吸收塔安装施工方案96663.docx
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吸收塔安装施工方案96663
1、工程概述：
1、华能莱芜热电有限公司现有4，5号2×330MW机组，配套四角切圆燃煤锅炉，设计燃用本地高挥发份烟煤，同期配套烟气脱硫装置，由鲁电环保有限公司承包建设，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置，共两套脱硫系统，部分系统为两炉公用，系统设增压风机，无GGH。
现有的脱硫装置处理能力不能满足即将执行的新环保要求，本次超低排放改造，两台机组分别新建一台二级吸收塔，并在二级吸收塔上增设一套湿式吸收塔。
烟气经引风机后进入一级吸收塔（改造）脱硫，然后进入二级吸收塔（新建）。
2、本吸收塔为直径12600mm、总高度25.250mm，本体采用Q235-B钢板拼装焊接而成，底板采用δ6mm钢板对接而成；基础环板采取δ=36mm、材质为Q345B钢板拼接而成。
塔壁分为14层采用钢板拼装焊接板对接而成，1～2层为δ22mm钢板，3～5层为δ20mm钢板，6～8层为δ18mm钢板，9～12层为δ16mm钢板，13～14层为δ18mm钢板。
3、主要工程量：
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
塔底板及基础预埋件
t
13.4
2
石膏泵入口滤网
个
1
3
循环泵入口滤网
个
3
4
循环泵入口、喷淋管入口
t
2
5
壁板
t
145
6
聚气装置
套
1
7
DN800人孔
个
1
8
1400×800人孔
个
1
9
除雾器支架及冲洗水
t
21
10
喷淋管支架
t
12
11
烟气入口
t
20
12
塔体加强筋
t
8
13
氧化空气喷枪
个
4
14
搅拌器
个
4
4、本作业指导书适用于华能莱芜电厂2×330MW机组#4、#5机组吸收塔安装工程。
二、编写依据：
1、同方环境股份有限公司设计的施工图纸。
2、厂家有关设备资料。
3、《电力建设工程施工技术管理导则》（2002年版）。
4、电力建设施工技术规（第2部分：
锅炉机组DL5190.2-2012）。
5、电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：
锅炉机组DLT5210.2-2009）。
6、电力建设施工质量验收及评定规程（第7部分：
焊接DLT5210.7-2010）。
7、火力发电厂焊接技术规程（DLT869-2012）。
8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（2014年版）。
9、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）。
10、《工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）》。
三、人力资源配置
1、人员配置：
序号
工种
人数
备注
1
负责人（生产经理）
1名
2
技术员
1名
3
安全员
1名
4
钳工
8名
5
焊工
15名
6
起重工
4名
7
吊车司机
2名
8
架子工
6名
9
电工
3名
10
辅助工
若干
需要临时安排
2、施工进度节点：
1、吸收塔底板及壁板制作2015.09.1-2015.09.30
2、吸收塔底板及基础环板安装2015.09.13-2015.09.15
3、吸收塔第13-14带板安装2015.09.16-2015.09.20
4、吸收塔顶升装置安装及调试2015.09.26-2015.10.5
5、吸收塔壳体倒装2015.10.20-2015.11.1
6、吸收塔支撑安装2015.11.2-2015.11.9
7、塔件安装2015.11.20-2015.12.2
8、吸收塔部脚手架搭设2015.09.28-2015.10.20
9、吸收塔进口烟道开孔安装2015.10.25-2015.10.27
10、吸收塔清理、检查、验收、封闭2015.12.3-2015.12.4
四、施工准备
1、施工技术准备
1.1、对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费，施工技术准备的围可以根据不同的施工阶段划分。
1.2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部容和设计意图。
发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。
1.3、做好技术交底工作，技术交底是施工技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
2、施工场地准备
2.1、施工电源接入到施工现场，电源从现场总电源中接入。
2.2、根据吸收塔的安装位置及周围场地，按起重设备吊装最远距离时起吊工件的最大量以及能从设备堆放点或组装地点较方便的地方把工件吊到安装位置的原则确定起重设备的位置,这样可避免工件的多次倒运，造成工件变形和损坏，以提高工效。
2.3、确定好设备堆放和组装场地。
堆放及加工场地设置在供热首站西侧的空地上，平整场地后铺设碎石子及混凝土层，防止地面下沉造成零部件变形或倒塌。
2.4、根据安装的顺序确定零部件的堆放位置和顺序，并留有设备倒运通道。
设备倒运通道为电厂东外环迂回至吸收塔施工现场。
壁板直接在基础上组装。
根据现场条件和临时用电措施并设置供组装部件用的平台和在安装现场设置工具房及电源配电盘。
3、施工生产准备
3.1、施工工程中所需的材料、构配件根据生产进度安排，明确进场时间，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量和成本。
3.2、根据吸收塔结构特点，设置安装机具，如:
专用安装工具（如顶升装置）等、測量工具（卷尺、钢板尺）等。
3.3、施工机械准备
根据施工进度计划，拟订施工机械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。
主要使用机械设备和工器具
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
25t
辆
1
用于设备装、缷车、设备的现场制作
2
平板车
20t
辆
1
用于设备转运
3
焊机
台
10
焊接用
4
倒链
个
10
壁板的安装
5
测量工具
齐全
测量
6
火焰切割机
套
6
用于壁板、底板、环底板的下料
7
常用安装工具
套
5
安装
8
卷板机
台
1
用于壁板的卷制
9
空压机
台
1
10
液压顶升装置
台
1
用于塔体的倒装
11
磨光机
个
8
3.4、设备验收与存放。
3.5.1、按图纸、装箱淸单由安装单位、制造厂和监理共同开箱清点设备数量，核对规格。
作好开箱检验记录，最后三方签字。
设备开箱淸点中应做好以下工作：
3.4.1.1、检验设备数量、规格与装箱清单是否相符，如数量有差错应及时反馈补发。
3.4.1.2、检查设备外观是否有机械损伤、变形及严重锈蚀等不良情况，发现问题应及时处理。
3.4.1.3、箱装设备开箱检查清点后，应及时将箱体包装复原，以防产品腐蚀或生锈。
3.4.1.4、对喷淋喷嘴等易碎品要小心轻放，严禁与腐蚀性和油脂性物质一起存放，应妥善保存。
3.4.2、为防止设备的变形、腐蚀损坏和丢失，应按下列要求进行堆放保管：
3.4.2.1、零部件堆放按安装的先后次序排列，避免多次搬运造成损坏和变形。
3.4.2.2、各类板件重叠摆放时必须从地面开始用等高垫木层层垫平，以免引起弯曲变形。
3.4.2.3、对制造厂有特殊保管要求的零部件，应按厂家规定进行保管。
五、施工顺序及方案
1、吸收塔安装前必须认真阅读和理解吸收塔总图、安装图及安装说明书，并严格按图纸和说明书要求执行，安装过程中认真做好记录并签字。
吸收塔所有各部件在组装、安装前均要求进行严格的复检，并消除可能在运输、堆放过程中产生的结构件变形等问题。
吸收塔安装流程如下：
环底板及骨架安装→吸收塔二次灌浆→底板安装→筒体第13、14带板正装→湿除入口变径及筒体安装→顶升装置安装调试→第12至1壁板倒装→部支撑梁安装→吸收塔外部构件安装→进口烟道开口及安装→部打磨清理→注水试验→部防腐→塔体喷淋装置，除雾器等设备安装→验收签字→注浆试运→168试运。
2、施工方案：
本脱硫吸收塔塔体组合、安装采用现场分段组合，倒装法进行安装。
塔体部构件包括：
氧化空气喷管、喷淋系统、吸收塔除雾器等设施。
在安装现场配置25t汽车吊配合塔体各段园筒组合。
在塔底底板铺设焊接完成后，塔体各段自上而下用顶升装置逐段进行安装，同时逐段进行塔体的所有外附件、件与塔体之焊接件及塔壁开口接管的安装。
在塔体满水试验及衬施工完成后，进行部构件安装。
2.2、吸收塔基础划线
2.2.1对基础进行检查，检查基础的浇灌质量，基础的位置，标高和外形尺寸，应符合图纸、规要求，并作出记录。
2.2.2以业主提供的坐标为基准，划出基础中心线，标出中心点，并用墨线清楚地标记出来。
2.2.3采用经纬仪，在基础上清晰地标出底板环形梁的就位位置以及0°、90°、°、270°方位。
2.3、环底板及格栅板安装
2.3.1将环底板吊放至安装位置，调整环底板位置，使其与基础中心距离误差在±2mm围，并用垫铁调整环底板的标高与水平度，使其偏差标高在±3mm，水平度在2mm。
2.3.2调整完毕后，将环底板整体按焊接作业指导书进行焊接，焊接完毕后，复核尺寸是否变化。
2.3.3在环底板上表面画出塔壁直径，标出0°、90°、°、270°方位。
2.3.4标注东、西、南、北向环底板及格栅板的安装位置，并用钢丝线拉出，进行东、西、南、北格栅板的安装，并临时点焊。
2.3.5整体复核环底板及格栅板安装尺寸后，即进行环底板及格栅板的焊接工作
2.3.6格栅板安装结束后，作出环底板及格栅板中心0°、90°、°、270°位置标记。
2.3.7对环底板及格栅板进行二次灌浆及表面处理，二次灌浆结束后，应立即清理环底板及格栅板表面，以避免环底板及格栅板表面溅落的混凝土砂浆凝固后难以清理。
2.4底板安装
2.4.1检查基础二次浇灌后上表面平整度，基础中心标高允许误差+20mm，表面径向平整度a、用2米长尺检查，间隙大小＜10mmb、基础表面凹凸度，从中心向周边拉线测量＜25mm。
2.4.2清理环底板及格栅板上表面，不允许有砂浆及其它杂物粘于其上，用墨线在环底板及格栅板上弹出底板的安装位置。
2.4.3将底板吊放在环底板及格栅板上，并按位置线放好，留出焊接间隙，将底板与格栅板进行点焊，点焊后进行焊接。
与混凝土表面应密实贴合，不得有起弓突起现象以及与混凝土表面出现空隙。
2.4.4在底板未全部焊接完毕之前，雨天及夜晚时须用防雨油布罩住底板，以防止水进入到底板与基础间及雾气锈腐焊接坡口。
2.4.5底板焊接结束后，底板对接焊缝须磨平。
2.4.6用洋冲在底板上冲出中心点0°、90°、°、270°位置标记。
2.5吸收塔壁板组件安装
塔体部分采用液压装置提升倒装法进行安装，即将塔底环板铺设完毕后，在底板上放出塔壁基准线，依据塔壁基准线组装塔体最上部正装第十三层和十四层钢板、壁板加强筋及其附属构件，其次安装湿式除尘器入口变径及筒体并完成焊接检验工作，期间安装塔提升装置并调试完成，各液压装置葫芦提升动作必须协调一致，待湿除安装完成后将整体提升至一米高度后在外侧围下一层板，待全部放置到位后继续提升至一层钢板的高度，然后按图纸找正并完成焊接检验工作，最后按同样方法依次提升直至塔体全部组装完毕。
壁板提升过程中应同步完成塔体加强筋、塔壁检修人孔、接管和平台牛腿的安装。
待塔体全部组装完毕后再在塔搭设脚手架由下至上依次完成件、塔平台钢结构的安装。
铆工在每一层壁板提升完毕，横焊缝组对好并交由焊工施焊。
如此循环往复。
倒装工艺提升平稳，安全可靠，无高空作业，可以全天候施工，施工时无噪音、飞尘，作业环境好，有利于施工质量高，施工工期短。
2.5.1逐台检查试验液压提升装置,接线开关等，并以1.25倍额定载荷试验，保压时间不少于30分钟；
2.5.2逐台检查每台液压提升装置的电源及总控开关是否动作一致；
2.5.3待36台液压提升装置全部安装就位后，分别对液压提升装置进行试拉紧，确保每台液压提升装置受力一致，方可进行同步整体提升；
2.5.4逐根检查提升用立柱的不直度和截面误差，提升钩头应滑动自如；
2.5.5配备好至少36根靠臂槽钢，至少36个壁板支座以及吊耳等起升附件。
2.5.6底板安装结束后，在底板上画出壁板与底板同心圆，将壁板圆周36等分，沿等分点安装壁板支座并间断焊接牢固。
并在底板上焊上两个斜撑加强靠臂槽钢稳定性。
沿靠臂槽钢进行顶圈壁板安装焊接，接着进行包边角钢以及顶板的安装焊接工作。
2.5.7顶板安装结束经检验合格后，在壁板侧圆周位置将圆周36等分（即在每两个靠臂槽钢之间）进行抱杆安装，抱杆高度为2m左右，按照划分的位置安装36根抱杆以及液压提升装置，将36根抱杆与中心抱杆用拉条进行连接形成整体。
2.5.8将液压提升装置安装在抱杆上,按要求进行接线并将电源线沿拉条布置到中心抱杆，沿中心抱杆下引至电源箱，液压提升装置钩头直接放在壁板下边处。
2.5.9逐层提升
a）每次提升当壁板下口离底板100mm左右，应停止提升，并观察10分钟，分别对立柱、提升钩头、液压装置等检查无问题后，方可继续提升。
b）提升时，各液压装置差异应控制在50mm以，而且相邻的液压装置差异应接近，调平时，一次调整的液压装置数不超过3个，以防止钩头过多卸荷。
c）提升高度接近带板高度时，应减慢提升速度，严格控制塔体水平，当提升至下层板高度时立即停止提升。
2.5.10注意事项：
a）壁板焊接，先焊外侧，后焊侧，先焊纵缝，后焊环缝,环缝焊接要均布且沿同一方向分段退焊。
b）在环板上沿塔按壁圆周线点固L50×50的角铁挡块，作为壁板组装的定位基准。
c）每带壁板的组装、开孔，预焊件的定位均须以边缘板上0°90°°270°的基准点为测量基准点。
d）每带壁板提升前，均应完善与壁板相关的部件焊接、打磨、检验工作。
f）为防止焊接变形，各带板焊接前应适当点焊筋板，当外焊缝焊接完毕后，再拆除。
2.5.11壁板每层对口后应进行测量，焊接完成进行复核。
T型接口的200mm围焊接，在测量合格后进行。
壁板焊缝组对完成后在每道焊缝位置每隔500mm点焊圆弧板一块，用以防止焊缝处产生变形，焊接时应首先完成纵向焊缝的焊接后再进行横向焊缝的焊接，纵向焊缝焊接时，每道纵缝安排一个焊工，同时从下向上以相同的焊接电流和焊接速度进行施焊，横向焊缝焊接时，每道横缝安排四至八个焊工分等距离沿同一方向以尽可能相同的焊接电流和焊接速度施焊；吸收塔部支撑大梁的安装应和吸收塔壁板同时起升。
根据图纸设计，支座、大梁和壁板按照图纸设计焊接完成后进行提升。
安装吸收塔人孔、检修门、管接头、测量孔，在安装前，应先标记好开孔中心线，确认无误后，方可开孔，对于具有立体角度的管接头，应用样板确认管接头角度无误后，方可进行管接头的焊接。
2.5.12安装吸收塔外部平台扶梯，安装中，应控制好平台标高，水平度。
栏杆挡脚板应顺畅美观，接头圆滑过渡无毛刺。
2.6吸收塔部焊缝打磨
检查吸收塔部所有焊缝，采用角磨机按照规要求进行打磨。
2.7吸收塔部装置安装
吸收塔部装置主要包括五层喷淋、二级除雾器以及氧化喷管和数台搅拌器，吸收塔部装置安装工作在吸收塔塔体及塔防腐全部结束后方可进行。
3焊接工艺措施
3.1焊接要求
3.1.1吸收塔制作钢材材质采用Q235B，焊接使用J426。
3.1.2焊条使用前必须按说明书要求烘焙，重复烘焙次数不得超过两次，现场焊接时焊条应放置在焊条保温筒随用随取。
3.1.3装配时的定位焊（点固焊），采用与正式施焊时相同的焊接材料、焊接工艺；焊接部位焊接牢固，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于20mm。
3.1.4焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。
3.1.5雨天、雾天等天气作业点相对湿度超过90%时应采取有效的防护措施工。
3.1.6多数焊缝采用多层多道捍接形式，焊条要求使用①3.2、①4.0两种规格，为减小焊接变形，焊接时应采用小焊接电流，对口间隙尽量保持均匀。
3.2环底板及格栅板焊接
3.2.1把底梁和环底板及格栅板调整至标准标高后，才能对各梁与底部的预埋件、垫板点焊。
3.2.2点焊好以后，对底梁进行焊接，梁腹板焊缝为双侧焊接，V型对接，单侧坡口角度为30°，对口间隙保证3mm;焊接顺序：
上翼板焊接一一下翼板焊接一一腹板焊接。
焊缝不能一次填满，应分层焊接：
上翼板焊接一层，下翼板焊接一层，腹板焊接一层，交替直到焊接完毕。
上下翼缘板焊缝为填满焊：
上翼板焊后将焊道余高打磨干净，保证焊缝与翼板上表面平整。
在环形梁接头焊接时，应四人对称焊接，以尽可能减少焊接变形。
3.2.3环底板及格栅板要复核好尺寸，点焊后，进行焊接。
应先焊接环底板及格栅板中间的焊缝，环底板及格栅板和底梁之间的焊缝在最后焊接，以便通过连接板调整环底板及格栅板和底梁的相对间距。
3.3底板的焊接
3.3.1首先把底板平铺在基础上调整底板整体尺寸，将底板与基础环板、底板与通常垫铁、底板与底板之间点焊固定，使之成为一整体。
垫板两侧的对接钢板与垫板应压紧无间隙。
点焊过程中需注意不要移动底板和防止焊接变形。
点焊完成后，按安装尺寸划出纵横中心线及中心0点，并用洋冲在底板中心点及边缘四等分点处打出铳孔。
3.3.2底板焊接顺序及要求：
（1）焊接除中心板焊缝、部底板与周边不规则板间横缝以外的所有底板焊缝。
（2）周边底板与基础环板进行间断焊接。
（3）简体底层壁板与基础环板进行点焊固定，壁板纵焊缝焊接利用底层壁板的自重力压实基础
环板和底板。
（4）对周边底板与基础环板进行满焊。
（5）简体壁板与基础环板进行满焊。
（6）对部底板与周边不规则板间横缝和部分纵缝进行焊接。
（7）焊接中心底板间的横缝和纵缝。
（8）焊接时清除焊缝周围杂物，焊接完成后打磨平整同时检测其平整度。
3.3.4底板焊接应注意事项：
应从底板中心开始并逐步向外过渡，初层的焊道应采用分段退焊或跳焊法，所有焊缝位置处待焊接完毕后必须磨平。
施焊过程中需采用必要的刚性加固和反变形措施。
3.4塔体焊接顺序如下：
3.4.1塔体壁厚≥12mm纵向为X型坡口，<12mm焊缝为卑K型坡口；焊接时首先在简体外侧打一遍底，然后将侧焊缝进行清根在进行简体侧焊接，再进行焊缝外侧施焊。
焊缝完成后简体壁焊缝需磨平，焊缝高度不得低于母材高度。
3.4.2塔体纵向对接焊缝部位上下边缘及中部至少用4条圆弧板进行加固。
3.4.3每条纵向焊缝在距上下边缘150mm围先不要进行焊接，待环向焊缝拼装好后，与环向焊缝一起进行焊接。
3.4.4环向焊缝要采用多人同时对称焊接。
3.4.5上、下段拼装时纵向焊缝的布置要符合图纸要求，详细情况见《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5418-2009。
3.4.6加强劲板与筒壁焊接时先采用对称分段焊。
3.4.7塔体第一层壁板与边缘板采取加固措施，用钢管或角钢将壁板与边缘板之间加固，加固筋下部支撑在边缘板中间部位，加固筋与底板夹角控制在60。
左右，加固间距1米，两端与钢板焊接牢固。
3.4.8壁板与底板圆周焊缝侧用500×150×lOmm的钢板进行径向加固，加固板沿圆周均匀布置，间距300mm，长边与底板用四点点焊牢固，每段点焊长度不小于20mm，加固板一端与壁板靠牢，应接触紧密无间隙并点焊牢固。
壁板与底板圆周焊缝外侧用边长200×100×lOmm的三角钢板进行径向加固，沿圆周方向均匀布置加固间距为400mm。
3.4.9圆周焊接顺序：
先焊焊缝外侧间断跳焊，焊接lOOmm，跳焊200mm采用多人对称焊接，
外侧焊接完成后焊接侧焊缝，焊接方法顺序同外侧焊缝相同；然后拆除加固板、加固角钢，用热校校正六块边缘板，然后焊接六条径向焊缝，径向焊缝焊接时由外侧向侧进行，注意保证焊缝对口间隙，焊缝横向用钢板加固间断焊接。
六条径向焊缝焊完后，拆除加固板重新进行外缘板及壁板的校正，处理平整后再与底板圈板进行焊接。
3.4.10原烟气入口位置的壁板在塔体安装时先预先整体安装。
等整个塔体焊接成型后再将烟
气入口处的钢板割除最后安装烟道的连接口。
3.5焊接质量检验
3.5.1焊缝成型良好，焊缝过度圆滑。
b．焊缝表面不允许有裂纹、氕孔、夹渣、未熔合等缺陷，咬边深度≤0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%且小于40mm。
c．外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。
六、质量控制点的设置和质量通病预防
1.1质量目标
根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标：
1.1.1分项工程验收合格率达100%;
1.1.2受检焊口合格率100%;
1.1.3系统无渗漏。
1.2质量控制及质量通病预防
为保证本系统设备的施工质量，采取以下预防和保证措施。
1.2.1质量保证措施
1.2.1.1施工前由班组长组织施工人员熟悉施工图纸、资料，了解施工技术要求，掌握施工
方法和施工要领。
同时宣传质量提高意识加强作业人员的工作责任心。
1.2.1.2对重要工序的施工方法、作业要领应进行作业前的施工技术培训。
1.2.1.3认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到作业人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。
1.2.1.4班组长或质检员认真作好施工过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量、工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工认真做好施工后的自检工作，发现质量问题立即整改。
1.2.1.5对施工中容易发生的质量问题，作业前作出预测并采取有效的可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。
1.2.1.6施工中发现设备缺陷或施工质量问题及时向技术负责人提出并采取措施后进行处理，重大质量问题必须停工待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。
1.2.1.7积极配合项目部质检部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。
七、安全注意事项
1、凡参加施工人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病的人员不得参加高空作业。
凡参加施工人员必须进行三级安全培训考试学习，培训合格签证后，方可进入施工现场进行施工。
2、进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁洒后进入施工现场。
3、高处作业必须系好安全带，安全带必须挂在上方牢固处，高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿较底的鞋。
施工人员在高处要进行自我安全保护任何时候都不得失去全防护。
4、设备吊装应由专业人员指挥，吊件下不得有人行走或逗留。
设备吊装和临时悬挂及提升时，钢丝绳与构件棱角必须加铁瓦防止钢丝绳被割，并防止落物。
5脚手架搭设由专业人员施工，并挂牌使用，每次使用前都要检查，检查合格后方可使用。
在进行设备吊装和高处安装作业时，必须设专职安全监护人，明确安全监护责任，保证施工人员和自身安全。
6、临时加固要牢固可靠，不可任意拆除。
7、严禁电焊线漏电，氧气、乙炔漏气，动用气割，磨光机应戴防护眼镜。
8、所用倒链及绳索必须是合格品，施工中要正确使用，负荷应足够。
并且使用方确可靠。
9、高温天气注意防暑降温，夏季有防讯措施。
10、金属容器行灯电压不得超过12V，行灯应有保护罩。
11、平台铺设要稳固，在平台上立成组件，要有牢靠的临时安全措施。
12、灰斗及烟道临时悬挂要安全可靠，悬吊所用倒链及绳扣要定期检查。
并设安全绳。
倒链手拉链要拴在起
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