问题分析与解决新.docx
《问题分析与解决新.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《问题分析与解决新.docx(69页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
问题分析与解决新
目 录
一、导论1
二、问题的定义4
三、问题的种类5
四、正确地认识【问题】7
五、职场的3个问题类型8
六、问题点显出化9
七、问题发掘与解决实例研讨18
八、解决问题的基本途径19
九、VIQ解决问题的方法20
十、IE解决问题的步骤与要领21
十一、IE解决问题的工具和手法24
十二、提高生产性对策28
十三、以【3U MEMO】解决问题实施改善之方法29
十四、QC式解决问题之步骤33
十五、QC改善历程的步骤与要领35
十六、QC解决问题的工具和手法39
十七、设定型的问题解决45
十八、VA/VE式解决问题步骤47
十九、创造性思考法48
二十、KJ法简介55
二十一、KT法简介59
二十二、企业如何推选问题解决的改善活动62
附表67
问题分析与解决
一、导论
(一)企业经营的目的
经营的目的 增加附加价值
附加 市场 取得 企业所
= -
价值 价值 价值 创造的价值
= * =
经济性 有效性
经济性 有效性
附加价值
资金(人、物、设备)
经营效率=
附加价值 为企业所创造产生出来之物乃维系企业继续发展之源泉
市场价值 品质、交期、价格、开发力等之信用度
(二)企业的动向与社会的动向
维持
企业 发展与维持之交复运行
公司昌隆
维持
改善
发展=改善
发展
维持
维持
改善
改善
改善
改善
社会的动向
时间
确保适当
的利润
促进对社会的贡献与从业员的成长
发展
本公司发展的步调>社会同业其他公司发展的步调
停滞=后退
犹如逆水行舟
(三)存在于企业中的问题点
企业中体质不良之代表例
1.只顾生产的毛病
2.一意孤行的毛病
3.不顾大局的毛病
4.马马虎虎的毛病
5.顺其自然的毛病
6.本位主义的毛病
7.不重视情报、不活用数据的毛病
8.未发挥各人能力与潜力的毛病
9.只听命行事的毛病
10.不亲自发现问题的毛病
11.多一事不如少一事的毛病
12.将问题推诿给部下的毛病
13.几事被动的毛病
14.未按计划行事的毛病
15.不重视品质的毛病
16.结果主义的毛病
17.未能设身处地去思考的毛病
18.依赖经验、直觉、胆识(KKD)的毛病
19.半途而废的毛病
20.仅只于应急对策的毛病
21.满足现状不求改变的毛病
22.推诿责任的毛病
23.不向困难挑战的毛病
24.不请求方法的毛病
25.易于绝望的毛病
(四)研讨
列举本公司10大问题
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
(五)干部的任务
·干部是解决问题的人
·维持 改善 创新
二、问题的定义
应有现象
某些变化
实际现象
偏差
1.何谓问题:
所谓问题(problem),乃是“应有现象”和“实际现象”之偏差。
2.何谓偏差:
所谓偏差(GAP)即进行过程中发生了某种“变化”而来。
要纠正偏差,必须将变化找出,才能真正解决问题。
因此,解决问题的意义,就是要纠正偏差,能够把发生变化之点找出,才能真正把问题解决。
3.问题的基本模式
所谓问题是:
期待水准
需解决之问题
偏差=问题
需解决之问题
正常水准
需解决之问题
偏差=问题
偏差=问题
现 状
三、问题的种类
1.现有问题与将来问题:
探索型问题
◎现有的问题 现象面所见的问题
(看得到的问题)
原因面所见的问题
(看不到的问题)
应有的水准
偏差:
问题
现有的水准
◎
设定型问题
将来的问题 理想面所期待的问题
(想出来的问题)
想要达到的水准
偏差:
问题
现有的水准
2.各问题的时间关系
探 索 型 问 题
3.三种问题之意义
未达成课题
脱离基准
(原因导向型)
改善方法
强化体制
(两面导向型)
开发机会
回避危险
(目标导向型)
4.举例
4.1由现象面所见的问题例:
●品质上的问题
●成本上的问题
●交期、产量上的问题
●安全上的问题
●
:
:
士气上的问题
4.2由原因面所见的问题
●人(作票者)的问题
●机器设备的问题
●材料的问题
●方法的问题
●量测的问题
●夹具的问题
●能源的问题
:
:
四、正确地认识【问题】
1.从你自己的工作中列举3个以上的问题
练 习
1.
2.
3.
4.
5.
2.对问题的看法
(1)没有主体的问题
(2)当然的问题
(3)他人的问题
(4)原因的问题
(5)愿望的问题
(6)未来的问题
3.自己的【问题】
以自己没有达到的而想达到的水准,其差距便是自己想要解决的课题
4.以【自己的问题】为最优先
发 生 区
责 任
对 策 可 能?
处 置
自区
自 责
○
对策实施
×
对策委托
他 责
×
抱怨反应
对策要求
他区
(次区)
自 责
○
对策实施
×
对策委托
他 责
×
注 意
五、职场的3个问题类型
表 职场的3个问题类型(例)
项目
发 生 型 问 题
探 索 型 问 题
设 定 型 问 题
P
·生产未能照预想进行
·因缺件以致不能进料
·
·不遵守基准数
·材料或制品的库存多
·
·使库存量减少
·推行多品种少量化
·
Q
·因检查误失造成客户抱怨
·因材料不良造成异常
·
·时常管理脱序
·测定或检查失误
·
·推行检查线内化
·达到PPM之品质
·
C
·发生等待现象
·材料取法没有准则
·
·预算超出
·不遵守单位用量
·
·向大幅降低成本挑战
·内、外作业重编
·
D
·因突然故障造成停线
·未能照日程进行
·
·机械之点检或查验疏漏
·重要零件库存用尽
·
·短缩前置时间
·JIT收料
·
S
·切削屑进入眼睛
·发生伤害
·
·安全委员会停滞不前
·加班安全问题多
·
·推行健康增强
·加强危险警告
·
M
·缺勤、迟到多
·不参加朝会
·
·不能发挥团队性
·提案改善活动低滞
·
·开发潜在能力
·进行自我启发与相互启发
六、问题点显出化
1.发掘问题点的方法
确定问题点之所在则问题已解决一半
要点1.从工厂机能的五大要点着眼
品 质 Q
成 本 C
产 量 D 何者有问题呢?
安 全 S
士 气 M
要点2.从4M的途径查检之
作业者Man
何者有问题呢?
机 械Machine
材 料Material
作业方法Method
要点3.从消除三呆着手
浪 费
查究有无 勉 强 之现象存在?
不 均
三 呆
职场中三种无效率、低效率的现象
第一呆
第二呆
第三呆
三呆
(中文)
浪费
勉强
不均
3MU
3ㄙ
(日文)
无驮
ㄙㄆ、
MUDA
无理
ㄙリ
MURI
斑
ㄙラ
MURA
3U
3I
(英文)
Unusefulness
Idleness
Unreasonableness
Irrationalities
Unevenness
Irregularities
形态
目的<手段
目的>手段
目的><手段
意
义
·浪费、白费
·虚功、虚掷
·闲置、多余
·过多、过量
·过剩、糟蹋
·不经济
·大才(材)小用
·不需要
·勉强
·无理
·过度、过分
·不足、不及
·硬迫、强迫
·力不从心
·小才(材)大用
·不合理
·不平均、不均一
·不规律、不均衡
·马虎、草率
·易变、无常
·不确实、不稳定
·不安定、不正常
·忽三忽四
举例
·杀鸡用牛刀
·三斤猫咬四斤老鼠
·晴时多云偶阵雨
查
核
项
目
1.人力
2.技术
3.方法
4.时间
5.设备
6.治具、工具
7.资材
8.生产量
9.在库
10.场所
11.想法
1.人力
2.技术
3.方法
4.时间
5.设备
6.治具、工具
7.资材
8.生产量
9.在库
10.场所
11.想法
1.人力
2.技术
3.方法
4.时间
5.设备
6.治具、工具
7.资材
8.生产量
9.在库
10.场所
11.想法
现场三呆检核表
三 呆
检 核 项 目
检 核
(1)浪费否?
(Idleness?
)
·有无闲置人力?
·有无未利用之有价值资讯?
·工作方法有无浪费?
·时间运用是用经济?
·有无闲置设备?
·夹、工具的供应是否过量?
·材料有否浪费?
·有无生产过剩的情形?
·存量有无过剩?
·空间利用有无浪费?
·目标合理否?
或将形成浪费?
(2)勉强否?
(Irrationalities?
)
·人力足够否?
·技术水准如何?
·工作方法正确否?
·前置时间足够否?
·工具足够否?
·夹、工具正确使用否?
·材料补给过时否?
过量否?
·生产排程合理否?
·库存量足够否?
·思考程序合逻辑否?
(3)不均否?
(Irregularities?
)
·工作前的人力配置是否草率?
·工作者的技巧是否笨拙?
·作业方法是否不合规则?
·工作量的分配是否均匀?
·设备安排是否有条理?
·夹、工具是否可靠堪用?
·材料补给的品质与堪用是否规则?
·产量是否保持规则?
·工作场所是否容许变更?
·行动是否前后矛盾?
现场4M检核表
项 目
检核
项 目
检核
(1)
人
力
(man)
●是否遵照标准?
●作业效率是否良好?
●有无问题意识?
●是否具强烈的责任感?
●技术水准是否足以完成工作?
●工作经验足够否?
●职务分配是否适当
●是否具有熟切的工作愿?
●有无良好的人际关系?
●健康状况可好?
(3)
材
料
(material)
●材料或零件是否按需求量供应补给?
●材料或零件的等级正确否?
●有无伪造劣品混入?
●库存量适当否?
●材料或零件有无浪费之情形?
●材料或零件取用适当否?
●在制材料有无闲置之情形?
●材料或零件是否放置定位?
●材料或零件的品质水准优良否?
(2)
机
器
(machine)
●计划生产的机器量足够否?
●机器与工程能力是否能配合?
●机器是否充分润滑?
●机器是否定期检查与维护?
●是否有机器发生故障?
●机器的精密度正常否?
●机器是否有异常的声音?
●机器的配置适当否?
●机器的数量足够或短少,适量否?
●机器是否保持良好的作业状况?
(4)
方
法
●作业标准的内容适切否?
●作业标准是否依需要随时更新?
●作业方法安全否?
●作业方法的设计是否保证产品品质的稳定?
●生产程序适当否?
●准备工作是否完善?
●温度与湿度是否合宜?
●照明与通风是否能配合?
●生产流程中是否存有障碍或影响?
2.配合环境的变化以发掘问题
企业的目标与方针
部门与工作岗位
的目标与方针
企业环境的变化
诊断问题状况
●广泛地、多方面地、数量化地将经过情形写下来
●预测未来的演变情形并叙明其根据
●要针对与自己部门有关的科学、市场、技术、经济等环境加以叙述。
●是那一位高级主管设定的?
●战略、基本计划、年度计划等也应加以叙述
●过去的执行情形与未来的目标和方针都应加以叙述
●调查实绩并且加以对照
●年度计划与应叙述
●实绩也应列入
●过去的执行情形与未来的目标和方针都应加以叙述
●自己部门或自己的工作岗位的目标与实绩之间的差距,对的情形应加以预测
●诊断其原因
●对人力、物力、财力、方法的投入,过程、必要条件、阻碍等予以检讨和分析,使对策能够浮现出来
●从上步骤开始,确立问题所在
●设法适应环境,以及达成企业的目标与方针
●创造性或未来取向的问题也应叙述
●与其他部门的合作情形也应叙述
企业环境的变化
3.发掘问题的步骤
●不需要照抄各部门的职掌,而是要网罗实际要求的基本任务
●有合作关系的任务也必须举出来
●针对上步骤项目,判断有无缺失
●本部门的目标与方针
●针对任务一项一项的评估,尽可能数据化
●将上步骤与业绩比较对照
●评估不合、脱节与不合适的地方
●合作上的问题也要举出来
●针对上步骤内容详加检讨,以凸显潜在性的问题或创造性的任务
●从上二步骤的内容中找出问题,记载下来
●要表现出如何?
何时?
何种程度?
如何进 行?
●合作方面的问题,以及需要提案和往上呈报的问题也要记载
问题一览表
挖掘问题状况,创造
问 题 状 况
预期目标与预期水准
本部门的基本任务
4.掌握问题点的方法
问题点评价表
问题点一览表
问题点之整理
问题点之整理
问题点之评价
问题点
与其他部门之比较
规格、要求规范之比较
与过去实绩之比较
与标准之比较
给后工程之困惑
与方针之比较
与应有状态之比较
常产生困扰之点
5.评价问题之方法
问题点评价表
NO
项 目
问题点
(1)
与
方
针
关
连
性
(2)
重
要
性
(3)
紧
急
性
(4)
切
身
感
(5)
期
待
效
果
(6)
问
题
解
决
能
力
(7)
处
理
之
容
易
度
(8)
解
决
必
要
期
间
(9)
其
他
综合评价
著
手
顺
位
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
6.原因取向型----使问题明朗化的要点
问题
概要
证据
○所谓问题,是指从
目标
方针
计划
基准
规则
○等方面脱离正轨的异常状态
○要以正确简洁的方式表达问题
○也有预测性的问题
○要有问题意识
○用来证明问题存在的具体事实、状态、数字等,就是证据。
○用来具体地说明问题概要的事实,就是证据。
○正常状态、预期水准、比较对象等也必须写清楚。
○有数字的地方就用数字表达。
○具体而直截了当。
○仔细求证
○若与人有关,则应求证是何人。
○深度、广度、时间的倾向
三个焦点
○证据,最好用表格或图表,来使其视觉化。
○指标4W2H
what……………………何事
where………………何处
when……………….何时
who………………...何人
how…………………如何
howmuch…………...何种程度
○对证据要充分解析----以使原因所在更为明确.
影响
管理的影响
品质
成本
安全
效率
规律
经营的影响
利益
信用
竞争
劳资关系
公害
意愿等观点来
○正确地评估
○尽量利用数字
○预测的影响也要予以考虑
处理态度
处理问题的态度
为了配合方针吗?
为了将来吗?
紧急性方面,是为了应急吗?
是根本解决?
综合性?
或局部性?
7.目标取向型问题设定表
问题
相关事实
概要
证据
第一次
第二次
目标
现状
·是对于问题的概要性叙述
·要拥有问题意识
·要仔细思考
·要标明起迄时间
·要把握数量
·设定目标要有企图心
·利用4W1H做为指标
·具体地写在表格或图表上
·正确地叙明出处
·要清楚地写出前提条件所根据的事实
·利用5W1H做为指标
·先刺激左侧的证据事实,然后把求出的事项记载下来
·如果集团进行的话,就会得到多方面的结果.
·展开调查活动以追踪事实.
·如果假定事项
·如果是假定事项应该写清楚.
·叙明事实的出处.
·要利用数字
·要清楚地写出前提条件所根据的事实.
·要将一件事实旋转360度,以便仔细观察.
·对于在第一次相关事实中所刺激出来的事项,再加以调查,并写下结论.
·以来表示与第一次相关事实的关系
·要确认事实有无疏漏之处.
·广泛而有深度地收集
影响与效果
·如果没有解决的话
·如果解决的话
·经营方面与管理
·与管理方面的影响与效果
·用数字
目标的根据
·是上面交待的吗?
·要叙明目标所根据的事实与分析的经过情形.
·数字会使计算的内容清晰易懂
处理态度
·紧急吗?
·总动员?
·根本解决吗?
·参与的范围如何?
七、问题发掘与解决实例研讨
状况 ○堆高机驾驶员A君正在搬运长尺状圆钱棒前进中
○作业员B君正在整理堆积物
○有什么危险存在着呢?
(因为~所以会~)
○你认为该怎么办呢?
八、解决问题的基本途径
1.分析的途径(AnalyticalApproach)
7.锁定 (标准化)
6.评价改善成果
5.实 施
4.试行善案并修正
3.作出改善案
2.收集事实并分析
1.发掘问题(确认目的)
2.设计的途径(DesignApproach)
5.实 施
6.评 价
7.锁 定(标准化)
1.决定机能
2.作出可能实现的方案
3.作出理想系统
4.检讨限制条件
3.模拟的途径
九、VIQ解决问题的方法
以IE、QC、VA/VE解决问题其性质与步骤虽有所不同,但殊途同归其提高生产力降低成本的目的则一,如下图所示:
图 IE、QC、VA/VE问题解决一览表
问题解决
IE
QC
VA/VE
1.课题设定
效率问题
品质问题
价值问题
2.问题分析
用工作研究由现象面作问题分析
用QC手法由原因面作问题分析
用机能分析由目的追求作问题分析
3.作成解决方案
5W1H的原则
ECRS的原则
对策之检讨
代替案作成的步骤
4.解决案的实施
标准化与
落实指导
标准化与维持
提案及跟催
一十、IE解决问题的步骤与要领
1.IE式解决问题之一般步骤
改善顺序
改善步骤
要领、原理、原则
管理技术与手法之应用
发掘问题
问题点把握、目标确认
(1)过去的实绩
(2)预备调查
(3)将来的目标
(4)调查计划
<问题点把握>
(P)效率(D)交期(Q)品质(S)安全(C)成本(M)
检核表法
三呆查检表
现状分析
现场制程与作业实态记录
6何检讨法的活用
(5W1H)
who主体where空间
why目的 (场所)
what对象when期间how方法(标准)
资料调查、稼动分析
程序分析、作业分析
动作分析、影片分析
时间研究、PTS法分析
重点发现
追求更优良的产品、更低廉的成本
改善的目标
(1)轻松-低疲劳度、高熟练度
(2)优质-品质的安定性提高
(3)快速-期间缩短
(4)便宜-成本减低
(5)安全-人性的尊重
动作经济
整体最适化
检 讨
导引出基本改善法
改善的原则
(1)目的之追求
(2)排除、合并、重排、简化
(3)标准化、机械化、同期化、自动化
改善的着眼点
原则适用
工程技术学
人体工学
统计学
立 案
(1)可能实现之 最佳方案
(2)具体化建立
(3)核准
(1)评价要素
经济性、技术性、安全性、心理面
(2)可行性判断
实行容易者、实行须努力者、实行须很大的努力者
(3)作业标准书、作业指导书示意图
(4)提案
责任者的说明确认及再检讨
工程技术知识人际的关系
实 施
改善案的实行
试行 说明 训练
移转 进行 修正
人际的关系
效果确认
比较改善前后效益
量化、数字化
(1)效率提高
(2)工时降低
(3)成本低减
图或表的应用
管制/跟催
维持新方法
指导、问题解决、纳入管理不使恢复到改善前之状态
作业实施效率之分析与管制(PAC)
2.A公司解决问题之步骤(例)
检讨今后之课程
确认成果
7.确认改善成果
改善案之检讨、选择
改善案之立案(思考)
5.思考改善方案
设备、治工具
4.详细调查问题点
部品、材料
作业者、作业方法
工 程
工