楚星PVC盐酸解析岗位原始开车方案.docx

1、楚星PVC盐酸解析岗位原始开车方案楚星PVC VCM工段盐酸解析岗位开车方案编 制：王中华审 核：职能部室：公司领导： 一.盐酸解吸岗位开车方案1.1开车前准备工作装置在正式投料试车前，必须保证系统安装完毕，对设备、管道、仪表、阀门、保温等等进行全面，细致的检查。确认管道安装正确，无泄漏，无杂物和水残留在设备及管道内。各种阀门安装齐全，方向正确，灵活有效。各种仪表齐全完好，调校完毕，执行机构动作准确，电器绝缘及安全装置齐全。各类机泵转动灵活并按照规定润滑，密封有效。管道保温，防腐工作完成。检查岗位的安全防护措施是否到位，小苏打、护目镜、防护手套等防护用品准备齐全，清洗水有保证。岗位上水、电、气

2、供应到位，保证能满足开车需要。所有操作人员必须熟悉整个规程以及相关的安全防护知识，闲杂人等离开开车现场。通循环水，打开各冷却器的循环水进、出口阀门。且先开回水阀，后开进水阀。控制压力小于0.2MPa。 启动负压，先向冷凝酸槽加水至将效、效冷凝器下酸管封住。向循环液槽加水至50%，启动循环液泵，对系统抽负，控制负压-70至-90kPa。并打开级、级尾冷下酸阀。向CaCL2配制釜配制CaCL2溶液，使浓CaCL2槽浓度为50%，启动搅拌。将氢钾工段、转化、二合一来的酸在浓酸槽配制，配制到液位为40-70%，浓度为31-32%。蒸汽的试通，将蒸汽阀门缓开，使系统缓慢升温，打开排污，排除设备内积水。1

3、.2.盐酸解析岗位试压试漏及清洗1.2.1盐酸解析岗位清洗常规解析清洗浓盐酸贮槽；浓盐酸预热器；反应釜；再沸器；稀CaCL2贮槽及相连管道的清洗。 关闭浓盐酸泵的进出口阀，开启浓盐酸贮槽出料管道的排污阀，向浓盐酸贮槽内加水，让水从排污阀流出，当水变清时关闭排污阀。 开启浓盐酸贮槽至浓盐酸泵的进口阀及倒淋排污阀，让水从排污阀流出，当水变清时关闭排污阀。 开启浓盐酸泵压力表的排污阀，让水从排污阀流出，当水变清时关闭排污阀。 开启预热器至反应釜的截止阀，关闭解析塔进料泵的出口阀，开启进料泵进口阀及倒淋排污阀，开启浓盐酸泵压力表阀门，微开泵出口阀，当浓盐酸贮槽液位达到40时，启动浓盐酸泵，调节出口阀开

4、度控制压力0.1MPa,让水从倒淋排污阀流出，当水变清时开启进料泵压力表阀门及排污阀，同时关闭进料泵倒淋排污阀，让水从进料泵压力表排污阀流出，当水变清时关闭排污阀。 开启解析塔出料自调阀（自调阀手动控制开100）及前后截止阀和旁路阀，开启稀CaCL2贮槽的进口阀及排污阀，微开进料泵出口阀，启动进料泵，控制泵出口压力0.1MPA,让水从稀CaCL2贮槽排污阀流出，当水变清时关闭排污阀及解析塔出料自调阀，自调阀前后的截止阀及旁路阀。 开启再沸器浓酸进口管道的排污阀，让水从排污阀流出，当水变清时根据解吸塔进口压力调节浓盐酸泵出口压力，使解吸塔压力0.07MPa。 开启反应釜、解析塔至HCL冷却器的蝶

5、阀，开启HCL冷却器下酸阀，关闭解析塔进料泵进出口阀，停泵。 让水从反应釜HCL管道漫至解析塔HCL管道，清洗35min，关闭解析塔至HCL冷却器的截止阀，当HCL冷却器下酸视镜有水流下时，清洗35min，关闭HCL冷却器下酸阀。 当汽水分离器下酸视镜有水流下时开启汽水分离器下酸排污阀，让水从排污阀流出，当水变清时关闭排污阀，开启汽水分离器下酸管道至浓盐酸贮槽的截止阀，让水流回浓盐酸贮槽。关闭浓盐酸泵的进出口阀，停浓盐酸泵。 开启浓盐酸贮槽、反应釜、解析塔；稀CaCL2贮槽；汽水分离器的排污阀将设备积管道内的积水排尽。深度解析清洗、效蒸发器；热水贮槽清洗： 关闭效蒸发器稀CaCL2进料泵的进口

6、阀，关闭、效蒸发器采出泵及强制循环泵的进出阀。 开启、效蒸发器采出截止阀及自调阀（自调阀手动控制开100）前后的截止阀旁路阀，关闭热水槽至、效蒸发器的自调阀及前后的截止阀旁路阀。 开启、效蒸发器下料阀及下料管道上相互接通的截止阀，开启下料管道的排污阀，开启效蒸发器热水补液位截止阀，开启热水管道上的一次水阀门，让水从排污总阀流出。 当水变清时，关闭效蒸发器至效蒸发器下料管道联通阀，当效蒸发器液位到达30%时，将效蒸发器强制循环泵的进出口排污阀开启流出水变清时关闭。 开启效采出泵的进口阀，微开出口阀，将强制循环管道采出截止阀关闭，启动效采出泵，调节泵出口阀门的开度控制出口压力0.1MPa,3-5m

7、in后停采出泵，关闭泵进出口阀。 开启效蒸发器至效蒸发器下料管道联通阀，开启效蒸发器的热水补液位截止阀，关闭效蒸发器热水补液位截止阀。 让水从排污总阀流出，当水变清时，关闭蒸发器至效蒸发器下料管道联通阀，当效蒸发器液位到达40%时，将效蒸发器强制循环泵的进出口排污阀开启流出水变清时关闭。 开启效采出泵的进口阀，微开出口阀，将强制循环管道采出截止阀关闭，启动效采出泵，调节泵出口阀门的开度控制出口压力0.2MPa,3-5min后停采出泵，关闭泵进出口阀。 开启效蒸发器至效蒸发器下料管道联通阀，开启效蒸发器的热水补液位截止阀，关闭效蒸发器热水补液位截止阀。 让水从排污总阀流出，当水变清时，关闭排污总

8、阀，当效蒸发器液位到达40%时，将效蒸发器强制循环泵的进出口排污阀开启流出水变清时关闭，开启效采出泵的进出口阀，将强制循环管道采出截止阀关闭，启动效采出泵，调节泵出口阀门的开度控制出口压力0.2MPa,3-5min后停采出泵，关闭泵进出口阀，关闭一次水阀门及效蒸发器的热水补液位截止阀，开启下料排污总阀将、效蒸发器内的积水排尽。 开启热水贮槽至、效蒸发器的自调及前后的截止阀旁路阀，开启热水补液位管道上的一次水阀，当热水贮槽液位到达100%时停一次水，开启热水贮槽排污阀，让水流出。 反复几次，直到流出水变清即可。配制釜；浓CaCL2贮槽清洗 ： 开启配制釜至浓CaCL2贮槽的截止阀，开启配制釜上的

9、一次水阀。 当浓CaCL2贮槽液位到达100%时开启浓CaCL2贮槽出口截止阀及排污阀，让水从排污阀流出。 反复几次，当流出水变清时关闭一次水及排污阀。 开启浓CaCL2泵的进口截止阀及排污阀，当排污阀流水变清时关闭排污阀，开启浓CaCL2泵出口压力表截止阀及排污阀，当流出水变清时关闭排污阀。 微开浓CaCL2泵出口阀，将配制釜至反应釜的自调（自调阀手动控制开100）前后的截止阀旁路阀开启，开启反应釜下料管道的排污阀，启动浓CaCL2泵将浓贮槽内的水打尽后停CaCL2泵。关闭相应的阀门。循环酸罐；真空缓冲罐；.级尾冷清洗： 开启效蒸发器下料阀及下料管道上的联通阀和排污阀，开启.级尾冷的进出口截

10、止阀及下酸阀，开启真空缓冲罐至级尾冷和水力喷射器的截止阀，开启循环酸罐的排污阀，开启稀盐酸贮槽上尾冷、真空缓冲罐的进酸阀及出口排污阀，向真空缓冲罐内加水。 当稀盐酸贮槽排污阀流出水变清时关闭真空缓冲罐的下酸阀。 让水漫起当循环酸罐排污阀流水变清时关闭真空缓冲罐至水力喷射器的截止阀。 当稀盐酸贮槽排污阀流水变清时关闭、级尾冷的下酸阀，当蒸发器排污总阀流出水变清后关闭真空缓冲罐的一次水阀，开启、级尾冷及真空缓冲罐的下酸阀将、级尾冷及真空缓冲罐内的积水排尽,关闭相应的截止阀及排污阀。 开启循环酸罐的一次水阀及排污阀，当排污阀流出水变清时关闭排污阀。 开启循环酸罐出口截止阀及循环酸泵的进口截止阀和排污

11、阀，当排污阀流出水变清时关闭排污阀。 开启循环酸泵出口压力表阀门及排污阀，当排污阀流出水变清时关闭排污阀。 微开泵出口截止阀，启动循环酸泵510min后停泵，开启循环酸罐的排污阀让水排出，当排污阀流出水变清时关闭排污阀。 让水从循环酸罐溢出流至稀盐酸贮槽，关闭稀盐酸贮槽的排污阀，当液位到达100%时开启排污让水流出，流出水变清时关闭循环酸罐的一次水阀，等稀盐酸贮槽内积水排尽后关闭排污阀及相应截止阀。1.2.2常规解析试压试漏 关闭浓盐酸泵的进出阀，关闭解析塔进料泵的进出阀，关闭稀CaCL2贮槽的出口截止阀及排污阀，关闭解析塔的排污阀及汽水分离器的下酸阀，关闭送转化截止阀及进反应釜的浓CaCL2

12、自调阀 （自调阀手动控制关100）前后的截止阀和旁路阀。 开启预热器进反应釜的截止阀，开启HCL冷却器的下酸阀，开启解析塔下料自调阀前后的截止阀和旁路阀，开启反应釜、解析塔至HCL总管的截止阀，开启HCL总管上的N2阀，控制压力0.080.09MPa之间，保压30min，不掉压或压力下降10KPa为合格。1.2.3深度解析试压试漏 关闭稀CaCL2泵的进出口阀，关闭、效蒸发器下料管道联通截止阀及排污总阀，关闭浓CaCL2贮槽上效蒸发器出料进口截止阀，关闭、效蒸发器强制循环泵的进出口的排污阀，关闭热水贮槽至蒸发器的自调阀（自调阀手动控制关100）前后的截止阀和旁路阀。 开启、效蒸发器的下料阀；强

13、制循环泵采出截止阀及自调（自调阀手动控制开100）前后的截止阀和旁路阀、采出泵的进出口阀，开启热水补液位进、效蒸发器的截止阀，开启热水补液位管道上的一次水阀，让水进入、效蒸发器，漫至热水补液位管道，关闭一次水阀门，到现场仔细观察有无漏点，无漏则合格。1.3.开车1.3.1深度解析系统开车联系班长、调度、领导及相关岗位。将已配制好的浓盐酸打入预热器，经过预热器到达反映釜，同时加入配制好的CaCL2溶液，控制流量比为2：1。缓慢开启反应釜蒸汽阀门，将温度升至120启动解析塔的进料泵，将CaCL2溶液和盐酸的混合溶液打入解析塔，当解析塔塔底液位为15%时，减小反应釜至解析塔的进料量，关小解析塔进料阀

14、门。缓慢开大再沸器蒸汽阀门，通过蒸汽压力的大小调节温度，控制再沸器进解析塔底部的温度为120左右。通过调节进料量与解析塔下液自调阀，调节解析塔底液位为15%左右，解析塔下液至稀CaCL2贮槽。根据解析塔进料量和蒸汽压力控制解析塔顶部的压力与顶部出口温度，控制顶部出口温度90,控制顶部压力50KPa.联系转化岗位，盐酸解析岗位准备单通。 由反应釜，解析塔解析出的水蒸气和HCL混合气体经过HCL冷凝器冷却，经过汽水分离器分离，在取样点分析。连续分析两次分析纯度大于等于99%合格，送转化岗位。通过调节循环水量的大小控制HCL冷凝器出口温度40，同时打开HCL冷凝器及汽水分离器下酸阀，冷凝器下酸至解吸

15、塔再度解析。1.3.2蒸发系统开车 当稀CaCL2贮槽液位达到30%时，分析稀CaCL2溶液中所含盐酸的浓度3%，启动稀CaCL2泵，开始向效蒸发器进料。观察效蒸发器液位，当液位达到10%时，启动效蒸发器强制循环泵。 当效蒸发器液位达到30%时，打开效蒸发器至效蒸发器自调阀，向效蒸发器进料。当效蒸发器的液位达到10%时，启动效蒸发器强制循环泵。 当效蒸发器的液位升至30%时，打开效蒸发器至效蒸发器自调阀，向效蒸发器进料。当效蒸发器内液位达到10%时，启动效蒸发器强制循环泵，并缓慢打开蒸汽阀门加热。 根据阀门开度大小控制压力小于等于0.8MPa，根据通蒸汽量控制效蒸发器温度在140左右，效蒸发器

16、的温度在120左右，效蒸发器温度在80左右。 当效蒸发器液位达到30%时，在效蒸发器取样处分析，分析效蒸发器内CaCL2溶液浓度。 当浓度达到60%时，关小效蒸发器进料量，开效、效、效蒸发器下液阀，启动采出泵，将蒸发器内CaCL2溶液打入至浓CaCL2槽。 开启热水槽出口阀，控制效、效、效蒸发器内液位平稳。 当循环液槽的液位达到溢流管高度，稀酸溢流至稀酸槽，将稀酸槽配制为浓度至10%送回氢钾工段。1.4正常停车1.4.1深度解析的停车 联系班长、调度、领导及相关岗位。 逐渐关小蒸汽加入阀，减小蒸汽的加入量。 停止向解析塔进料。 关闭至转化阀门。 将解析塔内液位尽量打至稀CaCL2槽。 视停车时

17、间或检修情况进行排氮气置换。1.4.2蒸发的停车 联系班长、调度、领导及相关岗位。 逐渐关小蒸汽加入阀，减小蒸汽的加入量。 停止向效蒸发器进料。 依次停效、效、效蒸发器强制循环泵。 依次打开效、效、效蒸发器下液阀，启动采出泵，将蒸发器内液体尽量采出至浓CaCL2槽。 抽负压半小时，确认蒸发器内气体抽尽，停水力喷射泵，停止负压，关闭级、级尾冷下酸阀。 打开蒸发器顶部防空阀，用空气置换蒸发器内。 从蒸发器顶部加入热水，对各蒸发器进行清洗。 打开蒸发器底部下液排污阀，排出蒸发器内残液，直至排出液体全部为清水，停止向蒸发器加热水。当排污阀处无热水排出时，关排污阀。1.5.紧急停车 停止加入蒸汽。 停止

18、进料。 打开排污阀，将设备内残余液体通过排污阀排出。 同时通知调度，征求指示，询问停车时间及原因。 视停车时间长短，短停则原样等待，否则按照正常停车步骤处理。 转化出现异常情况并要求紧急停车、原料气中断、停水停电、氯气或氢气纯度太低、阀门不能正常启动、仪表以及生产指标不正常且调节无效等不正常情况，必须依程序采取紧急停车，并汇报相关领导，以免出现危险情况。 如果本岗位出现异常，二合一岗位正常，则通知二合一岗位，联系转化岗位减量。分析出现异常的原因并做出对应处理。二.盐酸解析岗位开车程序表程序具体内容完成情况1当浓盐酸储槽液位达到40%以上，联系班长、调度及领导。2各冷凝器通入冷却循环水，控制冷却

19、水压0.2MPa。3启盐酸泵向预热器加入浓盐酸，控制硫酸流量7-8m3/h。4启氯化钙加料泵向反应釜加料，控制流量4m3/h。5当反应釜液位达到30%时向解吸塔进料。6当解析塔液位达到15%时停止加入浓盐酸。7打开再沸器加热蒸汽阀门（蒸汽压力0.5MPa左右，温度120）。8当再沸器出口温度达到80时，开始向解析塔内加入浓盐酸，控制流量7-8m3/h.9控制解析塔液位在15%左右。10通过蒸汽加入量控制塔顶出口温度90。塔顶压力50KPa。11当氯化钙贮槽达到30%，盐酸含量3%时，启动稀氯化钙加料泵向效蒸发器进料，当效蒸发器液位达到30%时向效蒸发器进料，当效液位达到30%时向效蒸发器进料，

20、稀氯化钙通过浓氯化钙槽闭路打循环。12给效蒸发器通入蒸汽控制蒸汽压力0.8MPa塔釜温度140，效蒸发器塔釜温度120，效蒸发器塔釜温度80。注意通入蒸汽要缓慢。13当效蒸发器出口氯化钙浓度达到45-60时，开效蒸发器氯化钙出口阀、效蒸发器出口阀、效蒸发器出口阀采出。14通过循环水量控制HCL冷凝器出口温度40。16分析HCL纯度达到99%以上时联系转化岗位。17开缓冲罐出口阀门，向转化送HCL。18打开HCL冷凝器、气水分离器下酸阀，下酸至解析塔。19根据生产需要调节生产负荷。三.正常操作要点3.1工艺要点3.1.1温度操作要点 经常检查再沸器内温度，及时调节蒸汽量，保持温度在110-120

21、左右，控制蒸汽压力。温度高可减小蒸汽量，关小蒸汽阀门。温度低可加大蒸汽量，开大蒸汽阀门。注意通入蒸汽压力在0.6MPa之内，通过蒸汽自调阀给再沸器加蒸汽来达到加热的目的。 关注预热器内温度，温度应该在80左右，若温度低，加大再沸器蒸汽加入量；若温度高，减小再沸器蒸汽加入量。 关注解析塔塔底温度及塔顶送出HCL温度，塔底温度控制在120左右，塔顶送HCL温度90.若温度低，加大再沸器蒸汽加入量；若温度高，减小再沸器蒸汽加入量。 保证氯化氢送出温度40，便于转化操作。若温度高，加大HCL冷凝器冷却水量和冷却水压力、降低循环水温度。 保证效、效、效蒸发器内温度，效蒸发器内温度控制在140左右，效蒸发

22、器内温度控制在120左右，效蒸发器内温度控制在80左右。若温度低，加大效蒸发器内蒸汽通入量，若温度高，减小效蒸发器内蒸汽通入量。注意效蒸发器内通入蒸汽压力0.8Mpa。 关注循环液槽温度，循环液槽的换热主要通过循环液泵冷凝器，若循环液槽温度高，加大循环液泵冷凝器冷却水量和冷却水压力、降低循环水温度。 关注负压系统级、级尾冷温度，若温度高，加大级、级尾气冷凝器冷却水量和冷却水压力、降低循环水温度。 关注冷凝酸槽内温度，若温度高，加大效、效蒸发器冷凝器冷却水量和冷却水压力、降低循环水温度。3.1.2液位操作要点 控制解析塔底部液位平稳，一般控制在15%。若液位上升的快，增大解析塔下液自调阀前后截止

23、阀开度的大小，增大蒸汽量或者减小进解析塔进料量。 控制蒸发器内液位的平稳，与进料量、阀门开度大小、蒸汽量的大小及热水槽补水量有直接关系。若蒸发器内液位过高，减小进料量，增加自调阀前后截止阀开度，加大蒸汽通入量，减小热水槽补水量。若蒸发器内液位低，加大进料量，减小蒸汽通入两，加大热水槽补水量。 关注循环液槽内液位，控制液位一般在50%左右，若液位高，将循环液槽内液体打入稀酸槽，若液位低，将冷凝酸泵开启，向循环液泵补充液位。3.1.3压力操作要点 控制再沸器加入蒸汽压力0.6Mpa，再沸器通入蒸汽压力一般在0.4-0.5Mpa之间，效蒸发器加入蒸汽压力0.8Mpa。 解析塔内要重点注意压力，解吸塔

24、为石墨设备，控制压力要0.1MPa。 控制效、效、效蒸发器内压力，效蒸发器内压力0.25MPa,效蒸发器内压力0.12MPa,效蒸发器内压力在0.01-0.03MPa之间。蒸发器内压力是由通入蒸汽压力和尾气负压共同影响的，若压力高，可以加大负压和减小蒸汽压力来降低压力；若压力低，可以降低负压和加大蒸汽压力来提高压力。3.1.4蒸汽操作要点 水蒸汽是工厂中常用的加热剂，因为它具有以下几个优点：1.水的汽化潜热大，在0.1Mpa压力下将100水蒸发成1Kg100水汽需要热量2256.8KJ,相当于5.39Kg水从0加热到100水所需要的热量。因此，用水蒸汽为加热体只需用较少的蒸汽就可以携带较多的热

25、量。2.加热均匀，不会产生局部过热。3.输送方便。4.可以改变压力来调节加热温度。由于饱和蒸汽水蒸汽温度与液位沸腾界面的压力有关，加大液体界面压力，就可以升高液体的沸点，提高饱和蒸汽的温度。因此，在加热工艺过程中，可以根据不同的温度，取不同蒸汽压力；但由于温度升高与压力不成正比，而进一步提高压力，温度上升缓慢。因此，一般加热温度在180可用蒸汽，再高必须用其他的载热体。 用蒸汽加热的方法有二种，一种是直接加热，将蒸汽用管道导入被加热的液体中，蒸汽热含量可以完全被利用，缺点是加热溶液被冷凝水稀释；二是间接加热，在加热时必须注意以下两点：1.要排出不凝气，2.要排除冷凝水。 在蒸汽输送过程中，由于

26、设备管道散热作用，干饱和蒸汽会出现温度下降产生冷凝水现象，给生产过程带来不便。因此，必须将饱和蒸汽继续加热得到较高温度的过热蒸汽，使之在输送过程中放出湿热，变为干饱和蒸汽，以满足生产工艺需求。3.1.5蒸发器停车操作要点 停车时,应先停、效泵,后关蒸汽调节阀。 冬季停车，应打开导淋、回流阀，排尽管内、泵内液体，还要用冷凝液清洗。 若短时停车，则尽量保持、效打闭循环。 长时间停车时，尽可能将设备内液体打回氯化钙贮槽，残留液体通过排污排尽。3.2设备操作要点3.2.1蒸发器不正常现象及处理序号不正常现象原因处理办法1真空度低1.真空表失准及堵塞2.真空泵结垢3.稀算槽液位太低，使稀酸液封不好4.真

27、空泵堵塞5.循环水压力不足6.抽负系统有漏点7.蒸发器顶部结垢或蒸发器漏1.换表，冲洗管路2.停车检修，酸洗3.停车检修4.检查循环水压力5.堵漏6.检修蒸发器4效蒸发器内压力升高，超出正常值1.加热管结垢严重2.真空度低3.蒸发器液面过低或过高4.冷凝水排出不畅5.蒸汽压力过高1.洗蒸发器2.检查并提高3.保持正当液面4.调节5.调节压力5效蒸发器冷凝水带酸1.加热室漏2.预热器漏3.蒸汽中带酸1.停车检修2.停车检修3.通知调度6效蒸发器压力太高1.蒸发压力高、流量大2.加热室结垢严重3.疏水器不畅、积水4.进料太浓5.效液面太低6.效液面太高1.通知调度，调整流量2.洗罐3.调节检修疏水

28、器4.注意搭配5.加料6.过料或抽料7蒸发器内有杂音1.加热室内有冷空气2.加热管漏3.冷凝水排出不畅4.中部加热管堵塞1.放空不凝性气体2.停车检修3.调节检修阀门4.洗罐8液面沸腾不均1.加热室内有空气2.部分加热管堵塞3.蒸汽压力太低，真空度低4.加热管漏5.料液预热不好1.开放空阀2.洗蒸发器3.提高真空度和蒸汽压力4.检修5.控制预热温度9、效过料慢或不过料1.过料管、过料阀堵2.效间压差太低1.用水冲洗2.注意控制压力10氯化钙溶液打不上1.贮槽无氯化钙液2.泵体或泵盘根漏3.管路被堵塞或泄漏4.阀门堵或阀芯脱落5.效蒸发室压力太高1.赶紧补充2.维修泵体3.用水冲洗、补漏4.更换

29、阀门、停车5.调好压力11氯化钙浓缩慢1.蒸汽不足2.蒸发器水系统漏3.氯化钙溶液太稀、温度低4.蒸发器漏5.蒸发器液面忽高忽低6.蒸发器结垢7.真空度太低1.与班长、调度联系2.迅速切断水路3.通知班长、值班长4.停车检修5.稳定液面6.洗罐7.检查真空系统3.2.2解析塔不正常现象及处理序号异常现象原因分析处理方法1解吸塔顶温度高1.加蒸汽量太大2.加酸量少3.进酸浓度低1.减少蒸汽量2.增大加酸量3.提高酸浓度2.再沸器顶部温度高加蒸汽量太大1.减少蒸汽加入量2.增加循环量3.解吸塔液位上涨1.解吸塔系统压力下降2.浓酸加入量突然加大3.溢流酸量太小4.下酸管线有堵塞现象5.浓酸浓度低1.增大蒸汽压力2.减少浓酸加入量3.加大溢流酸量4.清理下酸管线5.提高进酸浓度4稀酸浓度高1.蒸汽压力低2.加入酸量大3.盐酸与氯化钙配比失调1.加大蒸汽量2.增加回流酸量3.调整配比5.顶部下酸量大1.解吸塔顶部温度高2.氯化氢冷却器漏1.降低塔顶温度2.检修冷却器6.预热器、加热器蒸汽压力超标但温度和压力反而偏低壳程内有空气打开壳程顶部放空阀7.预热器、加热器内有水锤声壳程内冷却