防排水安全技术措施示范文本.docx

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防排水安全技术措施示范文本

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InTheActualWorkProductionManagement,InOrderToEnsureTheSmoothProgressOfTheProcess,AndConsiderTheRelationshipBetweenEachLink,TheSpecificRequirementsOfEachLinkToAchieveRiskControlAndPlanning

某某管理中心

XX年XX月

防排水安全技术措施示范文本

使用指引：

此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

　　对所有职工经常进行安全教育培训，并制定了一系列的安全生产制度和操作规程，保证持证上岗。

　　本分项的安全负责人是王选林，安全员是安福成。

　　本分项的安全环保交底附后。

　　各工种施工人员的人身健康保障措施。

施工现场应设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。

职工的膳食、供水供应等应当符合卫生要求。

不准患有高血压病、心脏病、贫血的人员从事高处作业。

严禁酒后从事高处作业。

对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员必须停止高处作业。

高处作业人员要穿好防滑鞋，戴好安全帽，系好安全带。

遇到六级以上强风和大雨、雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。

作业人员宜佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用品。

　　5、各工种施工人员的人身不受伤害保障措施。

凡从事带电作业的人员，必须穿合格的绝缘鞋、戴合格的绝缘手套，防止触电事故发生。

　　电工、焊工必须戴合格手套，穿好绝缘鞋和使用护目镜及防护成罩。

　　应在开挖范围内，按照每人控制2.5m的水平距离，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，相邻5人之间最大高差不得大于1.5m，所有人员之间最大高差不得大于3m，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除。

钻孔作业平台四周要设置1.0-1.2m防护栏杆，下杆离地面高度0.5-0.6m，栏杆外采用密目网封闭。

底部设置严密固定的18cm的挡脚板。

防止坠落的危险，因此必须进行严密、牢固的封闭，不得随意拆除。

不要在洞口旁休息，打闹，洞口必须挂设醒目的安全警示标志。

操作时应穿软防滑鞋，坡度大于25度，应采取防滑措施。

严禁从高处往下投掷物品。

　　工地现场工程实体可能出现的险情，采取什么措施可以避免险情发生。

（1）在有地下水排除的隧道，必须挖凿排水沟，当下坡开挖时应根据涌水量的大小，设置大于20%涌水量的抽水机具予以排出。

抽水机械的安装地点应在导坑的一侧或另开偏洞安装，并用栅栏与隧道隔开。

（2）抽水机械宜采用电力机械，不得在隧道内使用内燃机抽水机。

抽水机械应有一定的备用台数。

　　（3）隧道开挖中如预计要穿过涌水地层，且采用超前钻孔探水，查清含水层厚度、岩性、水量、水压等，为防治涌水提供依据。

　　（4）如发现工作面有大量涌水时，应立即令工人停止工作，撤至安全地点。

　　（5）对抽出来的水的流向，应考虑实际情况处理，注意不影响和破坏自然平衡环境，以免造成其他问题。

　　本分项工程施工过程中，哪些环节可能会出现的险情，采取什么措施可以避免险情发生。

　　a、进洞作业规定

　　机械操作人员必须熟练掌握设备的性能和操作规程，严格按标准作业，所有工作人员应持证上岗，按规范施工；必须严格佩戴劳动防护用品；必须严格劳动纪律，严禁酒后上岗，严禁在工作岗位上打闹，严禁穿拖鞋上班作业；工作人员必须熟知消防和设备报警信号。

　　b、隧道通风与除尘的安全规定

　　通风系统应有足够的能力并保证空气中含有的有害气体、粉尘等物质的浓度不超标；洞内通风系统应设有专职人员管理，风机管路吊挂必须牢固，漏风处要及时修补，保证通风效果良好；做好施工防尘措施，喷雾洒水并密封尘源，使粉尘与操作人员隔离，搞好个人防护。

　　通风工作人员必须设置专人开启，严禁其他人随意开启，通风机的配电柜要求上锁，专人负责。

在开启通风机之前，要先在洞内进行查看、警示。

确保风筒下没有人员时，方可开启进行通风。

　　在施工工程中要确保安全生产，严格按照《黄土隧道施工技术要点》和《山西省交通厅公路建设高危工程施工安全强制性标准要求》的安全技术要求进行施工.

　　8．1进入隧道工地的人员，必须配戴安全防护用品。

隧道施工的各班组间，必须建立完善的交接班制度，且必须严格执行洞口24小时值班进出登记制度。

　　8．2隧道施工中必须对设计要求的必测项目进行监控量测，根据具体情况增加有针对性的选测项目，量测数据应及时做好回归分析。

长大隧道和不良地质隧道必须采取长、中、短距离相结合的综合物探技术进行超前地质预报，并采用水平地质钻探核实验证，每个水平地质钻探断面至少布设三个钻孔，前后两次钻孔搭接长度须达到5m以上。

　　8．3洞口土石方工程施工前，必须做好洞顶、洞口、辅助坑道口的地表截、排水系统；按设计要求进行边、仰坡放线，自上而下逐段开挖，不得掏底开挖或上下重叠开挖，不得随意采用爆破施工，禁止采用深眼大爆破或集中药包爆破；地质条件较差时，必须先进行明洞施工。

　　8．4 IV级、V级及VI级围岩，严禁采用全断面法开挖。

　　8．5隧道开挖面作业人员不得超过20人，凿孔过程中，必须有安全员随时检查工作面安全状况，严禁在残眼中继续钻进。

　　8．6 Ⅳ级、V级、VI级围岩，初期支护的挖、支、喷三环节必须紧跟。

仰拱距开挖面距离不得大于30m，二次衬砌的施工时间必须在围岩和锚喷支护变形基本稳定后及时进行，距离开挖面不得大于100m。

　　8．7隧道施工必须采用机械通风，在进入隧道150m以后须以设计能量全速通风。

压入式通风管的送风口距开挖面不宜大于15m，排风式风管吸风口不宜大于5m。

　　8．8不良地质地段施工，必须设专人随时检查，当发现量测数据有不正常变化或突变，洞内拱顶下沉或地表下沉位移值大于允许位移值，洞内或地表出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时，必须立即组织人员撤离现场，并及时上报。

　　8．9瓦斯隧道必须配备瓦斯检测仪器、瓦斯自动检测报警断电装置等设备。

瓦斯隧道内照明器材、施工机具等，必须采用防爆型。

隧道内严禁使用明火照明，严禁一切火种、引燃物品、手电筒等携入施工现场。

在钻眼、装药、放炮前及放炮后四个环节上必须搞好瓦斯巡回检测工作。

　　8．10瓦斯浓度达到以下数值时，必须停工进行处理：

（1）掘进工作面风流中的瓦斯浓度达到1％时，必须停止电钻打眼；达到1．5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

（2）电动机附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1．5％时，必须切断电源停止运行；掘进工作面的局部瓦斯积聚浓度达到2％时，其附近20m内必须停止工作，切断电源。

　　8．11当在同一隧道两个工作面接近贯通时，两端担任掘进的单位必须加强联系，服从统一协调指挥。

两个工作面的距离接近余留8倍循环进尺时，应及时报告相关负责人，由负责人决定另一端停止掘进，将人员和设备撤走。

并在安全距离处设置警示，禁止人员入内，直至全面贯通。

　　8．12长大隧道开挖面至二衬之间，必须设置直径不小于50mm钢管的救生通道。

其中不良地段，开挖面必须设置长度大于50m的直径为600mm钢管，壁厚不小于10mm，作为必要的安全逃生通道；同时须布设应急照明、通风通道，安装声光报警系统和视频监控系统。

　　H、监控量测措施

（1）隧道现场监控量测应成立专门量测小组。

（2）量测组负责测点埋设、日常量测、数据处理和仪器保养维修工作，并及时将量测信息反馈于项目部工程技术部和施工队。

　　（3）现场监控量测应按量测计划认真组织实施，并与其他施工环节紧密配合，不得中断工作。

　　（4）各埋设点应牢固可靠，易于识别并妥善保护，不得任意撤换和遭到破坏。

　　（5）每天测量完毕，对所测数据认真分析，针对所分析的问题进行动态化调整设计参数，将新奥法原理完全应运在施工过程中。

确保初期支护安全。

　　9、安全用电措施。

a、作业人员必须是经过专业安全技术知识培训和考试合格，取得特种工种作业操作证的电工并持证上岗。

（在有效期内）；

　　b、作业人员必须经过入场安全教育培训，考核合格后才能上岗作业；

　　c、电工作业时必须一人操作，一人监护，作业人员必须穿绝缘鞋，停电验电后挂停电检修标识牌再作业；

　　d、禁止带电操作，需要拉闸操作和维修时，须经项目部有关部门审批，作业时执行安全用电的组织措施和技术措施，不得自行拆改用电设备设施和线路，严格按规范标准和施工组织设计，交底要求执行；

　　e、每天对现场用电设备、设施、线路进行两次例行巡视检查，发现问题及时停电检修并监护，同时报有关领导组织处理，所有设备、设施、线路要防护到位。

设备设施要保持整洁有效。

经常对电线、电气设备进行检查维修，严防漏电与短路事故；非专职电气人员，不得操作电气设备；必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘板上操作高压电气回路；低压电气设备应加装触电、漏电保护器；电气设备外露的转动和传动部分，必须加装遮拦式防护装置；检修、搬迁电气设备时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌；

　　带电工作时，必须制定出安全措施，在专职安全员的监护下进行，此外还需使用绝缘可靠的保护工具；带电作业时，应启动应急停电装置或启动主断路器，并在作业区设置安全警告标志。

　　爆破作业严格按照爆破规程进行。

　　11、特种机械设备要进行具有资格的单位安检和标定，待安检和标定合格后方可使用。

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