楚星PVC盐酸解析岗位原始开车方案.docx

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楚星PVC盐酸解析岗位原始开车方案

楚星PVCVCM工段盐酸解析岗位

开车方案

编制：

王中华

审核：

职能部室：

公司领导：

一.盐酸解吸岗位开车方案

1.1开车前准备工作

·装置在正式投料试车前，必须保证系统安装完毕，对设备、管道、仪表、阀门、保温等等进行全面，细致的检查。

确认管道安装正确，无泄漏，无杂物和水残留在设备及管道内。

·各种阀门安装齐全，方向正确，灵活有效。

各种仪表齐全完好，调校完毕，执行机构动作准确，电器绝缘及安全装置齐全。

各类机泵转动灵活并按照规定润滑，密封有效。

管道保温，防腐工作完成。

·检查岗位的安全防护措施是否到位，小苏打、护目镜、防护手套等防护用品准备齐全，清洗水有保证。

·岗位上水、电、气供应到位，保证能满足开车需要。

·所有操作人员必须熟悉整个规程以及相关的安全防护知识，闲杂人等离开开车现场。

·通循环水，打开各冷却器的循环水进、出口阀门。

且先开回水阀，后开进水阀。

控制压力小于0.2MPa。

·启动负压，先向冷凝酸槽加水至将Ⅲ效、Ⅱ效冷凝器下酸管封住。

向循环液槽加水至50%，启动循环液泵，对系统抽负，控制负压-70至-90kPa。

并打开Ⅰ级、Ⅱ级尾冷下酸阀。

·向CaCL2配制釜配制CaCL2溶液，使浓CaCL2槽浓度为50%，启动搅拌。

将氢钾工段、转化、二合一来的酸在浓酸槽配制，配制到液位为40-70%，浓度为31-32%。

·蒸汽的试通，将蒸汽阀门缓开，使系统缓慢升温，打开排污，排除设备内积水。

1.2.盐酸解析岗位试压试漏及清洗

1.2.1盐酸解析岗位清洗

·常规解析清洗

浓盐酸贮槽；浓盐酸预热器；反应釜；再沸器；稀CaCL2贮槽及相连管道的清洗。

·关闭浓盐酸泵的进出口阀，开启浓盐酸贮槽出料管道的排污阀，向浓盐酸贮槽内加水，让水从排污阀流出，当水变清时关闭排污阀。

·开启浓盐酸贮槽至浓盐酸泵的进口阀及倒淋排污阀，让水从排污阀流出，当水变清时关闭排污阀。

·开启浓盐酸泵压力表的排污阀，让水从排污阀流出，当水变清时关闭排污阀。

·开启预热器至反应釜的截止阀，关闭解析塔进料泵的出口阀，开启进料泵进口阀及倒淋排污阀，开启浓盐酸泵压力表阀门，微开泵出口阀，当浓盐酸贮槽液位达到40％时，启动浓盐酸泵，调节出口阀开度控制压力≤0.1MPa,让水从倒淋排污阀流出，当水变清时开启进料泵压力表阀门及排污阀，同时关闭进料泵倒淋排污阀，让水从进料泵压力表排污阀流出，当水变清时关闭排污阀。

·开启解析塔出料自调阀（自调阀手动控制开100％）及前后截止阀和旁路阀，开启稀CaCL2贮槽的进口阀及排污阀，微开进料泵出口阀，启动进料泵，控制泵出口压力≤0.1MPA,让水从稀CaCL2贮槽排污阀流出，当水变清时关闭排污阀及解析塔出料自调阀，自调阀前后的截止阀及旁路阀。

·开启再沸器浓酸进口管道的排污阀，让水从排污阀流出，当水变清时根据解吸塔进口压力调节浓盐酸泵出口压力，使解吸塔压力≤0.07MPa。

·开启反应釜、解析塔至HCL冷却器的蝶阀，开启HCL冷却器下酸阀，关闭解析塔进料泵进出口阀，停泵。

·让水从反应釜HCL管道漫至解析塔HCL管道，清洗3－5min，关闭解析塔至HCL冷却器的截止阀，当HCL冷却器下酸视镜有水流下时，清洗3－5min，关闭HCL冷却器下酸阀。

·当汽水分离器下酸视镜有水流下时开启汽水分离器下酸排污阀，让水从排污阀流出，当水变清时关闭排污阀，开启汽水分离器下酸管道至浓盐酸贮槽的截止阀，让水流回浓盐酸贮槽。

关闭浓盐酸泵的进出口阀，停浓盐酸泵。

·开启浓盐酸贮槽、反应釜、解析塔；稀CaCL2贮槽；汽水分离器的排污阀将设备积管道内的积水排尽。

·深度解析清洗

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效蒸发器；热水贮槽清洗：

·关闭Ⅲ效蒸发器稀CaCL2进料泵的进口阀，关闭Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效蒸发器采出泵及强制循环泵的进出阀。

·开启Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效蒸发器采出截止阀及自调阀（自调阀手动控制开100％）前后的截止阀旁路阀，关闭热水槽至Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效蒸发器的自调阀及前后的截止阀旁路阀。

·开启Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效蒸发器下料阀及下料管道上相互接通的截止阀，开启下料管道的排污阀，开启Ⅲ效蒸发器热水补液位截止阀，开启热水管道上的一次水阀门，让水从排污总阀流出。

·当水变清时，关闭Ⅲ效蒸发器至Ⅱ效蒸发器下料管道联通阀，当Ⅲ效蒸发器液位到达30%时，将Ⅲ效蒸发器强制循环泵的进出口排污阀开启流出水变清时关闭。

·开启Ⅲ效采出泵的进口阀，微开出口阀，将强制循环管道采出截止阀关闭，启动Ⅲ效采出泵，调节泵出口阀门的开度控制出口压力≤0.1MPa,3-5min后停采出泵，关闭泵进出口阀。

·开启Ⅲ效蒸发器至Ⅱ效蒸发器下料管道联通阀，开启Ⅱ效蒸发器的热水补液位截止阀，关闭Ⅲ效蒸发器热水补液位截止阀。

·让水从排污总阀流出，当水变清时，关闭Ⅱ蒸发器至Ⅰ效蒸发器下料管道联通阀，当Ⅱ效蒸发器液位到达40%时，将Ⅱ效蒸发器强制循环泵的进出口排污阀开启流出水变清时关闭。

·开启Ⅱ效采出泵的进口阀，微开出口阀，将强制循环管道采出截止阀关闭，启动Ⅱ效采出泵，调节泵出口阀门的开度控制出口压力≤0.2MPa,3-5min后停采出泵，关闭泵进出口阀。

·开启Ⅱ效蒸发器至Ⅰ效蒸发器下料管道联通阀，开启Ⅰ效蒸发器的热水补液位截止阀，关闭Ⅱ效蒸发器热水补液位截止阀。

·让水从排污总阀流出，当水变清时，关闭排污总阀，当Ⅰ效蒸发器液位到达40%时，将Ⅰ效蒸发器强制循环泵的进出口排污阀开启流出水变清时关闭，开启Ⅰ效采出泵的进出口阀，将强制循环管道采出截止阀关闭，启动Ⅰ效采出泵，调节泵出口阀门的开度控制出口压力≤0.2MPa,3-5min后停采出泵，关闭泵进出口阀，关闭一次水阀门及Ⅰ效蒸发器的热水补液位截止阀，开启下料排污总阀将Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效蒸发器内的积水排尽。

·开启热水贮槽至Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效蒸发器的自调及前后的截止阀旁路阀，开启热水补液位管道上的一次水阀，当热水贮槽液位到达100%时停一次水，开启热水贮槽排污阀，让水流出。

·反复几次，直到流出水变清即可。

配制釜；浓CaCL2贮槽清洗：

·开启配制釜至浓CaCL2贮槽的截止阀，开启配制釜上的一次水阀。

·当浓CaCL2贮槽液位到达100%时开启浓CaCL2贮槽出口截止阀及排污阀，让水从排污阀流出。

·反复几次，当流出水变清时关闭一次水及排污阀。

·开启浓CaCL2泵的进口截止阀及排污阀，当排污阀流水变清时关闭排污阀，开启浓CaCL2泵出口压力表截止阀及排污阀，当流出水变清时关闭排污阀。

·微开浓CaCL2泵出口阀，将配制釜至反应釜的自调（自调阀手动控制开100％）前后的截止阀旁路阀开启，开启反应釜下料管道的排污阀，启动浓CaCL2泵将浓贮槽内的水打尽后停CaCL2泵。

关闭相应的阀门。

循环酸罐；真空缓冲罐；Ⅰ.Ⅱ级尾冷清洗：

·开启Ⅲ效蒸发器下料阀及下料管道上的联通阀和排污阀，开启Ⅰ.Ⅱ级尾冷的进出口截止阀及下酸阀，开启真空缓冲罐至Ⅱ级尾冷和水力喷射器的截止阀，开启循环酸罐的排污阀，开启稀盐酸贮槽上尾冷、真空缓冲罐的进酸阀及出口排污阀，向真空缓冲罐内加水。

·当稀盐酸贮槽排污阀流出水变清时关闭真空缓冲罐的下酸阀。

·让水漫起当循环酸罐排污阀流水变清时关闭真空缓冲罐至水力喷射器的截止阀。

·当稀盐酸贮槽排污阀流水变清时关闭Ⅰ、Ⅱ级尾冷的下酸阀，当蒸发器排污总阀流出水变清后关闭真空缓冲罐的一次水阀，开启Ⅰ、Ⅱ级尾冷及真空缓冲罐的下酸阀将Ⅰ、Ⅱ级尾冷及真空缓冲罐内的积水排尽,关闭相应的截止阀及排污阀。

·开启循环酸罐的一次水阀及排污阀，当排污阀流出水变清时关闭排污阀。

·开启循环酸罐出口截止阀及循环酸泵的进口截止阀和排污阀，当排污阀流出水变清时关闭排污阀。

·开启循环酸泵出口压力表阀门及排污阀，当排污阀流出水变清时关闭排污阀。

·微开泵出口截止阀，启动循环酸泵5－10min后停泵，开启循环酸罐的排污阀让水排出，当排污阀流出水变清时关闭排污阀。

·让水从循环酸罐溢出流至稀盐酸贮槽，关闭稀盐酸贮槽的排污阀，当液位到达100%时开启排污让水流出，流出水变清时关闭循环酸罐的一次水阀，等稀盐酸贮槽内积水排尽后关闭排污阀及相应截止阀。

1.2.2常规解析试压试漏

·关闭浓盐酸泵的进出阀，关闭解析塔进料泵的进出阀，关闭稀CaCL2贮槽的出口截止阀及排污阀，关闭解析塔的排污阀及汽水分离器的下酸阀，关闭送转化截止阀及进反应釜的浓CaCL2自调阀（自调阀手动控制关100％）前后的截止阀和旁路阀。

·开启预热器进反应釜的截止阀，开启HCL冷却器的下酸阀，开启解析塔下料自调阀前后的截止阀和旁路阀，开启反应釜、解析塔至HCL总管的截止阀，开启HCL总管上的N2阀，控制压力0.08－0.09MPa之间，保压30min，不掉压或压力下降≤10KPa为合格。

1.2.3深度解析试压试漏

·关闭稀CaCL2泵的进出口阀，关闭Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效蒸发器下料管道联通截止阀及排污总阀，关闭浓CaCL2贮槽上Ⅲ效蒸发器出料进口截止阀，关闭Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效蒸发器强制循环泵的进出口的排污阀，关闭热水贮槽至蒸发器的自调阀（自调阀手动控制关100％）前后的截止阀和旁路阀。

·开启Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效蒸发器的下料阀；强制循环泵采出截止阀及自调（自调阀手动控制开100％）前后的截止阀和旁路阀、采出泵的进出口阀，开启热水补液位进Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效蒸发器的截止阀，开启热水补液位管道上的一次水阀，让水进入Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效蒸发器，漫至热水补液位管道，关闭一次水阀门，到现场仔细观察有无漏点，无漏则合格。

1.3.开车

1.3.1深度解析系统开车

·联系班长、调度、领导及相关岗位。

·将已配制好的浓盐酸打入预热器，经过预热器到达反映釜，同时加入配制好的CaCL2溶液，控制流量比为2：

1。

·缓慢开启反应釜蒸汽阀门，将温度升至120℃

·启动解析塔的进料泵，将CaCL2溶液和盐酸的混合溶液打入解析塔，当解析塔塔底液位为15%时，减小反应釜至解析塔的进料量，关小解析塔进料阀门。

·缓慢开大再沸器蒸汽阀门，通过蒸汽压力的大小调节温度，控制再沸器进解析塔底部的温度为120℃左右。

·通过调节进料量与解析塔下液自调阀，调节解析塔底液位为15%左右，解析塔下液至稀CaCL2贮槽。

·根据解析塔进料量和蒸汽压力控制解析塔顶部的压力与顶部出口温度，控制顶部出口温度<90℃,控制顶部压力<50KPa.

·联系转化岗位，盐酸解析岗位准备单通。

·由反应釜，解析塔解析出的水蒸气和HCL混合气体经过HCL冷凝器冷却，经过汽水分离器分离，在取样点分析。

连续分析两次分析纯度大于等于99%合格，送转化岗位。

·通过调节循环水量的大小控制HCL冷凝器出口温度<40℃，同时打开HCL冷凝器及汽水分离器下酸阀，冷凝器下酸至解吸塔再度解析。

1.3.2蒸发系统开车

·当稀CaCL2贮槽液位达到30%时，分析稀CaCL2溶液中所含盐酸的浓度≤3%，启动稀CaCL2泵，开始向Ⅲ效蒸发器进料。

观察Ⅲ效蒸发器液位，当液位达到10%时，启动Ⅲ效蒸发器强制循环泵。

·当Ⅲ效蒸发器液位达到30%时，打开Ⅲ效蒸发器至Ⅱ效蒸发器自调阀，向Ⅱ效蒸发器进料。

当Ⅱ效蒸发器的液位达到10%时，启动Ⅱ效蒸发器强制循环泵。

·当Ⅱ效蒸发器的液位升至30%时，打开Ⅱ效蒸发器至Ⅰ效蒸发器自调阀，向Ⅰ效蒸发器进料。

当Ⅰ效蒸发器内液位达到10%时，启动Ⅰ效蒸发器强制循环泵，并缓慢打开蒸汽阀门加热。

·根据阀门开度大小控制压力小于等于0.8MPa，根据通蒸汽量控制Ⅲ效蒸发器温度在140℃左右，Ⅱ效蒸发器的温度在120℃左右，Ⅰ效蒸发器温度在80℃左右。

·当Ⅲ效蒸发器液位达到30%时，在Ⅰ效蒸发器取样处分析，分析Ⅰ效蒸发器内CaCL2溶液浓度。

·当浓度达到60%时，关小Ⅲ效蒸发器进料量，开Ⅰ效、Ⅱ效、Ⅲ效蒸发器下液阀，启动采出泵，将蒸发器内CaCL2溶液打入至浓CaCL2槽。

·开启热水槽出口阀，控制Ⅰ效、Ⅱ效、Ⅲ效蒸发器内液位平稳。

·当循环液槽的液位达到溢流管高度，稀酸溢流至稀酸槽，将稀酸槽配制为浓度至10%送回氢钾工段。

1.4正常停车

1.4.1深度解析的停车

·联系班长、调度、领导及相关岗位。

·逐渐关小蒸汽加入阀，减小蒸汽的加入量。

·停止向解析塔进料。

·关闭至转化阀门。

·将解析塔内液位尽量打至稀CaCL2槽。

·视停车时间或检修情况进行排氮气置换。

1.4.2蒸发的停车

·联系班长、调度、领导及相关岗位。

·逐渐关小蒸汽加入阀，减小蒸汽的加入量。

·停止向Ⅲ效蒸发器进料。

·依次停Ⅰ效、Ⅱ效、Ⅲ效蒸发器强制循环泵。

·依次打开Ⅰ效、Ⅱ效、Ⅲ效蒸发器下液阀，启动采出泵，将蒸发器内液体尽量采出至浓CaCL2槽。

·抽负压半小时，确认蒸发器内气体抽尽，停水力喷射泵，停止负压，关闭Ⅰ级、Ⅱ级尾冷下酸阀。

·打开蒸发器顶部防空阀，用空气置换蒸发器内。

·从蒸发器顶部加入热水，对各蒸发器进行清洗。

·打开蒸发器底部下液排污阀，排出蒸发器内残液，直至排出液体全部为清水，停止向蒸发器加热水。

当排污阀处无热水排出时，关排污阀。

1.5.紧急停车

·停止加入蒸汽。

·停止进料。

·打开排污阀，将设备内残余液体通过排污阀排出。

·同时通知调度，征求指示，询问停车时间及原因。

·视停车时间长短，短停则原样等待，否则按照正常停车步骤处理。

·转化出现异常情况并要求紧急停车、原料气中断、停水停电、氯气或氢气纯度太低、阀门不能正常启动、仪表以及生产指标不正常且调节无效等不正常情况，必须依程序采取紧急停车，并汇报相关领导，以免出现危险情况。

·如果本岗位出现异常，二合一岗位正常，则通知二合一岗位，联系转化岗位减量。

分析出现异常的原因并做出对应处理。

二.盐酸解析岗位开车程序表

程序

具体内容

完成情况

1

当浓盐酸储槽液位达到40%以上，联系班长、调度及领导。

2

各冷凝器通入冷却循环水，控制冷却水压≤0.2MPa。

3

启盐酸泵向预热器加入浓盐酸，控制硫酸流量7-8m3/h。

4

启氯化钙加料泵向反应釜加料，控制流量4m3/h。

5

当反应釜液位达到30%时向解吸塔进料。

6

当解析塔液位达到15%时停止加入浓盐酸。

7

打开再沸器加热蒸汽阀门（蒸汽压力0.5MPa左右，温度120℃）。

8

当再沸器出口温度达到80℃时，开始向解析塔内加入浓盐酸，控制流量7-8m3/h.

9

控制解析塔液位在15%左右。

10

通过蒸汽加入量控制塔顶出口温度<90℃。

塔顶压力<50KPa。

11

当氯化钙贮槽达到30%，盐酸含量<3%时，启动稀氯化钙加料泵向Ⅲ效蒸发器进料，当Ⅲ效蒸发器液位达到30%时向Ⅱ效蒸发器进料，当Ⅱ效液位达到30%时向Ⅰ效蒸发器进料，稀氯化钙通过浓氯化钙槽闭路打循环。

12

给Ⅰ效蒸发器通入蒸汽控制蒸汽压力0.8MPa塔釜温度140℃，Ⅱ效蒸发器塔釜温度120℃，Ⅲ效蒸发器塔釜温度80℃。

注意通入蒸汽要缓慢。

13

当Ⅰ效蒸发器出口氯化钙浓度达到45-60％时，开Ⅲ效蒸发器氯化钙出口阀、Ⅱ效蒸发器出口阀、Ⅰ效蒸发器出口阀采出。

14

通过循环水量控制HCL冷凝器出口温度<40℃。

16

分析HCL纯度达到99%以上时联系转化岗位。

17

开缓冲罐出口阀门，向转化送HCL。

18

打开HCL冷凝器、气水分离器下酸阀，下酸至解析塔。

19

根据生产需要调节生产负荷。

三.正常操作要点

3.1工艺要点

3.1.1温度操作要点

·经常检查再沸器内温度，及时调节蒸汽量，保持温度在110-120℃左右，控制蒸汽压力。

温度高可减小蒸汽量，关小蒸汽阀门。

温度低可加大蒸汽量，开大蒸汽阀门。

注意通入蒸汽压力在0.6MPa之内，通过蒸汽自调阀给再沸器加蒸汽来达到加热的目的。

·关注预热器内温度，温度应该在80℃左右，若温度低，加大再沸器蒸汽加入量；若温度高，减小再沸器蒸汽加入量。

·关注解析塔塔底温度及塔顶送出HCL温度，塔底温度控制在120℃左右，塔顶送HCL温度<90℃.若温度低，加大再沸器蒸汽加入量；若温度高，减小再沸器蒸汽加入量。

·保证氯化氢送出温度≤40℃，便于转化操作。

若温度高，加大HCL冷凝器冷却水量和冷却水压力、降低循环水温度。

·保证Ⅰ效、Ⅱ效、Ⅲ效蒸发器内温度，Ⅰ效蒸发器内温度控制在140℃左右，Ⅱ效蒸发器内温度控制在120℃左右，Ⅲ效蒸发器内温度控制在80℃左右。

若温度低，加大Ⅲ效蒸发器内蒸汽通入量，若温度高，减小Ⅲ效蒸发器内蒸汽通入量。

注意Ⅲ效蒸发器内通入蒸汽压力≤0.8Mpa。

·关注循环液槽温度，循环液槽的换热主要通过循环液泵冷凝器，若循环液槽温度高，加大循环液泵冷凝器冷却水量和冷却水压力、降低循环水温度。

·关注负压系统Ⅰ级、Ⅱ级尾冷温度，若温度高，加大Ⅰ级、Ⅱ级尾气冷凝器冷却水量和冷却水压力、降低循环水温度。

·关注冷凝酸槽内温度，若温度高，加大Ⅱ效、Ⅲ效蒸发器冷凝器冷却水量和冷却水压力、降低循环水温度。

3.1.2液位操作要点

·控制解析塔底部液位平稳，一般控制在15%。

若液位上升的快，增大解析塔下液自调阀前后截止阀开度的大小，增大蒸汽量或者减小进解析塔进料量。

·控制蒸发器内液位的平稳，与进料量、阀门开度大小、蒸汽量的大小及热水槽补水量有直接关系。

若蒸发器内液位过高，减小进料量，增加自调阀前后截止阀开度，加大蒸汽通入量，减小热水槽补水量。

若蒸发器内液位低，加大进料量，减小蒸汽通入两，加大热水槽补水量。

·关注循环液槽内液位，控制液位一般在50%左右，若液位高，将循环液槽内液体打入稀酸槽，若液位低，将冷凝酸泵开启，向循环液泵补充液位。

3.1.3压力操作要点

·控制再沸器加入蒸汽压力≤0.6Mpa，再沸器通入蒸汽压力一般在0.4-0.5Mpa之间，Ⅲ效蒸发器加入蒸汽压力≤0.8Mpa。

·解析塔内要重点注意压力，解吸塔为石墨设备，控制压力要≤0.1MPa。

·控制Ⅰ效、Ⅱ效、Ⅲ效蒸发器内压力，Ⅰ效蒸发器内压力<0.25MPa,Ⅱ效蒸发器内压力<0.12MPa,Ⅲ效蒸发器内压力在0.01-0.03MPa之间。

蒸发器内压力是由通入蒸汽压力和尾气负压共同影响的，若压力高，可以加大负压和减小蒸汽压力来降低压力；若压力低，可以降低负压和加大蒸汽压力来提高压力。

3.1.4蒸汽操作要点

·水蒸汽是工厂中常用的加热剂，因为它具有以下几个优点：

1.水的汽化潜热大，在0.1Mpa压力下将100℃水蒸发成1Kg100℃水汽需要热量2256.8KJ,相当于5.39Kg水从0℃加热到100℃水所需要的热量。

因此，用水蒸汽为加热体只需用较少的蒸汽就可以携带较多的热量。

2.加热均匀，不会产生局部过热。

3.输送方便。

4.可以改变压力来调节加热温度。

由于饱和蒸汽水蒸汽温度与液位沸腾界面的压力有关，加大液体界面压力，就可以升高液体的沸点，提高饱和蒸汽的温度。

因此，在加热工艺过程中，可以根据不同的温度，取不同蒸汽压力；但由于温度升高与压力不成正比，而进一步提高压力，温度上升缓慢。

因此，一般加热温度在180℃可用蒸汽，再高必须用其他的载热体。

·用蒸汽加热的方法有二种，一种是直接加热，将蒸汽用管道导入被加热的液体中，蒸汽热含量可以完全被利用，缺点是加热溶液被冷凝水稀释；二是间接加热，在加热时必须注意以下两点：

1.要排出不凝气，2.要排除冷凝水。

·在蒸汽输送过程中，由于设备管道散热作用，干饱和蒸汽会出现温度下降产生冷凝水现象，给生产过程带来不便。

因此，必须将饱和蒸汽继续加热得到较高温度的过热蒸汽，使之在输送过程中放出湿热，变为干饱和蒸汽，以满足生产工艺需求。

3.1.5蒸发器停车操作要点

·停车时,应先停Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效泵,后关蒸汽调节阀。

·冬季停车，应打开导淋、回流阀，排尽管内、泵内液体，还要用冷凝液清洗。

·若短时停车，则尽量保持Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效打闭循环。

·长时间停车时，尽可能将设备内液体打回氯化钙贮槽，残留液体通过排污排尽。

3.2设备操作要点

3.2.1蒸发器不正常现象及处理

序号

不正常现象

原因

处理办法

1

真空度低

1.真空表失准及堵塞

2.真空泵结垢

3.稀算槽液位太低，使稀酸液封不好

4.真空泵堵塞

5.循环水压力不足

6.抽负系统有漏点

7.蒸发器顶部结垢或蒸发器漏

1.换表，冲洗管路

2.停车检修，酸洗

3.停车检修

4.检查循环水压力

5.堵漏

6.检修蒸发器

4

Ⅱ效蒸发器内压力升高，超出正常值

1.加热管结垢严重

2.真空度低

3.蒸发器液面过低或过高

4.冷凝水排出不畅

5.蒸汽压力过高

1.洗蒸发器

2.检查并提高

3.保持正当液面

4.调节

5.调节压力

5

Ⅰ效蒸发器冷凝水带酸

1.加热室漏

2.预热器漏

3.蒸汽中带酸

1.停车检修

2.停车检修

3.通知调度

6

Ⅰ效蒸发器压力太高

1.蒸发压力高、流量大

2.加热室结垢严重

3.疏水器不畅、积水

4.进料太浓

5.Ⅰ效液面太低

6.Ⅰ效液面太高

1.通知调度，调整流量

2.洗罐

3.调节检修疏水器

4.注意搭配

5.加料

6.过料或抽料

7

蒸发器内有杂音

1.加热室内有冷空气

2.加热管漏

3.冷凝水排出不畅

4.中部加热管堵塞

1.放空不凝性气体

2.停车检修

3.调节检修阀门

4.洗罐

8

液面沸腾不均

1.加热室内有空气

2.部分加热管堵塞

3.蒸汽压力太低，真空度低

4.加热管漏

5.料液预热不好

1.开放空阀

2.洗蒸发器

3.提高真空度和蒸汽压力

4.检修

5.控制预热温度

9

Ⅰ、Ⅱ效过料慢或不过料

1.过料管、过料阀堵

2.效间压差太低

1.用水冲洗

2.注意控制压力

10

氯化钙溶液打不上

1.贮槽无氯化钙液

2.泵体或泵盘根漏

3.管路被堵塞或泄漏

4.阀门堵或阀芯脱落

5.Ⅲ效蒸发室压力太高

1.赶紧补充

2.维修泵体

3.用水冲洗、补漏

4.更换阀门、停车

5.调好压力

11

氯化钙浓缩慢

1.蒸汽不足

2.蒸发器水系统漏

3.氯化钙溶液太稀、温度低

4.蒸发器漏

5.蒸发器液面忽高忽低

6.蒸发器结垢

7.真空度太低

1.与班长、调度联系

2.迅速切断水路

3.通知班长、值班长

4.停车检修

5.稳定液面

6.洗罐

7.检查真空系统

3.2.2解析塔不正常现象及处理

序号

异常现象

原因分析

处理方法

1

解吸塔顶温度高

1.加蒸汽量太大

2.加酸量少

3.进酸浓度低

1.减少蒸汽量

2.增大加酸量

3.提高酸浓度

2.

再沸器顶部温度高

加蒸汽量太大

1.减少蒸汽加入量

2.增加循环量

3.

解吸塔液位上涨

1.解吸塔系统压力下降

2.浓酸加入量突然加大

3.溢流酸量太小

4.下酸管线有堵塞现象

5.浓酸浓度低

1.增大蒸汽压力

2.减少浓酸加入量

3.加大溢流酸量

4.清理下酸管线

5.提高进酸浓度

4

稀酸浓度高

1.蒸汽压力低

2.加入酸量大

3.盐酸与氯化钙配比失调

1.加大蒸汽量

2.增加回流酸量

3.调整配比

5.

顶部下酸量大

1.解吸塔顶部温度高

2.氯化氢冷却器漏

1.降低塔顶温度

2.检修冷却器

6.

预热器、加热器蒸汽压力超标但温度和压力反而偏低

壳程内有空气

打开壳程顶部放空阀

7.

预热器、加热器内有水锤声

壳程内冷却