平面度,消除板材轧制应力,为板单元制造平面度的保证奠定坚实基础.b.钢材预处理钢板、各种型材在工厂钢材预处理流水线上完成钢板校平、抛丸处理和喷涂车间底漆工作.所用磨料采用粒度为1.01.2的铸钢丸与钢丝段按3:1比例混合,处理等级达到Sa2.5;喷涂无机硅酸锌车间底漆,漆膜厚度为20m。c.放样采用计算机三维放样技术,对钢结构各构件进行准确放样,绘制各构件零件详图,作为绘制下料套料图及数控编程的依据.放样时按工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩补偿量和加工余量,为无余量一次下料奠定基础。d.下料号料前核对钢板的牌号、规格,检查表面质量,再进行号料。号料严格按工艺套料图进行。钢板及大型零

9、件的起吊转运采用磁力吊具,保证钢板及下料后零件的平整度。所有零件下料,根据放样结果采用无余量一次下料工艺。低合金钢和碳素钢钢板采用等离子或火焰切割,零件下料采用澳大利亚FABRICATOR 3500型门式数控钻割机、德国梅塞尔6500型数控等离子 氧乙炔多头切割机、CNC4A门式数控切割机、LC-3.0-8门式自动多头切割机、半自动切割机等进行精密切割,切口表面粗糙度达到Ra25m。各零件下料设备的配置见表零件设备带环梁钢管开钢梁翼缘板(矩形板)、压制管板材箱梁横肋管口相贯线檀条其它异形焊接坡FABRICATOR3500型数控钻割机梅塞尔6500型数控等离子氧气炔多头切割机CNC-4A门式数控

10、切割机LC-3.0-8门式自动多头切割机半自动切割机(带板边自动跟踪器)型材自动切割机数控相贯线切割机大型矩形板在专用下料切割平台上采用半自动切割机一次性下料成形,并同时将焊接坡口开出。精密切割零部件边缘允许偏差1.0。精密切割表面质量要求按下表要求执行。精密切割边缘表面质量要求等级项目1主要零部件2次要零部件附注表面粗糙度25m50mCB/T1031-1995用样板检测2.2拼装、焊接、矫正在对翼缘板进行全面检查核对后按图纸要求进行拼装、组对、焊接、矫正，在此过程中一定要检查翼缘板拼装组对的中心度，端头板焊接时要采用工装，防止焊接变形。3、钢结构制造开工前的工艺实验31厚板切割工艺实验厚板用

11、SG-2型数控切割机（切割板厚范围30-400mm）进行。我厂仍将进行切割工艺实验，制定合理的切割方法和工艺参数，以确保切割面的表面质量和尺寸精度。切割后进行切割面硬度试验。切割钢板的技术要求：切割前对金属表面进去锈、支油污处理。保证切割边垂直度0.05t（t为板厚），且不大于5mm。切割面粗糙度要保证Ra50。保证被切割边上部无熔边，下部无挂渣。3.2焊接工艺评定试验根据产品涉及范围，我们将进行本工程钢结构各类型的焊接结构形式、拟采用的焊接方法、焊接材料的焊接工艺评定试验。3.3结构制造过程中分阶段对其制造工艺进行评审并及时总结根据评审结论完善制造工艺，指导后续生产。根据钢结构制造成程式序，

12、拟定以下评项目，钢结构制造评审项目一览表。在评审项目中，首件单元件评审通过后，才能进行单元件大批量生产；首轮完整件制造通过评审后，才能进行后续轮次完整件制造及整体预拼装工作。通过钢结构制造评审，工厂将对钢结构制造各阶段制造工艺进行完善处理并及时总结，并向业主和监理提交书面总结报告。钢结构制造评审项目一览表项 目 名 称评 审 内 容评审级别备注厂内业主焊接工艺评定评定过程和评定结论著果钢结构制造施工级组织设计评定过程和评定结论著果道件下料施工组织计划安排钢结构制造方案H型钢制造切割质量和切割工艺首件完整件制造制造质量和制造工艺六、钢结构的检测、检验及验收1.钢结构工程质量检测内容11质量检验内

13、容根据工程的不同阶段，针对不同的检验对象，进行不同内容的检验：a.阶段检验：进货检验、过程检验、最终检验。b对象检验：材料检验、半成品检验、成品检验。c.检验内容：性能检验、功能检验、耐久性检验。1.2质量检验方法a.物理及化学检验。.原材料的物理性能及化学分析的检验；II.对钢构件制作使用水平仪、经纬仪等量具进行外形结构尺寸等功能性检验；III.对钢结构安装施工中对其轴线、标高、外形尺寸、垂直等的功能性检验。b.感官检验1.3工程质量检验程序2.钢结构工程施工全过程质量检验控制系统本工程项目的质量控制拟进行工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的全过程系统控制，即根据工程项目质量

14、形成的时间阶段，进行工程施工的事前、事中、和事后质量控制。2.1施工全过程质量控制，就是一个从投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统控制。2.2过程检查与最终检查a.物资准备检查；b.开工前检查；c.工序交接检查；d.隐蔽工程检查；e.跟踪监督检查；f.对分项、分部工程的检查。2.3采购产品验收采购产品验收和保管按采购产品验收和保管控制程序规定执行。a.采购产品验收和入库：工程主要材料进场时，首先经材料检验责任工程师验证钢材、焊材和涂料的质量证明书（原件）、发货码单和标牌是否齐全且相一致，并经外观检查合格。在指定的范围按工艺部门的要求进行取样复验。由材料检验责任工程师

15、审核复验报告，达到国家标准的规定和技术文件的要求，作出“合格”结论，并确定材料的工厂编号后，经监理同意后方能办理材料入库手续，采用微机管理材料登记入册工作。（材料采购复验程序见第六章第三节材料采购与管理）b.采购产品保管和发放：A采购产品分区、分类存放和管理，专料专用，防止存放期间的变形和弯曲。B保证焊接材料的存放库房满足焊接材料保管条件的要求。C保证涂料的存放库满足涂料保管条件的要求。D对本工程制造所使用的原材料，物供部门建立专门的物资台帐，保证物资材料的保管台帐和材料检验台帐的信息能对应一致，并保证可追溯性。E严格执行限额发料制度，贯彻先进先出原则，实行补料审核制度。2.4严格执行焊接无损

16、检测（按设计要求）制度详细记录，同时接受监理及第三方的抽查，全面完成质量目标指标。钢结构工程制造质量控制标准见表项别项目质量标准检验方法检验数量保证项目1钢材、焊接的品种规格、型号质量符合设计要求、国家相关标准的规定检查质量证明书和复验报告，外观检查、规格用钢尺或卡尺检查按规格和批号检查2钢材切割面无裂纹、夹渣、分层和大于1的缺棱观察或用放大镜、钢尺、焊缝量规检查3%3栓接连接面的表面平整、无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化皮、污垢及无用涂料等观察检查60%4钢梁等钢构件预拱度：不得下挠用水准仪和钢尺检查100%基本项目1钢构件外观合格：表面无明显的凹面和损伤，伤痕深度 0。5，焊疤、飞溅物

17、、毛刺等基本清理干净观察检查100%2螺栓孔外观质量合格：孔壁光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度板厚的3%，孔的圆度偏差2用角尺、卡尺和观察检查按钻孔组数抽查10%3构件尺寸精度按技术精度要求观察检查和实测检查100%允许偏差项目1各钢构件制作、焊接符合钢结构工程施工质量验收规范的规定钢尺、钢带、水平仪、经纬仪等100%2螺栓孔孔径允许偏差：+1。0游标卡尺或孔径量规检查100%3螺栓孔孔距按精度要求钢尺检查100%4安装焊缝坡口角度、钝边+5+1。0焊缝量规定检查按坡口数量抽查10%3.安装质量检测工地拼装质量检测a.为钢架、钢架支点等构件的定位提供定位控制测量点、线标识，并对钢构件精确定位。b

18、.在工地，主次钢架分段进行组拼整合结构，控制相邻分段间的对合精度，严格按照工地拼装焊接工艺规程的要求进行焊接，控制焊接质量。4.质量检验、试验系统的控制由计量检定、理化检验、外购物资检验、产品质量检验、质量监督及无损检测等共同组成本项目项目的质量检验、试验系统，由持有资格证书并通过培训合格的人员进行操作，对立柱、梁制造过程实施全面质量控制，按照检验和试验计划独立行使质量管理职权。4.1质量检验、试验系统组织机构仪表组力学组长度组总装检验组单元检验组半成品组化学组物理组金相组检验技术中心理化检验中心计量检定中心质量检验试验系统 4.2检测试验手段4.2.1测量与检验在钢结构生产过程中，专检人员经

19、过工程检验规范及相关技术标准的培训，合格后经监理工程师认可后方可上岗检验，B。量具主要有：激光经纬仪、水准仪、激光没距仪等精密测量仪器以及钢带、钢尺、水平尺、测力计、量规等量具。保证在用计量器具在周检期内并为合格。本生产现场所使用的计量器具均有检定合格标志。对控制重要尺寸的检验/测试计量器具，必要进重新检定合格后，再使用。生产与检验在关键工序所共用的测量设备严格按程序进行有效控制，以保证其验证产品的能力。4.3安装检验a.安装检验人员须经过本工程检验规范及相关技术标准的培训，考核合格后经监理工程师认要方能上岗工作。b.安装过程中质量检验手段正确的涂料配备及搅拌的程序：按油漆制造商提示，记录油漆

20、的批号；油漆的粘度：粘度杯；环境温度条件：湿度计、钢温表；漆膜厚度：漆膜测厚仪。4.4质量监督和考核为了加强现场质量管理，保证钢结构工程制造质量，质量管理和质量检验责任工程师负责进行过程控制和产品质量监督和考核。4.4.1在现场进行巡回检查，监督检查生产过程中质量管理制度、检验制度以及工艺纪纪律的执行情况。4.4.2不定期抽查各工序的产品质量，监督操作和检验的工作质量。4.4.3协调处理现场出现的各类质量问题，保证各工序处于受控状态，维护现场质量体系的正常运行。4.4.4加强质量监控，保证现场检验和试验的原始记录资料真实、准确、可靠，不得追记。施工单位接受质量检查并能提供出原始记录。4.4.5

21、质量检验部门负责产品质量证书的填写、签发和归档工作。4.4.6制定本工程钢构屋面屋盖制造质量考核细则，使每一个工序的质量与经济效益挂钩。5成品验收和工作资料的控制51钢构件于工厂制造完成后，各级技术检查部门进行全面质量检查，提交全部检查验收文件资料，经监理工程师确认，签证合格后，填发产品合格证。52本钢结构工程竣工文件资料按国家有关规定编制、整理、立卷、归档。53质量检验原始资料保证做到真实、准确、可靠，内容完整。54监理独立检查的工序，接受检查时向监理出示原始资料。55按照业主和监理的指示和合同及技术规范的要求，整理好钢结构制造各分部、分项的竣工资料及其它如施工总结、工程交接表等各类竣工文件

22、、竣工图以及制造、安装全过程阶段的音像资料等，均经监理及业主审查确认后提交。七、现场吊装的质量控制措施及检测方法1现场质量管理和实施控制为确保质量目标的实现，在工程现场质量管理和实施方面采取如下做法：a建立完美的项目经理部的质量保证体系和质量责任制分解质量目标，根据创优目标的具体质量要求按单位工程分部工程分项工程施工工序进行层层分解，把质量责任落实到最基层。b.制订切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。c.质量体系过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量

23、管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护等。d.实施过程中，严格实行三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。这些对于质量控制非常非常重要。2.质量控制的要点a.构件自重产生的变形控制；b.拼装和安装的焊接质量控制；c.测量的质量控制；d.钢柱、梁吊装预拼的控制；e.立柱的焊接控制；f.成品保护3现场安装的质量控制a.严格按照安装施工方案和技术交底实施。b.严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。c.安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工

24、序，服务下工序。d.钢结构安装质量控制重点：主钢架的标高和位移、测量控制跟踪安装施工全过程。4焊接质量控制钢结构的焊接施工，系本工程关键工序之一，必须自始至终有一套行之有效的焊接管理体系和质量控制手段，把好焊前、焊中、焊后质量关，详见焊接工艺。 5质量保证措施a.建立并运行钢结构安装质量保证体系，按照钢结构工程施工及验收规范GB502052001的要求对构件进行处理，不合格构件不准进场，安装严格执行既定工艺，质量符合规范要求。b.质量保证机构焊接专检测量专检校正专检高强螺栓专检资料专检安装专检质量管理技术管理项目经理部c设计、施工、工程用品及所用的仪表设备进行监督、检查及评定、实施三方认证制度

25、、并配备先进的通讯和电算设备。d.各班组做好质检、互检、交接检记录，质检部门随时对施工各工序抽检，执行安装工艺流程过程中的程序把关。同时对构件进场复检、安装位置测量检查、桁架焊前隐蔽、焊接过程监测以及最终报验5个环节设置了自检、数据记录以及报检报验手续。e.实行全面质量管理，在测量、构件安装、校正、焊接四个工序开展QC小组活动，针对难度比较大的分部工程编写具体的作业指导书。f.各种测量仪器、钢尺、探伤仪器及压力表在施工前送检，标定合格后使用。g.对于钢架安装过程中班组检查发现的质量问题，由项目组质检员发放“整改通知单”或“返修单”，在按照项目组质量奖罚条例进行处罚的同时按照整改通知单的要求在规

26、定时间内予以整改，重新检验合格后方可进行下一道工序的施工。h.施工中严格按照“ISO9002”认证标准进行施工管理，质量责任到人必须达到“合格”工程。结合我公司钢结构积累的经验，在本工程上争创“优良奖”。i.实行项目经理负责制。项目总工抓质量。认真实行“三检制”，不符合标准的坚决推倒重来，不留后遗症。j.认真熟悉图纸及有关技术文件、规范、标准，把难点和不清楚的地方与设计商议好。k.做切实可行的施工组织设计及施工方案，由总工进行技术交底。l.认真执行每道工序必须经过的质量检查，每道工序必须经监理认可。m.遇有质量问题经有关部门进行分析，采取有效措施进行解决。n.制定切实可行的工程奖惩制度。八、安

27、全及文明措施1安全消防措施a.项目经理负责制，副经理主抓安全；健全安全管理保证体系，责任到人。b.建立切实可行的安全生产奖罚制度。c. 严格执行施工方案中的安全防护技术措施。安装人员必须配戴安全带、安全帽，方能进行高空作业。d.工作前进行安全技术交底。e.严禁起重机超载作业。f.遇有大风警报，对高空易被刮动物，要做好防护。g.各工种（起重工、电焊工、电工、测工、指挥工、架子工）认真执行安全操作规程，对违章作业安全员有权制止。属领导问题，施工人员有权拒绝工作。安全员有权下停工并以文字形式报给有关领导妥善解决。h.切实加强火源管理：现场禁止吸烟，电气焊及焊接作业时要清理周围的易燃物，消防工具齐全。

28、动火及时开用火证明，并在动火区安排看火工，及灭火桶或灭器。i.确保消防道路畅通。j.现场设专职消防人员，并向职工讲解消防有关知识。2文明施工措施a.施工场地容貌施工场地挂五牌一图，即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图。五牌齐全，而且美观整齐。周围居民和闲杂人员不得进入施工区域内，未经业主同意批准，外部任何单位和个人不得进入工地。b.生活和环境卫生制定生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生；明确施工现场各区域的卫生负责人，做到工完场清。设置水冲式厕所，并做好厕所的保洁工作不乱倒生活垃圾，生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系统。施工现场的建筑垃

29、圾、废料应清理到指定地点堆放，并及时清运出场。保证施工现场的清洁和施工道路的畅通；临时搭建须经业主批准，且应整齐美观。按总体规划进行材料、构件的布置与堆放。实行区域管理，划分职责范围。工长、班组长分别是包干区域的负责人。每月进行检查、评分、公布于众。c.现场文明气氛施工周转场地内张贴宣传标语，设黑板报或报栏，内容经常更换；施工现场入口处悬挂宣传标语横幅。所有员工必须穿戴整齐，行为文明，戴工作证。所有设备醒目地注上承包商名称。d.减少扰民、降低环境污染和噪音的措施在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。现场内所有交通路面和物料堆放地全部铺设混凝土方砖，硬化路面，做到黄土不露天。加强对现场的烟尘监测，进行定期检查和不定期抽查，对现场烟尘程度按林格曼烟气浓度图进行观测，落实各项环保措施，确保烟尘排放度达到林格曼一级以下。现场交通道路和材料堆放场地统一规划