安装工程施工方案.docx
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安装工程施工方案
安装工程施工方案
一、电气安装施工
1、配电箱、控制箱安装
（1）材料要求：
铁制配电箱（控制箱）：
箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。
应为两部定点厂产品。
绝缘导线的规格型号必须符合要求，并有产品出厂合格证。
其他材料：
电器仪表、熔丝（化熔片）、端子板、绝缘嘴、塑料带、黑胶布、防锈漆、焊锡、焊剂、电焊条、水泥、砂子。
（2）作业条件：
随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置，
安装配电箱（控制箱）面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
（3）操作工艺和安装
1）配电箱盘应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装时底口距地一般为1.5m，在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。
2）安装配电箱盘所需的木砖及铁件应预埋。
3）铁制配电箱盘均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好可靠的接地。
4）配电箱盘带有器具的铁制盘面和装有器具的配电箱门均有明显可靠的祼软铜PE线接地。
5）配电箱盘上配线整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。
盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。
6）导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线接头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压接端子（端子为内六角）。
7）配电箱盘的盘面上安装的各种闸及自动开关，当处于断路状态时，刀片可动部分不应带电。
8）垂直装设的闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。
横装者左侧接电源，右侧接负荷。
9）配电箱盘上的母线应涂有黄、绿、红、淡蓝等颜色，黄绿双色线为保护地线。
10）配电箱盘上电器仪表应牢固、平正、整洁间距均匀、铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。
其排列间距符合要求。
11）配电箱面板较大时应加有衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。
2、阻燃管敷设
（1）材料要求：
管材质需表面光亮，壁厚均匀，无裂痕，管材进场必须有厂家检测报告和合格许可证件，管材进场要请建设单位或单位负责人共同核验，填写进场物资报验单及材料检验记录，各方负责人签定后方可使用。
（2）作业条件：
墙体水平线和墙体厚度线已弹好，楼板内配管在钢筋绑扎时根据图尺寸位置配合土建施工。
在绑筋以前在模板上弹好水平线。
（3）操作工艺流程：
管敷设、预制加工（冷煨管、切管、套丝）、测定盒、箱位置、稳固盒箱、管路连接、管连接、暗管敷设方式。
（4）暗管敷设基本要求
1）暗配电线管路宜沿最近的路线敷设度应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不小于15mm；管路弯曲半径≥10D，电缆敷设管弯曲半径应≥10D，弯曲位置凹扁≤1/10D。
2）管子敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口，管子连接处均应作密封处理。
3）根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。
（5）暗管敷设方式
1）随墙（砌体）配管：
墙配合墙敷设立管时，把管放在墙中心，管口向上的要堵好，为使盒子标高准确，可将先立至距离200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管，短管入盒箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。
往上引管有吊顶时，管上端煨成90度弯直进吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，砌隔墙时，先稳盒后接短管。
2）现浇混凝土楼板配管，先找到灯位，根据房间四周墙的位置，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管，有两个以上的盒子时，要拉直线，管进盒、箱长度适宜，管路每隔1米左右用铅丝绑扎牢。
3）地线连接：
管路连接应整体连接，采用跨接地线连接。
4）焊接跨接地线两端双面焊接，焊接而不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀，焊接处清除药皮，刷防腐漆，跨接地线规格参见下表：
管径（mm）圆钢（mm）扁钢（mm）
15-25Φ5―32-38Φ6―50-63Φ1025×3
≥70Φ8×2（25×3）×2
3、测定盒、箱及固定点位置
（1）根据设计要求测出盒、箱与出线口等的准确位置，测量时使用自制尺杆。
（2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架吊架的具体位置。
4、管内穿绝缘导线
（1）材料要求
1）绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。
2）镀锌铁丝或钢丝顺直无背扣、纽接现象，并具有相应的机械拉力。
3）根据管径的大小选择相应规格的护口。
1.4根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子和接线帽。
5）焊锡为185―260度低熔点合金，成条状。
6）其他材料有橡胶绝缘带、黑胶布等。
（2）作业条件：
在土建施工墙面抹灰作业未完成前进行，在地面敷设必须在地面基础工作完成后开始。
（3）操作工艺
1）根据设计要求选择相应绝缘导线。
2）相线、零线及保护地线的颜色加以区分，用黄绿双色导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。
3）穿带线：
带线采用1.2mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10—15cm的余量。
在管路较长或转弯较多时，在管路敷设的同时将带线一并穿好。
穿线受阻时用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
4）将布条两端牢固地绑扎在带线上，来回拉动带线清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
5）穿线前先检查钢管各个管口护口是否齐整，如有遗漏或破损均应补齐和更换。
6）当管路较长或转弯较多时，在穿线时往管内吹入适量化石粉。
两人穿线配合协调，一拉一送。
7）同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
8）导线在变形缝处，补偿装置活动自如，导线留有一定的余量。
（4）、导线连接
1）导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度。
2）剥削导线4mm2以下的使用剥削钳，使用刀时不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。
3）导线接头，导线并齐合拢，在距绝缘层约12mm（15mm）处用其中一根线芯在其连接端缠绕5―7圈后剪断，把中心线芯并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。
4）套管压接，先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂。
采用圆形套管，要将连接线分别在套管的两端插入，各插到套管的一半处，然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度与套管尺寸相对应。
5）接线端子压接削去导线绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压线钳压紧。
导线外露部分应小于1―2mm。
6）铜导线焊接：
采用喷灯加热法，将焊锡放在锡勺内，用喷灯加热，焊锡熔化即可进行焊接。
加热时要掌握好温度。
焊接完后用布将焊接处的焊剂及其他污物擦干净。
7）导线包扎：
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1―2个绝缘带幅宽度，再以半幅度重叠进行缠绕。
在绑扎过程中收紧绝缘带。
最后在绝缘层上缠绕1―2圈后，再进行回缠。
然后再用黑胶布包扎，导线接头处两端用黑胶布封严密。
8）线路检查及绝缘摇测：
接、焊、包全部完后进行自检和互检，检查无误后进行绝缘摇测。
绝缘摇测选用500V、量程为0―500MΩ的兆欧表，摇速在120r/min左右，读数采用1min后的读数。
5、电缆敷设
（1）施工技术要点：
电缆盘搬运、滚动的方向应该与电缆盘标记的方向一致。
敷设电缆时应将电缆盘架在专用的电缆盘架上，敷设电缆时牵引的方向应与电缆盘标记的方向相反。
电缆在槽架内敷设时，应严格按图纸规定将高低压动力电缆、控制电缆、信号电缆分别敷设在各自的槽架内。
电缆的弯曲半径应符合规范要求，敷设后及时整理，并在适当位置绑扎固定。
电缆的末端处理要符合规范。
配线前电缆两端必须标明电缆编号。
线芯则用线号管标出线号。
压接式端子与线芯的连接采用专用的压接钳按规范压接。
（2）、电缆线路施工工艺
1）电缆线路的安装应按经有关单位批准的深化设计图纸进行施工。
（3）电缆管的加工及敷设
1）电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。
2）管口应无毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形。
电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径
的10％；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
3）每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
6、灯具安装
（1）材料要求
1）各种灯具的型号、规格必须符合设计要求及国家有关标准规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、油漆剥落、灯罩破裂现象。
2）灯具导线：
照明灯具使用的导线，其电压等级不低于500V，其最小线芯截面不小于0.5mm2。
3）规格、型号符合设计要求，并有产品合格证。
4）塑料台应有足够的强度受力后无弯翘变形现象。
5）支架根据灯的重量选用相应规格的镀锌材料做成。
6）灯卡具不得有裂纹和缺损现象。
7）其他材料均应符合设计要求。
（2）作业条件
在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板预埋螺栓，吊顶内预下吊杆。
盒子口修好，木台、木板油漆完，脚手板已拆除，顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束，地面工作已完成。
（3）操作工艺：
1）工艺流程：
检查灯、组装灯具、安装灯具、通电试运行
2）灯具检查：
根据灯具安装的场所检查灯具是否符合设计要求。
3）灯内配线检查：
灯内配线符合设计要求及施工规范规定。
（4）灯具安装：
1）塑料台安装接灯线从塑料台的出线孔中穿出，紧贴建筑物表面，塑料台的安装孔对准灯头盒螺孔，用螺丝固定牢固，在板上固定塑料台。
2）将塑料台甩出的导线留出适当的维修长度，削出线芯推入灯头盒内线芯高出塑料台的台面，用软线在接灯线芯上缠绕5—7圈后，将线芯折回压紧。
3）根据灯具的安装高度，将导线引入灯箱的进线孔处套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板内，灯具导线和灯头盒中甩出的电线于电源连接，并用塑料胶带和黑胶布分层包扎紧密，用机螺丝将其拧牢固。
将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱盒上，调整好灯脚，最后将灯管装好。
4）根据设计图确定出灯的位置，将灯紧贴建（构）筑物表面灯箱应完全遮住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源甩入灯箱，在进线孔处套上塑料管以保护导线，找好灯头盒位置，在灯箱底板上用电钻打孔，用机螺丝拧牢
固，在灯箱的另一端用胀管螺栓加以固定。
5）通电试运行：
灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。
通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
二、给排水、洁具安装工程施工
1、钢塑给水管施工技术方法：
1）一次安装法:
经现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂（衬）加工后，再运抵现场安装。
2）二次安装法:
可在现场用非涂（衬）钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂（衬）加工，再运抵现场进行安装。
3）采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀门和法兰均应打上钢印编号。
4）沟槽连接方式可适用于管道公称直径不小于65mm的涂（衬）塑钢复合管的连接。
5）沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。
6）沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。
7）用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温橡胶密封圈。
用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》的要求。
8）对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，应符合下列要求:
（1）应采用成品沟槽式涂塑管件。
（2）连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料，每个接口之间应有3～4mm间隙，并打钢印编号。
（3）应采用机械切割管材，截面应垂直管轴心，允许偏差为:
管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。
（4）管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。
（5）应采用专用滚槽机压槽，压槽时，管段应保持水平，钢管与滚槽机正面呈90°。
压槽时，应缓慢进行，槽深应符合表4.3.7.29的要求；应用标准量规测量槽全周深度。
如沟槽过浅，应及时调整压槽后再加工。
（6）与橡胶密封圈接触的管外端，应平整、光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。
涂塑复合钢管的连接方式宜用于现场测量，专业厂家预涂塑加工、现场安装。
管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合《给水涂塑复合钢管》的有关要求。
2、UPVC塑料排水施工；
根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深度的标记线。
粘接：
粘接剂涂刷后应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压（管径大时可用木槌、木方或紧线器等工具加力），使插入深度至划线位置，并保持一定时间以防接口滑脱。
当管径小于63mm时，压力保持时间不少于30s；管径大于63mm时，压力保持时间应不少于60s。
插入后应尽量避免扭转。
养护：
承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接剂擦拭干净，并在不受侧向外力的情况下静置固化。
灌水试验
暗设、埋设和有隔热层的排水管道应分楼层做灌水试验，灌水高度不超过8m，灌满后液面不下降、不渗、不漏为合格。
3、洁具安装施工
安装准备
根据施工图纸统计出各种卫生洁具所需要加工的支托架数量，根据卫生洁具实样和标准图集画出各种支架的详细草图，然后根据草图放样制作支架，加工好的支架样品应进行卫生洁具的试装，没问题后在钢板上用样品支架制作模具成批进行加工。
根据卫生洁具配件的实际尺寸加工制作死扳手、叉扳手这些专用工具的制作使用是为了保证铜质件、镀铬件、塑料件表面不会因安装过程中出现咬伤、划痕影响美观，另外专用工具使用操作方便。
安装卫生洁具过程中需要使用死扳手的部位：
家具盆、脸盆、背箱、浴盆等处的下水口锁母紧固，柱盆、脸盆、浴盆水嘴安装时锁母的紧固和下水口、十字交叉筋处的固定使用叉扳手。
人员安排：
根据工艺流程实行流水作业，或分成若干小组按工艺流程顺序安装。
这两种方法都便于责任到人，便于熟练掌握本项的施工技术。
卫生洁具安装前的搬运应按层或按系统专人负责集中搬运，搬运至该层某个集中点，搬运的数量能满足一天的工作量，外包装集中处理，零散的安装搬运容易造成卫生洁具的损坏后找不到责任人。
卫生洁具及配件检验
卫生洁具及配件在进入施工现场虽然已经过进厂检验，但是在保管和搬运过程中，也会造成意外的损伤，所以卫生洁具安装前应100%进行检验，应按设计要求核验规格、型号和质量符合要求方可使用。
地漏安装要求：
地漏安装应平整，无渗漏，地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。
防腐宜采用沥青漆二遍。
地漏水封深度不得小于50mm，扣碗安装位置正确，铁蓖子做防腐，并开启灵活。
斗式小便器。
立式小便器安装
小便器的安装要求排水管的甩口距墙和间距一定要准确，否则影响小便器的安装质量。
斗式小便器、对准排水甩口管中心线或根据返水管插入排水口后返水弯中心画一条垂直线，然后根据小便器上沿安装高度画一条水平线，将小便斗上下对准垂直线上沿对准水平线，画打孔眼，使用镀锌直径6mm内胀螺栓，可以先把螺栓进行内胀，然后再挂小便斗，螺栓上应套胶垫平垫拧至松紧适中，将小便器与墙面的缝隙用白水泥浆勾缝，抹光，其他安装同上。
立式小便器。
将甩口周围清理干净，检查甩口位置间距是否一致，符合要求后按照甩口找出中心线，在甩口周围抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥白灰膏的混和物（比例1：
5）将下水口安装，将立式小便器稳装找平、找正，立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平抹光。
3、镀锌钢管排水管施工
（一）安装准备
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。
根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。
（二）预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。
镀锌给水管道安装尽量预制。
在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。
立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长20～30mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。
（三）干管安装
1、镀锌管的安装
安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做防腐。
入户管应有2‰坡度，坡向水表井。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。
清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。
热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。
埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。
埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。
（四）立管安装
1、给水立管净距：
管径
DN25以下
DN32～50
DN65～125
净距
25～30mm
35～50mm
55mm
如果有保温，管道净距还应加保温量。
室内立管净距，还应根据实际情况处理。
比如：
l～2层立管为DN50；3～4层为DN40；5～6层为DN25；7层为DN20；DN50采用最小净距；7层DN20适当加大净距到30mm，利用立管垂直度允许偏差调整立管。
冷热水立管中心间距不小于80mm，热水管安装在面向的左侧。
2、立管明装：
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩囗的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。
支管甩口处均加临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和维修。
安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
（五）支管安装
1、支管明装：
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
支管距墙净距20～25mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。
冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100～150mm。
厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。
安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。
支管水平安装时采用角钢托架L25×3，镀锌U形卡固定。
（六）管道试压
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。
管道系统安装完成进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压（试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明）。
单项试压：
从压力表上读出10分钟压力降，若大于0.02MPa则返修，若不大于0.02MPa，则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。
综合试压：
从压力表上读出lh压力降，若不大于0.05MPa且不渗不漏，则试压合格。
试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。
然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。
试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。
三、消防工程施工
1、质量技术措施
消火栓及水喷淋系统施工前，组织并检查用于安装本系统的专用工具及设备，以保证安装时，专用工具及设备能正常使用。
材料员组织采购本系统的材料。
所采购的材料符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并具有出厂合格证。
所购材料到达现场后，征得建设方、监理方确认后，再入库备用，消火栓及喷淋管采用热镀锌钢管。
水泵接合器、消防泵等主要系统组件的采购应有国家消防产品质量监督检验中心出具的检测合格证明书。
阀门及其附件：
阀门的型号、规格符合设计要求，具有产品合格证明；附件配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。
2、施工方法
套管的预埋及后期处理：
管道穿过墙壁、楼板处安装套管。
穿墙套管的长度和墙厚相等，穿过楼板的套管长度高出楼板50mm。
管道与套管间的空隙采用柔性不燃材料填塞密实。
套管预埋时与土建方紧密配合，准确定位，并做好隐蔽工程记录。
管网安装：
管网安装前校直管子，并清除管子内部的杂物；安装时随时清除已安装管道内部的杂物。
当管道公称直径小于或等于100㎜时，采用螺纹连接；当管道公称直径大于100㎜时，可采用管箍连接。
连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。
螺纹连接的密封填料均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，将连接处外部清理干净。
当管道变径时，采用异径接头；在管道弯头处不采用补芯；公称直径大于50㎜的管道采用固定接头。
管道的安装位置严格按施工图施工。
当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离按下表。
管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离
公称直径（㎜）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距离（㎜）
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200
管道支架、吊架、防晃支架的安装按下列方法施工：
①管道固定牢固；管道支架或吊架之前的距离不大于下表的规定。
管道支架或吊架之间的距离
公称直径（㎜）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
距离（㎜）
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
8.0
8.5
7.0
8.0
9.5
11.0
12.0
②管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
③管道支架、吊架的安装位置不妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不小于300㎜；与末端喷头之间的距离不大于750㎜。
④配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不大于3.6m。
⑤当管子的公称直径等于或大于50㎜时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1个；当管道改变方向时，增设防晃支架。
⑥竖直安装的配水干管在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.5-1.8m。
⑦管道穿过建筑物的变形缝时，设置柔性短管。
套管内的管道不作焊接处理。
套管与管道的间隙采用不燃烧材料填塞密实。
⑧管道横向安装设0.002-0.005的坡度，且坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，采取相应的排水措施。
⑨配水干管、配水管做红色或红色环圈标志。
⑩管网在安装中断时，临时将管道
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