安徽六安海心沙室内装修施工组织设计.docx

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安徽六安海心沙室内装修施工组织设计

安徽六安发能海心沙销售部室内装修项目

施工组织设计

编制单位：

汕头市正美装饰工程有限公司

编制日期：

2011年12月5日

第一章　施工组织设计编制总说明

第一节编制依据

第二节编制原则

第三节工程概况

第二章主要分部分项工程施工方案

第一节工程施工方案

第二节主要施工方法

第三节吊顶工程

第四节墙面工程

第五节室内墙砖工程

第六节木饰面板及木作工程

第七节墙面乳胶漆工程

第八节铝合金门窗安装工程

第九节地面工程

第十节、管道安装工程

第十一节、电气工程

第三章施工总体部署及施工组织机构

第一节、施工总体部署

第二节施工组织机构

第四章确保工期的技术组织措施

第一节、工期安排总原则

第二节、总工期计划

第三节、施工工期保证措施

第五章、质量目标及质量控制措施

第一节、质量目标

第二节、质量保证体系及实施措施

第三节、具体技术质量控制措施

第六章安全、文明施工保证措施

第一节安全施工保证措施

第二节、文明施工保证措施

第七章工程竣工档案资料的汇集整理

第八章质量保修期间的服务

第九章雨季施工措施

拟投入的主要施工机械设备表

劳动力计划表

计划开、竣工日期和施工进度网络图

施工总进度计划横道图

第一章施工组织设计编制总说明

第一节、编制依据

1、根据《安徽六安发能海心沙销售部室内装修项目》有关招标文件。

2、参照广州顿伊建筑设计咨询有限公司设计的施工图纸。

3、根据本工程现场踏勘考察等情况。

4、我公司以前施工过类似工程的技术经验资料和有关技术新成果等。

5、我公司现有可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力。

6、现行中华人民共和国、行业及有关省市的有关法规、规范、规程及标准和工程建设标准强制性条文。

第二节、编制原则

1、确保工期：

从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按时完工。

2、确保质量：

实行全面质量管理，实行技术、质量承包责任制。

3、确保安全：

推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生。

4、认真贯彻党和国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行建设程序。

5、遵循建筑施工工艺及技术规程，坚持科学合理的施工程序和施工顺序。

6、采用流水施工方法和网络计划技术组织有节奏、均衡和连续的施工。

7、科学地安排季节性施工，保证生产的均衡性和连续性。

8、认真执行加工厂制作与现场生产相结合的方针，提高建筑工业化程度。

9、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。

10、尽量采用国内、外先进施工技术，科学地制定施工方案，提高工程质量，确保安全文明施工及环境保护，缩短施工工期，降低工程成本。

11、根据施工进度，合理储存物质，避免物质积压，减少临设用地，科学地布置施工平面，减少施工占地。

第三节工程概况

一、工程概述

1、工程名称：

安徽六安发能海心沙销售部室内装修项目

2、建设单位：

3、设计单位：

广州顿伊建筑设计咨询有限公司

4、工程地址：

5、工程规模：

本工程涵盖销售部首层室内装饰及二、三层室内办公装饰，包括墙柱面、天花地面及水电安装等工程，总面积合约2432.8㎡。

6、工期要求：

建设工期150日历天内完工。

7、工程质量标准：

符合现行国家、地方和行业设计规范、验收标准（合格以上）。

第二章主要分部分项工程施工方案

第一节工程施工方案

总体安排：

根据本工程的施工特点,须加快二、三层工程的施工,先主体布置后各层铺开，按安装、装修的施工程序科学组织施工。

第二节主要施工方法

根据本工程装饰施工的特点，本方案重点制定了天花吊顶施工工艺、墙地面工程施工工艺、乳胶漆施工工艺、水电安装工程施工工艺等的施工方案，各工序的施工方案在施工前直接报请监理和业主审批。

第三节吊顶工程

一、本工程的吊顶为石膏板及9厘夹板、12厘夹板造型吊顶。

1、施工工艺：

测定标高放线固定吊筋安装主龙骨调平主龙骨安装并调平次龙骨安装石膏板及夹板

2、石膏板及夹板的安装、固定和调平的施工方法与轻钢龙骨类似，可参照轻钢龙骨的施工方法进行。

3、施工时，应待水电安装工程或其他的预埋工作结束以后进行，避免交叉作业造成轻钢龙骨变形。

4、由于石膏板及夹板安装以后，不再进行表面涂装处理，所以应做好面成品保护工作，防止损害或表面污染。

第四节墙面工程

一、墙面抹灰

1、材料准备

选用42.5R普通硅酸盐水泥，过筛中砂，石灰膏或磨细生石灰粉。

2、施工要点

（1）清理墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒水湿润，对光滑的混凝土面，凿毛后再进行抹灰，以增强底层灰与墙体的附着力。

（2）抹灰施工前，先找好规矩，横线找平，竖线吊直，做出灰饼和标筋，弹出准线。

（3）基层处理：

砖墙面抹6mm厚掺外加剂专用砂浆。

（4）墙面阴阳角抹灰：

作业时，将靠尺在墙面的一面用线锤找直，然后在墙面的另一面侧靠尺抹上砂浆。

（5）采用水泥砂浆做面层，先将底子灰表面扫毛或划出纹道，抹面层时，注意接槎，然后表面压光，不少于两遍，次日洒水养护。

（6）做墙裙、踢脚板：

根据高度尺寸弹线，把靠尺靠在线上用铁抹子切割，修边整理。

第五节室内墙砖工程

一、作业条件

1、墙顶抹完灰，做好墙面防水层、混凝土垫层。

2、做好内隔墙和水电管线，堵好管洞。

3、装好门、窗框，并用符合设计要求的材料将门窗框与洞口缝隙堵塞严实。

4、弹好墙面上+50cm水平线。

二、材料准备

1、选用32.5R普通水泥、32.5R白水泥、中砂。

2、釉面砖：

符合设计要求及质量要求.

3、室内镶贴磁砖操作程序

4、施工要点

（1）清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润并刷界面处理剂。

（2）打底时要分层进行，每层厚度宜5～7mm。

（3）底层灰6～7成干时，按图纸要求，结合实际和磁砖规格进行排砖、弹线。

（4）正式镶贴前应贴标准点，用废磁砖，用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴釉面砖表面平整度。

（5）垫底尺：

计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1mm左右，以此为依据放好底尺，要求水平、安稳。

（6）镶贴磁砖前，面砖应先浸泡2h以上，然后取出晾干待用。

（7）贴砖应自下而上粘贴，要求灰浆饱满，粘贴过程中随时用靠尺检查平整度，同时要保证缝隙大小一致。

（8）镶贴完，自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。

第六节室内墙面干挂石板工程

1、施工说明

本工程中石材装饰的墙面基底较复杂，往往在同一空间内存在多种不同的构造的墙体，为保证石材装饰墙面的质量和美观，石材采用墙面石材干挂法施工工艺。

尽可能的保证使用空间，在现浇混凝土墙面需干挂石材的部位，采用点挂法，即将不锈钢干挂件直接锚固于墙体中；对非承重的空心砖墙体，采用焊钢骨架，将不锈钢干挂件固定于钢骨架上的方法。

2、石材干挂安装工艺

石材干挂安装工艺为：

放控制线→石材排版放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护

2.1基层处理

（1）将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。

（2）检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。

（3）根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。

2.2放控制线

（1）石材干挂施工前需安设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面的规矩和方正。

（2）根据石材分隔图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。

2.3挑选石材

石材到现场后需对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。

2.4预排石材

将挑出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。

2.5打膨胀螺栓孔

按设计的石材排版和骨架设计要求，确定膨胀螺栓的间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定，间距一般控制在500mm左右。

2.6安装骨架

（1）对非承重的空心砖墙体，干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网（在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接）。

（2）骨架安装前按设计和排版要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。

（3）按墙面上的控制线用φ8~φ14的膨胀；螺栓固定在墙面上，或采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。

要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。

（4）不锈钢骨架选用6.3号槽钢，角钢为∣40×40×4（mm）或∣50×50×5（mm）。

安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面墙面或房间方正。

本工程骨架采用槽钢、角钢均为镀锌钢材。

2.7安装调节片

调节片根据石材板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成，分40mm×3和50mm×5两种，按设计要求加工。

利用螺丝与骨架连接，调节挂件需安装牢固。

2.8石材开槽

石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于10mm且在板材后侧边中心。

为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。

2.9石材安装

（1）从底层开始，吊垂直线依次向上安装。

对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。

（2）根据石材编号将石材轻放在T形干挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐候胶，保证锚固胶有4~8h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。

（3）板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。

安装时应注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。

2.10留缝要求

本工程由于干挂石材墙面均处于室内恒温、恒湿状态中，对石材的膨胀与收缩可以忽略，因此石材板块间采用密封拼接，不用打胶。

2.11清理

石材挂接完毕后，用面纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理，待胶凝固后再用壁纸刀、棉纱等清理石材表面。

打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上应烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。

3关键控制点

（1）石材订货加工：

按设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、编号、订货加工；必须保证石材加工质量。

（2）石材进场检验：

石材进场时需按设计要求的饰面石材规格、品种、颜色和花纹进行检查，石材质量必须满足设计和施工要求；石材应具有合格证和检验报告，检查合格后按石材排版图的编号顺序码放，保存备用。

（3）钢骨架：

干挂石材使用的钢骨架主要材料有槽钢、角钢，本工程均均选用镀锌钢材，按规格准备齐全，槽钢、角钢需有合格证及检验报告，材质应符合设计要求；焊接部位均为满焊，焊缝处理后做防锈处理。

（4）其他配件：

选择不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓均应有合格证，不锈钢挂件应有受力的试验报告；运至现场后应及时检验、妥善保存，使用前对干挂件抽样进行现场拉拔试验，确认试验数据符合试验报告后方可大面积使用。

（5）按现场情况及设计要求准备膨胀螺栓，一般φ8~φ12。

（6）所有窗套、窗施工抹灰时应留出余量，检查各部分节点连接情况，发现现场与设计图纸有出入者应及时纠正。

对墙面的垂直度及平整度进行检查，对需要处理者需经处理后才可进行下道工序。

（7）石材存放时要放入室内或在棚内保存，避免日晒雨淋，在石材下垫方木，不得使用稻草绳缠绑石材，以防着水后污染。

石材储存及搬运时应防止磕碰，安装完毕后应对情面进行遮挡保护，避免意外损伤。

第七节室内墙面湿贴石板工程

1、材料要求：

1.1水泥：

325号普通硅酸盐水泥。

应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。

1.2白水泥：

325号白水泥或胶泥。

1.3砂子：

粗砂或中砂，用前过筛。

1.4大理石、磨光花岗石、预制水磨石等：

按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。

但表面不得有隐伤、风化等缺陷。

不宜用易褪色的材料包装。

2、操作程序

基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分析→ 排块材→浸块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝

3、成品保护：

3.1大理石、磨光花岗石、预制水磨石柱面、门窗套等安装完后，对所有面层的阳角应及时用木板保护。

同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。

特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。

3.2大理石、磨光花岗石、预制水磨石板墙面镶贴完后，应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。

3.3饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。

3.4拆除架子时注意不要碰撞墙面。

4、应注意的质量问题：

4.1接缝不平，高低差过大：

主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。

4.2空鼓：

主要是灌浆不饱满、不密实所致。

如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等。

第八节木饰面板及木制作工程

一、操作程序：

定位放线基础制作饰面制作收口线制作填平钉眼硝基亚光油漆成品保护。

二、施工工艺

1、施工用木材须按设计及国家有关规定要求的等级采购进场。

要求材质充分干燥，无翘曲、虫蛀、破损等且节疤、次纹不能影响外观及质量要求。

2、施工用切片夹板应按设计及有关规定要求的等级、品种采购进场。

要求板质厚薄均匀、纹理清晰，厚度达到设计要求，无潮湿、裂纹、节疤等天然缺陷。

3、木作施工时必须吃透图纸设计要求，进行相应木作的基础工作。

采用直钉或马钉及胶水进行固定，做到横平、竖直、尺寸准确；采用蚊钉进行固定，背面胶水涂刷必须均匀到位，做到横平、竖直，尺寸准确、胶结牢固、表面平整、无松动、无起鼓、无明显色差，所有尺寸误差确保在0.5-1㎜之间。

4、实木收口线及实木角线、门套线等，必须根据图纸设计要求确定材。

用大型开料机开料及压光，再根据线型要求进行帛线工作。

安装时必须排版上油，确保材质及线型的准确。

用汽动钉及胶粘剂固定时，做到接口严整，尺寸准确，固定牢固，无松动，无起鼓，无翘曲。

各项尺寸误差必须控制在0.5-1㎜以内。

5、固定家具及门窗工程施工，根据设计，确定材质，近按工艺的要求进行制作安装，确保款式、尺寸符合设计要求。

五金配件安装时，要求固定牢固；螺丝沉入五金配件表面0.5-1㎜；门铰、门锁、闭门器作用灵活、无异响；拉平高低一致；切口平直、无披灰现象，各项尺寸误差严格控制在20㎜以内。

6、硝基亚光油漆根据设计要求采用，一般刷二遍，也可多数遍，每遍均需干燥后30-60分钟。

7、做好成品保护工作：

包括清洗、打蜡和成品保护等工序。

第九节墙面乳胶漆工程

一、内墙涂乳胶漆

1、作业条件

（1）墙柱面基本干燥，基层含水率不大于8%，过墙管道，洞口抹灰找平完成。

（2）门窗安装完毕，环境温度在5℃以上。

（3）样板经监理验收评定合格。

2、材料准备

选用经检验合格的乳胶漆。

3、施工要点

（1）清理墙、柱表面：

首先将墙、柱表面起皮及松动清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱面抹净。

（2）刮腻子两遍：

腻子配合比为滑石粉：

乳液：

2％羧甲基纤维素＝90：

10适量。

每一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不留槎。

干燥后用磨砂纸磨平、磨光。

第二遍同第一遍做法，干燥后磨光并抹干净。

（3）刷第一遍乳胶漆：

乳胶漆在使用前选用漏斗过滤。

涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面先上后下。

乳胶漆使用前应搅拌均匀，加水稀释，防止头遍漆刷不开，从一头开始，逐渐向另一头推进，上下顺刷，互相衔接。

待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，用砂纸磨光，清扫干净。

（4）刷第二遍乳胶漆：

第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不稠，不宜加水，以防露底。

第十节铝合金门窗安装工程

一、作业条件

（1）门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。

（2）检查门窗洞尺寸是否符设计要求，发现问题及时处理。

（3）检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动，应及时进行修整，合格后再进行安装。

二、材料准备

铝合金门窗的品种、规格，开启形式符合要求，附件配套齐全，具体产品合格证，材料准用证；防腐材料，填缝材料等符合设计及标准规定，经检验合格后使用。

三、铝合金门窗安装操作要点：

（1）门窗框四侧面按设计要求进行防腐，连接件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。

（2）根据门窗安装位置墨线，将铝合金门窗装入洞口就位，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等，检查偏差符合标准后进行固定。

（3）根据门料的规格选用白玻璃，合理计划用料，减少边角废料，注意保护，以防破损。

（4）门窗锁与拉手等小五金，可在门窗扇装入框后再进行组装，保证开闭灵活；所用五金件应配套。

（5）制作门窗的型材表面应保持光亮洁净，不能有沾污、碰伤的痕迹，不能扭曲变形，门窗附件须齐全。

第十一节地面工程

一、地面石板、地砖工艺：

1、施工工艺流程：

基层清理找平、弹线试拼编号铺设擦缝养护

⑴基层清理：

检查基层平整度和标是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净。

⑵找平、弹线：

用1：

2.5水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中找方。

⑶试拼编号：

在铺设之前，应进行试拼，对色、拼花、编号整理。

⑷铺设：

根据弹线应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。

一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺设。

凡是有柱子的大厅，应先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两边展开，最后收口。

铺设应事先撒水湿润，阴干后使用。

在铺设前应先在找平层上均匀刷一道素水泥浆，再用1：

2.5干硬性水泥砂浆作粘结层，厚度约为20㎜（根据试铺高度决定粘结层厚度），用木直尺找平，铺设板块，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层密实平整。

如果有锤击空声，需揭板增添砂浆，做到平实为止。

放板块时，浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再放下石板，用锤轻轻敲击铺平。

⑸擦缝：

待铺设干硬后，再用白水泥稠浆擦缝填缝，表面用干布或棉丝布擦试干净。

⑹养护：

待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强地砖与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。

养护期一般3-5天，在养护期间应禁止踩踏过车。

2、作业条件

（1）墙上四周弹好+0.5m水平控制线。

（2）地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。

（3）穿楼地面的管洞已经堵严塞实。

（4）楼地面垫层已经做完。

（5）板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。

（6）复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。

3、应注意的质量问题

（1）板块空鼓：

基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

（2）踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。

（3）踢脚板出墙厚度不一致：

由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。

因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

（4）板块表面不洁净：

主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。

（5）有地漏的房间倒坡：

做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。

因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

（6）地面铺贴不平，出现高低差：

对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

（7）地面标高错误：

多出现在厕浴间。

原因是防水层过厚或结合层过厚。

（8）厕浴间泛水过小或局部倒坡：

地漏安装过高或+0.5m水平控制线不准。

二、铺设地毯工程

1． 施工工艺

（1）铺设前的准备

向设计师提交三套绘制翻样的地毯排列图，经审阅后方可进行安装。

把地毯和其垫层得前24小时放置于清洁、空气流通和安全的地方，并拆除包装并铺平放置。

地毯的铺设必须在所有抹灰和墙、顶面的装修工程全部完成后才能开始进行。

铺设地毯的基层面，要求平整、干净、干燥。

如基层上凸凹不平之差不大于10MM，应用水泥或用胶水泥砂找平。

当基层面高差大于10MM时，应将整个基层面修复至完全平整、光滑。

待基层面具有一定强度，且表面含水率小于8％时,方可铺设地毯。

精确测量房间的长宽尺寸，作为地毯下料的依据。

根据测量的尺寸，用裁边机对地毯进行下料（方块地毯应用尺开直），其长度要比房间长度长出约20MM，宽度在裁去地毯边缘线后的尺寸计算。

裁好的地毯卷成卷，编上号运入对号的房间。

（2）铺设要点

1）活动式铺设

     将地毯裁边并粘结拼缝成一整片，其尺寸应大于房间长宽尺寸10-20MM。

拼缝方法可采用地毯烫带用电熨头烫合，或在地毯反面将对缝处用粗针缝合，再用麻布窄条衬带上涂胶液，在地毯对缝两侧也涂上胶液，将麻布衬带粘贴在对缝处。

　　　将拼好的整片地毯直接摊铺在地面上，沿四周墙角修齐即可。

　　　　拼缝时，要注意察看毯面绒毛及织纹的走向，要按同一走向来拼接。

铺设时，要使绒毛走向背光。

2）固定式铺设

   胶结剂固定方法

　　即用胶粘剂将地毯与地面粘结在基层上，所有基层表面在刷胶前应完全干透，刷胶时应尽量小心以防胶液沾染在邻近的地毯等饰面上，地毯铺设必须平整、光滑和均匀。

　　当地毯下设有弹性胶垫时，可在房间周边的地面上放带有倒刺的木卡条，将地毯背面固定在倒刺板的钉钩上，倒刺板不应设置在部门口部位。

　　采用这种方法，木卡条应距墙面8-10MM，以便于地毯掩边。

木卡条用水泥钉直接固定在基层上，地毯铺好后，裁去墙边多余部分，用扁铲将地毯边缘塞进木卡条和墙壁之间的缝隙中。

　　在房间的门口处，地毯应在门扇下面中部收口。

门口处人流来往频繁，为防止地毯被踢起，需加一铝合金收口条。

安装时，铝合金收口条用螺钉固定在地面上，将地毯插入其内，再将收口条轻轻敲下，使收口条内的倒钩压住地毯，将地毯扣牢。

2． 施工工序

 绘制翻样图 地毯选择            清理、修补  地毯加工            进场验收              地毯裁剪            地毯铺设            清理、保护   

3、地毯铺设的质量要求

地毯应固定牢固，不能有卷边、翻起等现象。

地毯表面平整，不应有打皱、鼓包等现象。

在地毯铺设的最后阶段，不应有视觉上或触觉上的不平整，不均匀的情况出现。

地毯拼缝处就平整、密实，在视线范围内应不显拼缝。

地毯接缝必须在同一直线，接缝处的图案应保持与原设计图案一致。

地毯同其他地面的收口或交接，应顺直视不同部位选择合适的收口或交接材料。

地毯的绒毛应理顺，表面应干净，无油污等杂质。

铺设要求表面平整、光滑和